XXX中学综合楼施工组织设计.doc

XXX中学综合楼施工组织设计编制人：审批人：监理工程师：目 录一、编制依据及说明;（一）编制依据;（二）编制说明;二、工程概况;三、项目经理部的组成；（一）项目机构设置；（二）岗位职责制；（三）项目经理部人员组成：四、施工部署及总平面布置；（一）指导思想；（二）项目施工目标：（三）施工准备；（四）新技术推广应用目标；（五）施工顺序与流水段划分；（六）施工配合；（七）总平面布置；五、施工进度计划及措施；（一）施工进度计划；（二）管理措施；六、施工方案；（一）施工测量；（二）垂直运输；（三）分部施工顺序；（四）基础分部；（五）主体分部；（六）屋面分部；（七）装饰装修分部；（八）墙体节能分部；（九）楼地面分部；（十）门窗分部；（十一）给排水采暖分部；（十二）电气安装分部；（十三）冬、雨季施工措施；七、质量保证措施；（一）质量管理目标；（二）建立项目质量管理体系；（三）质量保证措施；八、安全生产管理；（一）安全生产的基本原则；（二）建立安全管理体系；（三）安全保证措施；九、施工技术措施；（一）组织措施；（二）技术措施；（三）技术交底；（四）材料试验；（五）技术资料的整编归档；十、主要材料、构配件计划；十一、主要机具设备供应计划；（一）土建机械： （二）安装机械；十二、劳动力安排；（一）土建；（二）安装；十三、文明施工；（一）创建文明工地计划；（二）文明施工措施；十四、施工现场环境保护措施；（一）、实行环境保护目标责任制；（二）、加强检查和监控工作；（三）保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；（四）、防止噪声污染措施；（五）、防止水源污染措施；（六）、防止大气污染措施；（七）、花卉、绿地保护措施；一、编制依据及说明;（一）编制依据;本施工组织设计，主要依据以下资料和文件进行编制；1、XXX中学综合楼工程设计施工图及相关标准图集；2、XXX中学综合楼工程施工招标文件3、砌体工程施工质量验收规范GB502032002；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；6、混凝土质量控制标准GB5016492；7、建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001；8、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002；9、建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002；10、建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；11、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；12、建筑施工安全检查标准JGJ5999；13、建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002；14、屋面工程质量验收规范GB502072002；15本公司制定的质量手册及质量保证体系等程序文件；以及相关的国家现行施工验收规范、工程质量检验评定标准、工艺标准和操作规程及建设部和河北省建设厅有关建设工程的法律和条例等编制而成。（二）编制说明;本施工组织设计是为XXX中学综合楼工程进行组织施工、技术管理、质量安全管理所提供的指导性文件，以确保工程质量符合国家规范、建设单位和投标文件的要求，为实现本工程所确定的质量、工期、安全、文明施工和科技管理的五大目标而编制。二、工程概况;本工程为XXX中学综合楼工程，位于XXX中学院内，XXX创境建筑勘察设计咨询有限公司设计，XXX教育体育局建设，建筑面积3570.3m2，南北东西呈直角形楼北侧为入口大门，中间走廊，两侧房间或教室，建筑层数地上三层，东西长53m，宽16.4m，南北长35.5m，宽15.2m，层高3.6m，室内外差0.6m，檐口高度11.8m，建筑物总高12.4m，设有多功能教室、宿舍、办公室、卫生间、盥洗间等多种使用功能房间，设有四部楼梯。间设伸缩缝。外窗为中空玻璃塑钢窗，外门为无框玻璃门，内门为木门外墙为水泥砂浆抹面刷外墙涂料，部分位置为玻璃幕墙。室内顶棚为水泥砂浆抹面刷内墙涂料，墙面为石灰砂浆打底，纸筋灰照面刷内墙涂料。卫生间及盥洗间为瓷砖墙面。地面为水泥砂浆地面。卫生间及盥洗间自流平涂层地面。楼面为细石混凝土随打随抹光楼面。卫生间与盥洗间为水泥花砖露面。踢脚为水泥砂浆踢脚高150mm。屋面防水为SBS卷材二型两层。外墙保温南北墙为40mm厚聚苯板，东西墙为60mm厚聚苯板。本工程结构设计为砖混结构，基础采用钢筋混凝土条形基础，±0.00一下M10水泥砂浆砌混凝土实心砖，±0.00一下M10混合砂浆砌混凝土空心砖，基础设计等级为丙级，抗震设防分类为丙类，抗震烈度为8度，耐火等级二级，合理使用年限50年三、项目经理部的组成；（一）项目机构设置；本工程按项目经理负责制组织施工，公司组建XXX北辛庄中学综合楼工程项目经理部，全面负责本工程的施工管理工作，建立健全以项目经理为首的项目质量保证体系和以项目经理为第一责任人的安全生产保证体系，项目经理部设经理，项目副经理，项目技术负责人，土建设综合工长、各专业组长、专职质量质检员员、专职安全员、材料员、预算员、财务、后勤等管理人员。项目经理部组织机构见下图：项目经理质量检查员技术负责人土建施工组木工施工组钢筋施工组水暖施工组电气施工组砼施工组安全员项目副经理 （二）岗位职责制；、项目经理；1.1、对本工程的安全、质量、进度、文明施工、成本负全面责任。1.2、负责建立健全该项目的质保体系，并对质量管理目标层层分解，落实质量责任制。1.3、制定项目岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩办法。1.4、负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡工作。1.5、搞好外协关系、人际关系、需求关系和合同结算事宜。、项目副经理；协助项目经理分管土建施工，主管生产安组、机械动力、材料进场。水、暖、电等安装工程施工，分管安装组。3、项目技术负责人：3.1、负责处理施工过程中的技术问题及工程质量的控制和检查验收。3.2、负责分部分项工程的技术交底工作，组织对分部分项工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度。3.3、认真组织实施各项质量、技术管理制度，参与编制施工组织设计。3.4、负责推广实施新技术、新工艺。3.5、负责各项原材料的复试送样，半成品、成品的验收，砂、石、砼、防水材料等抽样送检工作。3.6、编制分阶段的进度计划和做好各种施工记录，对施工过程中技术资料进行汇总。3.7、组织编制工程竣工资料。4、质量检查员职责；4.1、负责施工过程的检验、检查和监督。4.2、负责合格报告的管理工作。4.3、监督本项目部各职能部门有效地实施本公司质量体系文件。4.4、负责检验、测量和试验设备的管理。4.5、负责材料的检验和试验工作。4.6、负责验证纠正措施和预防措施的有效性。5、安全员：5.1、负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。5.2、认真落实各项安全岗位责任制，做好安全检查记录。5.3、负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全“三宝”使用，参与安全事故的处理及分析。5.4、搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。6、安装专业组长：6.1、负责协调土建工程施工配合关系。6.2、负责提出安装工程的材料、设备计划及月度报表的上报。6.3、认真组织，周密安排，确保总进度计划，质量目标及现场管理目标的实现。负责各专业施工工程质量控制及安全生产工作，做好技术交底及安全交底。7、材料员：7.1、组织物资采购、运输工作，保证质量可靠，手续完备，按施工现场进度要求，充分利用资金，确保材料供应及时到位。7.2、做好材料保管出库登记工作，配合财务劳资组进行材料消耗核算。7.3、及时提供各种原材料及各种半成品、成品的出厂合格证，准用证。8、财务后勤组：8.1、负责本工程一切经济往来手续，及时与甲方进行工程进度结算。8.2、负责施工现场职工考勤。8.3、搞好项目经理部的安全保卫工作，对施工班组加强管理，造册登记，做好新工进场教育。8.4、负责职工生活区的卫生工作，做好职工膳食及业余生活，为职工创造一个良好的生活环境。8.5、负责现场的门卫检查登记工作，做好防火、防盗工作。（三）项目经理部人员组成：序 号职 务姓 名职 称1项目经理X X X建造师2项目副经理X X X助理工程师3项目技术负责人X X X工程师4材料试验X X X工程师5土建综合工长X X X工程师6水暖专业工长X X X水暖工7电气专业工长X X X电工8质检员X X X质检员9安全员X X X技术员10材料员X X X工程师11资料员X X X技术员四、施工部署及总平面布置；（一）指导思想；本工程为保证业主切身利益，并体现我公司的社会信誉和管理水平，我公司将抽调最精干的力量组建项目经理部，实施项目法管理，严格按我公司质量管理体系运作，采用先进的施工技术、工艺和设备，推行现代化的科学管理方法，坚持高起点、高标准、严管理，形成以全面的质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理体系，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。（二）项目施工目标：1、质量目标：在整个施工过程中，我们以现行的国家建筑安装工程施工及验收规范为标准，以我公司质量方针为目标，建立健全完整的质量保证体系，制定严格质量保证措施，精心组织，使该工程达到规定标准。质量过程控制系统图申请开工业务培训、持证材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及操作规程是否关键、特殊工序按质量要求组织施工制定施工作业指导书，组织施工对施工过程连续监控及时反馈工序完工工程质量是否合格返工或整修分项、分部工程质量检查是否合格返工或整修单位工程质量方针的实现2、工期目标；在项目经理部的统一指导下，定期开好甲、乙方以及监理单位的协调会，根据网络计划制定各月、旬作业计划，在施工过程中采用工序搭接，分段流水，交叉施工的科学方法，确保在规定日期内，完成招标范围内全部施工内容。3、安全管理目标；严格执行国家颁发的“建筑安全技术操作规程”，建立现场安全保证体系，制定有关措施落实到位，该项目在施工全过程中堵绝伤亡事故，轻伤频率控制在5以内。4、现场管理目标；认真贯彻文明工地标准化管理规定，以质量为中心，以安全为突破口，加快新技术的应用与推广，全面提高施工管理水平。（三）施工准备；、组织准备；根据本工程实际需要，组成一个以项目经理为首，项目经理具体负责、各专业负责人具体实施的完整管理体系。、技术准备；2.1、组织项目部全体技术人员熟悉图纸，编制施工进度计划，收集施工所需要的技术资料，准备好各种施工测量及检测仪式和工具。会同各专业技术人员解决施工中疑难问题。2.2、对有关施工人员进行质量、安全、技术交底，做到人人心中有数。2.3、组织材料检(试)验，研讨所采用的新材料、新工艺、新技术、并确定有关措施及技术参数。2.4、按设计图作好测量控制并设置基准点，按设计位置进行工程定位放线。、施工临设准备；3.1、平整场地，按施工平面布置图合理安排办公室、库房、职工宿舍、食堂、厕所等的建设。3.2、按平面布置要求安装生活、生产用水管道，水池及配电箱。、施工机械准备；4.1、垂直运输：配备QT20F一台，负责基础主体所用材料的垂直运输工作，工程结顶后内外装饰装修工作所用材料，配备一台龙门架负责装修材料的垂直运输工作。4.2、混凝土机械：现场配备二台JS350搅拌机。4.3、钢筋机械：配备钢筋拉直机、切断机、弯曲机、砂轮切割机、电弧焊机等详见机械设备投入计划。4.4、木工机械：配备电锯、电刨床等详见机械设备投入计划。4.5、组织各种机械设备、机具、卡具及各种建筑材料进场，并安排结构施工中应增加的新设备和机具。5、其它机械；蛙式打夯机、潜水泵等根据工地情况按需要调整，详见主要机械设备供应计划。6、施工用水用电；6.1、施工用水；根据施工现场情况，设现场临时取水井，安装潜水泵负责抽水，供现场临时用水，施工完毕后封堵，现场临时供水管线见总平面布置图。6.2、施工用电；总配电箱开关箱开关箱开关箱开关箱开关箱分配电箱分配电箱开关箱电源需建设单位提供电源，埋设一根5×35电缆至总配电箱，现场临时用电必须符合JGJ4688规范要求，从配电箱引出的各路电源，均应采用三相五线制（TNS接零保护系统），并做到一机一闸一漏电保护，同时施工用电，照明用电应分路设置。施工机械设备用电量详见主要机械设备供应计划表，现场用电高峰时，电动机总功率为：P140KW，电焊机额定容量P228KVA（四）新技术推广应用目标；认真贯彻省建设厅关于进一步开展推广应用建筑业新技术的通知加大新技术推广应用力度，并确保建成，发挥典型示范作用。（五）施工顺序与流水段划分；1、本工程按“先地下、后地上，先土建、后安装，先结构、后装修”的施工程序进行，安装工程随土建施工进度穿插进行，在主体施工完后插入装饰、装修施工,屋面完成后开始外饰面工程。2、本工程为单体工程， 以伸缩缝划分为二个施工段，即1轴9轴为第一施工段，即10轴18轴为第二施工段。（六）施工配合；本工程范围为土建、电气、给排水、采暖等安装工程，在实际施工中，土建与安装的穿插施工是不可避免的，为使施工有条不紊地进行，特拟定如下措施：1、建立施工单位和设计单位参加的施工协调会制度。需要相互配合事项或分岐意见在大会上明确提出，协商解决，并写出会议纪要。2、作出周密的旬配合作业计划，安排好各单位、各工种的配合内容和作业时间、地点。3、安装有关工程人员提前一周作出预埋件表，交土建工长和质量检查员各一份。表中应注有预埋件名称、所在图号、位置等，以防遗漏。4、项目部每日召开“碰头会”，协调解决有关问题。并经常教育本部施工人员搞好内部、外部的团结协作，为建好本工程实现预期目标而同心协力，共同努力工作。（七）总平面布置；根据施工需要和拟建场地具体情况，现场设混凝土搅拌站、水泥库、钢筋车间、木工棚、材料仓库、办公室、食堂及职工用房等临时设施；临时设施、施工机具、材料堆场具体位置和临时供电线路，供水管线布置详见总平面布置图。五、施工进度计划及措施；（一）施工进度计划；本工程工期建设单位招标文件要求为2009.5.4日开工，2009.12.14日竣工。施工总工期为日历天数225天，我们在对施工顺序和关键工序进行了科学合理的安排后，为确保工程按期竣工，装饰装修工程的施工可穿插进行，水，电、暖等安装工程随土建进度穿插进行，具体安排详见施工网络计划。（二）管理措施；、积极地做好各项施工准备工作，保证按时开工，按时竣工。、在“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、工期目标，安全管理目标、新技术推广应用目标、现场管理目标等，在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次验收合格，确保分项工程按期完成。、认真做好施工前期各项准备工作，严格执行计划管理，切实抓好各项计划的落实，保证网络计划确定的阶段目标。施工进度保证系统图上级主管部门技术组织措施计划劳动力计划机械设备布置计划材料供应计划购配件供应计划配合比协作计划安全质量计划降低成本计划财务计划土建主管安装主管机械主管施工组织设计施工合同要求、做好劳动力安排，根据工作面和实际情况，满足劳动力的需要，确保下道工序按期或提前进入。在节假日及农忙季节，必须确保现场劳动力的充足，做到早预测、早安排、早落实，保证施工顺利进行。、施工所需的机械设备、模板、钢化物资、材料、构配件要按形象进度提出计划，材料员要保证提前供应到现场。、积极推广先进的施工工艺和施工方法，在施工中采用多层胶合板模板和模板早拆体系，混凝土拌合采用后台计量控制，通过这些有效的施工手段，加快工程进度。、施工过程中加强劳动力的管理，提高工作效率，在基础及主体施工阶段确保两班倒作业，以加快施工进度，为后期装饰装修留出充足时间。、根据施工进度计划，编制月、旬施工作业计划，并及时向各级施工人员进行交底，明确各个阶段分项工期控制目标，按目标组织施工。、项目部要认真抓好生产调度工作，每周召开一次施工进度会议，每天一次现场碰头会，抓好各工种间的协调配合及工序搭接，重点要搞好土建与安装工序的配合，确保施工顺利进行。10、做好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度。11、对班组实行经济责任承包，提高劳动效率，实行按劳分配，奖勤罚懒、奖优罚劣的规章制度和生产责任制制度。12、抓好测量工作，力争在最短的时间精确地放出轴线和标高，提早给施工创造工作面。13、抓好成品保护、减少材料、工时的浪费。14、搞好后勤保障工作，建立劳动保护制度，解决好职工的食宿、确保职工精神愉快。六、施工方案；（一）施工测量；1、建立平面控制网；根据建筑物的定位坐标和建筑物平面形状，测设出轴线控制线。具体做法根据建筑物平面形状的各个角设轴线控制桩，用经纬仪将轴线控制点引测在建筑物外侧2.5m处，（具体由场地决定），打木桩并精确定出定位点，在桩端钉钉子作为控制点。木桩四周用砼灌实，并妥善保护。这样，就建立了主轴线控制网。该控制网能为基槽开挖，基础施工、主体施工提供轴线引测依据。 轴线控制投测示意图 2、轴线引测；采用外控法来控制竖向投测，即用经纬仪和吊线坠配合使用方法来控制轴线的垂直度及水平位置。3、标高控制；3.1、首先将设计供给±0.000与绝对标高关系，计算出该建筑零点标高，或根据建设单位提供的水准点，用水准仪实测在建筑周围一切可以栓定的永久建筑物上或构筑物上，并用红油漆作好标志。如果周围没有建筑物或构筑物，则在现场选定比较通视的部位设定标高控制点，四周用砼灌实，并用红油漆作好标志，作为施工过程中标高测量的依据。3.2、±0.000以下施工阶段，在基槽内设置固定标准点，即施工前用水准仪根据设定好的标高水准点，将设计高程准确的测在基槽上。作为±0.000以下施工阶段固定标高控制点。3.3、±0.000以上施工阶段，应及时将±0.000点测设在建筑上，并弹墨线作好标志。框架柱上应及时弹出+500mm水平线，作为后序各工种施工的标高依据。主体施工时，用钢尺从±0.000或+500mm线向上垂直测量，用水准仪复测传递上来的标高。角柱开始时，即将其轴线、连线，控制线引于外墙面，并用红油漆作好标志，以便复核。（二）垂直运输；根据本工程特点，综合楼采用一台塔吊负责垂直运输，主体施工完毕采用龙门架解决装修阶段垂直运输工作，装修阶段采用人工负责水平运输。（三）分部施工顺序；地基与基础分部主体分部屋面分部装饰装修分部地面分部门窗分部给排水采暖分部电气安装分部智能建筑分部（四）基础分部；基础分部施工顺序；土方开挖垫层基础支模基础钢筋基础混凝土框架柱钢筋基础框架柱支模基础框架柱浇灌混凝土维护墙基础砌砖回填1、土方开挖；本工程采用机械挖土方人工修整方法。现场堆放足量的回填土，基础开挖应按图纸设计开挖尺寸进行，即混凝土垫层外缘。开挖时应按高宽比1：0.3放坡，如果施工现场放坡不可能时，应采取边坡支护措施。机械开挖至设计槽底标高200mm，剩余部分人工平锹清至槽底，防止槽底地基土扰动。然后对基底进行钎探，探查有古墓、坑、井、穴等影响地基承载力的隐患，按照建筑场地墓坑探查与处理暂行规程Q/XJ104-64进行处理。2、土方回填；基础施工完毕后，组织有关单位有关人员进行基础验收，验收无误后，即可进行基槽回填和房心土回填。施工前，应先将基槽内杂物清理干净，土料宜采用粘性土，并将其过筛，其最大粒径不得大于15mm，土料的含水率宜为15%左右，土料中不得含有草根，垃圾及有机杂物，每层虚铺厚度为200300mm，采用式打夯机分层夯实，夯打次数不少于三遍，每层施工完毕后，材料试验员应按规范要求抽点环刀取样，压实系数不得小于0.9，室内外回填采用人工分层回填，蛙式打夯机夯实，每层填土厚不得大于250mm。素土回填前，必须先做出击实试验。 3、安全施工注意事项；3.1、基槽四周砌砖的形式形成挡水墙，并用土将墙角拥实，做好排水坡，防止水浸入基坑，发生塌方。3.2、基槽四周设置1.5m高的安全护拦，晚上要有照明灯以防人员跌落。3.3在大雨来临之际，做好护坡或临时遮盖以及排水工作，消除不安全隐患。4、基础施工：4.1、基础施工顺序：混凝土垫层基础支模底板钢筋绑扎基础混凝土基础砌砖地圈梁钢筋绑扎地圈梁支模地圈梁混凝土4.2、基础施工方法：4.1.1、混凝土垫层设计强度等级为C10，厚度为100mm，按基础剖面图垫层宽度槽底弹线，选用100mm宽刚模板，沿墨线顺放刚模板，并拉线校直，与槽底、槽帮、固定牢固。方可浇灌混凝土。4.1.2、垫层表面按基础剖面图基础宽度弹好墨线，沿墨线垫层上打眼，插6钢筋，间距1m，防止模板向里移动，按墨线钢筋外顺放模板，并拉线校直，与槽帮固定牢固。4.1.3、根据设计钢筋间距弹墨线，按墨线摆放钢筋，底板钢筋重叠处，受力钢筋径级大的、间距密的应放置下面，按设计间距摆放分布钢筋，要求分布筋间距均匀顺直，绑扎完毕后，按保护层厚度垫好垫块。4.1.4、浇灌混凝土（详见混凝土专项）4.1.5、基础砌砖（详见砖砌体专项）1.6、地圈梁施工（详见钢筋专项、混凝土专项）（五）主体分部；1、主体施工顺序：首层构造拄钢筋首层砌体 首层构造拄混凝土首层圈梁钢筋首层圈梁支模首层现浇板支模首层现浇板钢筋首层现浇板混凝土二层构造拄钢筋二层砌体二层圈梁钢筋二层圈梁支模二层现浇板支模二层现浇板钢筋二层现浇板混凝土三层构造拄钢筋三层砌体 三层构造拄混凝土三层圈梁钢筋三层圈梁支模屋面板支模屋面板钢筋屋面板混凝土。2、主体施工方法：2.1、砌砖分项：首先地圈梁上皮按设计尺寸弹墨线，按墨线用合尺测量出砌体外边线，砌角挂线，试摆砖数量，立缝宽不大于12mm、不小于8mm，轴间进行摆放，要求轴线构造柱处为正活，转角处设立皮数杆，按皮数杆挂线，然后正式砌筑。（详见砌体分项）2.2、构造柱：根据设计构造柱尺寸，按照图集构造要求，留置马牙差，并埋植拉结钢筋，垂直距离为500mm，根据砌砖皮数，每八层埋植拉结筋一次，钢筋型号、长度、弯勾形式按图集制作。2.3、模板施工（详见模板分项）2.4、混凝土施工（详见混凝土分项）3、脚手架分项； 本工程外围采用单排扣件式钢管脚手架，内部采用简易扣件式钢管脚手架； 3.1、材料钢管采用48M，壁厚3.MM热扎钢管，用作脚手架各种杆件，连接件采用回转扣、直角扣、对接扣等，脚手板采用竹脚手板。3.2、搭设构造要求；立杆间距1.5M，横杆步距1.2M，距墙1.2M，脚手架立杆顶层伸出檐口不小于1.5。搭设架子前应先将基础土方回填，并将架子基础整平夯实，作好排水明沟，防止大雨时，雨水过多引起架子局部下沉，首层立杆搭设时，应在其接地底端垫50厚木版，每根立杆与木板接触处，垫不小于0.04铁盘。3.3、搭设技术要求；脚手架搭设顺序；立杆间距、放线定位放置横向扫地杆立杆第一步横向水平杆连墙杆第二步横向水平杆（依次类推）3.3.1、开始搭设立杆时每隔6米设置一根抛撑，待横向水平杆、拉墙杆连接后，方可根据情况拆除。3.3.2、相邻立杆的接头要错开，立杆接头要对接，用接头扣卡紧，两相邻立杆纵向接头错开的距离不得小于500。3.3.3、当搭设要有连墙杆的构造层时，搭设完该层的立杆，纵向水平杆后，应立即设置连墙杆。3.3.4、小横杆设于横向水平杆上，横线和水平杆在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。3.3.5、横水平杆采用对接扣件，对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头的水平距离应不小于500，并应避免设在立杆杆的跨中，3.3.6、横向水平杆的长度不宜小于3跨，并不小于6M。3.3.7、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，操作层上非主节点处横向水平杆应根据支撑脚手板的需要等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支撑，其横向水平杆的最大间距不应大于立杆间距的1/2，靠墙一端至墙面距离不应大于100。3.3.8、连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。3.3.9、剪刀撑，横向支撑应随立杆，纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑设置在脚手板的转角，端头及沿纵向每隔30M处，每档剪刀撑占两个跨间，从底到顶连续布置，钢管与地面呈45°-60°夹角。3.3.10、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，对拉扣件的开口应朝上或朝内。脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。4、钢筋分项：4.1、钢筋制作：4.1.1、工程钢筋现场制作，钢筋翻样必须提前做好，钢筋必须有材质证明和出厂合格证，并抽侧进行复检，合格后方可使用。4.1.2、钢筋制作按照设计图纸，钢筋规格，型号，搭接长度用切断机断料，按设计中的形状弯勾成型，严格按照03G329施工4.1.3、对于水平钢筋直径12，优先采用闪光对焊连接，12以下的钢筋采用搭接，所有焊接必须先试焊取样，合格后方可作业，大批量焊接中试验工严格按规范取样复试。4.1.4、为了保证钢筋焊接、连接质量确保每个施工工序受控，钢筋的闪光对焊施工工艺介绍如下：4.2、闪光对焊工艺焊工必须持有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。4.2.1、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、做模拟试件送检确定焊接参数焊接质量检查连续闪光焊工艺流程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点 带电顶锻无电顶锻。4.2.2、预热闪光对焊工艺流程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。闪光一次预热闪光平端面（两钢筋端面徐徐移动接触）连续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。4.2.3、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底。可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用预热闪光焊。4.2.4、焊接参数的选择闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。4.2.5、检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。4.2.6、试焊，作班前试件：在每班操作前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验，三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。4.2.7、连续闪光对焊操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，好完成整个闪光焊接。4.2.8、预热闪光焊接操作：通电后，应使两根据钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。4.2.9、闪光预热闪光焊操作：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。4.2.10、保证焊接位置操作要求。（1）焊接和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。（2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。（3）钢筋端头120毫米范围内的铁锈、油污、必须清除干净。（4）焊接过程中粒附在电极上的氧化铁要随时清除干净。D焊（5）接近焊接接头区段应有适应均匀的镦塑性变形，端面不应氧化。（6）焊接后销冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。4.3、质量检查：在钢筋对焊检查中，焊工应认真进行自检，发现偏心，弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及进消除。4.4、电渣压力焊接钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和溶渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（斜度在4:1 范围内）、直径1440mm 的II、III 级钢筋的电渣压力焊接。4.4.1、钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。4.4.2、焊剂焊接II 级钢筋选用HJ431 焊剂，III 级钢筋选用HJ431 型或HJ330 型焊剂，使用前须经250烧焙12h；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。4.4.3、焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。4.4.4、焊接机具设备以及辅助设备齐全、完好。使用电源、电源、电流经检查符合施焊要求。4.4.5、已搭设好必要的操作脚手架。4.4.6、钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。4.4.7、施焊前，应将钢筋端部120mm 范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。4.4.8、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。4.4.9、采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13mm 后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。4.4.10、采用自动电渣压力焊可采用1012mm 高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm 的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。4.5、钢筋绑扎：4.5.1、基础底板钢筋绑扎：（1）清扫垫层，并用粉笔按设计间距划分间距，并按划好的粉笔记印，用氧化铁红弹线以沿红线扎筋以保证钢筋顺直。（2）按弹好的间距线先摆受力主筋，后放分布筋，并按设计图纸中所注钢筋规格型号进行核验，无误扣方可扎筋。（3）钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。（4）钢筋保护层应预先按要求做好砂浆垫块其厚度为保护层厚度，不同保护层做不同厚度的砂浆垫块，平面尺寸应40×40毫米，垫块应垫在主筋下面。4.5.2、柱钢筋绑扎：（1）柱钢筋生根于基础底板砼中，锚固长度及弯折段平直长度均按03G329制作，基础部分长度应按桩承台顶至首层杠架梁底净高计算，接头柱净高首层底部1/3内不得接头按03G329示，二层按柱净高下部1/6内不得接头，相邻钢筋接头应错开，不小于35d。（2）首先垫层表面根据设计纵向横向尺寸弹好十字线，并按十字线弹出柱边线按柱边线固定钢筋位置，底部弯折部分方向应向外并与柱边线成45°角。4.2.3、按图纸要求间距，计算好每根魔王子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向主筋上。（3）在套好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶等处，箍筋间距均要按设计并以03G329要求加密段加密。4.5.3、梁钢筋绑扎（1）在支好的框架梁底模上，按设计要求划分好箍筋间距，清点数量。（2）检查钢筋型号与设计要求是否相符。（3）放置纵向钢筋，点清数量，检查接头位置，以及长度是否符合要求。（4）套箍筋，按照数量将箍筋套在放好的主筋上，箍筋接口要相互错开。（5）套好箍筋后先将上筋与箍筋扎牢。选4-5处箍筋，然后用箍筋将上筋顶起，将箍筋分排均匀，将上筋与箍筋逐个扎牢，将原4-5处箍筋与下筋扎牢，然后垫起，将箍筋与梁下筋逐个扎牢，垫好保护层垫块。（6）绑扎抗扭钢筋或二排钢筋。（7）纵向钢筋要求分布均匀，顺直，箍筋与纵筋要成90°，即垂直箍筋要分布均匀，上排钢筋与下排将距最小值25毫米，构造筋要按设计位置绑扎两侧。（8）两侧绑好，按设计保护层厚度预制好垫块，以保障钢筋保护层厚度。4.6、钢筋的隐蔽验收钢筋扎好后，班组自检，纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等，钢筋的连接方式，接头位置，接头数量，接头面积百分率，箍筋横向钢筋纵向钢筋品种、规格、数量、间距等与设计是否一致，核对埋件，预留洞数量，位置是否正确。达到合格标准后填写工程报验单，请有关单位进行隐蔽验收。5、模板分项；本工程基础采用钢模板，梁采用钢模板木模板结合，用木方加固，框架柱采用钢模板，钢管脚手架加固，框架梁采用木梁底，梁侧帮采用钢木结合，木方子及钢管加固的方法。现浇板采用木戳、木方和竹胶板结合方法，框架柱支模。5.1、柱支模5.1.1、根据设计构造柱为300×300毫米，基础柱净高由-1.00米处至地圈梁底±0.00米处净高1.00米，采用0.3×0.9米、0.1×0.3米米钢模板，首层柱±0.00至梁底净高3.00米