2×300MW机组安装工程施工组织总设计.doc

1编制依据 本施工组织设计编写的主要依据是：1.1国家电力公司2002年颁布的火力发电工程施工组织设计导则以及电力部电规1997274号火力发电厂施工组织大纲设计规定。1.2青海华电大通发电有限公司2×300MW工程初设审查会议纪要；1.3青海华电大通发电有限公司2×300MW工程施工组织总体设计；1.4青海华电大通发电有限公司 2×300MW机组工程初步设计图-西北电力设计院；1.5青海华电大通发电有限公司2×300MW机组工程施工招标文件；1.6青海华电大通发电有限公司2×300MW机组安装工程投标文件；1.7青海华电大通发电有限公司2×300MW机组工程安装施工合同；1.8国家现行火电建设工程标准、规范及验标；1.9上海锅炉股份有限公司，上海汽轮机有限公司，上海汽轮发电有限公司主机供货技术协议书。2工程概况 2.1工程范围2.1.1.安装工程范围包括:1、2#机组所属机、电、炉、热、水、煤、灰等系统的全过程施工、竣工及配合联合试运转、移交。安装工程包括：各工艺系统设备、材料的安装（包括补给水管道的配制加工、安装及土方工程），分系统调试，材料采购、保管、短途运输等相关服务。2.1.2以下内容不在承包范围内：除尘装置设备安装及保温；燃油系统安装及保温；灰场供水设施；锅炉补给水处理系统的设备及管道的安装、保温；工业废水处理安装；车间检修设备的安装；配电装置；远动装置；西北网调青海省调远动费；水处理系统及厂用电与控制；厂架空动力线；厂区道路照明；全厂电缆防火；全厂通信系统。2.1.3甲方供应的设备材料范围:本工程所需的主机、辅机设备及设备填充物由业主方采购；四大管道、电缆、阀门（Pn25、Dn100及以上阀门；循环水系统Dn500及以上闸阀）、风门、耐磨管件、桥架、大宗保温材料、流量孔板等由业主方组织招标（承包商参与）、定标。除上述材料外的材料由乙方组织招标采购，业主参与招标、定标。22现场自然条件2.2.1 厂址青海华电大通发电有限公司2×300MW建设工程厂址位于青海省西宁市大通县桥头镇东南约3km，距西宁市31km。设计规划在桥头电厂5#机扩建端建设两台300MW机组，并留有扩建两台相同容量机组的余地。 厂址未见不良地质现象,场地下无矿藏、文物、古迹。厂址附近无民航及军用机场。2.2.2 工程地质本区第四系松散堆积物厚约20余米，岩性主要为冲积相的碎石类土；其下伏地层为第三系山麓内陆湖泊边缘相沉积的紫红、砖红色砂砾岩与泥质砂岩。2.2.3 水文地质厂址场地最低处设计标高为2414.00m，高出北川河百年一遇洪水位2411.60m，约2.40m，因厂址不受洪水威胁；厂址地形平坦，呈西北高东南低之势，自然坡度约1%，亦无内涝之患，故厂址区是安全的。2.2.4 地震裂度厂址区地质稳定，无不良地质现象，根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），厂址震动峰值加速度为0.10g，相应的地震裂度为7度。2.2.5 气象条件大通县地处中纬度地区，深居内陆，海拔高，受海洋影响微弱，属大陆性气候。气候特点是：长冬无夏，春秋相连，四季很不分明，日照时间长，温差大，降水量季节分配不均，年降水很不稳定，冰冻期长，无霜期短，霜冻、冰雹、春旱、秋涝等气象灾害较多。累计年平均气温 5.7 极端最低气温 26.6 极端最高气温 33.5 年最大降水量 3682 mm年最大冻土深度 1500 mm年最大积雪厚度 180 mm累年平均大风日数 38.9 d累年平均气压 775.1 hPa2.2.6交通运输条件铁路运输专用线由铁路黄家寨站引接从厂区西南侧进厂；进厂公路从南侧进入电厂，厂内施工区的施工道路，分为主要道路和次要道路两种，道路为混凝土路面，道路设计为永临结合。主要道路宽7m，次要道路为6m，施工区主干道路转弯半径均为10m。生活区内5m与7m宽道路相交的道路转弯半径均为7m；7m宽道路与宿舍相接的道路转弯半径为4m。2.3主要设备简介2.3.1锅炉 锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造，亚临界，自然循环汽包炉，四角切圆，单炉膛，一次再热，平衡通风，运转层为混凝土大平台，紧身封闭，固态排渣，全钢架悬吊结构，型号SG-1036-17.5/540/540。锅炉主要热力参数如下表： 锅 炉 热 力 参 数 汇 总 表序号项 目单 位B-MCR工况BRL工况1锅炉蒸发量t/h1036909.82过热蒸汽出口压力Mpa(a)17.5017.303过热蒸汽出口温度5415414再热蒸汽流量t/h833.8738.85再热蒸汽进口/出口压力MPa(a)3.8/3.63.4/3.26再热蒸汽进口/出口温度327.8/541316.9/5417给水温度280.6272.68热风温度(一次风/二次风)334/344327/3369排烟温度（修正后）13312710锅炉效率%91.7892.062.3.2汽轮机汽轮机由上海汽轮机有限公司设计制造，亚临界、中间一次再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式，型号N300-16.7/538/538。汽 轮 机 主 要 参 数 汇 总 表序号项 目单 位VWO工况T-MCR工况THA工况1功率值kW3341373211673000962主蒸汽流量t/h1036986.666909.7643主汽门前蒸汽压力MPa(a)16.716.716.74主汽门前蒸汽温度5385385385再热蒸汽流量t/h833.761796.877738.8646高压缸排汽压力MPa(a)4.00133.82743.55367高压缸排汽温度330.8326.5318.98再热汽门前蒸汽压力MPa(a)3.8013.4453.1989再热汽门前蒸汽温度53853853810给水温度282.8279.7274.611排汽流量t/h598.1574.704537.66512排汽压力kPa(a)4.94.94.913冷却水温度20202014热耗值kJ/kW.h7892.17892.479012.3.3发电机发电机由上海汽轮发电机有限公司设计制造，水冷却，型号QFS2-300-2。 发 电 机 主 要 参 数 汇 总 表序号名 称单位设计值保证值1额定容量MVA3533532额定功率MW3003003最大连续输出视在功率MW3303304额定功率因数0.850.855定子额定电压KV20206定子额定电流A10189101897额定频率HZ508额定转速/min30009额定励磁电压V43310额定励磁电流A181511定子线圈接线方式YY12冷却方式水 水 空13励磁方式自并励静止励磁系统2.3.4主变压器型式：普通三相双卷变压器容量：370MVA接线组别：Yn，d11抽头电压：363±2×2.5%/20KV短路电压15%3、项目部管理规划3.1项目部组织机构及职能划分3.1.1组织机构本工程项目设立项目管理机构项目部，项目部是公司在本工程上的派出机构，代表公司与业主、监理以及地方有关部门协调解决本工程的进度、资金、技术、质量、安全等问题，确保工程的顺利进行，项目部下设五个职能部门，分工明确，相互协作，其他劳动力按工程进度由各专业工地按需调配。项目组织机构图如下：青海华电大通2×300MW机组安装工程联合项目部项目经理:李志斌常务副经理:刘文鑫生产副经理王中京生产副经理谢青跃总工程师牟生勇安 监 部王 昕综合办公室李培才工 程 部郭 伟物资供应部杨世琼经 营 部王 华试验中心主任 袁庆荣专业工程师 谢礼东焊接工地主任:侯永红专业工程师 李全忠起重工地主任:李玉亮光 专业工程师 赵成海机械转动工地:梁澎涛专业工程师 韩大军电气工地主任: 张亮专业工程师 姜成才热控工地主任:刘青平专业工程师 刘锡鹏热机工地主任: 张陕宁专业工程师 王志宏 3.1.2各部门职能及工作范围3.1.2.1 综合办公室负责各类综合性文件的起草，协调工作，检查各项决议的实施情况；处理行政、政工、办公等综合管理工作；负责项目部总务后勤及保卫工作。3.1.2.2 工程部（含质检、信息中心）编制施工组织总体设计和组织专业施工设计的编制；参与网络计划的编制；负责工程和机械调度，协调各专业工种之间的配套施工；负责提出或审查设计变更、设备材料代用；审核各作业层施工作业指导书，监督检查实施情况；负责外委构配件加工的审批、参与验收工作；建立健全技术档案，组织办理竣工资料的验收；负责项目部质量管理工作，监督检查各部门质量工作的情况，迎接公司内审和外部监督审核，收集分析顾客的要求和质量信息，提出改进的措施和方法；负责本项目的三级检验和验收、评定工作，以及试验的动态管理；负责本项目不合格品的控制，以及制定纠正与预防措施；负责本项目各种质量监督检查的准备、迎检工作；负责质量管理、质量检验记录的管理。建立项目部局域网（MIS）系统；负责信息设备的维护，信息中心应确保P3工程管理等管理软件使用的各种功能，确保信息渠道的畅通，及时处理各部门发生的技术故障，始终保持系统的完好和正常工作。每周应对各部门的使用情况进行检查，及时维护。3.1.2.3 安监部负责落实公司职业安全卫生和环境保护管理制度；负责制定项目安全工作目标计划，并组织实施；指导、监督检查项目安全管理工作；组织安全工作规程、规定的学习；负责施工的安全管理和安全监察工作；负责治安保卫工作。3.1.2.4 经营部制定项目年、季、月度生产经营计划，并落实计划完成情况；按规定建立各类统计台帐，编报统计报表；负责编制工程项目施工图预算；组织项目年终工程盘点以及及时办理年度工程预算，负责项目工程的竣工结算决算工作；负责同分包商签定工程分包合同以及办理工程结算；负责项目财务管理和会计核算。负责项目人资管理；3.1.2.5 物资供应部负责项目施工用原材料、半成品、加工件的采购工作，负责进场物资检验委托、验证和保管工作。对采购供方进行评定，建立合格的供方名单。负责顾客提供产品的质量控制。负责物资、设备的标识、保管、发放管理，配合专业工地进行材质跟踪管理。3.1.2.6专业工地全面负责本专业工地所承担的施工生产各项任务，在施工管理、质量管理、安全管理、进度控制管理、材料设备管理、文明施工管理，及人员管理负全责。对项目部下达的各项生产目标等实施全方位的组织、安排、落实及监督、检查工作。全面负责本专业分包单位的安全、质量和施工进度的管理，协助解决分包单位在生产过程中存在的各种问题。3.2工程管理的方法应用3.2.1计算机管理规划3.2.1.1健全的网络项目部在工程初始阶段建立完善现场的通讯网络、电脑网络，以保证专业工地、项目部之间或与外界之间的联络方便、快捷。3.2.1.2 MIS系统项目部拟建立的MIS系统包括工程技术管理、经营计划管理、物资供应管理、质量管理、安全管理、机械管理、人力资源管理、财务管理和办公自动化九个子系统，将覆盖项目管理各个方面，使得工程管理保持先进水平，业主对项目的控制直接、有效。3.2.1.3 P3和EXP软件的应用项目部将针对华电大通工程特点进行详细规划，建立起一套完整的管理体系和管理办法，同时将随着工程的进展不断地深层次地开发利用P3和EXP软件，更好地配合业主对工程的管理进行有效控制。 3.2.2保证体系3.2.2.1质量保证体系项目部将严格执行公司质量管理体系标准，在工程之初建立和运行本工程的质量管理体系并持续保持其有效性，同时结合本工程的实际情况和其它管理程序编制工程质量管理制度，进行严格管理。3.2.2.2职业安全卫生和环境管理体系保护。执行公司职业安全卫生和环境管理体系标准，在工程之初建立和运行本工程的职业安全卫生和环境管理体系，编制切合本工程实际情况的安全管理制度，并保持其有效性和持续性，与现场文明施工管理相结合，以确保安全施工、职工身体健康、环境保护正常、受控。3.2.3程序化管理在执行公司各项管理程序、制度、办法的前提下，在2004年10月份编制出版项目部各项管理程序、制度、办法，完善项目化管理模式，实现项目管理的程序化、文件化、规范化。通过运用各项管理手段，使工程项目的建设在受控状态下优质、安全、快速、高效地完成，最终达到投标及合同中向业主承诺的各项指标和目标。4施工总平面规划4.1 总平面规划原则及施工用地4.1.1规划原则4.1.1.1认真贯彻国家、地方和行业的有关法律、法规及规程、规范、标准；4.1.1.2遵守业主在招标文件中对施工的各项要求；4.1.1.3从工程项目的实际出发，采用科学的组织管理、先进的施工技术、合理的规划安排、经济的成本投入；4.1.1.4施工场地布置应紧凑合理，在方便施工、符合安全和环保要求的前提下，提高土地利用率，少占耕地；4.1.1.5规划方案要符合施工现场条件，为施工创造条件。4.1.2施工用地施工用地范围包括主厂房扩建端二期工程场地南侧、施工用地包括施工生产用地和生产临建用地。4.2施工区规划布置方案4.2.1施工区场地规划本期施工生产用地布置于A=-53A=-410；B=363B=530，面积为59619m2。4.2.2 大型机具布置方案（见ZS-05 大型机具剖面布置图）4.2.2.1主厂房设备吊装机械的布置主厂房设备吊装机械以一台250t履带吊为主，主要用于除氧煤仓间及汽机间设备吊装。锅炉吊装机械选用一台DBQ3000型塔式起重机和一台250t履带吊，DBQ3000塔吊布置在1#锅炉左侧，塔吊中心线在K4-K5间距K5柱中心线0.7m，250t履带吊布置在固定端,作为1#锅炉安装的主力吊车，负责锅炉区域的吊装任务。250t履带吊在炉右、前后机动行走，两车吊装范围能覆盖整台锅炉。另外，炉顶布置一台25t汽车吊用于锅炉受热面设备吊装。2#锅炉250t履带吊同样布置在固定端,与DBQ3000塔吊作为锅炉安装的主力吊。4.2.2.2组合、配制加工场地机械布置a）汽机设备组合堆放场的机械布置在汽机设备组合堆放场布置一台MQ642/42M型龙门吊车，用于汽轮机、发电机设备及各种管道、汽机辅机设备的存放及组合。b）锅炉设备组合堆放场的机械布置锅炉设备组合堆放场，布置二台MQ642/42M型龙门吊车，由锅炉组合场南端50米范围内东侧的场地作为一般材料设备卸车及设备的临时堆放场地。该组合场龙门吊承担锅炉组件组合及抬吊任务。c）配制加工场机械布置配制加工场布置MQ232/32M龙门吊一台，主要用于六道加工、循环水管加工等。4.2.2.3铁路卸车平台布置40T龙门吊一台，主要用于铁路运输设备的卸车，便于提高卸车效率。4.2.2.4工程主要施工机械及其它装备投入表表4.2.2.4序号名 称型号规格数量作 业 范 围1塔式起重机DBQ300011#锅炉钢架、设备吊装2履带式起重机CKE2501锅炉设备及除氧煤仓间大件设备及锅炉大件吊装3履带式起重机QUY-501配合设备倒运施工4龙门式起重机MQ642/42组合场设备卸车、堆放、构件组合、倒运等5龙门式起重机40T2卸车场设备卸车、堆放、倒运等6龙门式起重MQ232/31承担配制加工任务及设备卸车7液压汽车吊QY254承担设备倒运及吊装8液压汽车吊QYU502承担设备倒运及吊装9液压汽车吊QYU83承担小型设备、材料倒运及吊装10液压汽车吊QYU351承担设备倒运及吊装11履带式起重机71501承担设备卸车及吊装12平板运输车40T2承担设备卸车及运输4.2.3生产临建选择4.2.3.1办公区及生产生活临建总面积为25275m2，布置在2#冷却水塔南侧、A185.65路 B700路经一路之间。项目办公区采用彩板房，项目办公区占地面积为2484m2；工地办公区采用磷镁板房，占地面积为3043 m2。研磨房布置在20T门吊南侧，危险品库房布置在汽机安装组合场龙门吊南侧。4.2.3.2运输及吊装机械停放场布置在配制厂地西侧，面积为5440m2。4.2.4施工区、生活区道路及排水4.2.4.1 铁路运输专用线由铁路黄家寨站引接从厂区西南侧进厂；进厂公路从南侧进入电厂，厂内施工区的施工道路，分为主要道路和次要道路两种，道路为混凝土路面，道路设计为永临结合。主要道路宽7m，次要道路为6m，施工区主干道路转弯半径均为10m。生活区内5m与7m宽道路相交的道路转弯半径均为7m；7m宽道路与宿舍相接的道路转弯半径为4m。 4.2.4.2厂区内雨水排泄沿输灰路内侧设主排水沟上宽为800mm，深为600mm，排水方向按自西向东至磨沟。排水沟坡度按输灰公路自然坡度（西高东低），施工现场雨水采用自然渗漏排掉，设备组合堆放场区设6处渗井。生活、生产产生的污水集中排放加定期处理。4.3施工力能供应力4.3.1 施工电源4.3.1.1概况（见ZS04 施工用电平面布置图） 青海华电大通发电厂本期工程规划施工生产及生活用电约4630KVA，施工生产用电电源按两路设计,一路由新城变引接,另一路由桥北变引接,本期规划设置4座1000KVA箱式变电站,布置于施工场地四角兼顾全面。生活、生产办公区单独设一台630KVA箱式变电站，生活区侧设配电室，供各箱式变电站，保证用电的可靠。动力电缆采用管沟内一侧敷设，从各箱式变引出的二级配电柜供各处用电点引用。4.3.1.2变压器选择及布置1号箱式变，容量为1000KVA，布置于5#冷却塔附近，主供1号机组主厂房、除氧煤仓间及水塔施工用电。2号箱式变，容量为1000KVA，布置于一期工程2#冷却塔附近，主供设备组合场及大型机械用电。3号箱式变，容量为1000KVA，布置于碎煤机室附近，主供锅炉岛、电除尘施工用电。4号箱式变，容量为1000KVA，布置于1号组合场西侧，主供配制加工场、电除尘组合场、混凝土搅拌站等。5号箱式变，容量为630KVA，布置于生活区西侧，主供生活区现场办公区。4.3.1.3施工用电管理施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，现场配电盘、箱应形式统一，颜色一致，并有明显的警示标志，坚持每周一次的现场安全巡视制度，做好现场施工电源冬、雨季巡检工作，消除用电隐患。4.3.1.4后备电源本工程采用两台120KW柴油发电机，作为施工电源的后备电源，在现场施工电源停电时，手动投入，以保证金属实验、热处理等特殊负荷的电源不间断。发电机布置在炉后二级柜旁，以方便电气接线。4.3.2施工水源施工用水采用生活、生产共用方式。本工程施工水源在五通一平设计之内，施工区供水母管，管径219×6，供水压力0.60.8MPa，水源取自五期1#变附近阀门井，最大供水量为250t/h，供水量可满足施工用水量的要求。施工生活区用水管网在主干网预设接口入引管，施工用水管网均设管沟。施工及生活区用水取自3#、4#、5#阀门井。4.3.3施工气源（氧、乙炔气）施工用气包括氧气、乙炔 、氩气和压缩空气。压缩空气由空压机产生，氧气、乙炔 、氩气等为瓶装气。施工区附近布置气体库，主要负责厂内施工瓶装气的发放及管理工作。氧气、乙炔、氩气采用瓶装供应。压缩空气采用移动式空压机生产供给。4.3.4施工通讯施工通讯在业主提供接口处引接60门程控电话，作为本期现场通讯联络工具，分别引向施工生产办公区、生活区等使用点。同时配备若干手持对讲机作为施工区通讯联络使用。 5安装工程主要施工方案5.1锅炉专业主要施工方案5.1.1锅炉钢结构安装 5.1.1.1概述青海华电大通发电有限公司2×300MW机组锅炉由上海锅炉有限公司设计、制造的亚临界、四角切圆燃烧，单炉膛，一次再热，固态排渣的自然循环汽包炉。锅炉钢架采用全钢结构，高强螺栓连接。柱底板与基础采用预埋地脚螺栓连接，柱与柱底板用高强螺栓连接。根据本工程锅炉的具体情况，以及为保证集控楼的建筑及安装工期，在锅炉的左侧布置一台DBQ3000型塔吊, DBQ3000型塔吊中心线距K5柱中心线距离为0.7m，在锅炉的右侧布置一台CKE2500型履带吊,为了抢水压的顺利进行,在水压期间在炉顶上布置一台25t汽车吊。由于输煤栈桥在固定端，1#机组投产时CKE2500履带吊将被挡在里面无法出来，故应在1#炉炉右6#输煤栈桥制做前将 CEK2500履带吊车开出来，用QUY-50A（50t）吊车完成以后的工作。顶板梁最重件为K4，其重量为49.5t，由DBQ3000型塔式起重机单机吊装完成。a.钢结构安装方案钢结构安装主要采取散装的方式。为减少高空作业量加快施工进度，施工时将带有垂撑的横梁、次梁、水平支撑等在地面组合后安装，这样可以扩大工作面，缩短每一层结构的安装时间，使得整个安装工期缩短。安装顺序：自炉前向炉后推进，左右侧同时进行，使立柱、横梁、垂撑、成一井字型框架后，找正后再进行高强螺栓的初紧、终紧。第一段安装结束后进行整体验收，验收合格后方准进行第二段的安装。炉后预热器支撑结构部分在第一、二层钢结构吊装完，并验收合格后吊装。每安装完一层钢架，相应的平台、楼梯、栏杆随即安装。钢结构安装时，在保证整体结构稳定和强度要求的原则下，部分构件（横梁、次梁或垂撑）缓装。安装开口在炉右，作为受热面设备的安装开口，安装开口留在炉右主要考虑DBQ3000型塔吊在炉左可以覆盖炉右，CKE250履带吊在炉右无法覆盖炉左，所留开口应满足汽包、水冷壁、屏式过热器及其它本体部件的炉膛运输和吊装要求，待本体部件进完后再封口；后部开口则应在过热器水平管排、省煤器管排及小灰斗组件穿装完毕后进行封口。钢结构安装除要考虑立柱、横梁、垂撑、顶板梁及楼梯、平台、步道格栅板的安装外，同时还要考虑一起吊装的烟风道、四大管道、燃烧器、刚性梁等设备，要临时吊挂或临时放置在相应的各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。5.1.2锅炉受热面设备安装方案根据锅炉设备到货和总工期的情况及其它工程的经验，锅炉受热面设备不做大范围的组合。5.1.2.1汽包安装汽包重量为170t（包括内部设备），其就位中心标高为63500mm。汽包外形尺寸为22372×2791mm。汽包用平板拖车运至锅炉零米后利用两套200t滑轮组卸车，然后用两套200t滑轮组抬吊就位。 a. 吊装准备因钢架主柱横向间距小于汽包总长，所以汽包必须倾斜吊装，穿过各道横梁才能吊到就位位置。汽包的吊装采用两套200t滑轮组抬吊进行，用4台15t卷扬机作牵引。在即将到达就位标高时将汽包调至水平，接着整体向炉前方向水平移动使汽包就位，然后安装吊杆，利用DBQ3000塔吊吊起吊杆穿装就位。b. 为防止汽包倾斜过程中碰撞锅炉钢架，在锅炉钢架0m布置一台5t卷扬机及一套32t滑轮组于下吊点拉住汽包，直至倾斜35°，然后脱掉牵引钢丝绳，4组卷扬机同时工作，保持倾斜角度起升汽包。5.1.2.2水冷壁安装水冷壁管屏与联箱分别供货，除后侧水冷壁上部悬吊管和后水冷壁排管为散管供货外，其余均以管屏形式出厂。在吊装机械负荷及运输条件允许的情况下，将水冷壁门孔、刚性梁附件等安装于水冷壁上，以减少高空工作量。a. 前侧水冷壁按供货状态将水冷壁上段与上联箱组合为一体且将门孔和刚性梁支撑件组合，前水中上和中下部水冷壁按供货状态且将门孔和刚性梁支撑件组合，冷灰斗区域水冷壁与下联箱组成组件。b. 左右侧水冷壁按供货状态将水冷壁上联箱与上段组合为一体且将门孔和刚性梁支撑件组合上去。c. 后侧水冷壁按供货方式组合成后水联箱和悬吊管组件，折焰角及刚性梁支撑件组件，后水冷灰斗管排及联箱、门孔、刚性梁支撑件组件等组合件。d. 水冷壁组件由锅炉炉膛零米用DBQ3000塔吊起吊就位； e. 冷灰斗水冷壁在炉膛上部的分隔屏过热器、后屏过热器、高温过热器和高温再热器吊挂之后进行安装。f. 水冷壁刚性梁随锅炉钢结构吊装逐层存放，用钢丝绳临时悬挂在相应标高或放置于炉内平台 。水冷壁完成对口焊接后，以上联箱为基准，安装刚性梁。5.1.2.3过热器安装a. 顶棚过热器除前顶外其它部件均散件安装。由DBQ3000塔吊从炉顶穿入或由卷扬机从零米抽吊；安装顺序是由前往后，逐段穿装、找正，逐段对口焊接。b. 前侧包墙过热器上部散管与上联箱组合为一个组件，其它为散件安装。两侧包墙过热器上段管屏与下段管屏按发货状态组合为组件，其它包墙设备采用散件安装方式。后侧包墙过热器：组合时将上段管屏与中段管屏组合为左右两个组件，其它管屏为散件安装。c. 包墙形成的组件用DBQ3000塔吊与CKE2500履带吊配合，从炉顶开口穿入，其它散件用炉顶吊（25吨吊车）和卷扬机、倒链相配合吊装。d. 卧式低温过热器管排每两排加固成一个组件后使用DBQ3000塔吊或CEK2500履带吊吊至炉顶，从炉顶部空档吊入，低温过热器悬吊管单根从炉顶部投入存放，条件具备后穿吊杆就位；卧式管排两片组成一个供货单元，按供货单元将设备从锅炉炉顶右开口用电动葫芦吊装。e. 分隔屏过热器管排安装前，先就位进、出口联箱；管排按前部、后部组件，用平板汽车运至炉膛零米，利用DBQ3000吊车抽吊就位，进行临时吊挂。在进、出口联箱找正后，对口焊接。f. 后屏过热器先将进、出口联箱穿装就位，并找正固定好。再将后屏过热器管排在组合场安装好高冠板，并做好临时加固，用平板汽车运至炉膛零米，利用DBQ3000吊车和炉顶卷扬机抽吊就位，进行临时吊挂。对口找正后焊接。g. 末级过热器先将末级过热器进出口联箱临时存放在安装位置，吊挂装置安装完毕后，找正固定好。用平板汽车将末级过热器管排运至炉膛零米，利用DBQ3000塔吊和炉顶卷扬机抽吊就位，进行临时吊挂，对口找正后焊接。5.1.2.4 再热器安装a. 末级再热器先将进、出口联箱穿装就位，并找正固定好。再将末级再热器管排在组合场安装好高挂板，并做好临时加固，用平板汽车运至炉膛零米，利用DBQ3000吊车和炉顶卷扬机抽吊就位，进行临时吊挂。对口找正后焊接。b. 屏式再热器先将进、出口联箱穿装就位，并找正固定好。再将屏式再热器管排在组合场安装好高挂板，并做好临时加固，用平板汽车运至炉膛零米，利用DBQ3000吊车从炉顶后部倒钩就位，进行临时吊挂。对口找正后焊接。c. 辐射再热器进口集箱在水冷壁管排吊装前从炉底抽吊预放在相应平台上。出口集箱在水冷壁管排吊装前从锅炉零米抽吊就位进行安装。辐射再热器管排厂家已组装在水冷壁上段管排上随水冷壁管排吊装一起进行吊装，待水冷壁管排安装完后与出口集箱对口焊接。5.1.2.5省煤器安装省煤器悬吊管安装完，低温过热器、省煤器中间联箱预挂完毕后，将省煤器管排从炉右开口采用炉项吊车随低温过热器管排吊装，预挂在低温过热器管排下方。待低温过热器悬吊管焊接完毕后将省煤器中间集箱进行对口焊接，再进行省煤器管排的焊接。5.1.2.6受热面设备安装质量保证措施a. 设备出库和安装前的检验 在设备出库时和安装前，要根据设计图纸对每一组件的外形尺寸进行复查，检查设备外观质量，不能有凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备管子的内外壁锈蚀情况，如锈蚀严重，在磨光后测量壁厚是否超差。b. 设备安装前必须做光谱分析试验，确定设备合金部件及管子的材质无错用。c. 管组安装前必须进行吹扫和通球试验，检查管子内有无杂物、弯曲部位的椭圆度是否超标和厂家焊口处的截面变化情况。管子通球要做到当班通球当班对口，不能及时对口时要做可靠的封闭。d. 为保证受热面设备各部几何尺寸和管排的间距均匀以及边管排与其它设备的间隙，水冷壁、四侧包墙过热器及屏式过热器、高温过热器、低温过热器和再热器必须严格按照图纸施工，找正基准点为统一的锅炉基准点。e. 由于设备部件多为合金材质，安装过程中不能在设备管道上使用火焊切割，不能在设备管子上焊接临时加固件等，同时要注意防止电焊线或焊把打伤管子。f. 管子对口时检查两对应管端的角度是否正确，角度误差太大而影响管子对口时必须进行矫正，矫正合格后方可对口，以保证对口质量。g. 管组、管子等设备因运输、制造过程中产生的严重变形必须在彻底矫正后方可安装。组件的变形标准为：管组整体变形20mm，单根管子的局部弯曲2mm/200mm，超过以上标准必须进行矫正。5.1.2.7设备吊装顺序表序号设备及组件名称数 量备 注1钢架柱底板安装32件2第一层钢架及平台扶梯安装3第二层钢架及平台扶梯安装4热二次风箱及弯头预放5空预器设备预放及安装2台6第三层钢架及平台扶梯安装7喷燃器预放4件8第四层钢架及平台扶梯安装9连接烟道组件、烟气挡板门预放10件10第五层钢架及平台扶梯安装11第六层钢架及平台扶梯安装12第七层钢架及平台扶梯安装13顶部大板梁及部分承重梁安装4件主梁14汽包吊装1件15后水排出管组件预挂1件16降水管组件预挂4件17水冷壁上组件吊装16件18炉顶过热器、再热器进出口集箱吊装3件19低温再热器吊装15组20前包墙上组件吊装1件21高温再热器管排组件吊装 6组22后水拉稀管组件预挂1件23前包墙下集箱及管排吊装7件24左包墙上组件吊装1件25左包墙下集箱及管排吊装5件26水冷壁中段吊装16件27高温过热器管排组件吊装5组28后水拉稀管组件就位1件29水冷壁下段吊装16件30水冷壁左右侧长吹灰器吊装16件31水平烟道侧墙预挂件就位2件32辐射再热器吊装20件33分隔屏过热器组件吊装20件34顶棚入口集箱组件吊装1件35水平烟道底部组件吊装3件36后包墙组件吊装6件37水冷壁两侧墙下组件吊装10件38省煤器进出口集箱及包墙下集箱吊挂9件39后屏过热器管排吊装23件含集箱40省煤器悬吊管组件吊装10件41低温过热器垂直段吊装8件42折焰角组件吊装3件43低温过热器管排组件吊装100组44省煤器管排吊装93组45后水中段吊装6件46后水下段吊装6件47右包墙组件吊装5件48冷灰斗前后侧组件吊装12件49炉顶联络管吊装50紧身封闭顶盖吊装51炉顶大包框架吊装5.1.3锅炉水压方案（1）水压试验的范围：整个水压系统分为两个系统：一次汽系统和二次汽系统。一次汽系统水压a.整个本体全部高压受热面系统，包括省煤器、汽包、水冷壁、主降水、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、包墙过热器、顶棚过热器。 b.省煤器的再循环管，过热器的两级喷水减温给水母管的全部管路及系统一次门范围内的疏放水管路，排空气管、取样管、加药管、汽包紧急放水管、汽包水位平衡管（水位计不参加超压试验）、连排管、底部加热管、热工仪表管等。c.主汽管道：由末级过热器出口集箱至水压试验堵阀。d.给水管道：给水泵出口电动门至省煤器入口截止阀之间的全部管路。（如给水管道安装在炉系统水压前安装完则与炉系统同时进行水压，如无法同时水压时单独进行水压试验。）二次汽系统锅炉本体全部再热系统，包括低温再热器和高温再热器。再热热段管道：由再热器出口联箱至水压试验堵阀。再热冷段管道：由冷段管道水压试验堵阀至辐射再热器进口集箱。5.1.4热力系统化学清洗方案（最终方案由调试所来进行确定）锅炉清洗可用盐酸浸泡或EDTA清洗液清洗。盐酸浸泡的特点：价格低、水温要求不高，EDTA清洗液有特点：价格高、水温要求高。而盐酸浸泡过程相对EDTA清洗时间长。根据本工程实际情况清洗方案暂定用EDTA清洗液。清洗包括炉本体及炉前系统，采用锅炉点火、EDTA清洗液闭路循环的方法。动力为凝结水泵，启动锅炉蒸汽作为辅助及溶药用汽源。（1）清洗范围a.锅炉本体一次汽系统：省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器。b.主汽管道c.低压给水管道及除氧器水箱，5#、6#低压加热器水侧和汽侧。d.高压给水管道锅炉再热系统及管道不参加清洗；汽动给水泵、电动给水泵及前置泵不参加酸洗；7#、8#低加不参加酸洗。（2）冲洗流程和清洗回路a.冲洗流程：本次水冲洗分四个冲洗流程：第一冲洗流程主要冲洗凝汽器；第二冲洗流程主要冲洗低压给水、除氧水箱及泵前管道；第三冲洗流程主要冲洗高压给水和锅炉水系统；第四冲洗流程主要冲洗锅炉汽系统和主蒸汽管道；b.化学清洗回路主要分两大回路：清洗回路：临时水箱（加药箱）