试验室 检测方案.doc

目录1.工程概况:12.编制依据23.主要工程数量44.试验人员配备55.试验检测方案56.试验检测要求67.混凝土配合比管理68.试验检测78.1钢筋原材78.2钢筋接头88.3工字钢88.4无缝钢管98.5锚杆98.6 防水工程108.7水泥108.8粗集料118.9细集料118.10外加剂118.11工程用水128.12商品混凝土管理与检测128.13砂浆148.14喷射混凝土148.15小导管检测159.混凝土预制构件检测1510.建筑工程实体检测1510.1混凝土主体结构检测1510.2桩基完整性检测1611.试验仪器及设备管理16附：工程试验管理制度17第一章 试验室管理及人员职责17第二章 仪器设备管理20第三章 取样、外委试验管理22第四章 质量控制24第五章.检测工作流程图27附一 混凝土养护室管理制度32附二 混凝土标养室温湿度自控仪操作规程321.工程概况:  1.1重庆市轨道交通四号线一期工程土建六标位于江北区，主要施工任务包含一站一区间，即唐栋桥站、黑石子站（不含）唐栋桥站区间，线路总长约2.4Km，其中，区间起点里程K23+839.775，终点里程K26+236.803，区间包含明挖段、明挖段、路基段和高架段。区间隧道断面主要为单洞双线、单洞单线暗挖断面，隧道衬砌结构按新奥法原理设计，采用复合衬砌结构，钻爆法施工；高架桥段主要位于市主干道和施工区，宏观地貌为构造剥蚀丘陵区，上部结构标准梁，主要采用双线及单线预应力混凝土简支箱梁，移动模架法现浇施工；标准桥墩采用独柱Y型墩，墩截面为矩形，墩高范围125.3m。基础为群桩基础，标准墩桩基础选用直径1.2m或1.5m钻孔灌注桩。1.2本标段所包含车站为唐栋桥站，为轨道交通四号线与轨道交通十一号线（规划中）换乘车站，路侧高架岛式车站，中心里程K26+73.203,总长约126m，总宽23.8m。车站位于海尔路北侧，为5层四柱式现浇框架结构。车站局部有地下室，放消防水池和变电所。地面层及地上二层为商业预留层，地上三层为站厅层，地上四层为站台下层，地上五层为站台层。车站设置出入口天桥上跨海尔路，天桥全宽6m，梁高1m，跨度为27.9+20m。本标段安家湾为预留车站。1.3本标段计划工期为2014年9月5日2016年6月20日。2.编制依据重庆城市轨道交通试验检测管理办法试行 砌体工程检测技术标准GB/T503152000 建筑基桩检测技术规范JGJ1062003 钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010 钢筋焊接及验收规程 JGJ182012 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001 混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476-2008 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011 地下铁道工程施工及验收规范GB 50299-1999(2003版)建设用砂GB/T 14684-2011 建筑用碎石、卵石 GB/T 14685-2011 普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T 50080-2002 普通混凝土力学性能试验方法GB/T 50081-2002 混凝土外加剂GB 8076-2008 混凝土外加剂应用技术规范GBJ20119-2013混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2010 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-2011 钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB1499.1-2008 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2001 焊接接头弯曲试验方法GB/T 2653-2008 金属材料弯曲试验方法GB/T 232-2010 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006 低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-2008 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2011结构用无缝钢管GB/T8162-2008热轧型钢GB/T706-2008碳素结构钢GB/T700-2006重庆市轨道交通工程结构耐久性混凝土施工技术规范（修订版）及其他相关检测标准、规范。3.主要工程数量 表1.1.2.4-1 主要工程数量表序号工 程 项 目单位数量一黑石子站-唐栋桥站暗挖区间1土石方m389391.62初期支护m38233.23衬砌m316811.44工字钢拱架t523.25钢筋t2051.76锚杆m61725.67防水卷材m261505二黑石子站-唐栋桥站高架区间1支架现浇m932.32移动模架现浇m709三唐栋桥车站1土石方m3244282基础m33134.513墩台身m336834钢筋砼结构m3125065钢罩棚（含装饰）站16站内装饰m2148307外立面装饰站18导向、路引系统处19站内设施（座椅、局部绿化等）处110站前广场m21100011车站动力照明站112通风、空调公里0.21713车站给排水与消防系统公里0.21714市政管网接驳处615接地站14.试验人员配备 4.1根据质量保证体系，建立完善的试验检测管理制度，按照招标文件和合同的要求配备具有从业资格的试验人员，试验室配备3名试验人员，根据工作情况，人员不足随时可以增加。 5.试验检测方案 5.1 根据质量保证体系建立建全现场质量检测制度。5.2 根据设计文件、技术条件制定相应的送检制度。 5.3 建立试验台帐，完整、准确记录送检试验检测结果。 5.4 选择有资质的检测单位（重庆恒意建设工程质量检测有限责任公司、重庆兴胜建筑工程质量检测有限公司），进行本工程质量检测的工作。 5.5按照统一的检测标准、方法和频率对本工程实体质量和工程材料质量进行检测。 5.6 建立不合格检测台帐，对监理、检测中心抽检不合格的材料，通过监理指令，进行整改处理。 6.试验检测要求 6.1 任何单位和个人不得明示或者暗示试验检测机构出具虚假试验检测报告，不得篡改或者伪造试验检测报告。 6.2 试验检测机构和试验检测人员不得从事与本工程建设有关的建筑材料、配构件和设备的生产、销售不得以其名义推荐或者监制、监销建筑材料、构配件和设备。 6.3 试验检测机构应当按照工程建设标准和国家、省、市有关规定、规范进行试验检测，在试验检测过程中发现有涉及结构安全性能检测结果的不合格情况，应当及时建设、监理单位报告。 6.4 当第三方见证检测单位，出具报告的结果与施工单位委托的检测机构出具报告的结果，不一致时，原则上以第三方见证检测单位出具的结果为准。 7.混凝土配合比管理 7.1 商品混凝土配合比管理商品混凝土公司，根据我施工方提出的相关技术要求进行混凝土配合比试配计算，预先提报混凝土配合比报告书，经监理审核批准后在施工单位、监理单位见证下，进行混凝土委外验证混凝土配合比，验证结果经我施工方确认后报总监审批，然后由监理单位报至业主，有必要情况下要求第三方见证检测单位进行配合比验证检测，检测合格后通知施工单位。 7.1 喷射混凝土配合比管理根据施工单位提出的相关技术要求及所需原材料，由委托检测单位（重庆恒意建设工程质量检测有限责任公司、重庆兴胜建筑工程质量检测有限公司），在施工单位、监理单位见证下进行混凝土配合比设计，经专业监理工程师审核批准后，报总监审批，然后报至业主单位审批，有必要情况下要求第三方见证检测单位进行配合比验证检测，检测合格后通知施工单位。8.试验检测 指定专人负责材料工作，材料进入现场，在供货商随车提交相同生产批号的合格证质量保证书或检测报告之后，及时对该批材料在监理试验工程师的见证下，按规范取样和签封并送检测单位进行检测。检测合格后方可用于本工程。对不符合规范及设计要求的材料不允许进场，检测后若发现不符合规范及设计要求的材料立即清除出场。现场材料按品种、规格分类堆放整齐并挂牌标识。对拟用于我标段的商品砼中所使用的原材料，由供货单位，按我施工单位提出的相关技术要求进行自检，我单位有权进行抽检。8.1钢筋原材检测依据低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-2008、钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB1499.1-2008、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 检测项目：抗拉强度、冷弯性能、伸长率、屈服强度、重量偏差、尺寸。 检验频率：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计，每批抽检一次。 8.2钢筋接头 8.2.1钢筋焊接接头 检测依据钢筋焊接及验收规程 JGJ182012 。检测项目：抗拉强度。检测频率：在现浇混凝土结构中应以300个同牌号、同型式接头为一批，当不足300个接头时仍应作为一批。每批抽样不少于一次。 8.2.2钢筋机械连接接头 检测依据钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010。 检测项目：抗拉强度 。检测频率：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格机械连接接头以500个为一个验收批，进行检验和验收不足500个也作为一个验收批。每批抽样不少于一次。 8.3工字钢检测依据：热轧型钢GB/T706-2008、碳素结构钢GB/T700-2006。检测项目：抗拉强度、屈服强度、冷弯、断后伸长率。 检验频率：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢材每60吨为一批，不足60吨也按一批计，每批抽检一次。8.4无缝钢管检测依据结构无缝钢管GB/8163-2008、无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395-2008检测项目：极限强度、屈服强度、伸长率、压扁、表面质量。 检验频率：同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管为一批，每批数量不超过以下规定：外径76mm,壁厚3mm:400根、外径351mm:50根、其它尺寸:200根，剩余钢管的根数,如不少于上述规定的50%时,则单独列为一批,少于上述规定的50%时,可并入同一牌号、同一炉号、同一规格的相邻的一批中。8.5锚杆8.5.1砂浆锚杆检测依据：锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001、钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB1499.1-2008、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-2007。 检测项目：钢筋原材检测采用（8.1钢筋原材）规定、锚杆拉拔。检测频率：每300根必须抽样一组，每组不得少于3根做拉拔试验，不得少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。8.5.2中空锚杆检测依据：锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001、 中空锚杆技术条件TB/T3209-2008检测项目：锚杆原材的检测采用（8.4 无缝钢管）规定、锚杆拉拔。检测频率：每300根必须抽样一组，每组不得少于3根做拉拔试验，不得少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。8.6 防水工程8.6.1防水卷材 检测依据地下防水工程质量验收规范GB 50208-2011 。检测项目：拉伸特性、撕裂性能、可溶物含量、不透水性。 检测频率：防水卷材以同类同型的10000卷材为一批。不满10000也可作为一批在该批产品中随机抽去3卷进行尺寸偏差和外观检查在上述检查合格的样品中任取一卷在距外层端部500处截取3m出厂检验为1.5m进行理化性能检验。8.7水泥检测依据通用硅酸盐水泥GB175-2007、水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法GB/T1346-2001、水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999、水泥取样方法GB 12573-2008 水泥细度检验方法筛析法GB/T 1345-2005、重庆市轨道交通工程结构耐久性混凝土施工技术规范（修订版） 检测项目：80µm方孔筛的筛余量、碱含量、CI-含量、SO3含量、C3A含量、MgO含量、烧失量、游离氧化钙含量、安定性、产品出厂温度、抗压强度、抗折强度、凝结时间、比表面积、水化热。 检验频率：同厂家、同出厂编号、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥没200t）为一批，不足上述数量也按一批计。 8.8粗集料检测依据：建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001，重庆市轨道交通工程结构耐久性混凝土施工技术规范（修订版） 检测项目：松散堆积密度及空隙率、碎石粒径、压碎指标、碎石强度、碎石坚固性、针、片状含量、含泥量、泥块含量、CI-含量、SO3含量、碱骨料反应。 检验频率：连续进场同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 8.9细集料检测依据：建筑用砂GB/T1486-2001、耐久性普通混凝土用砂质量标准及建议方法IG152、重庆市轨道交通工程结构耐久性混凝土施工技术规范（修订版） 检测项目：细度模数、吸水率、坚固性、压碎指标、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、CI-含量、SO3含量、碱骨料反应。 检验频率：连续进场同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 8.10外加剂检测依据：混凝土外加剂GB8076-2008、喷射混凝土用速凝剂JC477-2005、重庆市轨道交通工程结构耐久性混凝土施工技术规范（修订版）。 检测项目：水泥净浆流动度、Na2SO4含量、CI-含量、碱含量、含气量、坍落度保留值、常压泌水比、压力泌水比、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性指标、对钢筋锈蚀作用。 检验频率：同厂家、同编号、同出厂日期的减水剂产品每50t为一检验批，不足50t时也按一批计，同厂家、同编号、同出厂日期的速凝剂产品每20t为一检验批，不足20t时也按一批计。8.11工程用水检测依据：混凝土拌合用水标准JGJ63-2006。 检测项目：PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量。 检验频率：同一水源的水涨水季节检验一次。8.12商品混凝土管理与检测 商品混凝土浇筑前指定专人提前4-6小时向商品混凝土公司，报用混凝土使用计划，大方量的需24小时，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。每次混凝土生产拌制前，会同监理人员到商品混凝土公司对其原材料质量、计量设备等，按商品混凝土公司提供的本次商品混凝土所用原材料技术证明文件逐项进行检查、监督合格后方可进行生产。商品混凝土拌制前派旁站人员到达商品混凝土公司对商品混凝土的原材料使用、混凝土配合比控制、拌制工艺过程和出厂情况实施质量监督。在混凝土浇筑过程中指定专人对商品混凝土公司提供的各种原材料及商品混凝土的质量坍落度、和易性等按相关规范进行取样、检测并记录。施工现场的试件在监理的见证下规范制作，送入养护室进行标准养护。为确保混凝土试件强度具有正确的代表性设立工地标准养护室，试件养护到规定龄期28d后，送我方委托的检测中心进行检测试验。结构混凝土强度等级必须符合设计要求。对车站边墙、中墙及顶板等重要部位，应采用同条件养护试件检测，结构实体强度及考虑拆模强度。混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。 8.12.1钻孔灌注桩混凝土 检测依据地下铁道工程施工及验收规范GB 50299-2003。 检测项目：抗压强度。 检测频率：钻孔灌注桩用混凝土，试件制作同一配合比每班不得少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组。8.12.2明挖法施工混凝土 检测依据地下铁道工程施工及验收规范GB 50299-2003。 检测项目：抗压强度、抗渗。 检测频率：混凝土抗压强度试件制作同一配合比，垫层混凝土每灌注一次留置一组，每段结构不应大于30m长的底板、中边墙及顶板车站主体各留置4组区间及附属建筑物结构各留置2组，混凝土柱结构每灌注10根留置一组一次灌注不足10根者也应留置一组，如需要与结构同条件养护的试件其留置组数可根据需要确定。混凝土抗渗试件制作每段结构不应大于30m车站留置2组区间及附属建筑物各留置一组。 8.12.3隧道防水混凝土 检测依据地下铁道工程施工及验收规范GB 50299-2003。检测项目：抗压强度、抗渗等级。 检测频率：同一配合比时，每100 m3和500 m3，不足者也分别按100 m3和500 m3计，应分别做两组抗压强度和抗渗试件，其中一组在同条件下养护另一组在标准条件下养护。 8.13砂浆 检测依据地下铁道工程施工及验收规范GB 50299-2003本项目采用的砂浆为预拌砂浆。 检测项目：配合比验证、抗压强度 检测频率：每一楼层或250 m3砌体中的各标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次每次至少应制作一组试块每组3块。 8.14喷射混凝土 检测依据锚杆喷射混凝土技术规范GBJ50086-2001、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2002 检测项目：配合比设计含原材料试验、抗压强度 抗压强度试验检查试块的制作方法：（1）喷大板切割法：在施工的同时将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm可制成6块或45cmx20cmx12cm可制成3块的模型内在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块在标准条件下养护至28d进行试验。（2）凿方切割法：在具有一定强度的支护上用凿岩机打密徘钻孔取出长约35cm、宽约15cm的混凝上块加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块在标准条件下养护至28d,进行试验。（3）直接用15cmxl5cmxl5cm无底试模喷射制作。检测频率：每100盘，但不超过l00m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次；每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和l00m3时其取样次数不应少于一次；当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过l000m3时，每200 m3取样不应少于一次。8.15小导管检测 检测依据：结构无缝钢管GB/T 8162-2008。 检测项目：管径、壁厚力学性能拉伸工艺性能压扁或弯曲。 检测频率：外径76mm,壁厚3mm:400根、外径351mm:50根、其它尺寸:200根，剩余钢管的根数,如不少于上述规定的50%时,则单独列为一批,少于上述规定的50%时,可并入同一牌号、同一炉号、同一规格的相邻的一批中。9.混凝土预制构件检测 由供货商提供相关材料、半成品和成品的技术证明文件产品出厂合格证或检验报告及技术说明书。 10.建筑工程实体检测 在监理的见证下请有资质的检测单位按相关规范对混凝土结构、桩基完整性进行检测。 10.1混凝土主体结构检测 混凝土主体结构检测包括强度和保护层厚度检测。 检测依据：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、回弹法检 测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011、混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T 152-2008。检测项目：结构实体强度可采用同条件600.d的龄期养护试件强度，也可用非破损方法回弹法检测、主体结构主筋保护层厚度。 检测频率：按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 保护层检测应抽取不少于构件的2%且不少于5个构件进行检验。同一强度等级的不宜少于10组且不应少于3组。 10.2桩基完整性检测 检测依据：建筑地基基础工程施工验收规范GB50202-2002、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 检测项目：单桩承载力和桩身完整性检测。 检测频率：单桩承载力试验数量不应少于3根，且不宜少于总桩数量的1%，桩基完整性检测100%。 11.试验仪器及设备管理 11.1建立工地标准养护室和试件成型室满足试件的存放及养护要求。 11.2试验仪器及设备如下表 序号设备名称生产厂家规格数量备注1恒温恒湿自动控制仪浙江上虞有限公司BYS型1台2试模/100*100*100mm30组3试模/70.7*70.7*70.7mm20组4试模/45cmx20cmx12cm8组5试模/175*185*150mm8组6坍落度桶/4套11.3混凝土养护室管理制度见管理制度附一。 11.4混凝土标养室温湿度自控仪操作规程附二。附：工程试验管理制度工程试验管理制度工程试验管理制度第一章 试验室管理及人员职责一、管理形式和职责 1、根据建设单位要求，结合本标段的实际情况，项目部工地试验室采取的是二级管理形式，项目部设试验室，工区设试验小组，试验组业务受项目部试验室管理，工作受工区技术主管安排，试验小组的主要工作就是砼施工、工作性检测、砼用砂浆试样的制取、工序检测后的报验。 2、试验室负责全项目部试验工作的管理、协调。配合监理工程师及第三方检测做好抽检工作，承接上级领导下达的试验检测任务。 3、试验室负责委外检测的送检及报告的领取工作，负责检测后的标准试验及工序试验报验工作。 4、加强施工现场的质量控制，随时抽检工地所用的材料质量。 5、本项目的试验检测工作全部委外，委外必须严格按照重庆市城市轨道交通工程试验检测管理办法和相关规定，必须要有相应的检测资质并经监理工程师审查，报重庆市城市轨道交通公司批准。6、试验室质量职责 （1）、贯彻执行国家、集团公司、局有关试验、计量认证工作的标准、规范、规程、方法及规章制度。在公司质检部门指导下开展工作解决施工中有关试验工作问题。 （2）、了解有关工程质量、数量和施工进度及时安排试验工作并做好信息传送。 （3）、参加新工地调查和有关工程质量事故的调查分析参加或组织有关新材料、新工艺、新技术的推广应用并提出试验依据。 （4）、配合物资、施工、技术、质检等部门做好工程采购、进货检验试验、过程控制、竣工工程检验试验和标识等工作，及时做好信息传递和质量记录有关资料的收集、整理、保管和交付工作。（5）、配合物资部门完成水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料、石料、路基填料、金属材料的取样及物理力学性能试验。（6）、承担砼、砂浆、泥浆、填料等混合料配合比设计、土工试验等标准试验。（7）、配合质检、施工技术部门严格按照施工规范、文件图纸等要求的检测项目、频率和数量做好混凝土、砂浆灌注路基路面填筑、 金属焊接质量等施工质量抽样检验控制。 （8）、对各工区的工程试验检测工作实施监督和管理。 （9）、定期对工程完成数量、质量、成本、技术应用等情况进行总结分析及时将结果进行汇报和传送。 （10）、试验资料按规定装订成册、归档，建立标准、规范技术资料，各类试验项目和人员及其培训情况台帐。 （11）、提出仪器设备购置计划。 （12）、负责委外检测联系工作。 （13）、配合业主、设计、监理、上级做好试验工作检查和工程质量抽查复验工作。 （14）、完成领导安排的其它工作。二、试验人员岗位职责 1试验室主任质量职责 1.1、对地铁工程的试验工作全面负责组织完成工程要求的各项检测及管理工作。1.2、负责试验工作安排、监督检查提出节约成本提高工程质量及管理水平技术推选的意见和建议。 1.3、及时对工程完成量、质量、成本、技术应用等情况进行统计总结、分析、并向公司报送统计结果、报表、工作计划和工作总结。1.4、负责委外检测工作确保现场施工生产不受影响。 1.5、做好试验取样人员、仪器设备、标准规范资料和检测环境的调配和建设建立并做好各类试验台帐的管理工作负责仪器设备购置、报废、报停申请。 1.6、参加工地调查、施工质量检查及事故分析，组织完成上级安排的技术推选项目中的有关试验工作。 1.7、编制本项目试验检测方案并报监理审批 1.8、完成领导交办的其它工作。 2.检测试验人员岗位职责 2.1、在主任领导下对本人的工作质量负责。 2.2、掌握产品标准和施工规范、验标等对工程质量标准、检测项目及其频率、方法的要求熟悉各种产品、半成品的取样方法。 2.3、严格按试验规程操作，在保证质量的前提下试验检测工作及时不得借故拖延。 2.4、检测结论未经主任同意不得随意告诉他人。 2.5、掌握测试仪器设备工作原理、技术指标、操作规程及维护知识，发现仪器设备异常时立即报告主任，采取措施并在仪器设备档案中详细记录，不得使仪器设备带病工作。 2.6、根据安排深入施工现场，严格按规定进行施工控制和质量检测，及时作好施工日志和有关原始资料的收集、保管并及时作好信息传递。 2.7、坚持原则、廉洁奉公、实事求是、善于研究，有安全、卫生、时间、节约观念，并作到事后及时分析、总结、汇报。 2.8、完成领导交办的其它工作。 第二章 仪器设备管理1、试验室指定专人管理试验检测仪器设备。 2、建立仪器设备总台帐写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容 3、对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器保管负责人，制定操作规程，建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书、使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰不得涂改，做到准确无误具有可追溯性。4、主要、常用仪器设备操作规程贴在墙上醒目位置，并配备“仪器设备使用记录簿”使用或维修保养后认真填写。 5、仪器设备出现故障或损坏，经试用或检定合格，填写仪器设备事故与大、中修理或其他履历后，方可移交检验人员使用。 6、仪器设备在搬运、维修和长期停用后，再次使用前，应重新标定；用于测量和监控要求的软件，在使用前应予以确认仪器的维修、检定情况应，及时填写在履历书上。 7、属于送检仪器设备，应编制检定计划,按周期送检取得检定合格证后才能使用，严禁不检或超过检定周期使用，在检定周期内仪器设备如果经过修理影响力值系统或经过搬运、移动等要重新送检。 8、属于自校设备,应编制自校计划应按相关规定自校，对没有检定系统和规定、规程的仪器设备，应自编检验方法进行校验确保设备精度可靠。 9、各种仪器设备须在试验室内放置整齐，并按要求分别粘贴各色对应标志。 10、特殊仪器设备必须持有相关的计量仪器操作证。 11、施工过程中需要购置试验仪器设备，首先编制购置计划提出购置申请，仪器设备的报废应经主管领导批准后办理。 12、试验检验人员要严格按操作规程使用仪器,使用过程中要注意设备和人身安全,使用完毕应进行断电和必要的常规保养，保持仪器设备的清洁,保持工作间的整洁。 13、组织人员对仪器设备进行定期和不定期维护保养，使仪器设备保持良好工作状态。 14、仪器设备的使用环境应满足相关标准和使用说明书的要求。 15、保证在试验规程要求的工作环境下进行试验检测。 16、试验检测时要特别注意仪器设备的量程和精度，是否满足检测试验项目的技术要求。 第三章 取样、外委试验管理一、取样、送检管理制度 1、试验检测一般采用抽样检验的方式，抽样检验是从一批或一个过程的产品中随机抽取少量个体进行检验，来判定一批产品或一个过程是否合格，所以个体的抽取方法非常重要,直接影响检验结果的准确性。 2、取样要有代表性严格，按试验标准规范要求随机抽取样品避免造成检测试验结果与实际产品不符。 3、原材料的取样由物资部联系监理进行现场取样，取样时物资部应填写好委托单并附上材料质量合格证书后，交试验人员送检。对于生产过程中，取样工作必须由试验室派人按有关标准、规定完成，严禁施工现场工作人员取样送检。所有检测及取样过程必须有监理人员到现场见证。如钢筋焊接件、套筒连接试件等。 4、取样人应根据规范、标准要求进行取样对样品的大小、数量、取样部位、是否有代表性进行确认。 5、取样应严格认真，不受行政干预也不受经济利益或其他利益及各种关系的影响，确保样品的代表性和准确性6、样品抽取完毕要妥善保管填写试验委托单和样品一起送到试验室进行检测。 7、样品的包装和运输，应避免散失和防止污染，并避免试样性能产生变化，并附卡片标明试样编号、产地、规格、等级或标号、重量、要求检验项目和取样方法施工日期等。 8、试验室对照试验委托单，检查样品外观是否符合要求、数量是否足够检查后进行来样登记。 9、对于水泥、外加剂、外掺料要按标准、规定留取复检样品作为试验存在争议时仲裁使用。 10、见证试验样品的抽取，严格按见证工作制度进行，施工单位要做好配合工作，样品抽取完毕后，由见证取样监理工程师和施工单位试验人员一起送到见证试验室进行检测。 11、所有的材料检测合格后，填写流转单及报验审批表报监理审批，审批同意后方可使用。 二、外委试验管理制度 1、根据本项目部的实际情况，本工程的检测任务全部委外，检验机构必须具备相应的检测资质。 2、进行外委试验前，将要委外的检测项目和初步选定的委外单位，经监理工程师审查后，报业主单位批准备案。 3、选择委外单位检测机构时,要对其资质发证机关、年检情况、有效期、业务范围、技术力量、设备、业绩、营业执照等进行全面考察并考虑检测费用综合择优选择。 4、委外试验报告由委检测机构完成，要求最少一式3份。 5、对委外试验结果有异议时，驻地监理机构和施工单位有权提出进一步试验要求。 6、委外检测单位，进行现场取样和试验检测时，施工单位要做好配合工作，准确提供必要的技术参数，提供良好的工作环境。 第四章 质量控制一、原材料质量控制 凡送往施工现场的工程材料，必须出具出厂合格证及出厂检测报告，并规定复检合格后方能使用。水泥、钢材、外加剂的使用，必须符合重庆市轨道交通公司关于甲控材供应入围厂家选择办法暂行。各种材料质量要求如下 1、水泥应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、强度等级和出厂编号，分批检查验收。对于重要结构部位的水泥或对水泥质量有怀疑，以及水泥出厂日期逾三个月者，使用前应复检。 2、钢筋在进入工地前，应附有生产厂家的质量合格证明书或试验报告单，现场应检查钢筋的外观质量，如裂缝、结疤、气泡、伤痕及锈蚀程度等，并根据实际情况抽样鉴定，对钢筋质量有怀疑或类别不明时，根据实际情况抽样鉴定。经检查合格的钢筋，在加工和安装过程中，发现某种异常情况如脆断、焊接性能及机械性能均不正常，应及时取样做成份分析根据试验结果，确定使用办法。 3、粗、细集料应符合相应质量指标，并按不同的产地、规格和品种分类处贮放，使用前应对其外观质量进行检查和抽样，试验合格后方能使用。 4、外加剂根据工程需要可在拌制混凝土时，加入适量的外加剂。外加剂在使用前通过试验确定其性质、配制方法、最佳用量和最佳掺法。运到工地的外加剂，应分类分批存放并做好防潮防水工作，以防变质。变质的外加剂不能使用。 5、砼、砂浆拌制和养护用水、饮用水，可直接使用对水质有疑问时应取样试验。 6、路基填料每一料场的每种土质应分别取样，通过试验确定压实参数。土质变化时，随时取样，试验结果应符合相应质量指标。 7、其它材料;按照有关规范执行。 二、混凝土及浆砌工程 1、开工前对商品拌合站进行原材抽样及资质审查，严格按照重庆市城市轨道交通公司关于“商品砼配合比试验及报审程序”，商砼厂家试配，报监理工程师审批同意后，由商品砼厂家委外验证，施工单位将资料报监理经验证后，经专业监理工程师审核，最后报总监批准，方可使用。 2、混凝土施工期间，派专人对拌合站进行质量控制，不定期对拌合生产记录中的各种材料的称量误差率进行检查。 3、砼冬季、夏季施工应符合相关标准、规范。 三、钢筋质量控制 1、钢筋及试件取样 （1）同一品种、同一牌号、同一直径、同一炉号的钢筋每批不超过60吨 （同一批含碳量不大于0.02%,含锰量不大于0.15%也可以组批）为一取样单位，不足60吨的也为一批，每批至少一组。先从每批钢筋中抽查5%，但不少于5盘并进行形状、尺寸、表面质量及质量偏差检查如检查；如检查不合格，再对该批钢筋逐盘检查。在上述检查合格的钢丝中抽取5%，但不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。如果试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从该批未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢丝不合格。取样数量为2根/组拉伸2根/组弯曲5根/组直径及重量偏差。 （2）、同条件下完成的焊接接头以300根为一批（不足300根也按一批计）从中取3个试件（闪光对焊为6根且3根试件焊缝处磨光圆）进行质量检查。焊接质量不稳定或有疑问时，取样数量应适当增加。 （3）、取样尺寸：钢筋拉伸、钢筋冷弯、双面搭接电弧焊、单面搭接电弧、闪光对焊拉伸、闪光对焊冷弯试样按照工程试验有关规程取样。 （4）、钢筋焊接前应根据实际情况试焊接头试件，做冷弯和拉伸试验，合格后方可正式焊接。检查频率为闪光对焊、电弧焊300个/组；机械接头500个/组。每个焊接，件逐个做外观检查。 四、路基施工质量控制 1、路基、沟槽填料应符合相关规定，施工控制应试验室提供的施工参数（塑性指数、最大干密度和最佳含水量等）进行填土压实度和含水量检查，并通过现场压实试验和机械型号确定填筑厚度、碾压遍数等施工参数。 2、整个填筑过程中，应按相关规范规程规定检测方法、检测频率进行分层压实度检测，合格并经监理工程师检验和认可后，方可进行下一层的填筑。 3、对于有地基承载力要求的，严格按照相应的规范要求进行检测。 第五章.检测工作流程图 1、材料检测 材料检测流程图供货商提供原材料没有合格证 质保书 有合格证 质保书 施工单位自检监理见证不合格有必要填写第三方见证流程表 合格合格第三方见证检测 向监理单位报检 不合格施工单位施工监理见证退场监理见证2、工序检测流程图 工序试验检测流程图3、混凝土 3.1混凝土配