运行部设备巡检项目标准(修改稿).doc

1 主题内容及适用范围1.1 本标准规定了运行部设备巡检工作的一般规定、巡检周期及路线、巡检内容、巡检记录表单项目及巡检工作检查及有关统计等内容。1.2 本标准适用于运行部巡检工作。2 引用标准及参考依据2.1 大朝山水力发电厂企业技术标准（运行规程）（汇编）2.2 大朝山水力发电厂企业管理标准2.3 运行部设备巡回检查管理制度 （Q/239-2.06.3.09-2001）2.4 运行部巡检值值班管理制度 （Q/239-2.06.3.14-2001）3 一般规定3.1 我厂的设备巡检工作一般分为交接班巡检、当班值定期巡检、随机巡检和巡检值定期巡检四种。3.2 交接班巡检工作主要由各值在交接班时进行，是交接班工作的一项重要工作；当班值定期设备巡检工作主要由当班值在当班期间完成；巡检值定期巡检工作主要针对厂外设备和厂内部分设备的定期巡检；随机巡检主要指在监控系统发出设备异常信号时、设备有缺陷时、季节天气变化时、大方式运行时、系统有重大试验时、设备事故检修处理后等情况下，有值班负责人临时安排的巡检工作。3.3 设备巡检的主要目的是，检查运行设备（包括备用设备）运行方式是否正常、设备运行情况是否良好、设备有无缺陷、设备运行环境是否符合要求，并及时做好有关记录，为值班负责人及时了解设备现场生产状况，及时采取正确的处理措施，保证设备的安全经济运行提供资料。3.4 巡检时，巡检人员应带齐运行三宝，即“电筒、电笔、安全帽”。厂外巡检应带上手机。3.5 单人巡检时，不得做与巡检工作无关的事情，若发现设备异常，应及时报告当班值长并做好相应记录，特别对于高压设备的异常状况，不得独自处理。3.6 巡检时，若发现有不安全工作现象，应及时制止，并向值班负责人汇报；若遇到有危及人身和设备安全的情况，应按照运行规程有关规定，不待汇报，立即采取措施进行处理。3.7 当班期间巡检和巡检值巡检应使用巡检记录表，巡检记录表中应有巡检时间、巡检人签名和文字记录，使用后的巡检记录表，应及时归到相应巡检记录台帐中，由当班负责人阅读并签名。3.8 为便于各值负责人及时了解设备运行状况，保证巡检工作的延续性，应在中控室设立巡检记录台帐，巡检记录台帐分为厂内设备巡检记录表和厂外巡检记录表两种。3.9 交接班巡检可不用巡检记录表，但应按照交接班制度有关规定及时将设备检查结果向当班负责人汇报，必要时，应做好记录。3.10 随机巡检工作可不使用巡检记录表，但巡检人员应将检查结果及时向值班负责人报告，并在交接班记录中记录清楚。3.11 当班值人手不够时，可调配巡检之人员协助进行厂内设备的巡检工作，巡检值值班负责人及值班员应服从当班值长的安排。3.12 根据我厂值班人员配置少，设备布置分散的特点，我厂对设备巡检工作按项3.13.2规定的方式进行了巡检任务、区域及周期进行了划分，如下表：责任人巡检任务主要区域及设备巡检周期备注运行值交接班巡检自定交班前、接班前随机巡检自定自定当班期间巡检厂内16机组段、母线洞、主变室设备每班一次必要时可安排巡检值人员协助厂内400V公用电系统每班一次厂内高低压气系统每班一次厂内渗漏排水系统、检修排水系统每班一次巡检值定期巡检全厂消防系统每个巡检班一次由巡检值班员进行工作坝区10kV系统、400V系统、底孔、表孔、大坝渗漏排水系统每个巡检班一次GIB室及GIS开关楼设备每天一次尾水系统每月第一个大礼拜天 注：通风空调设备暂不纳入巡检范围4 设备巡检路线4.1 交接班巡检、随机巡检以及当班期间机组、母线洞和主变洞设备的巡检工作不作路线规定，有各巡检责任人自行制定。4.2 本标准规定之巡检路线，基于各部电梯投运正常，此前的设备巡检工作路线可根据实际需要适当更改。4.3 厂内公用系统巡检路线：中控楼817.5m直流配电盘室 中控楼830m蓄电池室 中控楼812m厂内400V公用电配电室 中控楼807.5m公用电变压器室 厂内渗漏排水系统 检修排水系统1、2泵 检修排水控制系统 检修排水系统3、4泵 安装场807.5m公用电变压器室 油处理室 高压空压机室 高、低压气罐室 安装场812.4m厂内400V公用电配电室 低压空压机室。4.4 GIB室及GIS开关楼巡检路线：地下厂房GIB室 开关楼出线场 开关楼副楼9*m蓄电池室 9*mLCU现地控制单元室 短电缆保护盘室 220kV系统保护盘室 500kV系统保护盘室 直流配电盘室 9*m10kV系统配电盘室 400V系统配电盘室 开关楼公用变压器室 开关楼外973m大昆回高抗A、B、C三相及其中性点小电抗 联络变压器 大昆回高抗A、B、C三相及其中性点小电抗 GIS大厅220kVGIS设备及其控制系统 开关楼GIS大厅500kVGIS设备及其控制系统 开关楼973m电缆竖井及电缆层。4.5 坝区巡检路线：(含坝上消防水泵房)厂坝联络洞 2坝段901m消防水泵房 拦污栅 9#坝段10kV配电室 坝上 400V配电室 坝上公用变压器室 1#5#表孔弧门及其控制系统 14底孔弧门及其控制系统 坝上渗漏排水系统 3坝段874m消防水泵房。4.6 尾水系统巡检路线：尾水调压室 长尾水隧洞出口 尾水闸门配电室。5 厂内设备巡检项目5.1 机组段817.5m发电机层巡检项目（适用于16机）5.1.1 机组滑环室巡检内容1） 检查碳刷与滑环接触是否良好，有无松动，打火现象；2） 检查机组大轴补气装置密封是否严密，有无漏水甩水现象；补气阀动作是否正常，是否有金属撞击声；3） 检查上导轴承测振探头是否紧固；4） 检查上导轴承油槽油色油位是否正常；5） 检查机组齿轮测速装置工作是否正常；6） 检查滑环室内环境是否清洁，是否有异味；5.1.2 调速器油压装置及巡检内容1） 检查调速器油压装置油压、油气比例是否恰当；（记录油压装置压力，正常值3.64.05MPa）2） 检查调速器油压装置控制柜动力电源、控制电源投入是否正常，有无异常信号；3） 检查调速器油压装置控制柜上各表计、指示灯工作正常；4） 检查调速器油压装置油泵、补气装置运行方式是否正常；5） 检查调速器油泵软启动器是否有过热过载现象；6） 检查调速器压油罐、回油箱是否有油、气渗漏现象，各表计工作状态是否正常；7） 检查调速器油压装置各阀门位置是否正常，油管路是否有渗漏现象；8） 检查回油箱内透平油油色是否清澈，油量是否充足；5.1.3 调速器电气柜及机械柜巡检内容1) 检查调速器电气柜运行方式是否正常，有无报警、故障信号；2) 检查调速器电气柜柜内接线有无脱落现象，各电源开关位置是否正常，有无异物和异味；3) 检查调速器电气柜各机组运行状态信号显示是否正常；4) 检查调速器机械柜运行方式是否正常，信号指示是否正常；5) 检查调速器机械柜柜内阀组是否有渗漏油现象，控制油压指示是否正常，液控阀跟踪状态是否正常，各电磁阀是否有过热现象；6) 检查调速器机械柜柜内端子接线是否有松动脱落现象，有无异物5.1.4 励磁盘柜巡检内容1) 检查励磁系统运行方式是否正常，有无报警、故障信号，励磁调节柜控制单元运行指示正常；2) 检查功率柜风机运行有无异常声响，运行指示灯显示正常；表计工作是否正常；各功率柜直流输出电流在正常范围（记录功率柜1、2、3柜的电流值），3) 检查灭磁开关柜励磁电流、电压表指示工作正常，指示灯指示正常；4) 切换灭磁开关柜上励磁电压切换把手，检查正对地、负对地电压正常；并记录电压值。5.1.5 机旁盘巡检内容（交直流电源、制动、保护、LCU、故障录波、流量检测、短电缆保护、测振测摆等）1) 检查各盘柜内照明、加热除湿装置工作是否正常，电源供应是否正常；2) 检查机组交直流电源盘内各电源开关位置是否正确；交、直流进线电源指示灯指示是否正常；交流电源切换装置是否正常工作；3) 检查机组制动盘气源压力是否在正常范围（记录气源压力值），压力表工作是否正常；机组转速表显示是否正常；柜内各阀门是否在正确位置，有无漏气现象；4) 检查机组保护A、B屏各保护模块有无异常信号，各压板是否正常投入，各指示灯是否指示正常；保护单元管理机工作是否正常；盘柜内部是否有焦臭等异味；5) 检查机组现地控制单元（LCU）是否在正常运行方式，同期装置、触摸屏上是否报有故障信号，各表计指示是否正常，柜内交换机、主机是否有故障信号，各电源开关是否在正常工作位，盘柜内是否有异物、异味；6) 检查机组温度检测仪表盘、水力测量仪表盘上各表计显示是否正常，电源供应是否正常；（记录各表计的显示值）7) 检查机组故障录波装置有无异常信号，异常响声，柜内有无异物、异味；如有动作或报警信号，需复归信号。8) 检查短电缆保护屏两套保护模块有无报警信号，各压板是否正常投入，各指示灯是否指示正常；盘柜内部是否有焦臭等异味。9） 检查机组超声波流量计有无异常信号，流量信号是否正常，盘柜内部是否有焦臭等异味；10） 检查机组电量报送装置有无异常信号，各机组电量关口表工作是否正常，电源供应是否正常，调制解调器工作是否正常；11） 检查机组UPS电源盘各进线电源是否正常，各负荷开关的位置是否符合备用要求；5.2 机组段812m中间层巡检项目（适用于16机）1) 检查机组中性点隔离刀闸是否在合位正常，隔刀闭锁销钉是否在闭锁位，消弧线圈运行是否有异常的声响、和异味，柜门是否关闭良好；2) 检查电缆层交直流电源箱内各空气开关是否在正确工作位置，有无过流脱扣现象；3) 检查机组制动吸尘风机控制电源供给是否正常，是否在正常运行方式；4) 检查机组加热除湿装置控制电源供给是否正常，是否在正常运行方式；5) 检查机组调速器回油箱底部、调速器机械柜底部及油气管路是否有渗漏油现象；6) 检查中间层机组端子箱内各端子接线是否牢靠紧固，是否有异味；7) 检查中间层卫生状况、照明是否良好。8) 检查两段关闭阀是否在正常位置，电磁阀是否工作正常，是否有过热损坏现象；9) 检查电缆桥架上是否有杂物，是否有过热现象；是否有动物啃咬的痕迹，是否有放电现象或声音；5.3 机组风洞巡检内容：1) 正常进风洞设备检查应在机组备用中，同时应征得当班值长同意后，方能进风洞检查，并严格执行进风洞检查的有关规定；若需在机组运行时进入风洞，必须要两人或两人以上，并做好相应的安全措施；2) 检查机组定子空气冷却器是否有渗漏现象，空冷器两侧风门是否关好，下侧排水管路是否有堵塞、漏水的现象；3) 检查加热、除湿机工作是否正常；4) 检查推力轴承油槽油位、油色是否正常，油槽是否有渗漏现象；5) 检查各制动风闸是否落下到位；是否有漏气现象；6) 检查风洞内是否清洁，有无其他杂物；7) 检查制动吸尘风机风口是否有破损；5.4 机组段807.5m水轮机层巡检项目（适用于16机）5.4.1 推力外循环系统巡检内容a) 检查推力外循环系统控制柜上各冷却器工作方式是否正常，指示灯是否正常，有无异常信号，柜内电源开关位置是否正常，接触器是否有反复吸合现象，电缆是否过热或有异常气味，PLC工作是否正常；b) 检查冷却器油泵运行是否有异音，出口压力及波动是否在正常范围，冷却器上各阀门位置是否正常，冷却器本体是否存在渗漏现象；c) 检查推力外循环油管路是否有渗漏现象，各压力表指示及波动是否在正常范围内，管路上各阀门位置是否正确，微水检测装置是否存在渗漏现象，油流量计工作是否正常；d) 检查推力外循环水管路是否有渗漏现象，各阀门位置是否合适，进口压力是否正常，流量是否在正常范围内，冷凝水现象是否严重，水流量计工作是否正常；5.4.2 筒形阀油压装置及其控制系统巡检内容1） 检查筒形阀油压装置控制柜动力电源、控制电源投入是否正常，有无异常信号，各表计、指示灯工作正常；2） 检查筒形阀油压装置油泵、自动补气装置运行方式是否正常；3） 检查筒形阀油泵软启动器是否有过热、过载现象；4） 检查筒形阀油压装置油气比例是否恰当；5） 检查筒形阀压油罐、回油箱是否有油、气渗漏现象，各表计工作状态是否正常；6） 检查筒形阀油压装置各阀门位置是否正常油管路是否有渗漏现象；7） 检查回油箱内透平油油色是否清澈，油量是否充足；5.4.3 机组技术供水系统巡检内容1） 检查技术供水系统各阀门位置是否合适，各压力表计指示及波动是否在正常范围之内；2） 检查技术供水系统管路是否有渗漏现象，防渗漏层是否有损坏的地方；3） 检查各自动化元件工作是否正常，是否存在误动误报现象，电源供应是否正常；4） 检查主轴密封供水流量是否正常，压力波动范围是否正常；5） 检查顶盖排水离心泵控制箱和潜水泵控制箱上各水泵工作方式是否正常，控制柜信号指示灯指示是否正确，有无异常信号，柜内接触器是否有反复吸合现象，电缆是否过热或有异味，PLC工作是否正常；5.4.4 其他巡检内容1） 检查主令控制器工作是否正常，有无异常声音；2） 检查水轮机层照明是否正常，照明开关是否有跳闸现象；3） 检查水轮机层下游侧墙体内排水是否畅通，是否有溢出现象；4） 检查水轮机层各端子箱内是否有异物，端子排及电缆是否有过热现象，是否有异味；5） 检查电缆桥架上有无杂物，是否有过热、放电现象或声音；是否有动物啃咬的痕迹。；5.5 机组水轮机室巡检项目（适用于16机）（对部分项目作了调整和补充）1) 检查水机室内照明是否充足，是否有油渍，是否有异常声响和异常气味；2) 检查水导油色、油位是否正常，测振测摆元件接线是否脱落；3) 检查顶盖水位是否正常，主轴密封漏水量是否过大，各顶盖排水泵运行或备用是否良好，电源是否正常；4) 检查导叶接力器位移传感器工作是否正常，固定螺丝是否松动，接力器、锁锭及其油管路是否有渗漏油现象；5) 检查筒阀接力器的实际位置与开度指示是否一致，接力器上下腔油压是否正常，油管路是否有渗漏油的现象；6) 检查六个筒阀接力器的实际开度是否一致，在开停机过程中各筒阀接力器有无发卡现象；7) 检查主轴密封水压是否正常，各阀门位置是否正确，流量是否正常；8) 检查各导叶的剪断销是否有剪断现象，有无漏气现象；9) 检查各导叶与控制环连接、导叶连杆是否完好，导叶轴颈密封是否完好，是否有漏水；10) 检查手动检修密封位置是否正确；11) 检查水机室墙壁上各表计指示是否正常，波动范围是否在正常范围之内，各阀门位置是否正确，管路或阀门是否有渗漏水现象；12) 检查漏油泵控制方式是否正常，电源供应是否正常，有无异常信号，控制箱内有无冒烟或着火等现象，有无异味；13) 检查机坑外壁水力测量表计指示是否正常，各测量值是否在正常范围内。5.6 机组段792.5m802m部分各层巡检项目（适用于16机）1) 检查廊道层、各层楼梯照明是否充足；2) 检查蜗壳进人门处是否有渗漏现象和积水；3) 检查尾水管进人门处是否有渗漏现象和积水，机组漏油装置油位是否偏高，排油管路是否有漏油，水力测压管是否有渗漏，工业用气管路各接头是否有漏气现象；4) 检查廊道层交直流电源箱各空开位置是否正确，是否有凝露现象；5) 检查机组顶盖排水虹吸泵备用是否正常，各阀门位置是否正确，电动阀电源供应是否正常；6) 检查机组大轴补气进气口是否有大量排水现象；7) 检查廊道内各排水沟是否通畅，机组顶盖排水总管排水是否畅通，渗漏集水井水位是否正常；8) 检查滤水器控制电源供给是否正常，控制装置是否有报警信号，指示灯工作是否正常，滤水器压差是否在正常范围，表计指示是否正常；9) 检查技术供水备用总管上压力是否正常，是否有渗漏现象；10) 检查蜗壳、尾水管排水阀盘形阀是否有渗漏现象；11) 检查廊道内各排水管路接头是否有渗漏现象；12) 检查廊道内建筑物有无严重渗漏点。5.7 机组母线洞巡检项目（适用于16机）1) 检查母线洞内通风条件是否良好、墙体是否有渗漏，排水沟是否通畅；2) 检查厂内10kV系统母线电压是否在正常范围运行，各开关有无报警信号，分合闸指示灯、电流电压表等表计指示是否正常，各开关柜内加热照明工作是否正常，综合数字继电器工作是否正常，保护是否正确加用，各开关有无过负荷现象，备自投装置运行方式是否在正常位，有无报警信号，配电盘柜是否有异常声响；3) 检查机组自用电母线电压是否正常，各负荷开关位置是否正确；信号灯指示是否正确，备自投装置运行方式是否正确，配电盘柜是否有异常声响，各开关有无过负荷现象；4) 检查机组自用变、励磁变、厂高变温控器电源是否供给正常，变压器运行温度是否在正常范围，（并记录自用变温度以及励磁变、厂高变A、B、C三相的温度值）。有无异常声响和异味，变压器箱内有无异物；5) 检查离相封闭母线的外壳接地是否接触良好, 是否积尘太多,是否有杂物，以及松动、振动、异音等现象，运行温度和外壳温度是否超过允许值。6) 检查GCB控制盘上有无故障信号，断路器、隔离开关、接地开关的位置指示器是否与实际位置一致，盘内加热器照明是否正常，无不正常声音,有无异常气味，有无SF6气体泄漏现象。断路器操作机构油位是否正常,有无漏油现象，操作机构的油泵是否启动频繁，油泵启动声音是否正常。 7) 检查厂高变负荷开关控制盘上有无故障信号，位置指示器是否与实际位置一致，盘内加热器照明是否正常，无不正常声音,有无异常气味，SF6气体密度是否正常，有无泄漏现象。控制电源供给是否正常。5.8 主变室巡检项目（适用于16主变）1) 检查变压器的运行音响是否正常，线圈、油温运行温度是否在正常范围，表计指示是否正常（记录主变线温、油温）。主变积尘是否严重，地面是否有油渍水渍。2) 检查主变油枕和充油套管内的油色、油位是否正常，有无破裂或漏气漏油或放电痕迹。主变本体及各油管路阀门有无渗漏油现象，吸湿器是否完好，吸附剂颜色是否正常。3) 检查主变二次端子箱关闭是否严实，内部接线是否有受潮现象。变压器各部地线是否接地良好。4) 检查主变冷却器系统动力电源及控制电源电源供应是否正常，控制装置有无报警信号，各台冷却器油泵工作是否正常，冷却水电动阀有无过载现象，电源开关是否过热，冷却系统有无漏水及油混水现象。5) 检查主变消防水压是否正常。5.9 中控楼817.5m厂内直流配电盘室巡检项目5.9.1 在监控单元菜单中查阅系统各运行参数(母线电压、电流、蓄电池均、浮充电压、电流、系统对地绝缘值)是否在正常范围。5.9.2 直流盘面板上的各种故障指示灯熄灭，运行信号灯点亮，5.9.3 蓄电池熔丝保险无熔断，各避雷器无损坏；5.9.4 整流屏内风扇运行良好，无异音，元件无过热、无焦糊味；5.9.5 各开关、刀闸位置与运行方式相符，接触良好，触头处无过热；5.9.6 柜内负荷开关位置正确，运行指示灯点亮。5.9.7 室内通风空调运行正常，空气良好、温度适宜；5.10 中控楼830m蓄电池室1) 室内清洁无杂物；2) 蓄电池上无水滴及杂物；3) 室内照明良好，门锁完好，消防器材齐全；4) 蓄电池螺栓连接是否牢固，连接处无发红、发热现象；5) 电池安装状况良好；6) 室内通风空调运行正常，空气良好、温度适宜；7) 电加热装置无烧断及接触不良现象；5.11 中控楼812m厂内400V公用电配电室5.11.1 配电室内照明是否充足；5.11.2 进线开关、联络开关位置与运行方式一致;5.11.3 进线开关、联络开关控制方式在“自动”位;5.11.4 进线开关和联络开关电压、电流显示正常, 储能灯正常;5.11.5 负荷开关位置与信号灯指示一致；5.11.6 外观清洁，无闪络，无异常气味。5.12 中控楼807.5m公用电变压器室5.12.1 21B温度是否正常并记录温度值；（显示屏显示，触摸变压器外罩，无烫手感觉）5.12.2 21B运行是否正常（高、低压侧引线接头正常，声音平稳、均匀，无放电现象，无异味）5.12.3 21B外观是否正常（无裂纹、破损，紧固完好，）5.12.4 22B温度是否正常并记录温度值；（显示屏显示，触摸变压器外罩，无烫手感觉）5.12.5 22B运行是否正常（高、低压侧引线接头正常，声音平稳、均匀，无放电现象，无异味）5.12.6 22B外观是否正常（无裂纹、破损，紧固完好，）5.12.7 23B温度是否正常并记录温度值；（显示屏显示，触摸变压器外罩，无烫手感觉）5.12.8 23B运行是否正常（高、低压侧引线接头正常，声音平稳、均匀，无放电现象，无异味）5.12.9 23B外观是否正常（无裂纹、破损，紧固完好，）5.12.10 31B温度是否正常并记录温度值；（显示屏显示，触摸变压器外罩，无烫手感觉）5.12.11 31B运行是否正常（高、低压侧引线接头正常，声音平稳、均匀，无放电现象，无异味）5.12.12 31B外观是否正常（无裂纹、破损，紧固完好，）5.12.13 31B分接开关无异常。5.12.145.13 厂内渗漏排水系统检查项目5.13.1 厂内渗漏排水系统控制屏上无报警信号，水位在正常范围,并记录（780.0m786.0m）5.13.2 控制盘内设备正常，无过热、冒烟；5.13.3 控制屏盘面水泵状态灯指示正常，各按钮位置正确；水泵的方式选择开关位置正确；5.13.4 启动屏内的空气开关在合位，软启动器工作正常，接头无发热现象，5.13.5 各管道阀门无漏水，阀门位置正确，地面无积水，油槽油位正常，油质良好，无溢油；5.13.6 水泵在运行时，运行声音正常，无异常响声、振动；5.13.7 水泵出水压力正常，无大的压力脉动；5.13.8 止水盘根无过大甩水；电动机温度，轴承温度不过热。5.14 检修排水系统巡检项目5.14.1 检修排水系统控制屏上无报警信号，水位在正常范围,并记录（780.0m786.0m）5.14.2 控制盘内设备正常，无过热、冒烟；5.14.3 控制屏盘面水泵状态灯指示正常，各按钮位置正确；水泵的方式选择开关位置正确；5.14.4 启动屏内的空气开关在合位，软启动器工作正常，接头无发热现象，5.14.5 各管道阀门无漏水，阀门位置正确，地面无积水，油槽油位正常，油质良好，无溢油；5.14.6 水泵在运行时，运行声音正常，无异常响声、振动；5.14.7 水泵运行时出水压力正常，无大的压力脉动；止水盘根无过大甩水；5.14.8 水泵运行电动机温度，轴承温度不过热。5.15 安装场807.5m公用电变压器室5.15.1 24B温度是否正常并记录温度值；（显示屏显示，触摸变压器外罩，无烫手感觉）5.15.2 24B运行是否正常（高、低压侧引线接头正常，声音平稳、均匀，无放电现象，无异味）5.15.3 24B外观是否正常（无裂纹、破损，紧固完好，）5.15.4 25B温度是否正常并记录温度值；（显示屏显示，触摸变压器外罩，无烫手感觉）5.15.5 25B运行是否正常（高、低压侧引线接头正常，声音平稳、均匀，无放电现象，无异味）5.15.6 25B外观是否正常（无裂纹、破损，紧固完好，）5.15.7 26B温度是否正常并记录温度值；（显示屏显示，触摸变压器外罩，无烫手感觉）5.15.8 26B运行是否正常（高、低压侧引线接头正常，声音平稳、均匀，无放电现象，无异味）5.15.9 26B外观是否正常（无裂纹、破损，紧固完好，）5.15.10 32B温度是否正常并记录温度值；（显示屏显示，触摸变压器外罩，无烫手感觉）5.15.11 32B运行是否正常（高、低压侧引线接头正常，声音平稳、均匀，无放电现象，无异味）5.15.12 32B外观是否正常（无裂纹、破损，紧固完好，）5.15.13 32B分接开关无异常。5.16 安装场油处理室巡检项目5.175.18 高压空压机室巡检项目5.18.1 高压空压机控制屏上无报警信号，压力在正常范围,并记录（4.2 Mpa4.5 MPa）5.18.2 高压气机控制方式是否在“自动”位置，电源空气开关及保险投入正常，5.18.3 高压气机控制屏盘面指示灯指示正常，盘内无异常现象。5.18.4 气机运转是否正常，无异音，无焦味，无剧烈振动，无过热现象；各级排气温度不超过规定值。5.18.5 油箱油位、油色、油温正常；无漏油，5.18.6 高压空压机出口阀门位置正确，无漏气现象。5.18.7 气水分离器无异常。5.19 高、低压气罐室巡检项目5.19.1 高压储气罐压力值是否正常（4.1MPa4.5MPa）5.19.2 高压气系统各阀门是否漏气，各阀门位置状态是否正常。5.19.3 低压制动用气储气罐压力值是否正常（0.55 Mpa0.7 MPa）5.19.4 低压制动用气系统各阀门是否漏气，各阀门位置状态是否正常。5.19.5 低压检修用气储气罐压力值是否正常（0.55 Mpa0.7 MPa）5.19.6 低压检修用气系统各阀门是否漏气，各阀门位置状态是否正常。5.19.7 高低压气罐室排水沟是否杜塞，排水是否通畅。5.20 安装场812.4m厂内400V公用电配电室巡检项目5.20.1 配电室内照明是否充足；5.20.2 进线开关、联络开关位置与运行方式一致;5.20.3 进线开关、联络开关控制方式在“自动”位;5.20.4 进线开关和联络开关电压、电流显示正常, 储能灯正常;5.20.5 负荷开关位置与信号灯指示一致；5.20.6 外观清洁，无闪络，无异常气味。5.21 低压空压机室巡检项目5.21.1 低压空压机控制屏上无报警信号，压力在正常范围,并记录（0.55 Mpa0.7 MPa）5.21.2 低压气机控制方式是否在“自动”位置，高压气机控制屏盘面指示灯指示正常，电源空气开关及保险投入正常，盘内无异常现象。5.21.3 油箱油位、油色、油温正常；无漏油，风扇叶片完好，皮带松紧适宜；5.21.4 低压空压机本体控制面板上无报警信号。5.21.5 各低压空压机出口阀门位置正确，无漏气现象。6 厂外设备巡检项目6.1 GIB室巡检项目6.1.1 GIB大厅设备标示牌、安全标示牌齐全、完好；6.1.2 GIB大厅地面清洁无杂物；6.1.3 GIB大厅通风控制系统运行正常，通风情况良好；6.1.4 GIB大厅室内照明系统运行正常，照明情况良好；6.1.5 GIB设备外壳清洁完好、无异常声音、无异常气味；6.1.6 500kV单元现地控制盘上隔离开关、检修接地刀闸位置指示与实际运行状态一致，“现地远方”切换开关在“中间”位置，解锁切换开关在“闭锁”位，信号盘上无异常报警指示，柜内交、直流电源空气开关投切正常、各继电器无跳动、发热现象，柜内加热、照明完好；6.1.7 220kV单元现地控制盘上隔离开关、检修接地刀闸位置指示与实际运行状态一致，“现地远方”切换开关在“远方”位置，解锁切换开关在“闭锁”位，灯光报警信号无异常报警，触摸屏显示完好，柜内交、直流电源空气开关投切正常、各继电器无跳动、发热现象，柜内加热、照明完好；6.1.8 500kV、220kV电缆头油压表指示正常，电缆与GIS设备连接套管处无放电、漏油现象，电缆接地端子箱内接地完好，感温电缆完好、无破损；6.1.9 220kV隔离开关、检修接地刀闸操作机构完好，各机械闭锁装置完好；6.1.10 主变与GIB设备套管连接处无异常声音、放电现象6.1.11 GIB大厅各动力电源配电柜电源三相指示正常，各电源开关位置、电源指示灯6.1.12 正常，各控制柜、动力电源配电柜（箱）门关闭完好；6.1.13 GIB设备各气室SF6气压正常，各压力表、密度计指示正常，无漏气现象；6.1.14 GIB设备支架无松动、金属部件无锈蚀氧化痕迹，设备外壳各接地点连接牢固无破损，外部接线端子无发热现象；6.1.15 GIB设备压力释放装置的防护罩完好，其释放口无障碍物；6.2 开关楼出线场巡检项目6.2.1 检查出线套管表面是否清洁,有无闪络痕迹,悬式绝缘子表面是否清洁、有无闪络现象。6.2.2 检查阻波器各接头处有无放电现象,支持绝缘瓷瓶表面是否清洁,有无闪络现象。6.2.3 检查电容式电压互感器密封法兰有无漏油痕迹,二次端子箱内各端子是否牢固,二次侧小开关（熔断器）是否合好,检修用接地刀闸是否完好。6.2.4 检查氧化锌避雷器瓷套外观是否清洁、完好,均压环有无松动、锈蚀现象,动作计数器指示有无变化,如有变化应作记录。6.2.5 检查出线平台上各接地装置是否完整、牢固6.2.6 出线场设备标示牌、安全标示牌齐全、完好；6.2.7 500kV、220 kV出线套管表面清洁，瓷瓶无裂纹，无异常放电、闪络现象；6.2.8 500kV、220 kV电压互感器、避雷器表面清洁，均压环无松动、锈蚀现象，瓷瓶无裂纹，无异常放电、闪络现象；6.2.9 500kV、220 kV阻波器无异常放电、电晕现象，支持绝缘瓶（或悬式绝缘子）表面清洁，无闪络现象；6.2.10 500kV、220 kV线路电压互感器二次端子箱关闭严实，端子箱内无漏水迹象，各端子紧固，无过热现象，电压互感器二次开关位置正常；6.2.11 500kV、220 kV线路绝缘子表面清洁，无放电、闪络现象；6.2.12 500kV、220 kV架空线及连接导线无过大摆动和挂落物，无异常放电、电晕现象；6.3 开关楼副楼蓄电池室巡检项目6.3.1 室内清洁无杂物；6.3.2 蓄电池上无水滴及杂物；6.3.3 室内照明良好，门锁完好，消防器材齐全；6.3.4 蓄电池螺栓连接是否牢固，连接处无发红、发热现象；6.3.5 电池安装状况良好；6.3.6 室内空气良好、温度适宜；6.3.7 电加热装置无烧断及接触不良现象；6.4 220kV系统保护盘室巡检项目6.4.1 220kV线路保护柜：6.4.1.1 PSL602线路保护屏无异常；6.4.1.2 各装置工作电源正常；6.4.1.3 各装置运行指示灯亮；6.4.1.4 电压切换箱隔离开关位置显示符合实际；6.4.1.5 操作箱分合闸指示灯显示符合实际；6.4.1.6 各装置人机对话接口主界面显示信息正常；6.4.1.7 收发信机收发信电平及收发信过程正常；6.4.1.8 重合闸方式切换开关位置及压板投切符合实际运行情况；6.4.2 220kV断路器保护柜6.4.2.1 PSL631断路器保护屏无异常；6.4.2.2 各装置工作电源正常；6.4.2.3 各装置运行指示灯亮；6.4.2.4 操作箱分合闸指示灯显示符合实际；6.4.2.5 各装置人机对话接口主界面显示信息正常；6.4.2.6 压板投切符合实际运行情况；6.4.2.7 220kV母线差动保护柜6.4.2.8 保护柜电源正常，信号指示灯显示正确；6.4.2.9 辅助变流器工作正常，各进出线端子无松动现象；6.4.2.10 各继电器标志齐全，外观完整；6.4.2.11 保护装置各元件无过热现象；6.4.2.12 双位置继电器位置指示与一次设备实际运行方式相对应；6.4.2.13 保护柜DMS模块显示器上显示的模拟图与一次设备运行方式相对应；6.4.2.14 母线差动保护投入正常；6.4.2.15 保护装置差动输出单元模块以及报警单元的跳闸指示灯熄灭；6.4.2.16 保护压板投切位置正确；6.4.2.17 其他盘柜（PT转接柜、故障录波柜）无异常；6.4.2.18 室内空调运行正常； 室内照明充足；6.5 500kV系统保护盘室巡检项目6.5.1 500kV大宝线ALPS保护柜巡检项目6.5.1.1 装置工作电源正常；运行监视指示灯亮，无异常报警信号。6.5.1.2 柜内各切换把手位置与运行方式相对应，出口插把良好。6.5.2 500kV大宝线LFP901D保护柜巡检项目6.5.2.1 运行监视指示灯亮；PT断线报警指示灯以及线路跳闸指示灯在熄灭状态。6.5.2.2 切换开关位置及压板投切符合实际运行情况。6.5.2.3 远跳保护LFP925以及压板运行投入正常。6.5.3 500kV大宝线LFP902D保护柜巡检项目6.5.3.1 运行监视指示灯亮；PT断线报警指示灯以及线路跳闸指示灯在熄灭状态。6.5.3.2 切换开关位置及压板投切符合实际运行情况。6.5.3.3 远跳保护LFP925以及压板运行投入正常。6.5.3.4 高频通道切换把手与装置运行情况相对应。6.5.4 500kV大宝线并联电抗器保护柜巡检项目6.5.4.1 运行监视指示灯亮；无报警、保护动作信号。6.5.4.2 各模块工作正常，无过热及其他异常；6.5.4.3 保护压板投切位置正确；6.5.5 500kV大宝线ALPS保护柜巡检项目6.5.5.1 装置工作电源正常；运行监视指示灯亮，无异常报警信号。6.5.5.2 柜内各切换把手位置与运行方式相对应，出口插把良好。6.5.6 500kV大宝线LFP901D保护柜巡检项目6.5.6.1 运行监视指示灯亮；PT断线报警指示灯以及线路跳闸指示灯在熄灭状态。6.5.6.2 切换开关位置及压板投切符合实际运行情况。6.5.6.3 远跳保护LFP925以及压板运行投入正常。6.5.7 500kV大宝线LFP902D保护柜巡检项目6.5.7.1 运行监视指示灯亮；PT断线报警指示灯以及线路跳闸指示灯在熄灭状态。6.5.7.2 切换开关位置及压板投切符合实际运行情况。6.5.7.3 远跳保护LFP925以及压板运行投入正常。6.5.7.4 高频通道切换把手与装置运行情况相对应。6.5.8 500kV大宝线并联电抗器保护柜巡检项目6.5.8.1 运行监视指示灯亮；无报警、保护动作信号。6.5.8.2 各模块工作正常，无过热及其他异常；6.5.8.3 保护压板投切位置正确；6.5.9 500kV 母线差动保护柜6.5.9.1 母线差动保护柜电源正常，信号指示灯显示正确；6.5.9.2 母线差动保护柜管理机液晶屏显示内容无异常；6.5.9.3 母线差动保护柜各模块工作正常，无过热及其他异常；6.5.9.4 母线差动保护柜内保护压板投切、切换把手位置正确；6.5.