节能改造典型案例.doc

节能改造典型案例汇编无锡市经济和信息化委员会2014年6月目 录一、企业自主节能改造案例海澜集团有限公司能量系统优化项目4江苏阳光股份有限公司空压站房系统优化节能改造项目5江阴耐士铁金属制品有限公司铝壳中频炉节能技术改造项目7江阴热电有限公司2×220吨/小时锅炉烟气余热回收项目9宜兴华润热电有限公司锅炉送风机风道节能优化项目11灵谷化工有限公司蒸汽余热利用透平改造项目13宜兴协联生物化学有限公司背拖空压机项目15宜城南方水泥有限公司水泥窑低温余热发电项目17红豆集团无锡南国企业有限公司热电厂系统节能改造项目18无锡恒亨白炭黑有限责任公司窑炉尾气余热利用改造项目19无锡第一棉纺织厂高效节能T5荧光灯替换T8传统荧光灯节能项目20红豆集团无锡千里马轮胎有限公司电机淘汰更新节能改造项目21无锡天山水泥有限公司空压机余热回收项目22无锡继平锻造有限公司锻造加热炉节能改造项目23上海电气（无锡）锻压有限公司锻造加热炉节能改造项目24住化电子材料科技（无锡）有限公司中央空调系统节能改造项目25远纺工业（无锡）有限公司电机淘汰更新节能改造项目26无锡尚德太阳能电力有限公司电机变频改造项目27新美亚电路（无锡）有限公司空压机及压合机余热回收节能项目28无锡五洲国际集团有限公司停车库照明节能改造项目29二、合同能源管理节能改造项目江苏泛源节能科技有限公司合同能源管理项目30江阴市蓝天节能技术服务有限公司合同能源管理项目32江阴兴煌信息技术有限公司合同能源管理项目33江苏凤谷节能科技有限公司合同能源管理项目36无锡军创工程技术有限公司合同能源管理项目38无锡美鑫光电科技有限公司合同能源管理项目41无锡汉柏信息技术有限公司合同能源管理项目42海澜集团有限公司能量系统优化项目海澜集团有限公司生产车间大部分使用普通荧光灯照明，功率大，电耗高，使用寿命短。LED灯作为新一代照明光源，具有环保、可回收利用、功率小、寿命长、高光效、色彩丰富等明显优势。同时公司原有的条染车间和染整车间的产生大量的蒸汽冷凝水，直接外排，热量损失明显。为进一步提高企业能源利用效率，公司决定投入资金，实施“能量系统优化项目”。淘汰车间原有3.7万余只36瓦普通荧光灯、1万余只28瓦普通荧光灯，购买47000余只15瓦的LED节能灯具。同时对条染车间和染整车间的蒸汽冷凝水进行回收利用，根据实际工况，将产生的冷凝水全部由车间管道收集后回收至集水池，利用高温水泵对冷凝水进行压送，输送至用热水的生产设备，冷凝水平均利用温度70，年平均气温20，可利用冷凝水温差50。项目于2013年5月建设完毕，并投入运行。项目总投资431.59万元，全部用于技术设备的投资。通过项目的实施，车间照明改造按年工作时间8000小时，照明系统需要系数0.8，平均符合0.9计算，LED节能灯改造年可节电522.43万千瓦时，折合标煤1724.02吨。蒸汽冷凝水回收温差50，年可节约标煤843吨，项合计年可节约标煤2350.32吨，同时年可减排二氧化碳量为5640吨，减排二氧化硫量为51.7吨，节约能源费用433.14万元，实现了经济和社会环境效益双赢的可持续发展。江苏阳光股份有限公司空压站房系统优化节能改造项目江苏阳光股份有限公司空压站房为各生产车间集中提供压缩空气，原空压站压缩空气接入各车间没有安装计量仪表，无法对生产用气量、管路泄露进行统计和监管，对空压站能耗的控制和泄露管理存在弊端。同时，空压站原有4台固定式空压机，装机容量1344千瓦，为采用电力驱动的离心式空压机，经市场调研，蒸汽透平式离心空压机已相当成熟并广泛应用。公司通过对空压站房系统优化，减少压缩空气浪费，降低电耗，节约能源成本，提升企业竞争力。压缩空气供气管网实行智能控制系统，加强供气管网用气负荷的监测，通过智能计量仪表，实时监测及调整用气量，减少压缩空气泄露及管路的损耗，电耗降低9.92。淘汰公司空压站原有4台电力驱动空压机，改造为1台200 立方米的蒸汽透平离心空压机，采用蒸汽（0.98兆帕，290）为动力，经过驱动后排出的蒸汽（0.2兆帕，135）再利用于染色车间，节约电力消耗。项目于2013年10月建设完毕，并投入运行。项目总投资为900万元，其中技术设备投资822万元。通过项目的实施，压缩空气供气管网实行智能控制系统，减少压缩空气泄露及管路的损耗，节约电力139.77千瓦时，折合标煤461吨；空压站电力驱动空压机改造为蒸汽透平离心空压机，按年实际运行时间7920小时计算，年节电905万千瓦时，折合标煤2987吨，扣除改造后年消耗蒸汽标煤量878吨，年节约标煤2109吨。项目合计年节约标煤2570吨，同时减排二氧化碳6407吨、二氧化硫57吨，年经济效益316万元。江阴耐士铁金属制品有限公司铝壳中频炉节能技术改造项目江阴耐士铁金属制品有限公司主要生产产品为汽缸专用铸件，主要耗能设备为铝壳中频炉、铸件正火炉，由于设备使用时间较长，导致设备运行工况受限，能源使用效率大幅下降。同时，近年来铸造行业中节能型设备不断涌现，此类产品能源消耗低、生产效率高。为提高企业内部技术装备水平，降低能源消耗成本。经市场调研，公司决定投入资金，实施“铝壳中频炉节能技术改造项目”。淘汰企业原有6台能源利用效率低铝壳中频炉，选用2台双电源节能型中频无芯感应熔化电炉，采用两台炉体一套电源双向供电配置，二台1.5吨电炉与一套CA IGBT双向供电中频电源配套，可以通过双向供电中频电源的调节能够保证二台电路中任何一台进行保温、调质浇注作业，另一台进行熔炼作业。淘汰原有4台老式铸件正火炉，改用1台高效节能的热回收型连续正火炉，新设备采用高效热回收装置来预热铸件的进炉温度，有效降低电量的消耗。项目于2013年10月建设完毕，并投入运行。项目总投资602.8万元，全部用于技术设备的投资。通过项目的实施，铝壳中频炉改造项目年节约电量468万千瓦时，连续正火炉节能改造项目年节约电量386万度，项合计年可节约电量854万度，折合标准煤2818吨，年可减少二氧化碳排放6932吨，减少二氧化硫排放45吨，节约能源费用641万元。江阴热电有限公司2×220吨/小时锅炉烟气余热回收项目江阴热电有限公司烟气余热利用项目技术方案结合了公司烟气脱硫改造项目。烟气余热回收系统主要是利用换热设备将烟气携带热量转换成可利用的热量，但由于烟气的成分非常复杂，含有二氧化硫，三氧化硫，氯化氢，氟化氢，灰尘等许多有害物质，而露点腐蚀问题是制约烟气热量回收的核心问题。换热管壁面温度低于酸露点，就会遭到快速而严重的腐蚀，最终造成泄漏；换热管壁面温度高于酸露点，回收的热量极为有限，得不偿失。通过调查和研究，认为氟塑料首先从根本上解决了换热管束的耐腐蚀和积灰结垢问题。技术已经成熟，在国外电厂已经得到验证，但在国内电厂仍是首例。企业烟气余热利用项目技术改造结合烟气脱硫改造项目同步进行，在烟气吸收塔入口增设氟塑料烟气冷却装置（氟塑料具有极强的耐腐蚀性、良好的表面不沾性、较宽的温度范围和耐老化等优点），充分吸收烟气余热，项目实施后排烟温度从140冷却至80，设计按照2台锅炉的烟气量（490333Nm3/小时），回收的热量用于加热锅炉补充水（除盐水150吨/小时），补水温度由20上升至75，取代部分用于除氧器的汽轮机低压抽汽，从而达到降低生产煤耗或者增加发电供热能力的目的。项目于2013年12月建设完毕，运行稳定。项目总投资为1136.46万元，全部用于技术设备的投资。通过项目的实施，锅炉热效率90%测算，年可节约能源折合标准煤7584吨，同时可减少二氧化碳排放18656.64吨，二氧化硫排放125.14吨，氮氧化物排放118.31吨，年节约能源费用849万元。宜兴华润热电有限公司锅炉送风机风道节能优化项目宜兴华润热电有限公司2×60M瓦机组,锅炉是无锡锅炉厂制造的UG-260/9.8-M型高温、单锅筒、自然循环、“”型布置的固态排渣煤粉炉。机组建设设计时锅炉机本体和辅机均按260吨/小时炉设计配置，但华东电力设计院在设计烟风道及附件时还是沿用了原220吨/小时炉的设计图纸和方案。由于烟风道附件与锅炉容量及辅机设计上存在不相匹配，现锅炉运行存在锅炉负荷大于220吨/小时因风道阻力大，风量送不进炉膛导致的风量不足，运行调整手段受限以及送引风机电耗高的现象。公司在2012年10月份完成了#1炉低氮燃烧器改造时同步实施送风风道关键部位节能优化改造，解决风量受限和风机电耗高的问题。针对锅炉烟风道附件与锅炉容量及辅机设计上存在不相匹配，锅炉运行存在风道阻力大，风量不足，运行调整手段受限以及送引风机电耗高的现象，宜兴华润热电有限公司请浙江大学热能研究所来察看现场，并根据设计图纸资料，通过锅炉热风道优化数值模拟计算，找到了风道阻力产生的部位，并针对阻力大的部位进行了相关的优化改造。增加局部阻力较大区域的分配管管径，增加可调风门来来优化热风道内各支路的配风， 本次在对#1炉送风风道节能改造后，在同等锅炉负荷下，#1炉送风单耗平均下降了0.27千瓦时/吨汽；送风机入口调节挡板开度减小了33%，送风机出口风压下降了0.85千帕。取得了很好的改造效果。根据统计，#1炉送风风道节能改造后，送风单耗整体下降0.27千瓦时/吨汽，若按年#1炉2011年全年蒸发量为1807498吨测算，则全年#1炉引送风机少耗电量1807498*0.27=488024千瓦时，按每度电上网电价0.5元计算，降低的发电成本为488024*0.5=244012元,即年节省成本约24.4万元。改造投资40万元，大约1.64年可收回投资。由于我厂锅炉送风风道设计不合理，烟风道沿用220吨/小时锅炉标准，与增容后的260吨/小时锅炉不匹配，不但造成了送风机电耗较高的问题，还带来了锅炉在接带240-260吨/小时负荷时风量不足，氧量低于2%的现象。氧量较低不但造成锅炉飞灰可燃物的升高，还带来了锅炉发生尾部再燃烧的隐患。为了保证锅炉的安全运行，锅炉只有限制出力，对机组接带高负荷能力造成影响。这次风道节能改造后，锅炉高负荷下风量得到了保证，接带高负荷能力增强，也消除了发生尾部再燃烧的隐患。宜兴华润热电有限公司通过锅炉热风道优化数值模拟计算，找到了风道阻力产生的部位，并针对阻力大的部位进行了相关的优化改造。改造效果优良，取得了良好的经济和安全效益。灵谷化工有限公司蒸汽余热利用透平改造项目灵谷化工有限公司始建于1966年，是以生产合成氨（最终产品为尿素）为主煤化工企业，是江苏省最大的尿素生产企业，“灵谷”牌尿素产能为100万吨/年，其中“45万吨合成氨80万吨尿素”大化肥装置采用了具有当今世界领先水平的连续气化、低温甲醇洗、低压合成、动力透平驱动等工艺技术，使公司在生产规模、原料线路、动力结构、气化效率、环境保护、成本效益方面实现重大的转型升级，企业综合竞争能力位于省内同行业前列，在国内行业名列五十强。大化肥分公司在生产中有1015吨/小时饱和蒸汽产生，压力为1.5兆帕，由于管网系统蒸汽产量高于设计值，该蒸汽有部分放空；另外气化工段还有约13吨/小时闪蒸蒸汽产生，压力为0.15兆帕，之前也一直处于放空状态。将大化肥放空的富余蒸汽作为动力蒸汽，经汽轮机热功转换，驱动泵体电机工作，节约电能。13吨/小时 0.15兆帕和15吨/小时1.5兆帕的饱和蒸汽，通过汽轮机热功转换降至-0.05兆帕，此时汽轮机分别有550千瓦和1200千瓦左右的作功能力，抽真空利用厂内原抽真空能力。2011年，公司投资115万元，新增两台蒸汽汽轮机，代替大化肥分公司合成氨车间在用的P2204泵和1#循环水泵的电机驱动。P2204泵汽轮机额定功率450千瓦，采用的动力蒸汽为0.15兆帕闪蒸蒸汽。1#循环水泵汽轮机额定功率1250千瓦，动力蒸汽为1.5兆帕富余蒸汽，将原电机拖动改为双级汽轮机带减速箱拖动，该汽轮机可以用来拖动1台循环泵和与其配套的电动机实现功热电联产。由于循环泵转速较低，因此汽轮机必须配减速机，同时为了提高汽轮机效率，汽轮机转速为3600转/分。项目投资合计约：115万元。具体如下：新增单级汽轮机（1台32万元）、双级汽轮机（1台48万元）、减速机（1台8.5万元）、凝汽器（1台11万元）、汽轮机进、排汽管道（各3条约8万元）、汽轮机基础（约1.5万元）、安装费及其它（约5万元）。项目实施后日节约厂用电量约3.648万千瓦时（分别按400千瓦和1120千瓦计算）、月节约厂用电量109.44万千瓦时，年节约电费：842.688万元（生产天数按11个月、电价按0.7元/度计算），投资回收期约1.5个月。增加的两台汽轮机解决了蒸汽放空问题，回收了热能，减少了用电，同时还回收了蒸汽冷凝液，减少系统补水量约30吨/小时,并改善了环境影响。宜兴协联生物化学有限公司背拖空压机项目宜兴协联生物化学有限公司是专业从事生产食品添加剂的企业，是国内精品柠檬酸规模生产企业之一，是国家火炬重点高新技术企业、江苏省高新技术企业、无锡市农业龙头企业、中国发酵工业协会信用AAA级企业，目前已有年产18万吨精品柠檬酸系列产品的设计产能。公司建立并通过了ISO 9001质量管理体系、ISO 14001 环境管理体系、IP非转基因管理体系、SA8000社会责任管理体系、FAMI-QS欧盟饲料添加剂和预混料生产标准、FSSC22000食品安全等体系认证，并且获得了无锡市知名商标、江苏省著名商标证书和江苏省出口名牌证书。为了响应国家节能减排的基本国策，实现改善地区环境质量、能量梯级利用的目的。利用现有江苏协联集团热电厂240吨/小时高温高压锅炉的富余蒸汽流量，建设一套背压式汽轮机拖动空气压缩机，代替现有14台工艺用无油螺杆式电驱动空气压缩机。电驱动空气压缩机改造为汽轮机拖动消除了蒸汽电力能量转化过程中的损失，提高了机械系统效率，蒸汽得到能源梯级利用，能源利用率高，能耗低，节能效果明显。背压汽轮机利用蒸汽的压差，进行能源的梯级利用，输送的动力直接拖动空气压缩机，提高了能源的利用率。采用电动机拖动，电动机从电网取得的电能，其平均转换率还不到40%，加上线路损失、电动机电能转换为机械能的损失等，整个系统的效率较低；而采用背压汽轮机直接拖动空气压缩机，由于背压排汽可用于柠檬酸生产当中，其系统效率可达80%以上，因此，节能效果是非常明显的。该项目于2012年3月份开工建设，2012年10月份投入运行，目前运行状况稳定，本项目总投资3000万元。背压式汽轮机拖动空气压缩机投运以来，原来的电驱动空气压缩机已经全部停下作备用。每年可以少用电量3848.30万千瓦时，平均电价按0.633元/千瓦时计算，全年可以少支出电费2435.97万元；全年消耗高压蒸汽量为46.8万吨，按250元/吨蒸汽计算，每年蒸汽支出为11700万元；背压式汽轮机拖动空气压缩机投运后，排出的蒸汽可以给柠檬酸自用，由于柠檬酸厂用汽参数为0.5兆帕、160，背压汽轮机排汽需经过减温减压后才可以使用，每小时需增加常温减温水6.1吨，这样减温后每小时可以供给柠檬酸厂利用的蒸汽量为 64.6吨，全年可以利用0.5兆帕蒸汽51.68万吨，按照柠檬酸原来用汽价格210元/吨计算，可节省费用10852.8万元；全年需要增加减温水用量48800吨，按照3.25元/吨计算，全年增加费用158600元；减温水泵增加用电24000千瓦时，增加费用15192元，每年可以节约费用为1571.39万元。宜城南方水泥有限公司水泥窑低温余热发电项目江苏宜城南方水泥有限公司，前身是江苏蛟桥水泥有限公司，是省属建材重点企业之一，公司位于江苏宜兴经济工业园区。占地面积20万平方米。杨巷分厂位于杨巷镇，占地面积19万平方米，公司建筑面积18万平方米。改造前窑头400度左右的尾气和窑尾320度左右尾气直接排放。宜城南方水泥有限公司实施水泥窑低温余热发电项目。该水泥窑余热锅炉采用水泥旋窑排出的高温烟气作为热源生产蒸汽并发电。在窑炉窑头出口处把400度左右的尾气通过余热锅炉降至110度，每小时约产生蒸汽11吨；在窑炉窑尾出口处把320度左右的尾气通过余热锅炉降至190度，每小时约产生蒸汽7吨。窑头窑尾2台余热锅炉2013年共发电2567万千瓦时。该项目总投资3000万元。项目年发电2567万千瓦时，年节省标准煤8471吨。电价格按0.8元/千瓦时计算，项目年可节约能源成本为2054万元。项目投资回收期18个月。红豆集团无锡南国企业有限公司热电厂系统节能改造项目红豆集团位于无锡市锡山区东港镇，是江苏省重点企业集团、国务院120家深化改革试点企业之一。红豆集团无锡南国企业有限公司热电厂（下称红豆热电厂）属红豆集团的自备热电厂。红豆热电厂现有锅炉、发电设备热效率低，热电厂总效率为61%。锅炉为中压链条锅炉，热效率较低仅为75%，汽轮发电机组为抽凝式机组。红豆集团无锡南国企业有限公司热电厂淘汰3台3×35吨/小时链条炉及2×C6抽凝机组、改建1×130吨/小时煤粉炉及CB12抽背机组节能项目。锅炉采用高参数替代低参数、煤粉炉替代链条炉；汽机采用背压替代抽凝机组；背压机抽汽替代锅炉直供汽；优化全厂供电、供热系统。该项目总投资12847万元。项目建成后每年原煤使用量为189417吨，改造前每年原煤使用量221071吨，年节约原煤31654吨，原煤价格按700元/吨计算，项目年可节约能源成本为2215万元。项目投资回收期69个月。无锡恒亨白炭黑有限责任公司窑炉尾气余热利用改造项目无锡恒亨白炭黑有限责任公司（前身是无锡市白炭黑厂）位于东湖塘。公司始建于1984年。1990年起正式开始生产沉淀法白炭黑。经过近十年的发展，目前已成为中国国内大型的白炭黑专业生产厂家之一，年产销各类白炭黑28万吨。窑炉300度左右的尾气直接排放。无锡恒亨白炭黑有限责任公司实施窑炉尾气余热利用改造。利用余热换热器吸收烟气热量加热循环水。在窑炉尾气出口处安装两台余热换热器，把300度左右的尾气通过一级换热器降至230度再通过二级换热器降至160度；水玻璃车间压料罐上安装一个余热换热器，流量8吨/时左右的工艺用水供静压釜用。该项目总投资110万元。项目年节约蒸汽量为2019吨，蒸汽价格按200元/吨计算，项目年可节约能源成本为425万元。项目投资回收期3个月。无锡第一棉纺织厂高效节能T5荧光灯替换T8传统荧光灯节能项目无锡第一棉纺织厂创办于1919年，位于锡山区。无锡长新纺织有限公司是它的控股企业，无锡长江精密纺织有限公司是它的参股企业，无锡一棉进出口公司是它的全资属下企业。目前，它管理着40万纱锭，2000台织机，年产纱线4万吨，织布7000万米。改造前部分车间照明采用45瓦（含整流器功率）T8荧光灯。无锡第一棉纺织厂利用财政补贴高效节能T5荧光灯替换T8传统荧光灯节能项目。采用财政补贴的28瓦高效节能荧光灯T5支架替换45瓦 T8传统荧光灯。财政补贴的欧普28瓦高效节能荧光灯T5支架4000套替换4000套实际功耗45瓦（含整流器功率）T8荧光灯。年节省电量57万千瓦时，年节省电费50万元，减去财政补贴金额后企业实际支付金额为11.2万元，项目投资回收期3个月。红豆集团无锡千里马轮胎有限公司电机淘汰更新节能改造项目红豆集团无锡千里马轮胎有限公司，是一个专业生产各种轮胎的现代化高新技术企业。 改造前公司有230台列入国家淘汰目录的Y系列电机。总容量为1248.75 千瓦。红豆集团无锡千里马轮胎有限公司实施电机淘汰更新节能改造项目。采用高效电机替代Y系列电动机。项目改造前，230台Y系列电机总容量为1248.75 千瓦，经测算这些电机年耗电量为440.6万千瓦时；项目改造后，采用高效电机，电机平均效率较技改前提升2.6%。改造前电机年耗电量为421.8万千瓦时，则项目改造后年可节约用电11万千瓦时， 折标煤36吨。除去旧电机残值和政府补贴外，每度电平均按照0.8元测算，项目投资回收期为44个月。无锡天山水泥有限公司空压机余热回收项目无锡天山水泥集团有限公司成立2002 年 10 月，是由新疆天山水泥股份有限公司和无锡湖山水泥有限公司共同出资设立的大型建材企业集团。无锡湖山水泥有限公司是无锡地区规模最大的水泥生产企业，年产水泥 80 万吨，无锡地区市场占有率 28% ，在无锡地区首家同时获得产品质量认证和 ISO9001 质量体系认证双证。改造前空压机冷却采用水冷，冷却过程中要消耗水资源和电能，公司洗浴热水采用燃煤炉烧水，消耗原煤。无锡天山水泥有限公司实施空压机余热回收项目。利用自动控制技术、采用换热器把空压机的余热回收加热洗浴水，减少燃煤消耗、减少空压机冷却水和电能消耗。该项目总投资18万元。年节省燃煤200吨的消耗，折标煤143吨，节省燃煤费用15万元，节省人工成本5万元，节省燃煤热水炉的维护成本1万元，该项目年节省费用21万元。项目投资回收期10个月。无锡继平锻造有限公司锻造加热炉节能改造项目无锡继平锻造有限公司公司创建于1989年，年生产能力15000吨。公司原有锻造加热炉采用常规式燃烧技术，烧嘴分布炉墙两侧。采用预热器作为余热回收系统。使用人工煤气作为燃料。锻造加热炉炉温高达1300，排烟温度在900以上，过去使用的空气预热器材质为不锈钢。不锈钢材质在高温环境中，长期处于氧化气氛会氧化，在烟气的冲刷下剥落，使得金属管变薄，出现烧毁、弯曲变形的情况，使用寿命短。所以在实际使用时不得不在换热器前增加冷风装置，将高温烟气降温后再经过空气预热器，造成了高温烟气热量的大量损失，空气只能预热到300以下，不能充分回收利用锻造加热炉余热，造成锻造加热炉热效率偏低。无锡继平锻造有限公司实施锻造加热炉节能改造项目。首先通优化锻造炉燃烧系统并进行高温烟气余热的回收，降低燃料消耗，达到节能降耗的目的；第二改造原有炉衬结构，提升保温和隔热的性能；第三改造炉门及密封系统。无锡继平锻造有限公司二台室式锻造加热炉改造项目改造成本 156万元。改造后节能率达到75%（按标煤折算），年节约标煤2733吨，年节省能源240万元。该项目投资回收期为8个月。上海电气（无锡）锻压有限公司锻造加热炉节能改造项目上海电气（无锡）锻压有限公司锻造加热炉改造前的炉衬使用传统耐火砖，保温隔热效果较差；喷嘴使用直焰式，火焰喷射较远，容易对钢锭或锻件表面产生过烧现象，喷口需要放置挡火砖改变火焰喷射距离及方向；人工供煤，人工控制，产品质量有潜在不稳定因素；燃料为优质块煤，在使用和运输过程中存在抛洒现象，造成不必要的浪费。上海电气（无锡）锻压有限公司实施锻造加热炉节能改造项目。炉衬使用纤维模块替代耐火砖，保温隔热效果好，安装方便；燃烧系统使用蓄热式平焰烧嘴，能够合理的利用燃烧过程中产生的余热对蓄热体进行预热，降低了排烟温度；平焰燃烧方式使火焰远离钢锭或锻件本身，降低氧化烧损和避免表面过烧脱碳现象的产生；操作方式为全自动电脑控制，可按所输入的工艺曲线自动升温、保温，大大降低了工人的劳动强度，温度均匀性也大大优于人工控制，锻件质量稳定，减少返工锻件的数量，节约了成本。上海电气（无锡）锻压有限公司窑炉能源替代节能技术改造项目投资1300万元。改造前每吨锻件消耗原煤1.02吨，消耗电力273.6千瓦时，改造后每吨锻件消耗天然气196.1立方米，消耗电力219.6千瓦时，年节约标煤4875吨，年节省1665万元。该项目投资回收期为10个月。住化电子材料科技（无锡）有限公司中央空调系统节能改造项目住化电子材料科技（无锡）有限公司成立于2004年7月26日，位处无锡新区新梅路61号。公司注册资金14600万美金，总投资额36700万美金，占地约40万平方米，现有员工人数1500多人。一期、二期的中央空调系统对应的设备大部分工频运行，水泵等设备长期在工频额定状态下高速运行，机械磨损严重，容易导致设备故障增加和使用寿命缩短。针对环境与末端负荷的变化只能采用人工调节，空调系统运行效率较低，不能实现系统COP的优化控制，电能浪费严重。住化电子材料科技（无锡）有限公司对中央空调系统进行节能改造。通过充分利用现代计算机技术、模糊控制技术、系统集成技术及变频调速技术，并集合应用于中央空调节能控制系统之中，依据环境与末端负荷的变化，实现中央空调系统运行参数的优化和冷媒流量根据负荷实际需要动态调节，切实保障中央空调系统冷源设备在任何负荷条件下都能保持高效率（COP）运行，从而最大限度地降低空调系统能耗。住化电子材料科技（无锡）有限公司一期、二期中央空调系统节能改造总投资378万元。平均节电率达29.85%，年节电量290万千瓦时，年节省费用209元，年节约标准煤957吨。项目投资回收期22个月。远纺工业（无锡）有限公司电机淘汰更新节能改造项目远纺工业（无锡）有限公司是台湾远东集团(FAR EASTERN TEXTILE)投资的全资纺纱企业。项目改造前，企业Y系列及Y2系列电动机共34台，装机容量合计809千瓦，实测功率合计为539.55千瓦；其他三级能效电机（不在淘汰目录中）共61台，装机容量合计2662千瓦，实测功率合计为2010.2千瓦。经测算这些电机年耗电量为1274.88万千瓦时。远纺工业（无锡）有限公司实施电机淘汰更新节能改造项目。采用高效永磁电动机替代Y、Y2系列及三级能效电机。高效永磁电机替代Y系列及Y2系列电动机，34台Y系列及Y2系列电机改造后实测功率从539.6千瓦/小时降到 500.5千瓦/小时，节电率约为7.2%，年节约用电19.4万千瓦时，折吨标煤68吨，年节约能源费用14.0万元。高效永磁电动机替代其他三级能效电机， 61台三级能效电机改造后实测功率从2010.2千瓦/小时降到 1886.5千瓦/小时，节电率约为6.2%，年节约用电62.3万千瓦时，折吨标煤218.1吨，年节约能源费用44.87万元。项目合计年节电81.7万千瓦时，折吨标煤286.2吨，年节约能源费用58.85万元，项目总投资135万元，投资回收期为27个月。无锡尚德太阳能电力有限公司电机变频改造项目无锡尚德太阳能电力有限公司于2001年1月建立，是一家集研发、生产、销售为一体的外商独资高新技术光伏企业，主要从事晶体硅太阳电池、组件、光伏系统工程、光伏应用产品的研究、制造、销售和售后服务。经过短短几年跨越式、超常规的大发展，尚德公司的产品技术和质量水平已完全达到国际光伏行业先进水平，是中国首家通过TüV、IEC、CE和UL等国际权威认证的光伏企业。公司组件工厂风机测试数据显示，各出风口风速随频率的降低而降低，在频率降低至40赫兹时，风速依旧可以达到3.5米/秒或者以上。根据设计规范要求,出风口风速需要达到3.5米/秒以上，实际上在这样的风速下也符合人体的舒适度要求。故变频改造后我们计划将风机运行在40赫兹，也能满足生产的需求。2012年3月底，无锡尚德太阳能电力有限公司组件工厂循环风机节能改造项目已施工完成。项目完工后，该循环风机常年运行在35赫兹时即可正常工作，节电率约59.55%，年节电量约262.104889 万千瓦时，折标准煤917吨。新美亚电路（无锡）有限公司空压机及压合机余热回收节能项目新美亚电路（无锡）有限公司从事印刷电路板生产,产品为双层和多层印刷电路板,公司生产设备从国外引进,主要采用其母公司美国Sanmina-SCI公司的生产技术进行生产,年产能力约为35万平方米,产品应用于电子制造领域,母公司美国SanminaSCI是世界五百强企业。利用空压机余热回收器与空压机原有冷却器并联的方式，回收高温油热量。空压机余热回收系统中软水经由循环水泵打入2台160千瓦及1台90千瓦空压机余热回收器回收热量，所产热水分两路分别与DI、S瓦水换热，吸收热量后的DI、S瓦水继续进入原加热系统加热至供水设定温度，即新设板换与原系统板换采用串联的方式对DI、S瓦水进行加热。新美亚电路（无锡）有限公司空压机及压合机余热回收节能项目年节电量可达163.83万千瓦时，折标煤573吨。无锡五洲国际集团有限公司停车库照明节能改造项目无锡五洲国际集团有限公司的哥伦布、美食城、梅村广场、装饰城、小商品城、工博城等6个商业项目的地下停车库的照明原先采用传统T8荧光灯，数量多，开灯时间长，电耗高，节能潜力大。无锡五洲国际集团有限公司停车库照明节能改造项目。采用12瓦高效节能LED照明灯具替换40瓦 T8传统荧光灯。该项目采用3858套LED-1.2m日光灯管12瓦替换原有的T8型1.2m日光灯3858套。T8荧光灯实际功耗42瓦，单套节电30 瓦，节电率71.4%，年节省电量101万千瓦时，结算期平均电价按0.823元/千瓦时计算，年节省电费83万元，该项目投资113万元，项目投资回收期16个月。江苏泛源节能科技有限公司合同能源管理项目兴澄特钢作为国内最具有竞争力的优特钢精品生产基地之一，节能改造工作一直卓有成效，通过加大节能投入和技改等一系列措施，大力发展循环经济，加强能源综合利用，力争成为行业节能降耗的排头兵。随着国家对和能源管理模式的推广和支持，兴澄特钢综合合同能源管理优势，委托江苏泛源节能科技有限公司（国家第三批备案节能服务公司）对兴澄特钢对高压电机变频和除尘器电源系统进行节能改造，节能改造的同时也提高了减排效果，同时提高和改善兴澄特钢设备的自动化程度。针对兴澄特钢能耗现状，江苏泛源节能科技有限公司决定应用以下技术对其进行改造：高压电机变频方面，采用高压变频控制后可根据风机运行负荷调整电机的供电频率，从而减小风机电机的运行功率，达到节能目的；同时也可提高和改善兴澄特钢设备的自动化程度。除尘器电源节能改造方面，通过将高频电源替代工频电源，电源电能转换效率由原先的低于75%提高至93%，综合节电效率可达50-70%，既提高了减排效果，也实现节能减排的目标。项目对“烧结机尾除尘风机”等6个风机系统的高压电机实施变频改造，共需新设置7套高压大功率变频系统；以及对“一炼铁1#烧结机筛风”等12个部位的电除尘器将改造为高频电源（同时改造电控系统），共需安装52台高频电源。项目建成后产能不变，不增加污染物排放。本项目所采用的高压变频和高频电源技术成熟可靠，节能效果显著，技术和经济上均可行。本项目自2012年4月启动建设，至2013年5月完成设备安装调试等工作。项目计划总投资3482万元，实际完成固定资产投入3238.32万元，占项目总投入的93%以上，全部资金由企业自筹解决。通过严格的项目管理制度和成本控制措施辅以规范的财务管理制度，最终确保项目的顺利完成。目前项目建设基本完成，已通过兴澄特钢专家小组的验收。每年节约电力3184.51万度，折合标准煤1.06万吨（折合系数3.3），减少向大气排放二氧化碳26199吨，减少向大气排放二氧化硫231吨。电单价按0.615元/度计算，则年节约能源费用1958.47万元。大大降低兴澄特钢的能源消耗，有利于促进当地节能减排目标的实现，社会效益显著。江阴市蓝天节能技术服务有限公司合同能源管理项目江阴市鼎威金属制品有限公司主要从事热镀锌带钢的生产，2012年镀锌加热工序单位产品天然气单耗达到56.08Nm3/吨，折标煤为68.1千克标准煤/吨。其带钢加热炉燃烧控制系统落后，炉体保温效果差，存在较大的节能潜力。改进燃烧器和燃烧控制系统，将原有普通天然气燃烧器改为脉冲式高速燃烧器，同时配置PLC燃烧控制系统，每个加热段均配备火焰控制与温度控制器，在保证炉温及温度均匀性的同时尽可能减少天然气的消耗量。对带钢加热炉的炉体进行改造，除了炉底及承重部位以外，均采用全纤维的复合炉衬结构，降低炉壁温度，减少炉体散热损失。本项目实施的改造内容主要包括以下几个方面：1）炉体全纤维化改造；2）燃烧器替换；3）增加燃烧智能化控制系统。改造项目全部投资为120万元。带钢加热炉改造后，热镀锌带钢加热工序单位产品天然气消耗量下降为32 标立方/吨，折合标准煤38.86千克标准煤/吨。与改造前对比，单位产品能耗下降幅度达到40%，按2012年的45000吨产量计算，年节能量达到1316吨标煤。江阴兴煌信息技术有限公司合同能源管理项目江阴市永源印染有限公司是一家主营针织、筒子染色以及胚布销售的企业。公司有一台额定供热量600万千卡/小时 的导热油炉，排烟温度在350左右，高温烟气直接排放，烟气余热尚未回收利用，造成大量热能浪费。另外，公司印染废水排放的平均温度有85左右，直接排放到污水处理站既浪费大量热能又加重污水处理成本。为提高企业内部技术装备水平，不断降低企业的能源消耗成本，公司决定投入资金对烟气余热及印染废水余热进行回用，以节约能源消耗。安装一台余热锅炉回收烟气余热产蒸汽，一套废水热能回收系统回收印染废水余热产热水。余热锅炉主要热传导元件为热管，与普通的热交换器有着本质的不同，换热效率可达98%以上。余热锅炉左边为烟气通道，右边为水通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30时，热管被激活自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。清水在给水泵作用下沿右边通道反向流动冲刷热管，这是热管右边放热，将清水加热产蒸汽。废水热能回收系统利用高效换热结构，通过水水交换把废水中的低位热能以90%左右的效率置换到工艺用水，使工艺水的温度提升，从而节约升温蒸汽消耗量，提高生产效率。公司锅炉房配置一台额定供热量600万千卡/小时 的导热油炉，排烟温度在350左右，高温烟气直接外排，烟气余热尚未回收利用，造成大量热能浪费。公司计划在导热油炉排烟口安装一台额定产汽量为2吨/小时的余热蒸汽发生器，利用高温烟气产蒸汽，并入企业蒸汽母管供生产车间使用，减少外购蒸汽量。公司印染废水排放温度平均85左右，直接排放到污水处理站既浪费大量热能又加重污水处理成本。公司计划安装一套废水热能回收系统，回收废水余热加热清水，既减少清水升温耗热量，又缩短升温时间，提高生产效率。公司染缸升温采用导热油加热，清水经过换热加热到60左右进染缸，减少了导热油加热热量，即减少原煤消耗量。经过换热，印染废水由85下降到55左右后送污水处理站处理，降低污水处理成本。项目投资热管式余热锅炉一套，总价35万元；废水热能回收系统一套，总价85万元，总投资120万元。导热油炉正常运行时，余热锅炉平均产汽量1.2吨/小时，按全年正常生产300天（7200小时）测算，年可产蒸汽：1.2吨/小时×7200小时=8640吨，折标准煤1111.1吨。给水泵年耗电4.32万千瓦时，锅炉耗水1.2万吨，项目合计节能1095吨标准煤，节约能源费用165.6万元。废水热能回收系统项目平均回收废水量为60吨/小时，可回收利用的热量160万千卡/小时，可节约原煤0.43吨/小时，按染缸年运行5000小时测算，年可节约原煤2150吨，折标准煤1536吨。设备耗电8.64万千瓦时，项目合计节能1506吨标准煤，节约能源费用165万元。项目总节能量2601吨标准煤，节约能源费用330.6万元。江苏凤谷节能科技有限公司合同能源管理项目用能单位无锡继平锻造有限公司（以下称甲方）位于无锡市西郊，太湖之滨的青龙山。公司有着二十多年的锻造生产、加工历史。专业生产各类压力容器、机械、起重、电站的-