浅谈建筑结构检测技术论文.doc

内容摘要 检测技术以现场非被破坏检测技术为主，即在不破坏结构或构件的前提条件下，在结构或构件的原味上对结构或构件的承载力、材料强度、结构缺陷、损伤变形及腐蚀情况等进行直接定量检测的技术。本文分析了建筑结构检测的方法，阐述了建筑结构检测的要求及相应的检测技术，仅供参考。关键词:建筑结构；检测；技术 目 录引 言建筑结构检测是建筑检测的一个重要组成部分，是围绕建筑实体的结构强度、刚度和稳定性，来对建筑实体进行相关的检测和鉴定，从而对建筑物的结构有一个整体的认识。建筑作为人类实用物品的一个重要部分，其安全性、适用性和耐久性必须得到一定的保障，才具有存在的价值。所以当某一建筑遇到损坏需要维修、或者怀疑某一建筑安全性存在问题，及需要对建筑物由于某种功能无法满足需要对其进行改造，了解其可行性时，就必须对建筑结构进行必要的检测。1 绪论1.1 建筑结构检测技术的提出 建筑结构检测技术是以相应现行规范为依据、以实验为技术手段，测量能反映结构的承载能力的有关参数，为判断结构的承载能力和安全储备提供重要依据。对建筑结构的检测，不仅仅是对新建工程提供安全性能的评估，对于一些危房旧房的更新改造、以及对受损结构的加固修复也提供了直接的技术参数1。1.2 常见建筑结构的种类及相应检测内容1、砖混结构：是由砖或承重砌块砌筑的承重墙，现浇或预制的钢筋混凝土楼板组成的建筑结构。多用来建造低层或多层居住建筑。   2、框架结构：由梁和柱组成的主体骨架承重结构，楼板一般为现浇混凝土，墙为填充墙。多用来建造中高层和高层建筑。  3、框架一剪力墙结构：是由剪力墙和框架共同承受竖向和水平作用的结构，也叫框架抗震墙结构。框架抗震墙结构和框架结构的区别是为了增加建筑物的刚度和整体性，将框架结构中一部分不受力的填充墙变成承受风和地震水平荷载的钢筋混凝土墙。多用来建造中高层和高层建筑。  4、剪力墙结构：是由剪力墙组成的承受竖向和水平作用力的结构，也叫抗震墙结构。剪力墙结构的承受竖向和水平荷载的墙体和楼板都是全现浇钢筋混凝土。多用来建造中高层和高层建筑。  5、钢结构：梁、柱、楼板均为钢材，墙体由薄金属板内填轻质保温材料构成。因此质量轻，可建造超高层建筑。  6、轻钢结构：建筑物的梁、柱、屋架结构构件由高度简化的钢构件组成，施工速度快，适于建筑低层和多层工业、民用建筑2 砌体结构检测技术砌体结构由来已早，因此砌体结构检测技术是世界上发展较早的结构检测技术。对于砌体结构的检测，主要是对强度的测定，有直接法和间接法两种。所谓直接法，是指直接测试砌体的抗压强度及抗剪强度；而间接法是指先测定砂浆的强度，再推出砌体强度的方法。由于间接法是经过推算而得来的，难免会造成测试的误差，不能综合反映工程的材料质量和施工质量，造成了在使用上的局限性，但是相对于直接测试砌体的强度，这种方法较为简便，对砌体工程损伤较小或者无损伤。实际工程检测时，对检测方法的选用应综合考虑结构情况，选用直接或间接或两者综合。本章将详细论述砌体结构检测技术的主要内容及特点，并对其实施情况进行分析。2.1 砌体结构检测技术的主要内容及特点早在94年的砌体结构力学性能现场检测技术规范中提出的检测砌体强度的五种方法：推剪法、单剪法、轴压法、扁千斤顶法和拔出法。检测砂浆强度的五种检测方法分别为回弹法、电荷法、筒压法、射钉法和剪切法。随着科技的进步，又产生了超声回弹综合法，贯入法等新方法。2.1.1 砌体强度检测在对砌体结构进行强度检测时，采用直接法对砌体强度的检测是直接在建筑物的墙体上截取试件，进行检测或带回检测，包括推剪法、单剪法、轴压法、扁千斤顶法、拔出法几种，后期又产生了贯入法和超声法。现场检测方法在应用的过程中试件截取较为困难，而且试件在搬动的过程中，其强度会受到外界因素的影响发生改变，测验结果与建筑结构本身存在差异，导致检测结构的精准度降低，因此现场检测砌体强度的方法在实际中应用较少。2.1.2 砂浆强度检测砂浆强度检测是测验砌体强度的间接方法，在应用中通过检测砂浆的强度，然后依据现行规范直接确定砌体强度，估计建筑结构的质量，这种检测方法在使用中通常可以从砌体上取样，按常规方法进行检测，方法比较简单，应用也较为广泛，是砌体结构检测技术的重要组成部分。现行的砂浆强度检测方法有冲击法、点荷法、回弹法、筒压法、射钉法和剪切法等。其中回弹法是一种非破损原位测定法，它根据砂浆表面的硬度来推断砌筑砂浆立方体的抗压强度，进而确定其整体的强度，一般应用于砖砌体缝间砂浆和砂浆试块的抗压强度，该方法的最大特点是操作简便，测试速度快，仪器便于携带，对结构无破损，但测试精度较差，在实际使用的过程中难以应用于高端或高使用要求的建筑结构检测。而剪切法由于人为因素影响最小，无需搬运，扰动很小，检测结果较为准确可靠，可作为其它方法的校准，常应用于高端建筑物质量检测的协定标准，以确定其他检测方法的精准度。现在砌体结构常用的检测技术主要是以下三种2：（1）轴压法：直接在墙体上测试，属于原位检测，测试结果综合反应了材料质量和施工质量；其直观性、可比性强，但缺点是设备较重、建筑物局部破损、测点数量不宜太多。（2）贯入法：用射钉枪将钢针射入砖或砂浆中，得出贯入值，并根据已知的强度曲线通过换算，求得砖或砂浆当前状态的强度。（3）回弹法：利用回弹仪测得砖或砂浆的回弹值，并根据已知的测强曲线，以及砖或砂浆土抗压强度与砖或砂浆表面回弹值之间存在的统计相关关系，通过换算求得砖或砂浆当前状态的强度。2.2 砌体结构检测技术实施现状分析国际上对砌体结构的检测犹为重视，尤其是在砖石砌体的力学性能检测方面，取得了较大进展。如意大利的“扁顶法”，被广泛应用于古建筑砌体工作的应力、砌体本身抗压强度和弹性模量等的测量，不仅在意大利国内，而且在世界范围内都获得了较广泛的应用，是目前检测技术中发展较为迅速、认可度最高的方法。我国在砌筑结构的检验与测试的发展方面，一直走的是“借鉴独创”之路。从50年代的直接取件测量，60年代第一代砌体砂浆强度回弹仪和砌体砂浆强度测定仪的研制开发，均显示了我国在砌体力学性能检测技术方面的量的飞跃和质的突破。70年代末，主要是将测定砌筑砂浆强度作为砌筑结构抗震鉴定和加固当地评定指标。后期，湖南大学在砌体强度检测方面引入扁顶法，开始了扁顶法在我国的应用旅程；随后，西安建筑科技大学在结合我国现有建筑的特点和扁顶法自身的特点，对扁顶法进行中国式改造，将施力扁顶改为自平衡式原位小型压力机，扩展了扁顶法的测试范围和测量精度，为其广泛应用于建筑结构检测奠定了基础。在砂浆强度检测方面，我国初期是在国外技术的基础上，针对本国实际，将检测方法进行改进，在发展过程中逐渐针对我国实际，相继提出了冲击法、筒压法、顶推法、取芯法、射钉法、剪切法、超声法等技术，后期随着切割技术的发展，中国建筑科学研究院又针对砌体抗压、抗剪强度检测的需要，将切割法进行改进，与企业合作试用，推出了应力波法；中科院和中国建筑科学研究院研究提出了动测综合法等等。在发展中所形成的这些方法，均在很大程度上解决并满足了我国砌体结构建筑工程检测及鉴定的需要，直接推动了我国砌体力学性能检测技术的发展和提高。但是，就目前来讲，由于各种主、客观条件的限制，我国在测试原理及研究工作深入程度的不同，这些方法的可靠性、适用范围、使用条件及测试精度，尚需进行周密统一的再现性检测，以对建筑物进行客观公正的评估和认证。切实提高建筑结构检测的科学性和精确性，以确保建筑物的安全性。3 钢结构检测技术钢结构以其自重轻、施工快，可利用空间大，平面布置灵活，抗震性好，强度高，综合经济效益好，能够节能环保等优点，迅速被建筑行业中建筑设计师及施工单位认可，开始广泛的运用于当今社会的各行各业。这些建筑物的高标准和高要求，就意味着在一定程度上对钢结构建筑物的检测提出了更高的标准和要求。然而在一些重点工程中钢结构的安全质量事故为我们敲响了警钟，钢结构的安全性受到了工业界的普遍关注，钢结构的检测技术是保证钢结构工程安全的主要手段。钢结构的检测主要有模拟实验、破坏性实验和无损检测三种方法。模拟实验能够对钢结构整体性做出评估，但其成本高，周期长；破坏性实验能够对被抽检样品做出精确判断，但是不能对工件整体进行检验；无损检测能够对原材料和工件进行完全的检测，工艺简单，成本低廉，近年来受到了钢结构工业的青睐。下面对钢结构无损检测技术进行详细分析。3.1 钢结构无损检测技术的主要内容及特点无损检测技术是建立在众多学科之上的一门新兴的综合技术。无损检测技术以不损伤被检对象的结构完整性和使用性能为前提，应用物理原理和化学现象，借助先进的设备器材，对各种原材料，零部件和结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的完整性、连续性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。钢结构无损检测技术主要有磁粉检测技术、射线检测技术、超声波检测技术、渗透检测技术、涡流检测技术等。下面作详细阐述：3.1.1 磁粉检测技术1、磁粉检测技术原理、应用范围以及优缺点磁粉检测是工业部门应用较早和较广泛的一种无损检测手段。它可以发现铁磁性材料表面和近表面的各种缺陷，如发纹、裂纹、气孔、夹杂、折叠等。 （1） 磁粉检测的原理当材料或工件被磁化后，若材料表面或近表面存在缺陷，便会在该处形成一漏磁场。此漏磁场将吸引、聚集检验过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。（2）优点以及缺点磁粉检验能够直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度，并可大致确定缺陷的性质；具有较高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷；能检测出铁磁性材料工件表面和近表面的开口与不开口的缺陷；综合使用多种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷；检查缺陷的重复性好；单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染小；磁粉探伤橡胶铸型法，可间断检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和扩展速率。但是，磁粉检测只能检测铁磁性材料；只能检测工件表面和近表面缺陷；而且工件的几何形状（如键槽）会产生非相关显示；在使用通电法和触头法磁化时，容易产生打火烧伤。2、磁粉检测设备（1）磁粉检测设备有固定式探伤机、移动式探伤机与便携式探伤机几种类型。 （2）固定式探伤机的体积和重量大，额定周向磁化电流一般从1000-10000A，适用于中小工件的探伤。（3）移动式探伤机额定周向磁化电流一般从500-8000A，此类设备一般装在有滚轮可推动或吊装在车上拉到检验现场，适用与大型工件探伤。（4）便携式探伤机具有体积小、重量轻和携带方便的特点，额定周向磁化电流一般从500-2000A，（5）适用于现场、高空和野外探伤，一般用于检验锅炉压力容器和压力管道焊逢，以及对飞机、火车、轮船的原位探伤或对大型工件的局部探伤。3、磁粉检测器材（1）磁粉和磁悬液在磁粉检验时施加的磁性介质视其状态分为干粉法和湿粉法。干粉法施加的为磁粉，湿粉法施加的为磁悬液。（2） 磁粉磁粉有荧光磁粉和非荧光磁粉。荧光磁粉在紫外线辐射下能发出黄绿色荧光，适用于背景深暗的工件，并较其它磁粉有更高的灵敏度。非荧光磁粉有黑磁粉、红磁粉等种类。黑磁粉成分为四氧化三铁，适用于背景为浅色或光亮工件。红色磁粉成分为三氧化二铁，适用于背景较暗的工件。由于磁粉质量关系到检验效果，所以对磁粉的磁性、形状、尺寸、密度等均需符合有关规定。（3）磁悬液磁粉可用油或水做分散介质，按一定比例配制成磁悬液，用于湿法检验。推荐用无味煤油配制。 （4）试片及试块磁粉检测利用试块和试片检查探伤设备、磁粉、磁悬液的综合使用性能，操作方法是否恰当以及灵敏度是否满足要求，试片还可以用语考察被检工件表面各处的磁场分布规律，并可用于大致确定理想的磁化电流值。常用的有标准环形试块（也称为Betz环）A型试块，磁场指示器等。4、磁粉检测工艺（1）磁粉检验工序磁粉检验工序，一般安排在最后机加工之后进行，必要时工序间也进行检验，如在热处理、热加工、冷变形、焊接、磨销、矫正、加载实验后，涂层前、电镀前后、喷丸强化前增加检 验工序。维修检验一般安排在分解清洗后。（2）磁粉检验操作顺序工件磁粉检验可分为连续法和剩磁法。连续法在对工件磁化的同时喷洒磁粉或磁悬液并进行评定。这种检验方法的优点在于能以较低的磁化电流达到较高的灵敏度，特别适用于矫顽力低、剩磁小的材料。缺点是操作不便，检验效率低。其操作顺序为1预处理；2磁化同时喷洒磁粉或磁悬液；3检查；4退磁；5后处理。 剩磁法是利用工件磁化后的剩磁进行检验。优点是操作简单，检验效率高，缺点是需要较大的磁化电流，只适用于矫顽力在795.8A/m以上，剩余磁感应强度在0.8T以上的材料。其操作顺序是1预处理；2磁化3喷洒磁粉或磁悬液；4检查；5退磁；6后处理（3）磁痕评定除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均匀或操作不当之外，其它一切磁痕显示均为缺陷磁痕处理。 根据磁痕尺寸、形状、分布以及工件的加工工艺和使用状况等情况来确定缺陷的性质。3.1.2 射线检测技术射线是一种高频短波的电磁波。钢结构无损检测一般使用X射线，这种射线具有穿透能力强，衰减率低等优点。当X射线穿透被测工件后，会被部分吸收并衰减，由于缺陷的存在，会影响X射线的吸收和衰减。当射线到达胶片后，由于胶片吸收了数量不同的光子，就会出现缺陷的映像，检测人员根据这些映像即可判断缺陷的大小和性质。X射线检测方法适用于工件厚度在80mm以内的缺陷检测，具有检测结果直观、定性准确、检测结果可长期保留易于存档等优点，但是这种方法成本较高，检测周期长，效率低，在检测中会对检测员身体产生一定的伤害。3.1.3 超声波检测技术超声波是指频率大于20000MHz的声波，根据传播时介质的振动方和传播方向不同，可分为纵波、横波、板波和表面波等。在钢结构检测中主要使用纵波和横波。超声波探伤设备产生的超声波在被检查对象中传播，当遇到缺陷时，一部分声波会反射回来，经过放大处理，即可在示波屏上显示这些缺陷。超声波检测方法适用于各类板材、管材、锻件、铸件等钢结构的检测。这种检测方法成本较低、检测周期短并且效率高，超声波检测所用仪器小，操作方便，能够对缺陷进行精确的定位，然而这种方法的检测结果不利于长期保存，难以形成历史档案，较多的依赖于检测员的经验，客观性稍差。3.1.4 渗透检测技术渗透检测技术是将被检查对象的表面用含有荧光或着色的液体进行渗透，在毛细现象的作用下，液体可以渗透到表面开口的缺陷中。当把表面多余的液体去除并对工件进行干燥处理，再对被检查工件表面施加显像剂。同样在毛细现象作用下，显像剂将吸附缺陷中的渗透液。使用光照后，缺陷中的渗透液会被显示，从而达到检验缺陷的目的。这种方法适用于非多口的钢结构表面缺陷，其使用方法简单、操作灵活、检测灵敏度高并且结果直观，但是这种方法只能用于表面开口的缺陷检测，对于被检测对象的光洁度要求高，当被检测对象表面有涂料、铁锈和氧化皮等材料覆盖缺陷时，容易形成漏检，这这种检测方法成本较高，对检测员视力要求也比较高。3.1.5 涡流检测技术1、将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。2、按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈,通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。3、涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。3.2 钢结构检测技术实施现状分析钢结构的检测是指钢构件质量或性能的检测。可分为钢结构构件材料性能、连接、构件的尺寸与偏差、变形与损伤、构造及涂装等项检测工作，必要时，可进行结构或构件性能的实载检验或结构的动力测试。钢结构与混凝土和砌体结构相比，工程中钢结构运用的比较。钢结构有着材质均匀、质量轻、强度高、塑性和韧性都比较好的特点，在某些方面它比混凝土和砌体结构的优势还是很明显。钢结构的检测技术基本上都是借鉴和学习其他行业的先进方法，通常所采用的方法有：超声波无损检测、渗透检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测钢材锈蚀检测及涂层厚度检测等。4 混凝土结构检测技术 工程结构加固之前，要对工程结构进行可靠性鉴定。而检测技术是对建筑物鉴定所依赖的重要工程技术，它们的开发和应用在相当程度上决定着建筑物可靠性鉴定的水平。4.1 混凝土结构检测技术的主要内容及特点因混凝土结构中钢筋混凝土构件应用广泛，且相对而言，其施工质量波动较大，往往在材料性能、几何尺寸等方面遗留先天性的缺陷，包括材料强度不足、尺寸偏差、蜂窝麻面、孔洞、开裂、保护层厚度不足、露筋等，而且由于构件材料自身具有的特性，在使用阶段，钢筋混凝土构件常常会出现开裂、混凝土腐蚀和冻融、钢筋锈蚀等损伤现象。钢筋混凝土构件的检测内容可概括为五个方面:局部环境，材料和构件的力学性能，构件缺陷和损伤，变形和偏差，构造4.1.1 强度检测 1、回弹值测量：(1)每次进行回弹检测前和检测结束时，回弹仪均应在钢砧上进行率定，确保回弹检测数值的准确性及可靠性。(2)测量回弹值前，应用砂石将构件待测面表面的浮浆抹掉，并用毛刷清扫干净。 (3)测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并应缓慢施压、准确读书、快速复位。  (4)每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读书应精确至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距离不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm；测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应只弹击一次。  (5)检测泵送混凝土强度时，测区应选在混凝土浇筑侧面。  2、碳化深度值测量：  (1)回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区分别测量碳化深度值。  (2)碳化深度值的测量应符合下列规定： 1）可采用工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度； 2）应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；  3）应采用浓度为1%2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，并应测量3次，每次读数应精确至0.25mm；  4）应取三次测量的平均值作为检测结果，并应精确至0.5mm。 3、混凝土回弹值的计算：  (1)计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，其余的10个回弹值按下式计算：式中： 测区平均回弹值，精确至0.1；-第i个测点的回弹值。 (2)非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，测区的平均回弹值应按下式修正：   式中： 非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；            非水平方向检测时回弹值修正值，应按回弹法检测混凝土抗压强度技 术规程（JGJ/T 23-2011）附录C取值。(3)水平方向检测混凝土浇筑表面或浇筑底面时，测区的平均回弹值应按下列公式修正：     式中： 水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时，测区的平均回弹值，精确 至0.1；混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值，应按回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T 23-2011）附录D取值。  (4) 当回弹仪为非水平方向且测试面为混凝土的非浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，并应对修正后的回弹值进行浇筑面修正。4、混凝土抗压强度推定值的计算：(1)构件第i个测区混凝土强度换算值， 可按本章第5.3节所求得的平均回弹 值（ ）及本章第5.2节所求得的平均碳化深度由回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T 23-2011）附录A、附录B查表或计算得出。(2)构件的测区混凝土强度平均值应根据各测区的混凝土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，还应计算强度标准差。平均值及标准差应按下列公式计算：     式中： 构件测区混凝土强度换算值的平均值（MPa），精确至0.1 MPa。n对于单个检测的构件，取该构件的测区数；对批量检测的构件，取所有 被抽检构件测区数之和；结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差（MPa）,精确至0.01MPa。  (3)构件的现龄期混凝土强度推定值（ ）应符合下列规定：1）当构件测区数少于10个时，应按下式计算：式中： 构件中最小的测区混凝土强度换算值。2）当构件的测区强度值中出现小于10.0MPa时，应按下式确定：3)当构件测区数不少于10个时，应按下式计算：4）当批量检测时，应按下式计算： 式中：k推定系数，宜取1.645。当需要进行推定强度区间时，可按国家现行有关标 准的规定取值。(4)对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，该批构件应全部按单个构件检测：  1）当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa、 大于4.5MPa时； 2）当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa且不大于60MPa、 大于5.5MPa时。  (5)回弹法检测混凝土抗压强度报告按回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T 23-2011）附录F的格式编写。4.1.2 钢筋配置情况检测 钢筋混凝土构件的构造是保证其安全性和适用性的重要措施之一， 列举常见的钢筋混凝土构件的构造措施以及一般的检测方法，检测中应依据现行有关标准、规范的规定对其合理性作出评定。4.1.3 混凝土耐久性检测1、设备仪器  （1）混凝土抗仪型号：HS/40量程：4MPa/cm2抗渗性能检测方法 2、试样抗渗试样以6个为1组，规格为顶面直径175mm，底面直径185mm，高度150 mm的圆台体，一般养护到28天龄期进行试验。 （1）具体的步骤和方法 A、试件养护至试验前1d取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验。 B、试验从水压为0.1MPa开始。以后每隔8h增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。C、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。 D、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。 （2）混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压计算：S=10H1  式中：H3个试件渗水时的水压力。 3、检测过程中发生意外事故时的处理办法（1）检测过程中，若发生停电，应在设备使用记录中及时记录，对正在检测的试样妥善保管，供电正常后，及时检测。（2）检测过程中，若发生设备故障，应在设备使用记录中及时记录，通知仪器设备检修人员进行检修，设备修复后，及时检测。4.1.4 钢筋锈蚀情况检测1、两种测试方式。电位法和梯度法两种方式测试，适应于不同的测试现场。2、永久性参比电极。饱和硫酸铜溶液密封在参比电极中，测试前后无需更换溶液，操作过程简洁、干净、，无污染。3、自动检测环境温度。仪器内含自动测温模块，可自动测试、记录、显示现场的环境温度，无需另配温度计，方便快捷。4、仪器可设置测试日期。数据保存测试日期，方便用户的数据管理。5、直观显示测试结果。采用了图标的方式，图标的颜色越深，锈蚀的概率越高，在测试的过程中，用户可以直观的看到锈蚀比较严重的区域。6、真正的USB数据传输。将测试数据快速的传入计算机中进行进一步分析。7、功能强大的专业windows数据分析处理软件。以图形图像(谱图、等值线等)的方式表示测试结果，可以直接生成Word检测报告或将数据导入Excel，方便快捷。4.2 混凝土检测技术实施现状分析混凝土结构的检测可分为原材料性能、混凝土强度、混凝土构件外观质量与缺陷、尺寸偏差、变形与损伤和钢筋配置等项工作，必要时，要进行结构构件性能的实载检验或结构的动力检测。对于建筑物来说，混凝土结构工程的好坏，直接影响整个房屋建筑工程的安全、实用、经济。结构或构件混凝土强度的检测，可以采用回弹法和钻芯法。回弹法运用回弹仪通过测定混凝土表面的强度以推算混凝土的强度，是混凝土结构现场检测中最常用的一种非破损检测方法。这种方法比较简便灵活，但是很多因素影响检测结果，如原材料构成、外加剂品种、混凝土成型方法、养护方法等。对于建筑工程的混凝土构件都用相应的技术规程，采用回弹法检测混凝土的强度时，必须遵守有关技术规程的规定；钻芯法是采用专用的水冷式钻机，在结构混凝土构件上直接钻取标准芯样构件或小直径芯样试件进行实验室抗压强度试样，从而检测混凝土强度及混凝土内部缺陷的方法。钻芯法是一种比较直接可靠的，检测方法但是由于这种方法对建筑结构有一定的损伤所以在没有得到委托方同意或者容易产生严重后果的情况下最好不用这种方法。对混凝土材料、构件的检测通常采用超声波法。超声法利用混凝土的抗压强度检测仪的超声波混凝土中的传播参数之间的相关关系检测混凝土的强度。混凝土是多种材料合成的，对超生脉冲的吸收、散射衰减较大，所以，当混凝土的材料、内部质量和检测距离一定时，可以判断出混凝土内部空洞或裂缝的情况，从而来测定混凝土内部的缺陷情况。5 结论与建议 更加准确、减少损伤、快捷方便无疑是已有检验测试技术改善和提高的发展目标。开发新的检验项目,使检验测试技术更加完善则是这项技术发展的方向。检验仪器和设备在结构的检验与测试技术中扮演着重要的角色。没有仪器设备就无法进行检测,而质量好、操作方便的仪器设备是高质量检测工作的保障。与经济发达国家相比,我们的检测仪器设备在总体上存在着明显的差距,主要体现在性能不稳定、功能少、寿命短、体积大等方面。检测方法改善和提高的第二个方面是检测理论提高和检测数据分析方法的改善。合理确定检测数量、合理布置检测位置、减小检测结果的不确定性、充分利用检测数据等,是所有结构检验与测试工作面对的问题。随着工程技术的发展和检测要求的提高,一些新的问题又摆在我们面前,如高强混凝土的强度检测、混凝土缺陷的准确判定、预应力筋管道灌浆饱满度测试、新型墙体材料的强度测试方法及质量评定方法等。钢结构的检验与测试是最具有发展潜力的技术。在对钢结构进行鉴定时,钢构件材料物理力学性能的现场无损验测技术、钢构件应力的现场无损测定技术和结构关键部位应力及损伤现场测试技术等是目前亟待发展的技术。 通过本文对己有钢筋混凝土结构建筑物的检测、安全性评价与加固技术的研究，可得出以下主要结论: （1）钢筋混凝土结构的检测内容可有混凝土的强度、缺陷以及碳化深度的检测，钢筋锈蚀程度的检测，和结构变形以及裂缝的检测等。 （2）取芯超声综合法是获得结构物中原位混凝土真实质量的最佳途径，在检测中应针对不同的测定内容及要求选用效费比良好的检测技术进行检测。 （3）根据结构体系可靠性理论的计算方法，对结构构件进行安全性分级，依据分级标准对结构构件进行安全性评定，在此基础上综合构件安全性的评价结果获得对结构整体安全性的评价，可为结构的加固和补强提供科学合理的依据。参考文献1 刘彦.谈建筑结构检测及加固施工技术.中国新技术新产品，2008，24(16):123.2 史寿国.既有结构的砌体强度无损检测技术.黑龙江科技信息，2009,25:301.3 吴慧敏.结构混凝土现场检测技术.长沙:湖南大学出版社,1988年6月.4ISO/IEC17025:1999.检测和校准实验室的通用要求 S.国家质量技术监督局, 5中华人民共和国城乡建设环境保护部. GBJ7-1989.建筑地基基础设计规范 S.北京:中国建筑工业出版社,1989 .6刘明. 土木工程结构试验与检测 M.北京:高等教育出版社,20087查珑珑. 结构检测技术的分析与研究 J.建筑技术应用,2009 .