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节能分析报告一、能耗分析 （一）用煤分析 主要用煤地点为锅炉房，用于满足工业广场建筑物采暖及主斜井、副斜井井筒防冻高压蒸汽供热，供热负荷为796.104×104W。锅炉房选用DZL1-1.0-A型燃煤蒸汽锅炉二台， 量合计为1t/h，专供浴室、食堂等生活用热；采暖期(冬季)两台锅炉同时运行，为工业广场采暖、井筒保温及浴室等用热。锅炉房全年耗煤量800t/a；（二）用电分析矿井10kV电源引自西村变35kV变电站10kV不同母线段,送电距离约为7 km，另一路来自夹津口空线路35kV变电站10kV不同母线段,送电距离约为7 km，, 架空导线为LGJ50mm。地面供电为四台S9-250/10/0.4的变压器供电。 据统计，矿井用电设备总容量为1306kW，全矿井计算有功负荷为 920kW，全矿井年耗电量为 4927500kW·h，全矿井吨煤耗电量为 2.24kW·h/t。 1、通风设备节能 通风设备选用对旋式轴流式通风机，该风机为高效节能的新产品。风机静压效率在0.730.74之间,均保持在高效区，能耗指标为0.365 kWh/Mm3 Pa和0.339kWh/Mm3 Pa,为高效节能风机。要求通风机漏风率不得超过5%，通风机配有在线监测系统，可随时监测风量、风压、效率等运行参数并可上传矿调度室，以便及时对风机运行状况进行调节，达到最佳节能效果。 2、井下排水设备节能 主排水设备选用高效节能水泵。能耗指标0.47kW/.100m，符合“煤矿节约能源若干规定”条款的规定。 3、压缩空气设备节能 压缩空气设备均选用螺杆式空气压缩机，单台排气量22m3/min, 排气压力为0.8MPa，132kW 380V。选用的空压机比功率为6kW/ min m3，属节能性压风机。 （三）主要机电设备的节能分析 1、主提升设备分析 主提升绞车：2JK-2型提升机，155kW电机，电控为变频调速，实现原煤的连续提升。 2、副提升设备分析 副提升设备利用现有设备：一台2JTP-1.6型矿用提升机，配套电机：YR315M2-8型，额定功率：132KW，电控为PLC（2011年底更换为变频控制），最大提升速度2.6m/s。3、通风设备分析 回风井选用2台FBCDZNo17型对旋式轴流风机，1台工作，1台备用，每台风机配YBF型电机2×75kW，通风前、后期静压效率为73%、74%。能耗指标为0.41 kWh/Mm3 Pa和0.4kWh/Mm3 Pa,为高效节能风机。要求通风机漏风率不得超过5%，通风机配有在线监测系统，可随时监测风量、风压、效率等运行参数并可上传矿调度室，以便及时对风机运行状况进行调节，达到最佳节能效果。 5、排水设备分析 排水设备利用现有设备： 3台D85-45×5型多级耐磨离心泵, 正常涌水时，一台工作，一台备用，一台检修；最大涌水时，两台工作，一台备用，配套防爆电动机 YB2-280M型,90kW, 2975r/min。正常涌水时1台泵工作，最大涌水时2台泵同时工作，正常涌水时排水时间40min，最大涌水时排水时间 70min 。 设计从以下几方面入手，提高矿井排水系统的效率，降低排水电耗。待添加的隐藏文字内容3 （1）合理选择水泵的工况点，实现经济运行。新管和旧管时期的吨水百米电耗分别是0.376kWh/thm和0.253kWh/thm，吨水百米电耗较低。此外，将水泵运转初期的工况点选在水泵性能曲线最佳效率点的右侧，从而使水泵运行一段时间，管路发生淤积后的工况点位于水泵性能曲线最佳效率点附近。避免了因叶轮等部件磨损以及管路积垢等原因，使水泵工况点左移，造成水泵长期在低效率区而浪费能源的现象。 （2）选用无缝钢管作排水管，降低排水管阻力损失，使管路特性曲线变缓，水泵工况点右移，提高排水系统效率，降低能耗。 （3）采用无底阀排水，吸水阻力减小，可提高吸水高度，提高排水效率。 （4）尽可能在夜间排水，有效利用电力的峰谷特性，降低运行费用。 6、压缩空气设备分析 根据矿井所需压风设备能力要求，利用矿上现有的两台LGH22-8G螺杆压缩机：容积流量22m3/min，排气压力0.8Mpa，电机功率132KW， 50Hz，电压等级380V。可满足井下风动工具和人员被困时需风要求。 选用的空压机比功率为6kW/minm3，属节能性压风机。该压风机能够根据现场用气量的大小，做到随用随开，并且带有卸荷阀，在用风量较小时，可自动荷阀，降低设备电耗。