EPS模块外墙外保温建筑节能体系在建筑工程中的应用规程.doc

1 总 则1.0.1 为规范EPS模块外墙外保温建筑节能体系在建筑工程中的应用，做到技术先进、安全适用、经济合理，保证工程质量，提高节能建筑的耐久性，制定本规程。1.0.2 本规程适用于新建、改建、扩建及既有民用建筑，基层墙体为混凝土或砌体，采用EPS模块外墙外保温建筑节能体系的工程设计、施工和质量验收。1.0.3 EPS模块外墙外保温建筑节能工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术 语2.0.1 EPS模块（简称模块） EPS module模块是由可发性聚苯乙烯珠粒经加热发泡后，通过专用的设备和模具加热成型而制得的具有闭孔结构、不同种类、不同规格、不同外观形状和外表面标注企业标识的聚苯乙烯泡沫塑料板材。2.0.2 EPS模块外墙外保温建筑节能体系（简称模块外保温体系） EPS module energy conservation system of external wall for external insulation置于建筑物外墙外侧保温和饰面的总称。以模块为保温材料，用胶粘剂粘贴并辅以锚栓将其固定在外墙外侧，用纤维抗裂抹面胶浆及耐碱玻纤网格布增强，形成薄（厚）抹灰面层，再用涂料或饰面砖等作饰面层。2.0.3 基层墙体 external wall在建筑物中起承重或围护作用的外墙体，一般指混凝土或砌体墙体。2.0.4 胶粘剂 adhesive 模块与基层墙体之间的粘结材料（水泥、砂、高分子聚合物等混合而成的浆料）。2.0.5 耐碱玻纤网格布 alkali resistant glass fibre open weave cloth具有不同规格的网格状玻璃纤维纱机织物，表面经过涂覆处理，具有一定的耐碱性和强度的抗裂增强材料。2.0.6 锚栓 mechanical fixings辅助和加强模块与基层墙体固定的连接件。2.0.7 纤维抗裂抹面层 fiber anti-cracking plastering course 由水泥、高分子聚合物、填充料和抗裂纤维等材料，加水搅拌而成的纤维抗裂抹面胶浆，抹在模块外保温层的外侧，与耐碱玻纤网格布复合后，共同起抗裂、防水、抗冲击和防火作用的构造层。厚度小于8mm为薄抹灰面层，厚度大于16mm为厚抹灰面层。2.0.8 饰面层 facing course 由涂料、饰面砖等装饰装修材料形成对外墙面的抹面层或模块起保护和装饰作用的面层。2.0.9 外墙外保温复合墙体（简称复合墙体） exterior insulating compound wall模块与基层墙体复合后所构成的外墙围护结构。2.0.10 手动模块切割器 manual cutter for module由切割手柄、电阻丝、转换变压器、卡夹切割模具、电源线组成，将模块按所需要的形状和规格现场加工的专用小型工器具。2.0.11 外墙门窗口保温防火节点构造 insulation and fireproof node conformation for doors and windows 在外墙门窗口周边，阻断火焰传播和蔓延的无机保温材料（聚合物保温砂浆、泡沫玻璃等）与模块的组合。 2.0.12 保温防火隔离带 insulating fireproof partition为阻断火焰传播和蔓延，用无机保温材料（聚合物保温砂浆、泡沫玻璃等）将模块外保温层分仓的带状物。 3 模块的种类形状、标记、保温层组合构造3.1 模块的种类形状3.1.1 直板形模块：直板形模块外形尺寸长为600mm，高为500mm，厚度分为40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、100mm和150mm 7种。模块呈板状矩形，内外表面按一定模数横向有均匀分布的燕尾槽，四周边有单或双梯形企口（当厚度大于80mm时为双梯形企口），外坡形组合缝，外表面标注企业标识，如图3.1.1-1、3.1.1-2。 图3.1.1-1 单企口直板形模块 图3.1.1-2 双企口直板形模块1单（双）梯形企口；2企业标识；3外坡形组合缝；4燕尾槽3.1.2 角形模块（90°角或任意角）：角形模块分为大角形和小角形两种，大角形边长分为450mm、550mm、600mm 3种，小角形边长分为150mm、250mm、300mm 3种，高度均为500mm，厚度分为40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、100mm和150mm 8种。角形模块内外表面按一定模数竖向设有均匀分布的燕尾槽，四周边设有单或双梯形企口（当厚度大于80mm时，设双梯形企口），外坡形组合缝，外表面标注企业标识，如图3.1.2-1、3.1.2-2。图3.1.2-1 单企口角形模块 图 3.1.2-2 双企口角形模块1单（双）梯形企口； 2外坡形组合缝； 3燕尾槽； 4企业标识3.1.3 异形模块：异形模块可按建筑外墙特殊造型的需要，单独加工制作。 3.2 模块的标记3.2.1 标记方法： 1 直板形模块用 ZB表示； 2 角形模块用 JB 表示； 3 异形模块用 YB 表示。3.2.2 标记示例：直板形模块外形尺寸：600mm×500mm×50mm，标记为：ZB-600×500×50。3.3 保温层组合构造3.3.1 外墙外保温层组合构造：将直板形模块和角形模块用于外墙外保温层时，其粘贴组合构造如图3.3.1。 图3.3.1 模块粘贴组合构造1基层墙体；2胶粘剂；3模块；4锚栓； 5耐碱玻纤网格布；6薄（厚）抹灰面层；7饰面层 4 体系组成材料的技术性能4.1 模块4.1.1 表观密度30kg/ m3的模块技术性能应符合表4.1.1规定。 表4.1.1 模块技术性能项 目单 位指 标表观密度kg/ m3 2931压缩强度MPa 0.20导热系数W/ (m·K) 0.033尺寸稳定性% 0.3水蒸气渗透系数ng/（Pa·m·s） 4吸水率（体积分数）% 2熔结性断裂弯曲负荷N 40弯曲变形mm 20燃烧性氧指数%30燃烧分级B2级（阻燃型）垂直于板面方向的抗拉强度MPa 0.304.1.2 表观密度35kg/ m3的模块技术性能应符合表4.1.2规定。 表4.1.2 模块技术性能项 目单 位 指 标表观密度kg/ m3 3436压缩强度MPa 0.25导热系数W/ (m·K) 0.030尺寸稳定性% 0.3水蒸气渗透系数ng/（Pa·m·s） 3.6吸水率（体积分数）% 1.4熔结性断裂弯曲负荷N 50弯曲变形mm 25燃烧性氧指数% 30燃烧分级B2级（阻燃型）垂直于板面方向的抗拉强度MPa 0.404.1.3 模块应在常温和通风环境下陈化10d后方可出厂。4.1.4 模块几何尺寸允许偏差应符合表4.1.4的规定。 表4.1.4 模块几何尺寸允许偏差 （mm）序号模块种类长度厚度高度平整度对角线长度差1直板形±0.5±0.5±0.50.50.52角 形±0.5±0.5±0.50.50.54.2 胶粘剂4.2.1 胶粘剂的组成材料应符合产品标准要求。4.2.2 当模块的表观密度30kg/ m3时，胶粘剂技术性能应符合表4.2.2的规定。 表4.2.2 胶粘剂技术性能项 目指 标拉伸粘结强度 （MPa，与水泥砂浆）常态14d 1.0浸水48h，干燥2h 0.6拉伸粘结强度 （MPa，与模块）常态14d 0.3，破坏界面在模块内浸水48h，干燥2h 0.3，破坏界面在模块内可操作时间（h）1.54.04.2.3 当模块的表观密度35kg/ m3时，胶粘剂技术性能应符合表4.2.3的规定。 表4.2.3 胶粘剂技术性能项 目指 标拉伸粘结强度（MPa，与水泥砂浆）常态14d 1.0浸水48h，干燥2h 0.6拉伸粘结强度（MPa，与模块）常态14d 0.4，破坏界面在模块内浸水48h，干燥2h 0.4，破坏界面在模块内可操作时间（h）1.54.04.3 耐碱玻纤网格布 4.3.1 耐碱玻纤网格布技术性能应符合表4.3.1的规定。表4.3.1 耐碱玻纤网格布技术性能项 目性 能 指 标涂料饰面面砖饰面单位面积质量 (g/ ) 130 160涂覆量（%，质量) 7 7耐碱断裂强力（N/50mm，经、纬向) 750 1000耐碱断裂强力保留率（%，经、纬向) 75 75断裂应变（%，经、纬向) 4.0 4.04.4 锚栓4.4.1 金属螺钉的外表面应做防锈处理，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应使用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，锚栓的有效锚固深度应大于30mm，塑料圆盘直径应不小于50mm。4.4.2 锚栓技术性能应符合表4.4.2的规定。 表4.4.2 锚栓技术性能项 目指 标单个锚栓抗拉承载力标准值（kN） 0.6锚栓圆盘的刚度标准值（kN） 0.5 4.5 纤维抗裂抹面胶浆4.5.1 抹面胶浆的组成材料应符合产品标准要求。4.5.2 当模块的表观密度为30kg/ m3时，其技术性能应符合表4.5.2的规定。表4.5.2 抹面胶浆技术性能项 目指 标拉伸粘结强度（MPa，与模块）常态14d 0.3，破坏界面在模块内浸水48h，干燥2h 0.3，破坏界面在模块内冻融50次 0.3，破坏界面在模块内柔韧性压折强度比 3可操作时间（h）1.54.04.5.3 当模块的表观密度为35kg/ m3时，其技术性能应符合表4.5.3的规定。表4.5.3 抹面胶浆技术性能项 目指 标拉伸粘结强度（MPa，与模块）常态14d 0.4，破坏界面在模块内浸水48h，干燥2h 0.4，破坏界面在模块内冻融50次 0.4，破坏界面在模块内柔韧性压折强度比 3可操作时间（h）1.54.0 4.6 饰面层4.6.1 外墙涂料饰面材料的技术性能应符合膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG149的规定。 4.6.2 外墙饰面砖饰面材料的技术性能应符合外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126的规定。4.7 系统4.7.1 模块外保温体系经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水、裂缝。4.7.2 抹面层与模块的拉伸粘结强度应不小于0.3 MPa，其它技术指标应符合外墙外保温工程技术规程JGJ144等相关标准的规定。 5 设计5.1 一般规定5.1.1 采用模块外保温体系时，不得更改体系构造和组成材料。5.1.2 外墙门窗口保温防火节点构造和保温防火隔离带的设置，其部位、构造和使用材料，应符合有关标准的规定。5.1.3 既有建筑节能改造采用本体系时，应按有关标准对既有建筑基层的坚固性和可粘结性能作出评定。5.2 设计要点5.2.1 体系组成材料的技术性能指标应符合本规程第4章的规定，模块的导热系数修正系数取1.0；耐候性能指标应符合外墙外保温工程技术规程JGJ 144的规定。5.2.2 复合墙体热工设计时，应综合考虑外墙热桥部位的影响，计算平均传热系数,其设计值应不大于有关建筑节能设计标准规定的外墙平均传热系数限值。5.2.3 复合墙体的热桥部位内表面温度不应低于室内空气露点温度。5.2.4 体系的构造及做法，应按本规程执行。5.2.5 复合墙体模块的外侧，纤维抗裂抹面胶浆抹面层的厚度，当采用涂料饰面时宜为3mm5mm，当采用饰面砖饰面时宜为6mm8mm；耐碱玻纤网格布应设在纤维抗裂抹面胶浆抹面层中间。饰面砖饰面的有关技术要求，除应符合本规程规定外，尚应符合外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126标准的规定。5.3 构造要点5.3.1 外墙门窗口保温防火节点构造，可参考图5.3.1-1、图5.3.1-2设计。图5.3.2-1保温防火节点构造 图5.3.2-2保温防火节点构造1基层墙体；2模块； 3玻纤网；4抹面层；5无机保温材料；6耐碱玻纤网格布包边；7密封膏；8聚氨酯密封；9门窗5.3.2 外墙保温防火隔离带的设置，应符合国家有关标准的规定。5.3.3 室外地面以下模块保温层外侧应采用厚抹灰面层。 6 施工6.1 一般规定6.1.1 模块外保温体系工程施工，应在基层墙体抹灰工程验收合格后进行，不符合标准要求的应首先进行基层处理，应达到普通抹灰标准。6.1.2 施工前应认真编写施工方案，施工人员应进行施工技术培训，经考核合格后方可上岗。6.1.3 外保温层上不应开凿洞口和设置脚手眼。6.1.4 施工期间及完工24h内，在未采取任何技术措施时，基层及环境空气温度不应低于5ºC。在5级以上大风天气和雨天不应施工。 6.2 施工要点6.2.1 模块在粘贴施工前，应在基层墙体的根部上返200mm300mm处弹一道水平基准线，按线钉一道20mm×30mm通长的木方托。在常温下模块粘贴24h后，方可拆除木方托，如图6.2.1。图6.2.1 水平木方托安装1基层墙体；2水平基准线；3通长水平木方托6.2.2 模块的粘贴顺序应自下而上，先转角，后大面。先将大角形模块粘贴固定，再粘贴固定小角形模块，大、小角形模块上下插接应到位，直板形模块的燕尾槽应与角形模块的燕尾槽垂直，模块上的标识应朝外，外保温层表面垂直度应达到标准要求，如图6.2.2。 图6.2.2 模块粘贴组合1大角形模块；2小角形模块；3直板形模块；4标识6.2.3 大、小角形模块与直板形模块应同时分层粘贴，不应先将大、小角形模块自下而上粘贴后，再往里穿插直板形模块。6.2.4 每层模块粘贴组合交圈处出现的非整块，应使用手动模块切割器按所需要的形状和规格现场加工，按标准完成交圈处的企口插接组合，不得用手锯切割模块，不得平口对接缝组合。6.2.5 模块粘贴组合的施工方法分空腔粘贴（点粘）和无腔粘贴（满粘）两种。空腔粘贴（点粘）适用于实心墙体的基层；无腔粘贴（满粘）适用于薄壁空心砌块（砖）墙体基层。1 空腔粘贴（点粘）。粘贴面积应不小于模块面积的50%，并辅以锚栓加强与基层的连接，锚栓的安装时间待胶粘剂的强度达到70%以上（或常温4d），锚栓的数量和锚固深度应符合设计要求。2 实腔粘贴（满粘）。粘贴面积应不小于模块面积的95%，可取消锚栓与基层的连接。6.2.6 外墙门窗口保温防火节点构造和保温防火隔离带的施工，应符合设计要求。6.2.7 门窗框的周边与门窗洞口之间应预留10mm20mm的缝隙，并用发泡聚氨酯封严。 6.2.8 模块粘贴后，在其外表面均匀抹一层抹面胶浆，而后将耐碱玻纤网格布压入抹面胶浆内，待抹面胶浆凝固后，再均匀抹一层抹面胶浆（一布二浆）；抹面层的总厚度应符合设计要求。6.2.9 模块外表面粘贴饰面砖施工，应符合外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126的规定。6.3 安全施工要点6.3.1 体系施工前，应对施工人员进行安全技术培训，经考核合格后方可上岗操作。6.3.2 需要模块切割时，应将手动模块切割器设在对应施工作业面的楼层内，不应在外脚手架上切割模块。6.3.3 模块的堆放场地应设置临时遮挡，不应将其暴露在室外。6.3.4 装饰材料、保温材料制作的外墙装饰线和立面造型，严禁蹬踏。 7 工程质量验收7.1 一般规定7.1.1 模块外保温体系工程应按子分部工程进行工程质量验收。验收的内容、程序、组织和记录均应符合建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411的规定。7.1.2 模块外保温体系子分部工程可划分为基层处理工程、保温层工程、抹面层工程和饰面层工程等分项工程。其中饰面层分项工程的质量验收应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210的规定。 7.1.3 材料生产厂家应提供产品合格证和型式检验报告，产品或包装上应标注生产厂家的标识。胶粘剂和抹面胶浆的复验应在施工现场制作同条件养护试件。进场复验应见证取样检测，同时应将取样的影像资料存入技术内业。7.1.4 各分项工程所用材料进场时，应对下列性能进行复验：1 模块干表观密度、导热系数、垂直板面方向的抗拉强度和燃烧性能； 2 胶粘剂的拉伸粘结强度； 3 纤维抗裂抹面胶浆的拉伸粘结强度；4 耐碱玻纤网格布的单位面积质量、耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率； 5 锚栓的单个抗拉承载力标准值。7.1.5 外保温子分部工程，应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应保存文字资料和影像资料。 1 基层及表面处理； 2 模块的插接及排列组合；3 锚固件安装； 4 耐碱玻纤网格布敷设； 5 热桥部位处理； 6 变形缝（温度缝、沉降缝）部位处理。7.1.6 外保温子分部工程完工后，若对体系施工质量有争议，应进行钻芯实体检验，并应对复合墙体和屋面的传热系数进行检测，其值应符合设计要求。7.1.7 可按相同材料、工艺和施工方法每500 m21000m2墙面划分为一个检验批，不足500m2的按一个检验批计。建设、监理和施工单位也可根据施工流程另行商定检验批的划分。 7.2 基层处理工程7.2.1 新建工程基层墙体表面平整度和立面垂直度应符合标准要求，并按审批后的施工方案施工。7.2.2 既有建筑节能改造工程在施工前，应由建设、设计、施工和监理单位共同对拟改造工程的基层墙体和屋面进行质量评定，对已凸起、空鼓、疏松、脱皮、腐蚀和严重开裂等缺陷部位，应由设计单位出具加固处理方案，加固处理后方可进行外保温工程施工。7.2.3 在既有建筑的原有基层上直接粘贴模块时，应进行胶粘剂与基层墙体的现场拉拔试验，试验结果应符合本规程的规定。主控项目7.2.4 基层墙体表面应平整、洁净，无油渍和污物。 检验数量：每个检验批不少于5处，每处取5个点。检验方法：观察；既有建筑检查拉拔试验报告。7.2.5 既有建筑基层墙体应按设计要求进行处理，处理后的墙体应坚实，无空鼓和裂缝。检验数量：每个检验批不少于10处，每处取5个点。检验方法：观察；小锤敲击；检查施工记录。 一般项目7.2.6 基层墙体的表面平整度和立面垂直度均不应超过4.0mm。 检验数量：每个检验批抽查3处，每处取5个点。 检验方法：2m垂直检测尺和塞尺。7.3 保温层工程7.3.1 保温层工程应在基层处理工程验收合格后进行。7.3.2 外墙门窗口保温防火节点构造和保温防火隔离带，应与模块保温层同时验收。 主控项目7.3.3 保温层工程所用材料的品种、规格和技术性能应符合本规程规定，产品或包装上应标注生产厂家的标识，应有产品合格证和型式检验报告。检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。 检验方法：观察；检查产品质量证明文件。7.3.4 胶粘剂和锚栓进场复验，应符合本规程规定。 检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。 检验方法：检查复验报告。7.3.5 门窗口周边、热桥部位、变形缝、室外地面以下墙身及墙体其它热工缺陷部位的模块粘贴组合应符合设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：观查；检查施工记录和隐蔽工程记录。7.3.6 模块的厚度应符合设计要求。检验数量：每个检验批抽查3处，每处取3个点。检验方法：针刺法，钢直尺测量。7.3.7 模块与基层粘结牢固，粘贴方法符合本规程要求。 检验数量：每个检验批抽查3处，每处取3个点。 检验方法：手扳检查；检查粘贴面积和现场拉拔试验报告。7.3.8 锚栓的数量、位置、锚固深度和单个锚栓的拉拔力，应符合本规程规定。 检验数量：每个检验批抽查3处，每处取3个点。 检验方法：观察；钢直尺测量。7.3.9 在每层模块粘贴组合交圈处出现的非整块，应使用手动模块切割器按所需要的形状和规格现场加工，按标准完成交圈处的企口插接组合，不得用手锯切割模块，不得平口对接缝组合。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。7.3.10 无法采用企口插接组合的部位，模块组合缝应使用发泡聚氨酯封严。检验数量：全数检验。检查方法：观察检查。7.3.11 需现场配制的产品，其配合比和力学性能应符合本规程规定。检查数量：同一配合比抽检一次。检验方法：检查配合比和生产厂家提供的力学性能试验报告。一般项目7.3.12 模块保温层表面平整度和立面垂直度的允许偏差均不得大于3.0mm。模块粘贴组合缝的表面高低差不得大于0.5mm，粘贴组合缝不得大于1.0mm。检验数量：每个检验批抽查5处，每处取3个点。检验方法：观察；2m垂直检测尺和塞尺。 7.4 抹面层工程7.4.1 抹面层工程应在保温层工程验收合格后进行。 主控项目7.4.2 抹面层工程所用材料的品种、规格和技术性能应符合本规程规定，产品或包装上应标注生产厂家的标识，应有产品合格证和型式检验报告。检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。检验方法：观察；检查质量证明文件。7.4.3 耐碱玻纤网格布应设在抹面层的中间，搭接尺寸应不小于100mm，不得出现松弛、褶皱和倾斜错位现象。检验数量：每个检验批抽检3处，每处取3个点。检验方法：观察；钢直尺测量；检查施工记录。7.4.4 门窗口四角加强网、外墙阳角附加网和首层加强网的设置，应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察；检查施工记录。7.4.5 抹面层的厚度应符合设计要求。检验数量：每个检验批抽查5处，每处取3个点。检验方法：针刺法钢直尺测量。一般项目7.4.6 抹面层的表面平整度、立面垂直度和阴阳角方正，应符合标准的规定。检验数量：每个检验批抽检3处，每处取3个点。检验方法：2m靠尺、2m垂直检测尺、塞尺和直角检测尺测量。7.4.7 分隔条、装饰线、滴水线（槽）和变形缝等部位应棱角平齐，位置和尺寸（直线度、长度、深度及坡度）应符合设计要求。检验数量：每个检验批抽检5处，每处取3个点。检验方法：观察；拉5m线测量和用坡度尺检查。 附录A （资料性附录）EPS模块空心楼板设计与施工A.0.1 模块空心楼板适用于新建工程楼层间的保温层，它既是楼层间的保温层，又是楼地面现浇混凝土板的免拆模板（保温承重一体化）；与120mm厚现浇混凝土楼面板复合后，传热系数K0.35W/ (m2·K)。A.0.2 空心楼板模块的几何尺寸： 模块长600mm，宽600mm，肋梁底模高60mm，总高140mm。A.0.3 空心楼板模块的外形构造：上下表面有燕尾槽，周边有相互连接组合的插接企口，中间有4个直径70mm的圆形通孔，两侧肋梁底模上设有2个30mm×40mm的矩形通孔，其上设有钢筋垫块，底平面下标注企业标识，如图A.0.3。 图A.0.3 空心楼板模块外形构造1燕尾槽； 270mm圆形通孔； 3插接企口；430mm×40mm矩形通孔； 5钢筋垫块A.0.4 模块空心楼板的施工方法： 按房屋进深长度，用通长30mm×40mm、壁厚0.5mm的冷弯C型钢通过空心楼板模块的2个30mm×40mm矩形通孔，将其沿长度方向穿插组合成与房屋进深长度相等的空心楼面模板，再将组合成的空心楼面模板按房屋开间的宽度拼装组合成片（当组合成片的模板尺寸与实际尺寸不吻合需要切割时，应使用手动模块切割器按所需要的形状和规格现场加工，不得用手锯切割，不得平口对接缝组合），在其上按设计要求绑扎钢筋，浇筑混凝土，如图A.0.4。 图A.0.4 空心楼面模板组合1楼面模板组合； 2钢筋垫块； 330mm×40mm组合C型钢； 4钢筋 附录B（资料性附录）EPS模块空心屋面板设计与施工B.0.1 模块空心屋面板适用于屋面荷载不大于0.50kN/m2，保温承重一体化的屋面保温工程；模块的传热系数K0.32 W/(m2·K) 。 B.0.2 屋面空心模块的外观呈矩形，内外表面设有均匀分布的燕尾槽，上下设有两道矩形插接企口，左右设有一道矩形插接企口，中间设有9个60mm×60mm的方形通孔，上表面标注企业标识，如图B.0.2。 图 B.0.2 屋面空心模块外形构造1插接企口； 2方形通孔； 3企业标识； 4燕尾槽； 5插接企口B.0.3 模块空心屋面板的施工方法：1 按房屋进深（坡屋面的单坡长度）长度，用两根通长60mm×60mm壁厚0.75mm的冷弯C型钢通过屋面空心模块的第二个方形通孔，将其沿长度方向穿插组合成与坡屋面的设计长度相等的保温承重为一体的空心屋面板，如图B.0.3-1。当组合的空心屋面板与实际尺寸不吻合需要切割时，应使用手动模块切割器按所需要的形状和规格现场加工，不得用手锯切割，不得平口对接缝组合；图B.0.3-1 空心屋面板组合 1屋面空心模块组合；2左右插接企口；3上下插接企口； 4方形通孔； 560mm×60mm冷弯C型钢2 将组合后的空心屋面板底面用薄抹灰工艺复合（一布二浆），待抹面胶浆凝固后（70%强度或常温4d），再沿宽度方向进行屋面空心板的拼装组合；3 空心屋面板的组合C型钢与屋面檩条之间，须用金属镀锌自攻钉紧固，自攻钉直径不小于5mm，每道檩条与C型钢之间不少于一个自攻钉；4 空心屋面板的外表面用厚抹灰工艺复合（一布二浆薄抹灰后，再加抹一道10mm厚阻裂水泥砂浆），待砂浆强度达到70%后，进行防水面层施工；5屋面采用单层彩钢板做防水层时（非保温屋面），用屋面空心板作保温天棚吊顶,如图B.0.3-2。图B.0.3-2 保温天棚吊顶安装1冷弯薄壁角钢； 2屋面空心板； 360mm×60mm冷弯薄壁C型钢； 4自攻螺钉； 5薄抹灰层； 6屋架； 7C型钢檩条； 8单层彩钢板附录C（资料性附录）EPS模块地热设计与施工C.0.1 模块地热系采用模块作地面辐射供暖的绝热层；模块的技术性能应符合本规程4.2.1的规定。C.0.2 地热模块规格尺寸l×b×h为900mm×600mm×50mm；模块呈长方形，四周边有矩形企口和相互搭接的矩形裁口的组合构造，上下表面按一定间距有燕尾槽和每间隔150mm有一道直径20mm与燕尾槽平行的圆形通孔，通孔的上表面开通，形成固定供暖塑料管的圆形卡槽，上表面标注企业标识，如图C.0.2。图C.0.2 地面辐射供暖模块（地热模块）1模块；2圆形卡槽;；3企业标识；4燕尾槽；5组合对接口C.0.3 模块地热绝热层构造：将地热模块经积木式错缝插接拼装组合，在预制的圆形豁槽内置入供暖塑料管，形成供暖系统，如图C.0.3-1；在上表面粘贴饰面块材或铺设地板，其系统组合构造如图C.0.3-2。图C.0.3-1地面辐射供暖绝热层构造 图C.0.3-2 系统组合构造 1地热模块； 2地热管 1楼面板；2粘贴层；3系统组合；4饰面层 C.0.4 采用地热模块作楼地面绝热层时，其荷载0.10kN/m2。C.0.5 模块地热的施工方法：1 将楼地面用水泥砂浆找平（既有建筑改造工程，地表面平整度达标时可不用再找平），应达到普通地面抹灰的平整度标准要求；2 将楼地表面规方，在其上弹出基准线；3 将抹面胶浆均匀地涂抹在模块的下表面，厚度3mm5mm，按线将模块粘贴到楼地表面上，每趟模块错缝300mm，组合缝隙应严密，最大缝隙应小于1.0mm，组合缝处的高低差应小于0.5mm；4 在边角处需要切割时，应使用手动模块切割器按所需要的形状和规格现场加工，不得用手锯切割；凡模块组合无法实现企口插接的部位，应预留10mm15mm的缝隙，用发泡聚氨酯封严； 5 在敷设地热管的转弯处，应使用专用刀具按所需弧线豁槽下管；6按设计要求将地热管网敷设后，在其上用抹面胶浆将所有沟槽刮平，然后铺设地面砖或地热专用地板 附录D（资料性附录）EPS模块室内隔墙设计与施工D.0.1 模块室内隔墙系采用室内隔墙空心模块经插接组合而成，适用于新建和既有建筑改造工程的室内隔墙。D.0.2 室内隔墙空心模块规格：模块长500mm，宽度分300mm、600mm、900mm 3种，厚度分60mm、80mm、100mm和150mm 4种。模块呈长方形，四周边有矩形企口，根据模块的宽度和厚度不同，板体中间有若干个矩形通孔，内外表面有均匀分布的燕尾槽，外表面标注企业标识，如图D.0.2。图D.0.2 室内隔墙空心模块1上下企口；2矩形通孔；3企业标识；4燕尾槽D.0.3 模块室内隔墙的组合构造： 将模块经积木式错缝插接拼装组合，如图D.0.3 ； 图D.0.3 室内隔墙 1600mm×500mm模块；2300mm×500mm模块 D.0.4 模块室内隔墙用作分户隔墙时，可按双层隔墙板设计；用作分室隔墙时，可按单层隔墙板设计。按双层隔墙板设计时（模块厚60mm），墙体荷载按0.45kN/m2计算（抗裂胶浆面层厚度10mm），墙体传热系数K0.28W/(m2·K)，两层隔墙的间距不小于20mm；按单层隔墙板设计时（模块厚60mm），墙体荷载按0.30kN/m2计算（抗裂胶浆面层厚度10mm），墙体传热系数K0.60W/ (m2·K)。D.0.5 模块室内隔墙的施工方法： 1 按房屋开间的尺寸在地面、墙面和天棚上弹出分隔基准线；2 按地面和天棚上的基准线，每间隔1.5m垂直设一道40mm×60mm临时支撑木方，木方的上下分别与地面和天棚顶紧；3 按天棚上的基准线，用自攻钉将0.5mm厚40mm×40mm的冷弯角钢固定在天棚上；4 从墙角的一端用粘结胶浆将模块分别与墙体顶浆、地面做浆固定，再按同样的方法将第一层模块坐浆固定；第二层模块与第一层模块上下错缝企口插接，在插接企口上，涂抹胶结材料； 5 在最后一层模块插接组合出现的非整块，应按所需要的规格现场加工（应使用手动模块切割器切割），下端粘结，上端用拉铆钉与天棚上的角钢固定，粘结胶浆勾缝；6 在门口处，用宽度等于模块厚度的1.0mm厚的冷弯C型钢加强门口周边，门口两侧C型钢的两端分别用自攻钉与天棚（或屋架下弦）和地面固结，门上坎的C型钢位置同门高，两侧C型钢的间距同门宽，如图D.0.5； 图D.0.5 内隔墙门口组合构造1上层楼面（天棚）；2空心模块；3企业标识； 4C型钢；5楼地面； 6角钢；7自攻钉7 常温两天后，将临时支撑木方拆下，在隔墙模块两侧的外表面用薄抹灰抹面（一布二浆、厚3mm5mm），抹面胶浆终凝后，再用抗裂水泥砂浆抹面，面层总厚度不小于10mm；8 内门安装前，先将门框的上下坎分别与内隔墙门口处的C型钢上坎和地面固定，门框的左右立边再分别与门口左右两侧C型钢固定； 9 双层分户隔墙施工时，用一根通长30mm×40mm、壁厚0.5mm的冷弯C型钢通过模块中间的矩形通孔将其穿插组合成与室内层高相等的隔墙板，将隔墙板的两个内表面用薄抹灰工艺复合后整体安装（两层隔墙板的间距不小于20mm），再用一道抗裂水泥砂浆抹在隔墙板的外表面，面层总厚度10mm。附录E（资料性附录）EPS模块屋面、楼地面保温设计与施工E.0.1 模块屋面、楼地面保温适用于新建和既有建筑改造的屋面及楼地面保