HR锅炉烟气镁法脱硫工程实施与研究.doc

山东滨州2×240t/hr锅炉烟气镁法脱硫工程实施与研究 摘要：烟气脱硫技术的发展日新月异，镁法脱硫技术以其投资小、运行费用低、环保效益好、可回收副产品和产生1定的经济效益等特点，正越来越受到人们的关注。本文以山东滨州2×240t/hr锅炉烟气镁法脱硫工程建设为例，阐述了镁法脱硫实际工艺，研究了镁法脱硫技术的特点和其优势所在，同时提供了目前国内最大机组镁法脱硫的工程案例和相应数据，为镁法脱硫工程的建设和脱硫工艺研究提供了理论和实践基础。 关键词：湿式镁法烟气脱硫副产品回收利用项目管理酸雨是当今世界3大环境问题之1。由于燃料燃烧产生的烟气中SO2是形成酸雨的主要原因，世界各国都把烟气脱硫作为控制SO2污染、防治酸雨危害的主要技术手段。随着工业持续快速地发展，我国因SO2排放造成的环境污染问题日益突出，西南、华南等地出现大面积的酸雨，已成为继北美、欧洲之后的世界第3大酸雨区。为控制以SO2排放为主造成的酸雨污染的恶化趋势，我国新的大气污染防治法已颁布，2氧化硫排放收费制全面推行，研究、开发、推广应用各种脱硫技术已势在必行。火电厂烟气脱硫方法多种多样，其中湿法烟气脱硫技术具有较高的脱硫效率，国际上已在火电厂中得到普遍应用。烟气脱硫技术按吸收剂的不同分为钙法脱硫、镁法脱硫和氨法脱硫等；已在实践中成熟可靠的湿法烟气脱硫技术主要包括湿式石灰石/石膏法、湿式镁法等。这些方法各有特色，均可获得90以上的脱硫效率。2.项目介绍山东滨化热力有限责任公司位于山东省滨州市东郊，隶属于山东滨化集团，其2×240t/h锅炉烟气脱硫工程由6和天融（北京）环保科技有限公司和韩国SeoulSharp脱硫公司联合总承包，合同范围为引风机出口至烟囱入口脱硫界区内的所有设计、施工、安装、调试及性能验收。该工程是目前中国最大的镁法烟气脱硫项目，于2004年签订合同，采用先进的湿式镁法脱硫技术，两炉1塔设计，应用基含硫量2.2，来源为新泰韩庄煤矿及河北、山西等煤矿。年总耗煤量约为3456 59.264万吨，满负荷烟气量约为600000Nm3/h。目前该工程已经与2005年顺利通过验收，投产运行。3.镁法脱硫工艺流程整个烟气脱硫系统主要分为6个子系统：吸收剂制备系统，烟气系统，SO2吸收系统，工艺水系统，电气仪表控制系统，副产品回收系统。具体工艺流程如图1所示。图1.镁法脱硫工艺流程图3.1氢氧化镁浆液制备系统将氧化镁粉末运到氧化镁仓库储藏，使用时投入到稀释罐，稀释后的浆液泵到熟成罐进行熟化，同时用工艺水将其调整为1定浓度后输送到设置有搅拌装置的浆液储藏罐。根据烟气中2氧化硫浓度变化、脱硫指标及氧化池和集水池的pH变化，自动调节吸收剂注入量，通过浆液输送泵输送到集水池和氧化池。3.2烟气系统从引风机后端引入的烟气，在脱硫设备的文丘里塔中进行预处理后进入吸收塔。脱硫设备入口烟道设置两个双百叶挡板门，有效适应各个脱硫的启动。从脱硫设备排出的烟气通过烟囱排放。在引风机出口烟道上设置旁路双百叶挡板门，当锅炉启动和烟气脱硫装置发生故障，脱硫设备停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。3.3SO2吸收系统高温烟气向下流入到文丘里塔进行降温、除尘等预处理，与同方向喷淋的水在小面积内气/液充分接触反应。烟气再进入吸收塔，与喷淋出的浆液充分反应，吸收烟气中的2氧化硫，脱硫废水进入集水池。氧化风机向集水池强制送风，在进行氧化的同时，使吸收剂充分混合，防止固体物质沉积。循环泵将集水池中的脱硫浆液打入吸收塔进行喷淋，脱硫浆液回流入集水池。电除雾器进1步去除剩余的水分、2氧化硫、微细粉尘、少量HCl和HF、SO33456