环境影响评价报告公示：江油工厂生线水泥粉磨系统节能技术改造环评报告.doc

四川双马水泥股份有限公司江油工厂7#生产线水泥粉磨系统节能技术改造项目环境保护验收监测报告表目录1、 前言32、验收监测依据43 . 建设项目概况43.1 、建设地点43.2、建设性质43.3、建设规模43.4、工作制度及劳动定员43.5、项目组成43.6、项目主要设备43.7、项目主要原辅材料及能耗情况43.8、项目工艺流程及产污位置44、主要污染因子及治理设施44.1、污染源及治理情况44.2、 废水污染物的排放及治理44.3、 废气污染物排放及治理44.4、噪声污染物排放及治理44.5、固废污染物产生及治理44.6、地下水防护措施44.8、环保设施（措施）45. 环评结论及建议45.1、环评结论45.2、评价建议46、验收监测标准46.1、环境质量标准46.2、污染物排放标准46.3、验收标准与环评标准对照表47、质量控制和质量保证48. 验收监测内容48.1、噪声48.2、废气有组织排放48.3、废气无组织排放48.4、监测分析方法一览表48.4、验收监测结果49、环境验收监测结论49.1、验收监测结果49.2、验收监测结论410、建议4附件：1、江油市环境保护局（江环政函201366号）关于四川双马水泥股份有限公司江油工厂7#生产线水泥粉磨系统节能技术改造项目应执行环境质量标准和污染物排放标准的通知2、江油市环境保护局（江环政2013210号）关于四川双马水泥股份有限公司江油工厂7#生产线水泥粉磨系统节能技术改造项目环境影响报告表的批复3、江油市环境监察大队关于四川双马水泥股份有限公司江油工厂7#生产线水泥粉磨系统节能技术改造项目环境保护“三同时”检查情况汇报及检查记录4、四川双马水泥股份有限公司试运行期间环保工作总结5、四川双马水泥股份有限公司委托书 6、四川双马水泥股份有限公司环保管理制度等7、工程地理位置图、平面布置图、外环境关系图1、 前言四川双马水泥股份有限公司江油水泥厂，厂址位于江油市二郎庙镇，南距成都207km，距绵阳市72km，距江油市52km。工厂初期规模为引进前东德的3条3.6/3.3/3.6×150m湿法旋窑生产线（13#窑），年产水泥约70万吨。改革开放以来，企业采取滚动式发展策略，先后扩建了2台4.0/3.5/4.0×150m湿法旋窑生产线（45#窑）、1条4.0×150m湿法旋窑生产线（6#窑）和一条7#生产线。年水泥产能约210万吨。公司已有50多年的水泥生产历史，主要生产“双马”牌水泥。拉法基瑞安水泥公司收购四川双马水泥（集团）有限公司后，引进先进的管理手段和管理理念，采取了一系列的措施对工厂进行整改，给工厂注入新的活力。2008年后响应国家淘汰落后产能的号召先后拆除了六条湿法生产线，现保留一条7#水泥生产线。随着我国新型干法水泥工艺的成熟和发展，双马公司当前的一条湿磨干烧7#生产线配备的7号水泥管磨，其能耗偏高，仍采用原始锤式破碎设备进行物料预处理，达不到先进企业的能耗标准，在市场缺少竞争力，所以公司决定对7#生产线7号水泥管磨系统进行节能技术改造。按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及国务院令第253号建设项目环境保护管理条例的要求，本项目进行了环境影响评价。为此，四川双马水泥股份有限公司特委托中国工程物理研究院环境评价中心承担本项目环境影响评价工作。该中心接受委托后，即对该项目进行了现场踏勘和资料收集，在工程分析及环境影响分析基础上，依据国家环评技术导则的有关规定和要求，编制了该项目的环境影响评价报告表 受四川双马水泥股份有限公司的委托，江油市环境监测站根据四川省环保局川环发2003 001号关于认真作好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知，四川省环保局川环发2003 56号关于规范建设项目竣工环境保护验收工作的通知。于2015年5月12日进行了现场勘察，查阅相关技术资料，并于2015年5月18日20日进行了现场验收监测，编制完成本项目的验收监测报告表。本次验收监测的范围和主要内容：厂界噪声监测；水泥粉磨工艺废气监测以及废气无组织排放情况；环保治理设施的建设和使用情况；以及相关的环境管理检查。2、验收监测依据 2.1、关于建设项目环境保护设施竣工监测管理有关问题的通知（国家环保总局环发200038号文）2.2、国家环保局第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法2.3、四川省环保局川环函2002 301号转发国家环境保护总局<项目竣工环境保护验收适用标准有关问题的复函>的通知2.4、四川省环保局川环发2003 001号关于认真作好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知2.5、四川省环保局川环发2003 56号关于规范建设项目竣工环境保护验收工作的通知2.6、江油市环境保护局（江环政函201366号）关于四川双马水泥股份有限公司江油工厂7#生产线水泥粉磨系统节能技术改造项目应执行环境质量标准和污染物排放标准的通知2.7、江油市环境保护局（江环政2013210号）关于四川双马水泥股份有限公司江油工厂7#生产线水泥粉磨系统节能技术改造项目环境影响报告表的批复2.8、江油市环境监察大队关于四川双马水泥股份有限公司江油工厂7#生产线水泥粉磨系统节能技术改造项目项目环境保护“三同时”检查情况汇报及检查记录2.9、四川双马水泥股份有限公司委托书 3 . 建设项目概况3.1 、建设地点江油市二郎庙镇四川双马水泥股份有限公司原江油工厂内3.2、建设性质节能技术改造项目3.3、建设规模本项目总投资7900万元，其中国内贷款4810万元、自筹资金3090万元；对厂区内原7#生产线水泥粉磨系统进行节能技术改造，利用原有设施的基础上，新购原料立磨、袋收尘器等设备68台套，采用粉磨系统节能、变频调速、高效选粉、辊压破碎等节能减排工艺，替代现有湿法水泥生产输送系统，改为干法水泥制备系统，达到国际同等先进水平。本项目计划用地21.46亩，新增用地0亩。3.4、工作制度及劳动定员劳动定员：本项目仅更换部分设备，对生产线进行节能改造，降低生产能耗，增加公司市场竞争能力。本项目公司现有人口为220人，其中基本职工180人，管理人员40人，本项目不新增劳动定员。工作制度：年工作日300天，实行三班制，每班工作八小时。3.5、项目组成表3-1 项目的组成及存在的主要环境问题工程分析工程建设内容及规模备注可能产生的环境问题营运期拆除工程拆除原有入磨破碎机、原有输送皮带2条、原有水泥磨选粉机1台、原有选粉机收尘风机、中控操作系统、消防系统等拆除噪声、扬尘、固废主体工程水泥磨喂料工序系统改造主要包括改造熟料秤配料内力，85t/h提升为100t/h；依托原有运输喂料皮带，根据工艺调节皮带布局，使工艺简洁快速运转，节约能耗；改造原有落后的收尘系统2套，新增袋收尘系统1套；淘汰原有落后的超高细防尘破碎机，新增辊压破碎系统（1台辊压机，1台辊压输料提升机，1台V型选粉机，1台辊压机耐磨循环风机）等。改造和新增噪声、废气水泥磨系统改造水泥磨配件改造：更换磨内隔仓板、钢球、衬板等零部件；（水泥磨选粉机改造：淘汰原有的落后的低效选粉机，新增高效选粉机1套）。水泥磨研磨体改造：更新水泥磨内研磨体，替换优化。（水泥磨成品输送系统改造：利用现有成品输送系统，淘汰原有电机和减速机，新增电机、减速机一套，提高输送能力）。改造和淘汰替换水泥磨除尘系统改造磨机主收尘改造：改造原有收尘系统，提高风速，采用最新收尘袋，提高收尘系统能力；选粉机收尘：利用原有选粉机收尘系统改造，增加收尘过滤面积，提高过滤风速，提高收尘器能力。改造辅助工程水泥磨中控系统改造原用项目中控系统，升级改造，新增并接入窑中控噪声噪声、废气、废水、固废消防系统改造拆除原有消防系统，根据项目现状新建项目消防系统。水泥发运系统改造场地平整，组织厂内交通，合理布局发运系统。公用工程给排水系统本项目不涉及生产用水，无生产废水产生；项目不新增劳动定员，无生活污水产生。依托生活污水供配电系统本项目依托现有供配电系统噪声办公生活设施办公楼项目依托现有厂区内办公及生活设施，不新增。固废、生活污水食堂项目不新增人员，依托现有厂区食堂，不新增。固废、生活污水、油烟仓储及绿化仓储本项目仅为节能技术改造，不新增产能，项目依托现有厂区内仓库储存产品，不新增用地。废气、噪声环保设施水泥粉磨收尘系统原有收尘系统改造，减少电耗，增大除尘效率。改造3.6、项目主要设备 表3-2 项目主要设备表序号名称数量主要技术参数备注1配料秤4熟料秤100t/h；石膏8t/h。矿渣35t/h；石灰石25t/h依托原有改造提高量程2喂料皮带3B800 能力90t/h依托原有改造布置方式3袋收尘2风量13000m3/h利用原有改造4入辊压机收尘1风量3500 m3/h；过滤面积48 m2新建5辊压机1通过能力: 485-650t/h 挤压辊规格:1500×900 mm电机功率710kw×2新建6辊压机入料提升机1型号: NSE500×34m 输送能力:480 t/h电机功率 90 kW新建7V型选粉机1 风量: 182000 m3/h新建8辊压机耐磨循环风机1处理风量：200000m3/h全压：3200Pa功率：250kW新建9水泥磨13.5×11m 108T/H 2000kw；更换磨内隔仓板、钢球、衬板等零部件保留改造磨内10水泥磨选粉机1规格：N-2500选粉风量：2500m3/min水泥产量：150t/h电机功率：160kW淘汰原有新建11水泥磨袋收尘1LFGM96-8 54596m3/h利用原有改造12选粉机袋收尘1型号：PPCA-128-2×7 能力：165000 m3/h阻力：1500-1700 Pa出口浓度：30mg/Nm3利用原有改造13选粉机收尘风机1风量：175000m3/h全压：7000Pa 电机功率：355kW淘汰原有新建14水泥入库管皮带1130t/h利用原有改造15窑头电收尘1改造电收尘风机利用原有改造3.7、项目主要原辅材料及能耗情况A、本项目为现有厂区内正在运行的7#生产线水泥粉磨系统进行节能技术改造，仅更换部分设备，降低生产线能耗。公辅设施均利用现有公辅设施。本项目新增设备均使用电能，同时生产线工艺不涉及生产用水，生产线人员配置不变，不新增产能，不新增工作人员。主要依托设施有供水设施、供配电设施、办公生活设施等。表3-3 项目依托设施一览表依托系统现有设施供应能力现有设施消耗量富裕能力本项目消耗是否满足本项目能力解决措施供水现有供水设计最大供水能力200m3/h150m3/h50m3/h本项目不消耗水满足供电26000kwh/h13380kwh/h12620kwh/h本项目不新增电满足食堂提供250人同时就餐现有220人30人不新增人员满足通过上表可以看出，本项目依托现有供水、办公生活设置等公辅设施，可以满足本项目的生产需要。B、工程主要能耗情况表3-4 项目能耗情况表项目名称用量（万kwh/a）参考折标系数标煤量（t/a）来源备注能源电56461.2296938.93市政电网现有电耗电41571.2295108.95市政电网技改后电耗电14891.2291829.98市政电网技改后年节约量3.8、 项目工艺流程及产污位置（1）技改前后工艺流程及产污位置图对比见下图： 图3-1 技改前项目工艺流程图图3-2 营运期技改后工艺流程图及产污位置图a技改前生产工艺流程简介：（1）原材料准备、破碎及输送： 由汽车运输进厂的石膏、矿渣、粉煤灰进入联合储库后，与联合储库内自产的熟料经由抓斗起重机将其送入各自的配料仓内，然后经仓下的计量秤按比例计量搭配，搭配后的物料通过皮带输送至锤式破碎机，锤式破碎机将物料破碎至3-5mm大小的颗粒后，通过皮带输送进入水泥磨进行粉磨。（2）水泥粉磨：水泥磨为1台3.5×11m的一级闭路管磨，设计能力45-62t/h，分为三个仓，使用钢球作为研磨介质，通过电机、减速机带动磨机转动，磨机转动时，钢球随磨机一起回转，到达一定高度后下落，利用钢球的冲击和挤压将物料研磨至要求的细度后，经磨尾提升机进入选粉系统。（3）选粉、成品收集系统选粉系统为1台N-1500型O-sepa选粉机，设计能力59t/h；选粉风量1500m3/min；选粉机的一次风二次风来自于冷空气切向进入，进入选粉机的物料经选粉机撒料盘向四周抛洒，与切向进入的一二次风相遇，被携带穿过选粉机转笼，利用转笼的分隔和物料的离心力和重力作用，将物料进行粗细分离，不合格的物料经下部输送斜槽输送进入水泥继续粉磨，达到合格细度的物料经上部管道由出选粉机的气流携带进入选粉机收尘作为成品收集起来，选粉机收尘为一台PPCA-128-2×7 脉冲袋式除尘器，处理风量103020m3/h。（4） 水泥输送经选粉机收尘收集下来的水泥成品经收尘器下部的输送斜槽输送进入成品输送皮带，然后送入水泥库进行储存。b技改后生产工艺流程简介：本次技改项目只针对7#生产线的水泥粉磨系统，其生产工艺流程简介主要为水泥粉磨系统，工艺流程简介如下：（1）原材料准备、破碎及输送：由汽车运输进厂的石膏、矿渣、粉煤灰进入联合储库后，与联合储库内自产的熟料经由抓斗起重机将其送入各自的配料仓内，然后经仓下的计量秤按比例计量搭配，搭配后的物料通过皮带输送至辊压机入料提升机。（2）辊压系统物料通过入料提升机输送进入辊压机V型选粉机，经V型选粉机打散、分选，将部分合格细粉输送至旋风分离器。大部分粗颗粒物料通过V型选粉机下部的称重稳料小仓，然后喂入辊压机。辊压机规格为1500×900mm，通过能力: 485650t/h；辊压机主要由两个相向旋转的辊子组成，喂入辊压机被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中受辊子的挤压作用，被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出，这种料饼的机械强度很低，手捻即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于90mm的成品细小颗粒约占2030%，粗颗粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。料饼返回入料提升机进入V型选粉机进行打散分选，分选后的合格物料进入旋风分离器，通过旋风分离器分离后的粗粉通过斜槽进入水泥磨进行研磨。其余含有部分微粉的气流进入水泥磨选粉机进行分选。（3）水泥粉磨：水泥磨为1台3.5×11m的一级闭路管磨，联合辊压系统后水泥粉磨能力达108t/h，使用钢球作为研磨介质，通过电机、减速机带动磨机转动，磨机转动时，钢球随磨机一起回转，到达一定高度后下落，利用钢球的冲击和挤压将物料研磨至要求的细度后，经磨尾提升机进入选粉系统。（4）选粉、成品收集系统选粉系统为1台N-2500型O-sepa 选粉机，设计能力 150t/h，选粉风量2500m3/min；选粉机的二次风来自于冷空气切向进入，一次风分别来自于冷空气和经辊压机旋风分离器出来的含尘气流；通过提升机及斜槽输送进入选粉机的物料经选粉机撒料盘向四周抛洒，与切向进入的一二次风相遇，被携带穿过选粉机转笼，利用转笼的分隔和物料的离心力和重力作用，将物料进行粗细分离，不合格的物料经下部输送斜槽输送进入水泥继续粉磨，达到合格细度的物料经上部管道由出选粉机的气流携带进入选粉机收尘作为成品收集起来，选粉机收尘为一台PPCA 脉冲袋式除尘器，处理风量175000m3/h。（5） 水泥输送经选粉机收尘收集下来的水泥成品经收尘器下部的输送斜槽输送进入成品输送皮带，然后送入水泥库进行储存。（6）运营期产污位置1）废气污染物：项目运营期的主要废气污染物为出磨废气及物料转运过程产生的无组织粉尘。2）废水污染物：无废水产生。3）噪声：运营期噪声主要来辊压机、选粉机、袋除尘器、中转设备等设备噪声等。4）固体废弃物：运营期无固体废弃物产生。4、主要污染因子及治理设施4.1、 污染源及治理情况1）废气污染物：项目运营期的废气污染物主要为生产过程中产生的粉尘、燃煤在回转窑燃烧过程中产生的有害气体主要是SO2、NOX及氨水输送系统、分解炉的氨无组织排放等。2）废水污染物：无废水产生。3）噪声：运营期噪声主要来自生料粉磨、风机、水泵、喷枪等设备噪声等。4.2、 废水污染物的排放及治理由于项目劳动定员从原厂中调配，不新增劳动定员，因此无生活污水产生。本次环评属于节能技术改造，不涉及生产废水，因此项目无废水产生。4.3、 废气污染物排放及治理项目运营期的主要废气污染物为出磨废气及物料转运过程产生的无组织粉尘。1）出磨废气出磨废气主要为熟料以及水泥粉磨系统出料口废气。本系统磨机采用单独通风收尘系统，即出磨气体经独立的气箱脉冲袋收尘器净化后，经排风机排入大气。该配置方案能够更容易地控制水泥磨内通风而不影响选粉系统的操作，并且强化了磨内通风，有利于降低水泥温度，从而提高磨机的粉磨效率和水泥质量。表4-1 技改改造新增环保设备一览表序号位置名称数量1辊压机喂料袋收尘3500m3/h、48平方过滤面积12水泥磨喂料系统收尘风量13000m3/h23磨机主收尘54596m3/h14选粉机收尘165000m3/h、出口浓度：30mg/Nm315合计5综上，本次技改后，将对原有除尘设备进行改造，改造原有收尘系统，提高风速，采用最新收尘袋，增加收尘过滤面积，提高过滤风速，提高收尘器能力。2）无组织排放项目使用的砂岩、熟料、石膏、粉煤灰、炉渣等原料在加工生产线过程中转运时仍有少量扬尘产生，形成无组织排放。项目全年无组织排放扬尘量估算约为1.0吨。4.4、噪声污染物排放及治理项目噪声源为辊压机、选粉机、袋除尘器、中转设备等设备噪声等，声源强度在8095dB(A)范围内。针对不同噪声源采用隔声、消声、合理布局等治理措施后，可使声源小于75 dB(A)，主要措施如下：表4-2 项目主要噪声源及排放情况产噪设备数量台/套治理前声级dB(A)治理措施治理后声级dB(A)辊压机195选用低噪声设备、厂房隔声、基座减震、加装消声器80选粉机275厂房隔音、选用低噪声设备、密闭操作、基座减震隔振，加强设备管理65袋除尘器580厂房隔声、低噪声设备、基座减震、加装消声器704.5、固废污染物产生及治理运营期固体废弃物主要有选粉粗料，全部回收进入工艺生产线作为中间原料，不外排。4.6、地下水防护措施 本项目地下水防护措施如下：a项目各冷却水沟、循环水池需采用混凝土浇筑，水泥硬化，并做防渗漏处理。b要求各生产车间地面采用混凝土浇筑，水泥硬化，车间四周修建截流沟和挡墙，防止雨水进入生产车间；c项目储存间及围堰做防渗漏处理。d厂区内实行“雨污分流、清污分流”。经以上地下水防护措施后，可有效防止原材料、车间等被雨水淋湿，防止产生渗漏水下渗并污染地下水，不会对地下水环境造成影响。在地面防渗施工过程应做好施工纪录，或者请施工监理公司做监督，必要时可请环境主管验收部门对防渗设施提前检查。4.7、风险事故分析和防范措施树立风险意识和防范风险是企业安全生产的重要保证。风险分析是一项涉及工程工艺过程、设备维护、系统可靠性、防范措施有效性、后果估算等环节，以及发生后所采用的应急计划和措施(包括监测、评价、救援等)。本项目对在不可预见条件下发生机率小而危害大的突发性事故及其“多米诺”效应，做出分析和预测（包括影响范围和危害程度），并提出相应的防范措施和应急处置预案。4.1环境风险因素识别本项目主要内容为正在运行的7#生产线水泥粉磨系统进行节能技术改造，采用辊压机替代水泥磨破碎机，熟料和水泥粉磨系统收尘改造；采用高效选粉机替代现有低效选粉机；改造传输皮带和中转设备；改造水泥发运系统，消防、安全系统，达到国标同等先进水平。项目生产运营过程中不新增原辅材料，不新增危险源，运营过程主要为设备的维护与监管。4.2生产设施风险识别 （1）生产装置 根据此类项目生产装置运行情况，进行类比调查，列出生产过程中的潜在危险种类、事故原因及易发场所，见表 7-7。表4-3 生产过程中潜在的危险因素分析序号事故种类产生原因易发场所1废水事故排放主要因设备故障导致，废水未经处理，直接超标排放废水处理站2机械事故因操作失误导致物体高空坠落，吊装损伤、传动机械伤害等平台、爬梯等搞出传动设备 （2）其他因素其它因素主要包括自然因素（如台风、雷电、地震等），人为因素（如战争、人为破坏等）。 4.3风险评价等级及范围（1）重大危险源辨识本项目运营过程中，不新增原辅材料，不新增建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中确定的危险物质与重大危险源辩识（GB18218-2009）中确定的危险物质范围。因此，本项目未构成重大危险源。本风险评价简要对可能存在的环境风险提出防范措施。4.4环境风险措施及结论项目的建设，不可避免会存在一定的环境风险。对此，建设单位必须高度重视，做到风险防范警钟常鸣，环境安全管理常抓不懈。环评要求：（1） 针对项目废水处理设施的可能出现的设备故障导致，废水未经处理，直接超标排放，环评要求修建废水事故应急池，同时应急池至少要达到能存放两日厂区废水产生规模。（2） 针对因操作失误导致物体高空坠落，吊装损伤、传动机械伤害等，环评要求加强厂区管理，同时项目工作人员必须通过厂内组织培训后方能上岗，尽量减少环境风险。严格落实各项风险防范措施，不断完善风险管理体系。只有这样，才能有效降低风险事故发生概率、消除重大事故发生隐患。拟采取的环境风险防范及应急措施具有针对性，可将风险事故对环境的影响降至可接受水平，企业拟采取的风险防范措施及应急预案从环境保护角度可行。4.8、环保设施（措施）表4-4 项目环保措施投资估算一览表项目环评要求验收情况备注类别内容、数量及规模投资（万元）内容、数量及规模投资（万元）废气治理烟粉尘采用袋式收尘系统150采用袋式收尘系统150噪声治理合理布局；厂房隔音、选用低噪声设备、密闭操作、基座减震隔振，加强设备管理。40合理布局；厂房隔音、选用低噪声设备、密闭操作、基座减震隔振，加强设备管理。40厂界周围尽可能多的种植高大乔木，尽量削减生产噪声对环境的影响；加强设备管理，保持设备维持在良好的工作状态。厂界周围尽可能多的种植高大乔木，尽量削减生产噪声对环境的影响；加强设备管理，保持设备维持在良好的工作状态。风险针对项目废水处理设施的可能出现的设备故障导致，废水未经处理，直接超标排放，环评要求修建废水事故应急池，同时应急池至少要达到能存放两日厂区废水产生规模。针对因操作失误导致物体高空坠落，吊装损伤、传动机械伤害等，环评要求加强厂区管理，同时项目工作人员必须通过厂内组织培训后方能上岗，尽量减少环境风险。20针对项目废水处理设施的可能出现的设备故障导致，废水未经处理，直接超标排放，环评要求修建废水事故应急池，同时应急池至少要达到能存放两日厂区废水产生规模。针对因操作失误导致物体高空坠落，吊装损伤、传动机械伤害等，环评要求加强厂区管理，同时项目工作人员必须通过厂内组织培训后方能上岗，尽量减少环境风险。20地下水车间硬化处理，围堰防渗漏处理等6车间硬化处理，围堰防渗漏处理等6其他施工期相关环保设施投入44合计2202205. 环评结论及建议5.1、环评结论5.1.1、a产业政策的符合性项目拟对厂区内的7#生产线水泥粉磨系统进行节能技术改造，采用辊压机替代水泥磨破碎机，熟料和水泥粉磨系统电收尘改袋收尘；采用高效选粉机替代现有低效选粉机；改造传输皮带和中转设备；改造水泥发运系统，消防、安全系统，达到国标同等先进水平。本项目建成后，能够节约用电：1489万kwh/a，折合年需要标煤量1829.98t/a。 根据国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011年本）修订（中华人民共和国国家发展和改革委员会2011年第9号令），第一条“鼓励类”第十二条“建材”第一款“利用现有2000吨/日及以上新型干法水泥窑炉处置工业废弃物、城市污泥和生活垃圾，纯低温余热发电；粉磨系统节能改造”和第三十八条“环境保护和资源节约综合利用”第15款“三废综合利用及治理工程”；本项目属于鼓励类项目。因此，项目建设符合国家产业政策。江油市工业和信息化局以川投资备510781130409020019号对本项目进行了备案，同意本项目的建设。 b规划的符合性本项目选址于江油市二郎庙镇四川双马水泥股份有限公司原江油工厂内（7#生产线原址进行节能技术改造），根据江油市二郎镇总体规划（2008-2020），本项目用地性质为工业用地。同时用地已取得国土使用证：江国用（99）字第1800017号，项目不新增建设用地，不涉及自然保护区、风景名胜区及文物保护等区域，建设与区域规划相容。项目经江油市城乡规划建设和住房保障局 “江规建住函201324号”文：“关于四川双马水泥股份有限公司初选址意见的函” 批复同意项目选址在二郎庙镇四川双马水泥股份有限公司原江油工厂内进行建设。因此，项目符合区域规划，满足相关条例、规定要求。c项目选址的合理性本项目位于江油市二郎庙镇四川双马水泥股份有限公司原江油工厂内（7#生产线原址进行改造），不新增建设用地，项目用地性质为工业用地，用地已取得国土使用证：江国用（99）字第1800017号，项目建设与区域规划相容。因此，项目在原厂址内建设，不会对区域环境质量造成明显影响，项目选址从环保角度可行。5.1.2、区域环境质量a环境空气质量现状 从监测数据可以看出，项目所在区环境空气中的SO2、NO2小时平均浓度、日平均浓度和PM10日均浓度均未出现超标现象，能够满足环境空气质量标准（GB30951996）二级标准，区域大气环境质量较好。b水环境质量现状水环境监测项目中，各项监测指标均满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)类水域水质标准要求，评价区域地表水水质良好。c声学环境质量现状环境噪声能够达到声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准；项目边界四周监测点昼、夜噪声监测值均达到声环境质量标准（GB3096-2008）中三级标准限值要求。5.1.3、清洁生产、达标排放、“以新带老”及总量控制分析a清洁生产 本项目选用了节能的生产设备，污染物都做到了有效的治理，“三废”污染物做到达标排放；同是通过采取各项措施，实现了节能减耗，符合国家清洁生产的原则。b达标排放（1）废气项目废气粉磨粉尘通过新增袋式除尘器处理后能够达到水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中表2标准。（2）噪声项目噪声源为辊压机、选粉机、袋式除尘器等设备噪声，声源强度在8095dB(A)范围内。针对不同噪声源采用隔声、消声、合理布局等治理措施后，可使声源小于75dB(A)；通过采取以上措施后，可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准（3）“以新带老”措施本次技改工程将针对现有厂区内原有老污染源在环境治理方面还存在的问题，采取“以新带老”的环保措施。针对环保治理方面存在的问题，将在本次升级改造中逐个进行解决，现提出如下解决措施： 1）对于石灰、石膏破碎等，采取封闭车间，同时设置隔声门、窗，并采取减振等措施；2）将原有噪声较大的风机、球磨电机、钢球煤磨、水泥磨、筛分机等设备厂房顶部及内壁设置隔音层，隔音层内填充玻璃纤维吸声棉等吸声材料；3）不断新增厂区绿化，厂界周围尽可能多的种植高大乔木，尽量削减生产噪声对环境的影响。4）加强设备管理，保持设备维持在良好的工作状态。3.3总量控制建议指标 本项目为节能技改项目，更换部分设备及除尘设施，不新增污染物。因此，本项目不设置总量控制指标。5.1.4、项目对环境影响分析营运期影响 （1）大气环境影响分析本项目主要为部分节能设备换以及节能除尘器更换，项目产污及产能不发生改变。技改后项目年产粉尘量约为108.9t/a，排放浓度为29.8mg/Nm3，项目的出磨废气均能够达到水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中表2标准、大气污染综合排放标准（GB16297-1997）二级标准及相关标准。本项目节能改造后不增加项目产能，提升了收尘器效率，因此，本项目出磨废气能够达标排放。（2）水环境影响分析本项目技改完成后，无废水排放，项目不会改变区域水环境质量功能，区域地表水环境质量将基本维持现状。通过采取车间地板用混凝土浇筑，水泥硬化、车间四周修建截流沟和挡墙，防止雨水进入生产车间；原料设置专用原料联合储库，有效防止流失、雨淋等现象。因此，项目不会对地下水产生影响。（3）声环境影响分析项目噪声源为辊压机、选粉机、袋除尘器等设备噪声，声源强度在8095dB(A)范围内。针对不同噪声源采用隔声、消声、合理布局等治理措施后，可使声源小于75dB(A)。项目设备噪声不会对周围环境造成很大影响。 （4）环境风险分析本项目风险事故主要为废水处理设施泄漏事故。公司只要严格按照本报告提出的要求，对事故等采取风险防范措施，可以将环境风险降低到可接受的水平，拟采取的风险防范措施可行，从环境风险角度本项目的建设是可行的。5.1.5、结论为了实现企业的可持续发展，双马水泥江油工厂，正在运行的7#生产线水泥粉磨系统进行节能技术改造，采用辊压机替代水泥磨破碎机，熟料和水泥粉磨系统电收尘改袋收尘；采用高效选粉机替代现有低效选粉机；改造传输皮带和中转设备；改造水泥发运系统，消防、安全系统，达到国标同等先进水平。项目的建设符合国家及地方相关产业政策，选址合理，符合当地区域规划；符合清洁生产要求；拟采用的污染防治措施可使污染物达标排放；项目总图布置合理。需严格落实环境影响报告表和工程设计提出的环保对策及措施，严格执行“三同时”制度，确保项目所产生的污染物达标排放，项目建设从环保角度可行。5.2、评价建议（1）项目应严格按照本报告表的要求进行建设。（2） 建立一套完善环境管理制度，并严格按管理制度执行。项目实施后应保证足够的环保资金，确保以废水、废气、噪声、固体废物等为目标的污染防治措施有效地运行，保证污染物达标排放，避免形成二次污染。（3）项目完成后应加强绿化，搞好物业管理，保持环境优美、整洁。（4）项目高噪声设备应靠中部布置，减少对外环境的影响。（5）建设方必须按照环评及相关设计提出的要求进行设计施工，项目必须严格执行“三同时”规定，有关环保设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时使用。6、验收监测标准根据建设项目环境影响报告表及相关技术资料确定本工程验收监测执行标准如下：6.1、环境质量标准6.1.1、地表水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准。6.1.2、环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。6.1.3、环境噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。6.2、污染物排放标准6.2.1、废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准。6.2.2、废气执行水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表1标准。6.2.3、噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。铁路沿线噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类标准6.3、验收标准与环评标准对照表表6-1 验收标准与环评标准对照类型验收标准环评标准噪声标准工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准标准工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准昼间（LeqdB（A）65昼间（LeqdB（A）65夜间（LeqdB（A）55夜间（LeqdB（A）55废气标准水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2标准标准水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表1标准项目mg/m3项目mg/m3有组织排放颗粒物30有组织排放颗粒物20无组织排放颗粒物1.0无组织排放颗粒物0.57、质量控制和质量保证为了确保监测数据的代表性、完整性和准确性，对监测的全过程（包括布点、采样、样品储运。实验室分析、数据处理）进行了质量控制。7.1、验收监测的所有工作全部严格按照验收监测方案和审查纪要的要求进行。7.2、所有参加验收监测的监测人员都持有相应的四川省环境监测资质上岗合格证；所有测量设备、仪器都经检定合格，并在有效期内。7.3、采样期间管理人员对工况及采样点进行了现场巡查，确保了采集样品的代表性。7.4、采样前、后对监测设备进行了校准，采样仪器的精度符合要求。并且作好了验收监测采样时的现场监测记录。7.5、噪声监测质量控制按照环境监测技术规范噪声部分按工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）7.6、采样记录及分析结果按国家标准和监测技术规范的有关要求进行数据处理和填报，监测报告严格实行三级审核制度。8. 验收监测内容8.1、噪声8.1.1、监测项目：厂界噪声。8.1.2、监测点位在项目东南西北面分别设1个厂界噪声监测点位，共计4个，具体位置见后附图。8.1.3、监测频次：每天昼间监测1次，连续监测2天。8.2、废气有组织排放8.2.1、监测