[报告精品]重庆永川拉法基4600dt水泥熟料生产线项目工程.doc

施工技术方案文件名称：水泥磨系统施工方案文件编号：CBMI.CTP.ENG.A.022-2编制部门：中材建设有限公司重庆永川项目经理部编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日审 批： 年 月 日审 核 表建设单位名 称 拉法基瑞安水泥有限公司工程项目名 称拉法基瑞安参天水泥厂4600T/D水泥生产线工程项目编 号YCH4600TPD名 称水泥磨系统施工方案专业部审核意见专业主管： 年 月 日工程部审核意见工程部长： 年 月 日质安部审核意见质安主管： 年 月 日项目经理部审核意见项目经理： 年 月 日审 核 表建设单位名 称拉法基瑞安水泥有限公司工程项目名 称拉法基瑞安参天水泥厂4600T/D水泥生产线工程项目编 号YCH4600TPD名 称水泥磨系统方案监理公司审核意见建设单位审核意见目 录一、编制依据二、工程概况三、主要施工方法（一）施工部署 1.施工平面布置 2.总体施工顺序 3.总体施工顺序 4.施工进度计划 5.劳动力需用计划 6.施工机具需用计划 7.施工班组设置（二）施工方法 1.框架基础及设备基础施工方法 （1）施工工艺流程 （2）框架基础和设备基础钢筋工程 （3）框架基础模板 （4）设备基础模板 （5）预留孔洞施工方法 （6）模板质量要求（7）框架基础及设备基础模板拆除（8）框架基础及设备基础砼工程（9）测温孔设置（10）设备基础砼养护2.框架主体工程施工方法（1）主体工程施工工艺流程 （2）主体钢筋施工方法（3）预埋件及螺栓套管、螺栓组安装施工方法（4）主体模板施工方法（5）脚手架施工方法（6）主体混凝土施工方法（7）砌体工程施工方法（8）抹灰工程施工方法四、风险评估CTP-水泥磨施工方案一 编制依据 （一）国家现行的施工质量验收规范： 1.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2.砌体工程施工质量验收规范 GB50203-202 3.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4.钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 5.钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 6.建筑结构焊接规程 JGJ81-2003 7.建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 8.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 9.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 10.建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 11.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8812.建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9313.塔式起重机操作使用规程JBJ80012-8914.塔式起重机安全规程GB5144-8515.建筑机械使用安全技术规范JBJ33-200116.拉法基对施工现场管理的相关规定（二）业主提供的实测地形图、水泥磨基础施工图、地勘报告等技术资料及平面控制桩、水准点。（三）结合现场的实际及以往的施工经验。（四）施工合同及其它的相关资料。二 工程概况本工程为钢筋混凝土框架结构安全等级二级使用年限50年抗震类别丙类抗震烈度6度±0.000高程531.30m室外地坪-0.300m横向长度651m纵向宽度32m建筑高度47.7m基础埋置 深度6m；6.6m；6.8m;7.2m砼强度等级C40角坐标交A=235.300交A=267.300B=797.847B=862.947三、 主要施工方法(一).施工布署1.本工程按照项目法组织施工，全面代表公司组织、管理、实施，全面履行施工合同，统一指挥组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。本着先地下后地上的原则，按从下到上的施工顺序，积极配合业主、设计、监理单位协调作战，确保按合同要求完成施工任务。平面布置见下图：2.总体施工顺序，见下表：第一步框架基础框架基础柱地梁第二步设备基础设备基础承台设备基础地上部分第三步框架主体一层框架主体二层框架主体三层以此类推至框架封顶框架填充墙内外墙抹灰地坪涂料工程第四步附属工程场地清理初验及整改交工验收3.质量控制体系，见下表：4.施工进度计划： 本工程合同工期为120天，计划开工日期2009年4月6日，根据工程特点和实际情况总工期控制在120天内，具体工期计划见下表：5.劳动力需用计划：根据工程特点结合现场实际和工期要求，本工程各班组配备的劳动力需用计划（见下表） 工种名称各阶段投入劳动力情况小 计备 注基础工程及设备基础框架主体砌筑及抹灰地面散水及附属钢筋工6152225木工102264446泥工816206656架子工610420电焊工12216水电工2222210修理工121116塔吊司机12216普工101066638合计45814520222136.施工机具需用计划：序号名 称规格型号数量使用部位进场时间备注1塔式起重机QTZ63型1基础及主体随施工进度进场2蛙式打夯机HW-201土方回填夯实随施工进度进场3钢筋切断机GJ40-11钢筋加工随施工进度进场4钢筋弯曲机GW40-11钢筋加工随施工进度进场5钢筋调直机GT4-81钢筋加工随施工进度进场6钢筋套丝机SZ501钢筋连接随施工进度进场8交流电焊机BX-5002钢筋加工及预埋件制作随施工进度进场9大圆盘锯MJ1063模板加工随施工进度进场10手提电锯MJ50310模板加工随施工进度进场11砼振动器HZ6×354结构施工随施工进度进场12砼振动器HZ6×505结构施工随施工进度进场13手推车10现场周转随施工进度进场7.为保证按期完成施工任务，按施工需要各阶段分别配备木工组、钢筋组、架工组、砼工组、水电组、机修组及杂工组分阶段进行交叉作业，合理安排施工工序和劳动力。（二）施工方法1.框架基础及设备基础工程施工方法 (1)施工工艺流程:抄测标高复核轴线垫层施工分墨放线复核轴线及标高基础底板钢筋底板钢筋隐蔽验收支设基础模板模板验收浇筑基础砼及养护模板拆除. (2)框架基础钢筋和设备基础钢筋工程 施工准备: 施工前认真查阅图纸、方案和相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决。根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础柱位置线；底板钢筋绑扎完成后，测量人员再进行复测放出柱插筋位置线。 施工方法A.施工工艺流程：钢筋进场验收取样复检钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋隐蔽验收工序交接手续。B.钢筋加工和绑扎 a.钢筋在现场制作房集中加工，制作时应注意钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。 b. 每批进场钢材都按规定进行机械性能试验，合格后方能加工。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。现场制作好成形的钢筋按规格、分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放加垫离开地面，以防锈蚀。c.绑扎前应做好准备工作，用经审批的料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。 d. 绑扎基础钢筋时，每个钢筋交叉点均绑扎扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。e. 独基双向底板钢筋其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。f. 现浇柱与基础连接用的插筋，要求位置准确，固定牢固，防止混凝土浇筑过程中发生偏移.g. 绑扎柱筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间成90°。箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向柱筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋的绑扣相互间形成八字形。h设备基础钢筋按施工图设计的规格和形状进行放样制作，绑扎安装就位应符合设计要求和施工及验收规范的规定。i. 钢筋保护层厚度 纵向受力的普通钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘及砼表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规格：部位保护层厚度（）备注柱35基础底板40C. 钢筋加工的允许偏差，见下表：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(3)框架基础模板施工方法 施工工艺流程：模板准备、制作满堂脚手架搭设抄测标高，用油漆做好标记模组装就位，钻孔穿对拉螺栓环箍安装安装竖向钢管，螺栓紧固加固校核调正检查验收进行下道工序。 基础模板用复合板（2440×1220×15）现场制作拼装支设，模板上下口用50×100方木固定，离基壁较远的用钢管架支撑，离基壁较近的用短钢管及木枋作成斜撑来固定。见下图： （4）设备基础模板施工方法施工工艺流程：抄测标高垫层施工分墨放线、校核中心线位置及标高架子搭设及支撑系统钢筋绑扎预留孔洞模板及预埋件安装复核位置及标高隐蔽验收模板验收砼浇筑及养护架子、模板拆除清理现场； A DK-1;DK-2现浇砼剪力墙模板支撑方法（见下图）B. SJ-1设备基础模板支撑方法（见下图）C. SJ-2设备基础模板支撑方法SJ-2设备基础分为三次施工，即第一次施工-3.500m以下的柱基及14根支撑柱，基础及支撑柱施工完毕后，分层回填夯实至承台板砼垫层下口标高；第二次施工基础承台板垫层及承台板；第三次施工地上部分，其模板支护方式见下列图示： 注：穿墙杆按600均匀双向布置 D. SJ-3设备基础模板支撑方法 SJ-3设备基础分为两次施工，第一次施工垫层和基础承台；第二次施工上面部分；具体支护方法见下列图示：注：穿墙杆按600均匀双向布置注：穿墙杆按600均匀双向布置（5）预留孔洞施工方法 异型的预留洞按设计的几何尺寸采用3mm厚钢板焊制，再按设计的标高和位置分墨拉线进行安装，并用14钢筋焊成“#”字箍加固固定，见下图：所有矩形预留洞均按设计几何尺寸采用模板加50×100mm方木钉成木盒，木盒外加25mm厚泡沫板，再在泡沫板外四周用封口胶布密缠，底部密封，上开口。安装时，按设计位置分墨后用14钢筋点焊固定牢固，砼浇筑后待砼终凝前再次拉线复核位置，确保其安装位置和标高符合设计要求。具体方法见下列图示： 矩形预留洞安装加固方法（6）模板质量要求： 模板使用前应进行选材，不能使用变形翘曲且无法修复的模板。 模板拼装前必须清理干净，均匀涂刷脱模剂。 模板安装质量要求：序号项目允许偏差()检查方法1基础轴线位移5尺量检查2标高±2，-5用水准仪或拉线和尺量检查3基础截面尺寸±10尺量检查4相邻两板高低差1用直尺和尺量检查5表面平整度3用2m靠尺和偰行塞尺检查 （7）框架基础模板及设备基础模板拆除基础模板拆除:在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵向后横向;在同条件养护试件砼强度达到1.0Mpa后,先松动穿过柱的对拉螺栓,再松开地脚螺栓,使模板与砼面脱开;脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理上面的残渣,在其表面刷好隔离剂,且每次均全面检查,分类堆码,保证使用质量. （8）框架基础及设备基础砼工程 施工工艺流程：清理模板内杂物浇水润湿模板砼浇筑留取制作试件养护.砼的浇筑和振捣A.独立基础一次行浇筑,不设施工缝.施工过程中,要注意浇筑速度、厚度.浇筑厚度应控制在0.30.6m内.每层浇筑时间不得间隔60分钟以上;B.设备基础视单体大小和深浅分段施工;C.在下雨天施工时,砼浇筑完毕后要有遮盖措施,以防雨水冲走水泥浆影响砼质量;D.振捣砼时,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生为宜,采用插入式振捣器时,应避免碰撞钢筋、模板;振捣器插入下层砼内的深度应小于50mm. 砼的养护砼浇筑完毕后,应在12小时之内对砼加以浇水;砼浇水养护的时间,不得少于7d,浇水次数应能保持砼处于湿润状态;砼的养护用水与拌制用水相同.现浇独立基础的质量控制：其轴线位置偏差控制在10以内，垂直度控制在10以内，标高控制在±10以内，表面平整度控制在8以内，检查方法用钢尺检查。（9）测温孔的设置: 对于较大体积的设备基础，在安装预留洞时，用48钢管按1000×1000mm左右安装测温孔伸入设备基础主体砼内长度1000mm左右。以便砼浇筑完成后，掌握控制砼内的温度状况。 （10）设备基础砼的养护： 对于较大体积的设备基础，在砼浇筑过程中适当放慢砼的浇筑速度，加快砼的散热。同时在砼浇筑完毕终凝后，12h以内对砼面进行覆盖，派专人浇水养护，随时保持砼面呈湿润状态。2.框架主体工程施工方法：（1）主体施工工艺流程：分墨放线、校核轴线位置及标高搭设满堂脚手架至上层梁下口柱钢筋绑扎柱钢筋隐蔽验收柱模板支设柱模板验收柱砼浇筑梁板支承搭设梁底板搭设梁钢筋绑扎梁侧模及板模支设预留洞、预埋件安设梁板钢筋及模板验收梁板砼浇筑养护模板拆除，以此类推至框架封顶。 （2）主体钢筋施工方法施工工艺流程：钢筋进场验收取样复测钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋隐蔽验收工序交接手续。钢筋加工和焊接A 钢筋在现场加工房（见施工总平面布置图）集中加工，制作时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对II级以上的钢筋不能弯过头在弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：全长±10，弯起钢筋起弯点位移±20，弯起钢筋的弯起高度±5，箍筋边长±5。 B. 每批进场钢材及焊接接头按规定进行机械性能试验，合格后方能加工及绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。制作好的成型钢筋按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放加垫离开地面，以防锈蚀。 C. 钢筋连接：小于20mm的梁钢筋采用冷搭绑扎连接，大于20mm的采用直螺纹连接，必须严格按照机械工艺进行操作。直螺纹连接须先取样送检，送检合格后，再大面积施工。柱钢筋连接：小于20mm的采用冷搭绑扎连接，大于20mm28mm的采用电渣压力焊连接，必须严格按照焊接工艺进行操作。大于28以上的采用直螺纹连接，并按照钢筋机械连接操作规程进行操作。 钢筋绑扎所有钢筋绑扎根据03G101图集的构造要求进行施工，钢筋保护层采用成品塑料垫块或细石砼垫块。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸一致。梁、柱具体绑扎方法见下图： 钢筋锚固：见下表 钢筋锚固长度名称锚固长度末端弯钩长度备注d<25d25基础梁38D1Od底板35D40d10d墙柱插筋直接插至底板下表面10d 钢筋保护层厚度 根据本项工程的实际情况，纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘及砼表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规格：钢筋的保护层厚度部位保护层厚度（）备注室内楼板20室外楼板30室内梁30室外及土壤内梁30柱35圈梁、构造柱30基础底板40雨棚20 机械连接接头连接件的砼保护层厚度宜满足上表要求。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15钢筋的搭接长度A. 一般情况下钢筋搭接长度见下表且300，如设计有特殊要求时，按设计要求搭接。 钢筋的搭接长度 钢筋类型砼强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级_55d40d35dB. 接头的未端距离钢筋弯折处10d,且不得位于构件的最大弯矩和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。（3）预埋件及螺栓套管、螺栓组安装施工方法：a对于平面预埋件，在位置画好后将锚筋与梁板钢筋点焊达到坚固水平、不下沉就可以。同时用水准仪跟踪控制顶标高。宽度超过200的铁件在铁板中间适当割出12的放气孔以利铁件底部砼密实。b梁上如果设有单轨电葫芦安装用螺栓套管，则要按设计位置将模板钻孔安装上，或按梁的宽度放置套管，但套管须与钢筋骨架焊接牢固，两端用胶带封严。c.螺栓组焊接固定之前先将所有螺栓组的轴线投到外围模板上，然后按轴线拉线，将做好的螺栓组模块中心对准拉线（模块放在事先控制标高的四根钢筋顶上），然后进行焊接作业。在安装时随时检查每组中每根螺栓的距离以及组与组之间的距离（主要是两个方向距离和对角线距离），并检查外露长度是否满足要求，是否均匀一致。d. 预埋件安装前须在钢筋上或楼板模板上用红色记号笔或弹墨线标示出埋件的位置、标高等。柱及梁侧埋件安装初步就位后，先用铁钉与模板临时固定，然后在埋件背面加设14左右水平短钢筋并与结构钢筋绑扎，调整埋件位置确认无误后，用绑扎丝将埋件、短钢筋和结构钢筋三者绑扎，使埋件固定牢固。为了保证混凝土浇筑过程中，埋件与模板钉牢紧密接触、不漏浆，应在埋件周边贴胶带。 e.图示如下：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位置10尺寸+10，0 f沉降观测点设置：在框架柱出地面后，分别在建筑物四大角的立柱上+0.500M位置设置一个沉降观测点。沉降观测点的设置采用3mm厚扁钢与柱角竖向钢筋焊接，伸入柱面50mm，以便今后随时对建筑的沉降进行观测。（4）主体模板施工方法 施工工艺流程：模板准备、预制满堂脚手架搭设抄测控制标高，用油漆做好标记铺设梁底模调平校正内模组装就位，钻孔穿对拉螺栓外模组装就位，钻孔穿对拉螺栓环箍安装安装竖向钢管，螺栓紧固加固校正调平检查验收进行下道工序。 模板采用1220×2440×15漆面胶合板，现场制作、拼装就位。 模板使用前应进行选材，不能使用变形翘曲且无法修复的模板。 模板拼装前必须清理干净，均匀涂刷脱模剂。 对拉螺栓：12细丝扣螺栓的紧固使用双螺母，16粗扣螺栓锁母紧固后用12#铁丝固定防止松动。 对拉螺栓孔：第一次使用的模板应在现场组装就位时钻孔，以避开钢筋，减少废孔的出现。模板、加固用木方、环箍、钢管悬挑端长度不能大于200mm。上下两节模板接缝必须严密平整加贴封口胶布，设短木方搭接上下节的竖方并通过两节相邻两道环箍。加固后进行平直度、垂直度、弧度校正，校正用支、拉杆件的支撑端必须牢固可靠。其垂直检查采用线锤吊线方法检查。 当梁跨度超过4m时其梁模应按1-3起拱。梁板用满堂脚手架进行支承，其站杆纵横间距1.2m，大横杆步距1.2m。 模板拆除 a柱模板拆除:在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面楼角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵向后横向;在同条件养护试件砼强度达到1.0Mpa后,先松动穿过柱的对拉螺栓,再松开地脚螺栓,使模板与柱面脱开;脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理上面的残渣,在其表面刷好隔离剂,且每次均全面检查,分类堆码,保证使用质量. b梁模板拆除:梁侧模应在砼浇筑23d后拆除,梁底模板应在砼强度达到100后且应在上面第四层施工方可拆除.C板模板拆除:板模板的拆除参照每层每段板砼同条件试件抗压强度实验报告,跨度在2m以下强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的板模板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除外,其余的模板在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除;拆除板的模板时,从房间一端开始,防止坠落人或物造成安全事故.（5）脚手架施工方案 落地式钢管脚手架搭设施工工艺流程:场地平整、夯实基层硬化及材料准备定位设置立杆纵向扫地杆横向扫地杆大横杆小横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆挂安全网。 选用：48×3.5钢管、钢管扣件、木脚手板，禁止使用竹脚手板；脚手架搭设范围内的地基夯实，找平，钢管设置在硬基层上，所有立杆设扫地杆一道。立杆和大横杆拉线搭设，接头均应错开。上下层模板的支撑立柱应对准。梁底水平杆的扣件必须加强，600900高以内大梁加强一道，9001500高以上大梁增设两道，与顶面的扣件顶紧.并逐个检查钢管、扣件，如有脆裂、变形、滑丝等不符合要求者,要严禁使用。管卡的紧固力矩不小于45N·M。扣件安装时须注意开口的朝向，连接大横杆的扣件开口朝架子内侧，螺栓朝上，直角扣件开口不得朝下从柱外300搭设双排外脚手架，宽度不小于900，外架步距为1800（当梁底支撑架利用外架里侧立柱时立柱间距及步距须按支撑架的要求搭设）。外脚手架每隔3步设一道水平兜网，每操作层均满铺脚手板并设置1100高护栏（护栏中间高度增加一道横杆），建筑物外边采用密目安全网和200高木踢脚围护。搭设高度高出施工面一步架； 脚手架外围剪刀撑跨距7个立杆，角度45，杆件端头伸出节点100mm。作业层满铺脚手板，并将脚手板固定在小横杆上，不能有空头板和翘头板。脚手板端头悬挑长度不得大于150mm，并与钢管连接。各管件的探头长度不得大于100 mm。脚手架外侧适当位置搭设人员上下坡道一座，坡道宽不小于1米，休息平台宽1米，坡度13。框架内满堂支撑架的立柱从开始要考虑框架梁的位置搭设；立杆应离开柱或剪力墙300，对于梁高12001500的支撑架立杆垂直于梁方向的立杆须设置三排，间距600mm立杆间距900mm， 对于梁高小于900的梁两侧立杆间距，顺梁方向间距为900，步距为900；除了梁位，板的立杆间距为1200，横杆步距为1800。施工完的楼层在柱拆模后外架与每个柱子用钢管箍刚性连接成整体，拉结点间距高度方向3.6米。构造要求及技术措施扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施见下列图示: 扣件式钢管脚手架的拆除要求：A.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；B.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；C.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；D.当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。E.拆除顺序：应按从上到下，先外后内，后安装先拆除的原则：安全网脚手板防护拦杆一拉一顶剪刀撑小横杆大横杆立杆斜撑拉索。F.脚手架的拆除材料，及时清理，及时堆放，按扣件、小横杆、大横杆和立杆分堆堆好。（6）主体砼施工方法施工工艺流程: 清理模板内杂物浇水润湿模板砼浇筑留取制作试件养护 砼的供应：由现场搅拌站提供 砼的浇筑、振捣:A框架砼浇筑时,均先浇柱，在梁下口设水平施工缝，然后再浇筑梁、板砼;梁板一般不设施工缝,当柱子高度大于3m时, 用泵管伸入柱内，以防止砼因自落度高而发生离析现象.严格控制砼浇筑厚度及振捣时间.柱子每层下料厚度不得大于500mm,梁、板砼在2小时内必须接搓.要加强对柱根部四角砼振捣,防止漏振造成根部结合不良,缺棱掉角.振捣时不得振动模板及钢筋,以保证砼浇筑质量.施工时要仔细核对弄清各部位砼强度等级。B振捣砼时,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生为宜,当采用插入式振捣器时,应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等;振捣器插入下层砼内的深度应小于50mm.采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘.C在下雨天施工时,砼浇筑完毕后要有遮盖措施,以防雨水冲走水泥浆影响砼质量.D现浇构件一般情况下不留置施工缝，若因停水停电等特殊情况下可在梁1/3跨中设梁、板垂直施工缝.对施工缝的处理，严格按照要求进行施工，认真处理柱子水平施工缝,梁、板垂直施工缝，第二次砼浇筑前必须凿去浮浆、松动石子，并用清水冲洗干净,先浇与砼配合比相同的无粗骨料砼20-25mm,以利于接头部位的连接，然后再浇筑砼.砼的养护砼浇筑完毕后,应在12小时之内对砼加以浇水;砼的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7d,对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14d;浇水次数应能保持砼处于湿润状态;砼的养护用水与拌制用水相同.（7）砌体工程施工方法砌体工程的施工工艺流程: 分墨弹线复测标高干砖试摆调整竖向灰缝立皮数杆砌头角挂线砌墙身.砌体工程施工A框架结构砌体为普通砖、烧结空心砖、和加气砼砌块.B砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润.C.在墙身转角处及交接处立起皮数杆,皮数杆间拉准线,依准线逐皮砌筑.空心砖墙底部至少砌3皮普通砖.D.采用“三一”砌砖法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作法,红砖平铺砂浆长500mm;空心砖用刮浆法,竖缝应先批砂浆后砌筑.E.灰缝宽宜10mm,最小8mm,最大12mm,砂浆饱满度>80%.F.空心砖墙不得砍凿砖,宜用无齿锯加工,线槽应用开槽机开槽.空心砖墙的内外墙应同时砌筑,不能同时砌筑时可留斜搓,斜搓长度不应小于斜搓高度2/3,若留斜搓困难,除转角处外,也可留直槎,但应每隔500mm高设2根拉结筋.每天砌筑高度不得高于1.8m.框架柱与墙体连接按设计要求安放拉结筋，柱内拉结筋采用电锤打眼专用锚固胶粘接。G.框架填充墙砌筑时，填充墙砌至梁下口留置200高，过两天后再用页岩砖斜砌与梁底撑牢，并灌满砂浆。H.窗间墙宽小于1m时应用丁砖砌筑法,且不能留脚手眼,在半砖墙,过梁上按过梁1/2高度范围内的墙体,与过梁成60°角的三角形范围内的墙体,梁或梁垫下500mm范围内的墙,门窗洞口两侧200mm和墙转处450mm范围内的墙均不能留设脚手眼.砌体工程的位置及垂直度允许偏差序号项目允许偏差（）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20 砖砌体一般尺寸允许偏差序号项目允许偏差（）检查方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然件10，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间碧影少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10，但不应少于3间，每间碧影少于2处 (8)抹灰工程施工方法抹灰工程施工工艺流程:清理基层阴阳角找方正设置标筋分层赶平、修整表面压光抹灰工程施工:A.抹灰工程施工前,应全面地安排好施工顺序,与安装专业密切配合,组织好交叉施工作业,防止相互污染,作好各专业的成品保护工作.B.室内抹灰工程,、应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道和电器预埋件等完工后进行。C.门窗及其玻璃工程、室内涂料及油漆工程等其他装修，宜在湿作业完工后进行。D.涂料工程，应在明装电线施工前以及管道设备试压后进行。E.抹灰砂浆要求严格控制配合比，抹灰前要清理好基层。地面抹灰时应先刷素水泥浆一道，并用普通水泥配置砂浆。F.抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并且用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。G.抹灰应按设计要求分遍进行，不得一遍成活。水泥砂浆和混合水泥砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一道。 一般抹灰的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查四、风险评估见下 垫层砼浇注混凝土浇注时溅入眼睛，眼睛受到伤害中16=4*4强制性要求穿戴防护眼镜等PPE，施工队伍安全员进行监督。低4=1*4振动棒在振捣时未做保护接零（或没有漏电保护）、电线老化破损及电线接头未用绝缘布包扎造成触电高20=5*4强制性要求穿戴PPE，由专业电工进行接线，必须进行保护接零，须安装漏电保护器。低4=2*2支模板支模时手、脚被碰伤中12=3*4强制性要求穿戴劳保鞋、手套等PPE，施工队伍安全员进行监督。低4=2*2支模时眼睛被碰伤中16=4*4强制性要求穿戴防护眼镜等PPE，施工队伍安全员进行监督。低4=2*2模板等材料乱堆乱放阻碍通道，被材料绊倒受伤中12=3*4模板等材料要堆放到指定地点，整齐码放不得堵塞通道低4=2*2绑扎柱基础钢筋绑筋时手被钢筋扎伤中12=3*4强制性要求穿戴手套等PPE，施工队伍安全员进行监督。低4=1*4绑筋时眼睛被碰伤中16=4*4强制性要求穿戴防护眼镜等PPE，施工队伍安全员进行监督。低4=1*4浇注柱基础混凝土混凝土浇注时溅入眼睛，眼睛受到伤害中16=4*4强制性要求穿戴防护眼镜等PPE，施工队伍安全员进行监督。低4=1*4振动棒在振捣时未做保护接零（或没有漏电保护）、电线老化破损及电线接头未用绝缘布包扎造成触电高20=5*4强制性要求穿戴PPE，由专业电工进行接线，必须进行保护接零，须安装漏电保护器。低4=2*2拆模拆模时手、脚被碰伤中12=3*4强制性要求穿戴手套、劳保鞋等PPE，施工队伍安全员进行监督。低4=1*4拆模时手、脚被钉子扎伤中12=3*4强制性要求穿戴手套、劳保鞋等PPE，施工队伍安全员进行监督。低4=1*4拆模时眼睛被碰伤中16=4*4强制性要求穿戴防护眼镜等PPE，施工队伍安全员进行监督。低4=1*4基础回填回填时脚被工具碰伤中12=3*4强制性要求穿戴劳保鞋等PPE，施工队伍安全员进行监督。低4=1*4回填时工具碰伤旁人中12=3*4强制性要求穿戴安全帽等PPE，施工队伍安全员进行监督。保持人与人间的安全间距。低4=2*2施工人员被强夯机撞伤中16=4*4强制性要求穿戴安全帽、劳保鞋等PPE，施工队伍安全员进行监督。强夯机操作人员在接受相应安全知识培训方可上岗。低4=2*2脚手架搭设脚手架搭设时手、脚、头被碰伤中12=3*4强制性要求穿戴手套、劳保鞋、安全帽等PPE，施工队伍安全员进行监督。低4=1*4脚手架搭设时眼睛被碰伤中16=4*4强制性要求穿戴防护眼镜等PPE，施工队伍安全员进行监督。低4=1*4脚手架不够稳定造成倾斜、坍塌高24=6*4脚手架要按照规范搭设，搭设完毕在施工前要进行验收，符合安全规范要求才允许使用。低6=6*1脚手架杆件间距与剪刀撑的设置不符合规范的规定造成倾斜、坍塌高24=6*4脚手架杆件间距与剪刀撑的设置要按照规