取样方法doc.doc

第二节取样方法一普通混凝土试样取样的依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）.2.普通混凝土力学性能试验方法标准（GBT50081-2002）.二、普通混凝土试样标准1.普通混凝土立方体抗压强度、抗冻性和劈裂抗拉强度试样为正立方体，试块尺寸按表2.1.2采用，每组3块。混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表 表2.1.2骨料最大颗粒直径（）试块尺寸（）31.5100×100×100（非标准试块）40150×150×150（标准试块）63200×200×200（非标准试块）混凝土强度等级C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数。当混凝土强度等级C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。在特殊情况下，可采用150×300的圆柱体标准试件或100×200和200×400的圆柱体非标准试件。2.普通混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150×150×300的棱柱体作为标准试件，前者每组3块，后者每组6块。3.普通混凝土抗折（即弯曲抗拉）强度试验，采用150×150×600小梁作为标准试件，每组3块。4.普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径为175，底面直径为185，高度为150的圆台体或直径与高度均为150的圆柱体试件，每组6块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。5.普通混凝土与钢筋粘结力（握裹力）试件为长方形棱柱体，尺寸为100×100×200，骨料的最大粒径不得超过30；棱柱体中心16光圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，钢筋一端露出混凝土棱柱体端面1020，钢筋另一端露出混凝土棱柱体端面5060，每组6块。6.普通混凝土收宿试件尺寸为100×100×515，（两端面）预留埋设不锈钢珠的凹槽。装上钢珠后，两钢珠顶端间距离（亦即试块总长）约为540。每组3块。7.普通混凝土中钢筋锈蚀试件，采用100×100×300的棱柱体试件，埋入的钢筋为直径6，长299的普通低碳钢，每组3块。三、普通混凝土试件的取样（一）现场搅拌混凝土根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：1用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。2.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。3.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。4.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。5.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。6.每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定不应少于10组，且不应少于3组；（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。7.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（二）预拌（商品）混凝土预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，（商品）混凝土运至施工现场后，还应根据预拌混凝土（GBT 14902-2003）规定取样：1.用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GBT50080-2002）规定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。2.交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料量的1434之间采取。3.每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 m3.4.用于交货检验的混凝土强度检验试样，其取样频率可按现场搅拌混凝土中26条进行。5.混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样一致。6.对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于交货检验的取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。7.对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于交货检验的取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。8.预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样试验频率应按合同规定进行。（三）防水混凝土根据地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）,混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：1.试件应在混凝土的浇筑地点制作。2.连续浇筑混凝土每500 m3.应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。3.混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。（四）建筑地面工程水泥混凝土根据建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）,建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列规定：1.检验水泥混凝土强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000时，每增加1000应增做1组试块；小于1000按1000计算。2.当改变配合比时，应相应地制作试块组数。（五）粉煤灰混凝土粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度、抗压强度进行检验。现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每班至少应测定两次，其测定值允许偏差应为±20.对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100 m3.至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500 m3，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每班至少成型一组试块。（六）试件制作要求试模应符合混凝土试模（JG3019）中技术要求的规定。应规定对试模进行自检，自检周期宜为三个月。1.在制作试件前应将试模清洗干净，并在其内壁涂以脱模剂。2.试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在震动台上自由跳动。震动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。3.振动台应符合混凝土试验室用振动台（JGT3020）中技术要求的规定。4.试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600，直径16，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约为2030。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每1002截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。5、采用标准养护的试件，应在温度为20±5 OC 的环境中静置一昼夜致二昼夜，然后编号，拆模。拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）OC、湿度为95以上的标准养护室中养护或在温度为 20±2 OC的不流动的Ca(OH)2 饱和溶液中养护。标准养护室内，试件应放在架上，彼此间距应为1020，并应避免用水直接淋刷试件。采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。（七）混凝土试件的见证送样混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪同送样。委托时，应认真填写好“委托单”上所要求的全部内容。如：工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。第三节 结果判定及处理为保证建筑结构的可靠性，对混凝土生产中的不同阶段进行质量检测（试验）和结果判定，是项极为重要的工作。质量控制一般可分为两大类：第一类是生产（过程中的）控制；第二类是合格控制，即材料或构件在交付使用前，按有关标准的规定进行和格性验收。一、 混凝土的生产控制（一）混凝土拌合物质量指标1、各种混凝土拌合物均应检验其稠度。2、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量。3、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。（二）混凝土拌制和浇筑1、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。2、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。3、在每一工作班内，当混凝土配合比因外界影响有变动时应及时检查。4、混凝土搅拌时间应随时检查。（三）预拌厂应备资料1、水泥品种、强度等级及每立方米混凝土中的水泥用量。2、骨料种类和最大粒径。3、混凝土强度等级和坍落度。4、混凝土配合比和标准试件强度。5、轻骨料混凝土还应提供其密度等级。（四）预拌混凝土坍落度现场实测预拌混凝土应在商定的交货地点进行混凝土坍落度的实测检查。（五）混凝土浇筑坍落度混凝土浇筑时的坍落度宜按表2.1.3选用。混 凝 土 浇 筑 坍 落 度结 构 种 类坍落度（）基础或地面等的垫层，无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构1030板梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱）5070配筋特密的结构7090注：1、本表采用机械振捣时的混凝土坍落度，当采用人工捣实时，其值可适当增大。2、当需要配制大坍落度混凝土（如泵送混凝土的坍落度一般应为80180）时，应掺用外加剂。3、曲面或斜面结构混凝土坍落度，应根据实际需要另行设定。4、轻骨料混凝土坍落度，宜比表中数值减少1020。（六）坍落度与坍落扩展度的测定方法坍落度测定方法应符合普通混凝土拌合物性能试验标准（GBT50080-2002）的规定。1、湿润坍落度筒及其它工具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时，保持位置固定。（弱）P30页第二章混凝土外加剂第一节概述混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入，用以改善混凝土性能的物质。掺量不大于水泥质量的5（特殊情况除外）。（弱）第二节取样方法一混凝土外加剂混凝土外加剂按混凝土外加剂（GB8076-1997）标准适当用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、和引气剂共九种混凝土外加剂。生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1（含1）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可以按一个批量计，同一批号的产品必须是混合均匀的。每批取样量不少于0.5t水泥所需用的外加计量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076-1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。二混凝土泵送剂年产量不小于500t，每50t泵送剂为一批，年产500t以下的，30t为一批，每批不足50t或30t也作为一批。每批取样量不少于0.2t水泥所需用的泵送剂量。每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按混凝土泵送剂（JC473-2001）标准进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。三、混凝土膨胀剂每200t为一批，日产不足200t时也作为一批。取样按水泥取样方法（GBT12573-1990）。取样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10.每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等分。一份按混凝土膨胀剂（JC476-2001）用作试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或者仲裁。四、砂浆、混凝土防水剂厂年产500t以上的，每50t为一批；年产500t以下的，每30t为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样量不少于0.2t水泥所需的防水计量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按砂浆、混凝土防水剂（JC474-1999）标准进行试验；另一份保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或者仲裁。五、混凝土防冻剂同一品种防冻剂，每50t为一批，不足50t也可以作为一批。每批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺用量计）。每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按混凝土防冻剂（JC475-1992）进行试验另一份保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或者仲裁。六、混凝土速凝剂每20t为一批不足20t也可以作为一批。每一批从16个不同点取样，每一个点取250g,共取4000g将试样充分混匀。每批取得的试样应充分混匀，分成两等分，一份按喷射混凝土用速凝剂（JC477-1992）进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。七、复验复验以封存样进行。如果使用单位要求现场取样，应让生产和使用单位人员在场的情况下与现场抽取三个以上等量试样混个得到平均样，复验按照型式检验项目检验。第三节 结果判定及处理一、混凝土外加剂（九种）（一）外加及均匀性根据混凝土外加剂（GB8076-1997），普通减水剂等九种混凝土外加剂匀质性试验项目见表2.2.1 。外加剂匀质性指标应符合表2.2.2中各项的规定。 外加剂匀质性试验项目 表2.2.1测 量 项 目外 加 剂 品 种普通减水剂高效减水剂早强减水剂缓凝高效减水剂缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂备 注固体含量密度液体外加剂必测细度粉状外加剂必测pH值表面张力泡沫性能氯离子含量硫酸钠含量含有硫酸钠的早强减水剂或早强剂必测总减量还原糖份水泥净浆流动度水泥砂浆流动度 外加剂匀质性指标 表2.2.2试验项目指标含固量或含水量a、 对液体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的3之内；b、 对固体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的5之内；密度对液体外加剂，应在生产厂所控制值的±0.02g3之内；氯离子含量应在生产厂所控制值的相对量的5之内；水泥净浆流动度应不小于生产控制值的95细度0.315筛筛余应小于15pH值应在生产厂控制值±1之内表面张力应在生产厂控制值±1.5之内还原糖应在生产厂控制值±3总碱量（Na2O0.658K2O）应在生产厂控制值的相对量的5之内硫酸钠应在生产厂控制值的相对量的5之内泡沫性能应在生产厂控制值的相对量的5之内砂浆减水率应在生产厂控制值±1.5之内（二）掺外加剂混凝土性能根据混凝土外加剂（GB8076-1997），掺外加剂混凝土性能指标应符合表2.2.3中各项的规定。 （横向表格） 掺 外 加 剂 混 凝 土 性 能 表2.2.3试验项目外 加 剂 品 种普 通减水剂高 效减水剂早 强减水剂缓凝高效减水剂缓 凝减水剂引 气减水剂早强剂缓凝剂引气剂一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品减水率（）不小于851210851210851010-66泌水率（）不大于9510090959510010010070801001001107080含气量（）3.04.03.04.03.04.04.55.53.0-3.0凝结时间之差（min）初凝-90+120-90+120-90+900+90+90-90+120-90+90+90-90+120终凝-抗压强度比（）不小于1d-140130140130-135125-3d1151101301201301201251201001151101301201009095807d11511012511511511012511511011011010510090958028d11010512011010510012011011010510010095100909080收缩率比（）不大于28d135135135135135135135135135相对耐久性指标（）200次不小于-8060-8060对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀危害注：1、除含气量外，表中行所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。2、凝结时间指标“-”号表示提前，“+”号表示延缓。3、相对耐久性指标一栏中，“200次80和60”表示将28d龄期的掺外加剂混凝土试件冻融循环200次后，动弹性模量保留值80或60。4、对于可以用高频振捣排除的，由外加剂所引入的气泡的产品，允许用高频振捣，达到某类型性能指标要求的外加剂，可按本表进行命名和分类，但须在产品说明书和包装上注明“用于高频振捣的××剂”。（三）判定规则产品经检验，匀质性符合表2.2.2的要求，各种和类型的减水剂的减水率、缓凝剂外加剂的凝结时间差、引气型外加剂的含气量及硬化混凝土的各项性能符合表2.2.3要求，则判定该编号外加剂为相应等级的产品，如不符合上述要求时，则判该编号外加剂不合格。其余项目作为参考指标。二、混凝土泵送剂（一）泵送剂匀质性根据混凝土泵送剂（JC473-2001），混凝土泵送剂匀质性指标应符合表2.2.4中各项的规定。 泵送剂匀质性指标 表2.2.4试 验 项 目指 标含固量液定泵送剂：应在生产厂控制值相对量的6之内含水量固定泵送剂：应在生产厂控制值相对量的10之内密度液体泵送剂：应在生产厂控制值的±0.02g3之内细度固体泵送剂：0.315筛筛余应小于15氯离子含量应在生产厂控制值相对量的5之内总碱量（Na2O+0.658K2O）应在生产厂控制值相对量的5之内水泥净浆流动度应不小于生产厂控制值的95（二）掺泵送剂混凝土性能根据混凝土泵送剂（JC473-2001），掺泵送剂混凝土性能指标应符合表2.2.5中各项的规定。 掺泵送剂混凝土性能 表2.2.5试 验 项 目性 能 指 标一等品合格品坍落度增加值， 10080常压泌水率比， 90100压力泌水率比， 9095含气量， 4.55.5坍落度保留值， 30min15012060min120100抗压强度比， 3d90857d908528d9085收缩率比， 28d135135对 钢 筋 锈 蚀 作 用应说明对钢筋有无锈蚀作用(三)判定规则经检验，产品各项性能均符合本标准要求，判定该批号泵送剂为相应等级产品，若有一项指标不符合本标准要求时，则判为不合格品。三、混凝土膨胀剂根据混凝土膨胀剂（JC476-2001），混凝土膨胀剂性能及掺膨胀剂砂浆性能应符合表2.2.6中各项的规定。 膨胀剂性能及掺膨胀剂砂浆性能 表2.2.6项 目指 标 值化学成份氧化镁 5.0含水率 3.0总碱量 0.75氯离子 0.08物 理性 能细度比表面积 25000.08筛筛余 121.25筛筛余 0.5凝结时间初凝min 45终凝h 10限制膨胀率水中7d 0.02528d 0.10空气中21d -0.020抗压强度MPa7d25.028d45.0抗折强度MPa7d4.528d6.5注：细度用比表面积和1.25筛筛余或0.08筛筛余表示。仲裁检验用比表面积和1.25筛筛余 四、砂浆、混凝土防水剂（一）防水剂匀质性根据砂浆、混凝土防水剂（JC474-1999），砂浆、混凝土防水剂匀质性指标应符合表2.2.7中各项的规定。 防水剂匀质性指标 表2.2.7试验项目指标含固量液体防水剂：应在生产厂控制值的相对量的3之内；含水量液体防水剂：应在生产厂控制值的相对量的5之内；总碱量（Na2O+0.658K2O）应在生产厂控制值的相对量的5密度液体防水剂：应在生产厂控制值的±0.023氯离子含量应在生产厂控制值的相对量的5细度（0.315筛）筛余小于15注：含固量和密度可任选一项检验。（二）掺防水剂砂浆性能 表2.2.8试 验 项 目性 能 指 标一等品合格品净浆安定性合 格合 格凝结时间初凝min 不小于终凝h 不小于45104510抗压强度比， 不小于7d1008528d9080突水压力比， 不小于30020048h吸水量比， 不小于657528d收缩率比， 不小于125135对钢筋的锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用注：除凝结时间、安定性为受检净浆的试验结果外，表中所列数据均为受检砂浆与基准砂浆的比值。（三）掺防水剂混凝土性能根据砂浆、混凝土防水剂（JC474-1999），掺防水剂混凝土性能应符合表2.2.9中各项的规定。掺防水剂混凝土性能 表2.2.9试 验 项 目性 能 指 标一等品合格品净浆安定性合 格合 格泌水率比， 不大于5070凝结时间差，min 不小于初凝-90终凝-抗压强度比， 不小于3d100907d11010028d10090渗透高度比， 不大于304048h吸水量比， 不大于657528d收缩率比， 不大于125135对钢筋的锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用注：1、除净浆安定性为净浆的试验结果外，表中所列数据均为受检混凝土与基准混凝土差值或比值。2、“-”表示提前（四）判定规则产品经检验，各项性能均符合本标准技术要求，则判定该批号防水剂为相应等级的产品。如不符合上述要求时，则判该批号防水剂不合格。五、混凝土防冻剂（一）防冻剂匀质性根据混凝土防冻剂（JC475-1992），混凝土防冻剂匀质性指标应符合表2.2.10中各项的规定。防冻剂匀质性指标 表2.2.10试验项目指标含固量液体防冻剂：应在生产厂控制值的相对量的3之内；含水量粉状防冻剂：应在生产厂控制值的相对量的5之内；密度液体防冻剂：应在生产厂控制值的±0.02之内氯离子含量应在生产厂控制值的相对量的5水泥净浆流动度应不小于生产厂控制值的95细度（0.315筛）粉状防冻剂细度应在生产厂控制值的±2之内（二）掺防冻剂混凝土性能根据混凝土防冻剂（JC475-1992），掺防冻剂混凝土性能应符合表2.2.11中各项的规定。掺防冻剂混凝土性能 表2.2.11试验项目性能指标一等品合格品减水率（） 不小于8-泌水率比（） 不大于100100含气量（） 不小于2.52.0凝结时间差（min）初 凝-120+120-150+150终 凝抗压强度比()不小于规定温度(OC)-5-10-15-5-10-15R2895909085R-7+28959085908580R-7+5610010090d收缩率比（） 不大于120抗渗压力（或高度）比（）不小于100（或高度比不大于100）50次冻融强度损失率比（）不大于100对钢筋锈蚀作用应该说明对钢筋有无锈蚀作用（三）判定规则产品经检验，新拌混凝土的含气量和硬化混凝土性能全部符合本标准技术要求，即可判定为相应等级的产品，其余项目作为参考指标。六、混凝土速凝剂根据喷射混凝土用速凝剂（JC477-1992）混凝土速凝剂及掺速凝剂拌合物及其硬化砂浆的性能应符合表2.2.12中各项的规定。速凝剂及掺速凝剂拌合物 及其硬化砂浆性能 表2.2.12试验产品净浆凝结时间不迟于（min）1d抗压强度不小于（MPa）28d抗压强度比不小于（）细度不小于（筛余量）含水率不大于（）初凝终凝一等品310875152合格品510770152判定规则：所有项目都符合本标准规定的某一等级要求，则判为相应等级。七、处理程序（弱）第三章建筑砂浆第一节概述（弱）一、砌筑砂浆（一）砌筑砂浆组成材料1、水泥。水泥砂浆采用的水泥强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥强度等级不宜大于42.5级。 。2、砂。砂浆中砂的最大粒径一般不超过灰缝厚度的1514，砂的含泥量不应超过5 。强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10 。3、掺合料及外加剂为了改善砂浆的和易性、节约水泥和砂浆用量，可在砂浆中掺入部分掺合料或外加剂。可在纯水泥砂浆中掺入石灰膏、粘土膏、磨细生石灰粉、粉煤灰等无机塑化剂或皂化松香、微沫剂、纸浆废液等有机化剂。4、水凡是可饮用的水，均可拌制砂浆。（二）砌筑砂浆性质1、和易性。包括流动性和保水性两个方面。（1）流动性：。用“稠度”表示。用砂浆稠度仪通过试验测定稠度值，以标准圆锥体在砂浆内自由沉入10S ，沉入深度用（）表示。（2）保水性：。是砂浆保水的能力。“分层度”表示。保水性可用砂浆分层度测定仪测定。2、强度砂浆硬化后应具有足够的强度，强度的大小用强度等级表示。砂浆在砌体中主要作用是传递压力，所以应具有一定得抗压强度。其抗压强度是确定强度等级的主要依据。砌筑砂浆强度等级是用尺寸为70.7×70.7×70.7立方体试件，在标准温度20±3 0C及一定湿度条件下养护28d的平均抗压极限强度（MPa）确定的。砂浆强度等级有：M2.5、M5.0、M7.5、M10、M15 。（三）砂浆稠度测试（弱）（四）立方体抗压强度试件的制作及养护。3、向模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10，长度350的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模面68。4、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约1530min）,将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。5、试件制作后应在20±5 0C温度环境下停置一昼夜（24±2h）。当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。6、标准养护的条件是：（1）水泥混合砂浆应为温度（20±3）0C；相对湿度6080。（2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）0C，相对湿度90以上。（3）养护期间，试件彼此间距不少于10.7、当无标准养护条件时，可采用自然养护：。二、砌筑砂浆配合比计算与确定。砂浆强度标准差选用值（MPa） 表2.3.1砂浆强度等级施工水平M2.5M5M7.5M10M15M20优 良0.501.001.502.003.004.00一 般0.621.251.882.503.755.00较 差0.751.502.253.004.506.00。5、每立方米砂浆中的砂子用量，应以干燥状态（含水率小于0.5）的堆积密度值作为计算值（）。6、每立方米砂浆中的用水量，根据砂浆稠度等要求可选用240310。注：1、混合砂浆中的用水量，不包括石灰膏或粘土膏中的水。 2、当采用细沙或粗砂时，用水量分别取上限或下限。3、稠度小于70时，用水量可小于下限；4、施工现场气候炎热或干燥季节，可酌情增加用水量。（二）水泥砂浆配合比选用水泥砂浆材料用量可按表2.3.2选用。每立方米水泥砂浆材料用量 表2.3.2强度等级每立方米砂浆水泥用量（）每立方米砂浆砂子用量（）每立方米砂浆用水量（）M2.5M52002301m3砂子的堆积密度值270330M7.5M10220280M15280340M20340400注：1、此表水泥强度等级为32.5级，大于32.5级水泥用量宜取下限；2、根据施工水平合理选择水泥用量；3、当采用细沙或粗砂时，用水量分别采用上线或下限4、稠度小于70时，用水量可小于下限；5、施工现场气候炎热或干燥季节，可酌情增加用水量。（三）配合比试配、调整与确定。3、试配时至少采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，其他配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10.在保证稠度、分层度合格的条件下，可将用水量或掺加料用