防洪涵管施工组织设计.doc

一、工程概况本项目有370m涵管，据总体施工进度计划要求，为保质保量完成，排水管管节采用预制厂集中预制，汽车运至现场后，汽车吊安装。二、涵管施工检查项目1、涵管制作：委托太原制管石加工制作。1.1 基本要求1.1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。1.1.2 混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗腐蚀）等设计要求。1.1.3不得出现漏筋和空洞现象。1.2 实测项目表1 涵管制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）30（规定值）2内径（）不小于设计3壁厚（）-34顺直度矢度不大于0.2%管节长5长度（）-5,01.3 外观鉴定 1.3.1 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。1.3.2 混凝土表面平整。2、管座及涵管安装2.1 基本要求2.1.1 涵管必须检查合格后方可安装。2.1.2 涵管与管座、垫层地基处理与地基紧密贴合，垫稳座实。2.1.3 接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。2.1.4 每节管底坡度均不得出现反坡。2.1.5 管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。2.2 实测项目表2 管座及涵管安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1管座或垫层混凝土强度20MPa（规定值）2管座或垫层宽度、厚度设计值3相邻管节底面错台（mm）52.3 外观鉴定管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。四、施工机具挖掘机、装载机、15T自卸式运输车、压路机、100T吊车、平板振动夯、插入式振动器等。三、施工工艺流程测量放样基坑开挖管基、混凝土施工钢筋砼排水管安装护管、混凝土施工沉降缝处理涵管两侧上面土料回填钢筋砼排水管预制进出水口挡墙施工地基处理涵管施工工艺流程图四、施工方法1、测量放样用全站仪准确对涵管的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。利用已有的测量控制点对原地面高程进行放样，确定开挖深度。线位设好以后请监理工程师检测，符合要求后方可进入下一道工序。2、基坑开挖2.1 基坑开挖前，首先要对涵管基础所在位置进行清淤。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。2.2 基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式。机械开挖至持力层，基础以下部分必须地基处理，处理办法现场定。基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。2.3 基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。2.4 基坑坑壁以1:2.5放坡，当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。2.5 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。开挖清理完毕后，然后请监理工程师检验，满足设计和规范要求方可进入下一道工序。3、下部管基、地基处理混凝土施工。3.1 基础放样基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线，同时用全站仪，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵管分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。3.2 地基处理基坑开挖好后，先进行片石砂碎石垫层施工，回填砂碎石并夯实。砂碎石垫层为压实的完的垫层，不得有离析现象。3.3 下部混凝土管座、混凝土施工混凝土管座、护管分两次浇注，先浇注管底以下部分（管节外壁最低点以下部分），待安放管节以后再浇注管底以上部分（管节外壁最低点以上部分）。3.3.1 截水环钢筋施工 钢筋在钢筋加工棚集中加工，场内搬运至工点。在模板上堆放钢筋时应分散，防止模板及支架集中受力超过承载能力。钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行，要求位置、数量，几何尺寸，间距、规格、搭接长度，锚固长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，并要求做好保护层的支垫工作。3.3.2下部混凝土管座、截水环一期混凝土模板施工模板宜优先采用胶合板和钢模板。浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。为防止模板移位和凸出，安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定。且在模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。浇注在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并在模板内侧制作标记以示混凝土浇筑位置，签认后方可浇注混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3.3.3下部混凝土管座混凝土、截水环一期混凝土浇注管座、截水环混凝土采用C20的混凝土浇注。浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板经现场监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。垫层应先加以湿润，铺一层厚23cm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇注第一层混凝土。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。在施工过程中，每工作班制作混凝土试件2组，在制作完后第二天进行脱模，并送至工地试验室进行标养。当混凝土倾落高度超过2m时，应通过溜槽进行混凝土浇筑；混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100的距离。振捣期间，避免振动时碰撞模板。每一个振动部位必须振动密实，避免过振和漏振，密实以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为标准。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。在浇筑过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。4、钢筋混凝土排水管制作4.1 圆管采用内径2m，管壁厚0.2m,管节长度2.1m，有效长度2.0m规格。4.2 管节断面应平整并与其轴线垂直。斜交涵管进出水口管节的外断面，应按斜交角度处理。4.3 管节内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。5、管节安装5.1 基础混凝土达到其强度的70%时，由测量人员放样出涵管轴线位置后，使用履带吊车吊装管节，人工配合的方式进行。5.2 安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。5.3 安装时应注意下列事项：5.3.1 应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。5.3.2 各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。5.3.3 管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。5.3.4 管节采用柔性接口乙型承插口链接。5.3.5 圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。5.3.6 涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用橡胶密封圈填塞接缝的内侧，胶圈直径为12mm；每根橡胶密封圈最多允许拼接两处，两处拼接点之间的距离不应小于600mm。6、上部管基、截水环二期混凝土施工上部混凝土管座、截水环二期混凝土模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。7、沉降缝处理7.1 在管座全长范围内每隔10米设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。7.2 基础沉降缝宽2厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。7.3 沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。8、进出水口挡墙施工8.1 进出口挡墙包括C20混凝土挡墙、C20混凝土底板，M7.5浆砌石挡墙。8.2 C20混凝土挡墙、C20混凝土底板模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。8.3 M7.5浆砌石挡墙施工8.3.1 砌石施工除应符合下列规定外，尚应符合砌体工程施工质量验收规范（G50203-2002）第3、4、7章的有关规定。砌体的基本规定如下：砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。砌筑基础前应校核放线尺寸允许偏差应符合下表的规定长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L(或B)30±560L(或B)90±1530L(或B)60±10L(或B)90±20砌筑顺序应符合下列规定基底标高不同时，应从低处砌起，并应由低处向高处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。9、回填经检验证实圆涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。回填土按规范规定。涵管处路堤缺口填土应从涵管两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、每层厚度30cm，对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。用机械填土时，除应按照上述办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5-1.0m时,才允许机械通过。目 录一、 工程概况二、 涵管施工检查项目三、 施工工艺流程四、 施工方法