临涣煤泥矸石电厂1025吨CFB锅炉安装管理经验介绍.doc

临涣煤泥矸石电厂1025T/HCFB锅炉安装管理经验介绍一期（2×300MW）工程效果图锅炉外形图一、工程概况及特点淮北临涣煤泥矸石电厂一期工程建设规模为新建2×300MW机组，锅炉为哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司设计制造生产的1025t/h循环流化床汽包炉，本炉是哈锅生产的同类锅炉的第五台。采用亚临界参数设计、单炉膛、双布风板、全钢构架、露天布置、平衡通风、一次中间再热、燃用矸石、煤泥和中煤的混合燃料，设计煤质配比为：矸石45%、煤泥15%、中煤40%。固体排查。循环物料的分离采用4个高温绝热旋风分离器，分别布置在锅炉两侧，采用支撑固定方式，锅炉受热面采用全悬吊方式。锅炉启动采用床上和床下联合启动方式， 4台外置床和4台风水联合冷渣器在锅炉两侧对称布置 。本锅炉的特点 1. 燃料适应性广 2. 脱硫高效 3. 低NOX排放 4. 燃料停留时间长 5. 强烈的燃料返混 6. 高碳燃尽率高 7. 床温均匀 1.1锅炉主要设计参数：名 称 额定参数 过热器蒸汽流量 1025t/h过热器出口压力 17.4MPa 过热器出口温度540再热器蒸汽流量 846t/h 再热器进口压力 3.93MPa 再热器出口压力 3.75MPa 再热器进口温度 327 再热器出口温度 540 给水温度 282 减温水温度 178 1.2锅炉主要尺寸名称单位数据锅炉深度(两侧外支柱中心线距离) mm40000 锅炉宽度(KA柱至KH柱中心距离) mm69210 大板梁顶高度 mm64340 炉膛宽度 mm15051 炉膛深度 mm15225 锅筒中心线标高 mm49650 省煤器进口集箱标高 mm27500 1.3锅炉本体主要工作量汽包重量： 178吨; 水冷壁重量：661吨; 再热器重量：416吨; 省煤器重量：1065吨; 过热器重量：972吨; 锅炉范围内管道及杂项管道重量：102吨。二、工程技术策划及进度控制开工伊时，首先注重技术策划，根据图纸、设备到货顺序混乱、主要设备严重滞后等较多不利因素，主动到锅炉厂去了解情况，共同编制供货顺序，项目部根据图纸设备供货情况，优化施工方案，对于大板梁、锅炉本体安装等重大施工项目请公司专家组进行集中评审，合理调整吊装顺序，使施工工序合理化，以求对锅炉安装进度受到影响达到最小。针对上述安装中的不利因素，加强过程控制，在确保安全和质量的前提下，施工进度始终处于受控状态，锅炉安装主要进度情况：序号名称日期1锅炉钢架吊装开始 2007年03月26日2锅炉受热面组合第一只焊口施焊 2007年09月22日3大板梁吊装结束2007年11月04日4汽包吊装结束2007年11月17日5锅炉受热面吊装开始2007年10月18日6水压试验结束 2008年05月13日7低温烘炉结束2008年月日8空气动力场试验开始2008年09月03日9锅炉酸洗开始2008年09月17日三、质量管理及过程控制为把淮北临涣煤泥矸石电厂一期工程建为优质工程，实现 “过程达标、争鲁班奖”的目标，工程伊始项目部就精心编制了质量管理文件11个。如质量创优规划质量管理办法工程质量考核奖惩规定等。创优规划领导小组组长由项目经理担任，项目班子副职为副组长，各部门和专业负责人为小组成员，对创优工作进行督促管理。同时我们根据公司质量手册，建立、健全质量管理体系，将质量管理的职能分配到各有关部门，明确质量管理责任制，为此项目部编制了62个管理程序文件，建立了质量管理网络、质量监督网络、计量管理网络和金属试验管理网络，所有工作都严格地按项目部管理制度进行，项目上配备二级质检人员专职和兼职共22名，三级质检七名，计量管理人员1名。 为了提高全体管理人员的质量管理水平，项目部及时组织管理人员和技术人员进行一次全面质量管理培训。成立了提高焊口合格率QC小组，通过QC小组活动的开展，使锅炉焊口工艺质量得到有效提高，临涣项目部提高焊口合格率QC小组在07年公司评比中获一等奖，并在省公司QC小组活动评比中获二等奖。其次为了提高锅炉燃烧效率08年项目部成立了空预器密封和锅炉密封QC小组，为了确保锅炉安装工艺质量，项目部策划了炉底疏放水管道安装、锅炉放空气管道安装、锅炉本体平台及扶梯安装及锅炉本体保温精品示范项目，为达标投产打下坚实基础，从而保证工程实体质量始终处于受控状态。2、加强过程控制 淮北临涣锅炉是我公司安装的第一台哈尔滨锅炉厂300MW的循环流化床锅炉，在工程前期准备阶段，我们就向安徽省质量技术监督局提供特种设备锅炉安装告知书，其次我们组织技术人员对安装方案进行认真研讨，对锅炉安装中的重点和难点进行分析。针对本台锅炉承压焊口数量多、钢种杂，设备到货晚以及到货顺序不合理等现象，对安装人力资源配置提出了更高的要求。项目部高度重视，同热动专业公司负责人组织了精兵强将合理安排工序，采用优化方案后安装，克服重重困难保证锅炉安装正常进行，为顺利进行水压试验打下坚实基础。施工人员严格按照规程规范和强制性条文要求、作业指导书和制造厂安装说明书及有效施工图纸进行作业，每项工序完成，施工人员对施工的项目进行自检，并如实做好施工记录，确认检验合格后,将验收资料提交专业工程处进行二级复检，合格后提交项目部质量部进行三级验收，再次合格后报请监理或业主进行四级验收评定。对于部分重要工序还设置质量控制点，严格执行上道工序未经验收不得进行下道工序施工的规定，严把质量关。需要进行金属检验或复试的材质，专业科技术员委托试验室进行试验，确认材质符合要求后方可使用。 严格按设计和规范要求进行焊口检测，对于不合格焊口全部返工处理，并再次检测。在施工的同时及时做好工程资料的收集整理及报验工作，通过这一系列科学有效的手段，保证了质量管理体系的有效运行，使施工质量始终处于受控状态。由于在工程质量管理上采取了一系列措施，工程质量一直处于受控状态。截止目前为止，锅炉本体安装共完成二级验收项目12项，三级验收项目21项，四级验收项目2项，所有安装项目均达到了优良标准；焊接共验收42项，三级验收项目14项，四级验收项目28项，优良率均为100%。1#炉安装受监焊口22226只，一次合格率98.89%，其中：射线检测16654 只，返修焊口184只，一次合格率98.90 %；超声波检测1740只，返修焊口24只，一次合格率98.62 %。合金焊口光谱抽检1266只，抽检率14.49%，焊口硬度抽检379只，抽检率10.32 %，全部相符和合格。五、职业健康安全及安全文明施工淮北临涣项目部按照业主提出“安全第一，质量至上”的方针和“管生产必须管安全”的原则，及时出台了各项安全管理制度，并进行层层分解至班组、个人，安全目标责任制明确。施工队伍、班组每天开展站班会，使施工人员不断地接受安全教育。在锅炉钢架和受热面安装中，项目部优化施工方案，合理进行交叉施工，为安全施工提供技术上的保证。项目部加大了各项安全设施投入，如施工电梯、攀登自锁器、速差自控器、水平滑动器、水平安全网等，并实现了平台扶梯、栏杆与钢架吊装同步安装，加强了吊装区域的安全文明施工监督管理，确保了安装的顺利进行。 针对冬季施工特点和从人性化管理出发，冬季施工锅炉西侧搭设了挡风墙，保证了焊接质量又起到了防寒措施。其次在每层施工电梯出口平台处设置了垃圾箱，并设专人对其进行清扫和整理。施工现场的临时电源和焊机二次线采用集中布置，电焊机采用集装箱进行集中放置，焊机二次线设置出线固定装置和快装接头，消除施工现场电源接线混乱现象。在施工集中区域设制了氩气瓶固定放置装置，电焊条采取焊条头回收筒，使现场安全文明施工整洁有序。整个施工现场警示牌随处可见，安全氛围浓厚，真正做到安全工作时时有提醒，处处有警示。由于安全管理到位，截止2008年9月 18 日，施工现场已实现安全生产天。六、施工总结及需要关注的问题资源策划 相同蒸发量的循环流化床锅炉与煤粉炉相比，系统复杂，工作量大，设备布置紧凑，设备进档空间狭小，安装难度大，在资源配置上应充分加以考虑。主要区别如下：6.1本体安装 6.1.1.本循环流化床锅炉与同蒸发量煤粉锅炉相比， 过热器、再热器布置分散，相互之间通过大口径连通管连接；汽包下降管为10根，下降管数量比煤粉炉大大增加；使大口径焊口总数达到459只（219以上）。 6.1.2.本循环流化床锅炉比煤粉锅炉增加4只外置床换热器，内布置有高温再热器、低温过热器、中温过热器（一、二），共有小口径焊口5600只。焊口密集，施工空间狭小，一个熟练焊工每12小时仅能施焊10只焊口左右。且外置床内受热面安装需将壳体将耐磨浇注料施工结束后才能开始安装，相应工期比较长，是锅炉施工主线之一。6.2燃烧系统安装 6.2.1.比煤粉锅炉增加4只8M、高20M的绝热旋风分离器及其相应进出口烟道、返料系统，8只外置床冷热灰管，4只风水联合冷渣器，工作量大。进出口烟道、一、二次热风道均为高空悬吊，危险性很高，且旋风分离器系统、风水联合冷渣器内部均敷设耐磨浇注料，施工工期较长。6.2.2增加高压流化风系统和许多密封风系统，系统繁杂。6.2.3与煤粉炉相比，给煤系统除和煤粉炉相同的4台称重式给煤机外，增加了4台埋刮板式给煤机，给煤点为往炉内8点给煤，没有磨煤机设备。施工技术和进度策划6.3浇注料施工 比煤粉锅炉增加耐磨浇注料施工，本锅炉浇注料总量约5500T，施工工期需要6个月时间，施工工期长，与安装高度交叉，锅炉文明施工管理难度较大。6.4锅炉0M施工 和煤粉锅炉相比，炉架内0M设备繁多，主要布置有4台风水联合冷渣器、2台埋刮板输渣机、2套点火风道燃烧器、4高压流化风机、一、二次冷风道、设备检修平台等等，布置密集，通道不畅，人员通行都比较困难，设备安装顺序十分重要；同时各类设备基础100多只，必须提前施工，否则将严重影响工程进度；同时要充分考虑设备安装时的相互影响。6.5烘炉 和煤粉炉相比，循环流化床锅炉增加了浇注料的低温、高温烘炉工作。低温烘炉采用燃油烘炉机进行，高温烘炉穿插在点火冲管过程中。低温烘炉临时系统安装需要15-20天，烘炉按照烘炉曲线需要8天，临时设备拆除需要5天，在工期控制上应充分考虑。 6.6空动试验 循环流化床锅炉空动试验比煤粉锅炉增加了床料系统，试验分为无床料和不同高度床料多次试验，床料粒度布风板和外置床不同，分别为0-8和0-1毫米，本锅炉初次床料量为620吨。另外燃烧系统也比煤粉炉复杂，所以空动试验时间比煤粉炉要长。6.7整套启动 由于本循环流化床锅炉燃料种类复杂，矸石、中煤和煤泥混烧、燃烧系统复杂，调整比较困难，加上风水联合冷渣器排渣性能较差，可能整套启动至168小时结束时间较长，我们应有充分的准备。