福建某商业广场项目基坑支护工程专项施工方案(附大样图).doc

目 录第一章 工程概况- 4 -1.1工程概况- 4 -1.2基坑支护概况- 4 -1.3工程地质及水文情况- 4 -第二章 编制依据- 7 -第三章 施工准备- 8 -3.1交接准备- 8 -3.2技术准备- 8 -3.3劳动力机械设备等准备- 8 -第四章 施工部署- 9 -4.1基坑支护施工段划分- 9 -4.2土方施工区段划分- 10 -4.3工期计划- 11 -4.4机械设备计划- 11 -4.5施工总体思路- 11 -第五章 降排水措施- 12 -5.1现场水文地质情况- 12 -5.2明排系统施工- 12 -5.2.1排水系统介绍- 12 -5.2.2主要材料设备选用- 12 -5.2.3布置原则- 12 -5.2.4施工方法- 12 -5.3质量保证措施- 13 -5.4基坑明排平面图剖面图- 13 -第六章 主要施工方法- 16 -6.1灌注桩施工- 16 -6.2搅拌桩施工- 20 -6.3土钉墙施工- 22 -6.4土方开挖- 23 -6.5电梯井坑中坑施工- 29 -6.6冠梁施工- 30 -第七章 应急预案- 34 -7.1围护桩墙的渗水和漏水的处理措施- 34 -7.2管线破坏预防及处理措施- 34 -7.3基坑开挖引起坑底隆起失稳- 34 -第八章 基坑施工监测方案- 35 -8.1监测目的- 35 -8.2监测内容- 35 -8.3监测频率- 36 -8.4监测报警值由累计值和变化速率共同控制，参照下表进行：- 36 -8.5监测报告- 37 -8.6监测措施- 37 -8.7仪器设备的配置- 37 -8.8基坑位移超出报警值时应急措施- 38 -第九章 质量保证措施- 38 -9.1建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系- 39 -9.2加强技术质量管理，贯彻各项管理工作- 39 -9.3基坑开挖质量保证措施- 40 -9.4人员保证措施- 41 -9.5设备保证措施- 41 -9.6材料保证措施- 41 -9.7技术保证措施- 41 -9.8支护桩的质量标准- 42 -第十章 施工进度的保证措施- 45 -10.1确保施工进度的管理措施- 45 -10.2加强外界沟通，创造良好的施工外围环境- 46 -10.3劳动力保障措施- 46 -10.4机械设备投入计划- 46 -10.5施工进度安排- 47 -10.6节假日开工保障措施- 48 -10.7工期的滞后控制措施- 48 -第十一章 安全保证措施- 49 -11.1安全组织机构及工作重点- 49 -11.2安全管理- 51 -11.3防台风、防汛安全措施- 53 -11.4雨季施工安全措施- 53 -11.5夜间施工安全措施- 54 -11.6施工用电安全措施- 54 -11.7防火防爆安全措施- 55 -11.8重要部位安全措施- 55 -11.10对基坑四周的安全保护措施- 55 -第十二章 雨季施工措施- 56 -第十三章 安全事故应急救援预案- 56 -13.1安全架构设置- 56 -13.2应急救援联络电话- 56 -13.3成立施工现场应急救援小组- 56 -13.4职责和分工- 57 -13.5现场应急救援物资及设备- 58 -13.6应备药品清单- 58 -13.7安全事故应急救援措施- 59 -13.8 送医路线- 64 -第十四章 附图- 67 -14.1 基坑支护平面图- 67 -14.2 基坑支护剖面图- 68 -14.3 排水沟、集水沟图- 69 -14.4 土方开挖工况图- 69 -14.5 基坑疏散通道布置- 70 -14.6 施工（临时）道路- 71 -14.7 基坑明排剖面图- 72 -14.8基坑明排平面布置图- 73 -14.8 电梯井坑中坑施工大样图- 74 -第十五章 进度计划图75第一章 工程概况1.1工程概况漳州台商区万达广场位于福建省漳州市角美镇台商开发区角江路北侧，锦江大道东侧。首开区基坑支护总周长约为600m，面积约2.345万平方，地下室为1层，挖深约4.0m。，土方开挖量约11.3万立方。建设单位：漳州台商投资区万达广场投资有限公司监理单位： 安徽省建设监理有限公司施工单位：中国建筑第四工程局有限公司勘察单位：福建省漳州市建筑设计院基坑支护单位：福建省建筑设计研究院1.2基坑支护概况本工程基坑开挖深度4m，基坑支护采用二级支护，第一级边坡支护采用1:1放坡土钉墙支护，土钉墙混凝土等级强度C2O，厚60mm，插筋B122000x2000mm外挂2目钢丝网。二级边坡支护采用灌注桩作为支护桩，采用单轴搅拌桩作为止水帷幕。灌注桩混凝土强度等级C30，桩径800/900间距10001400不等，桩长9500mm14500mm不等。单轴搅拌桩桩径550间距400，桩长7000mm12000mm不等。1.3工程地质及水文情况本工程地下主要土层有：素填土、粉质粘土、淤泥、粉质粘土、中砂、残积粘性土、全风化花岗岩层、土状强风化花岗岩层、碎块状强风化花岗岩层及微风化花岗岩层等。各岩、土层的性状及工程地质特征依序分述如下： 素填土层（Q4ml）新近堆填土。灰褐、褐或褐黄色，稍湿饱和，主要成份为粘性土及碎石等，碎石等硬质物含量约占510%。回填时间约15年，呈欠固结状态。本层整个场地均有分布，层厚为0.502.90米，平均1.40米。本层分布不均匀，剪切波速实测值Vs为102116m/s，为软弱土，工程地质性能差。粉质粘土层（Q4al+pl）新近沉积土，冲洪积形成。灰褐色，饱和，可塑，上部局部为软塑，粘性稍差，刀切面平整，稍有光泽，手捻有砂质感，无摇震反应，韧性中等，干强度中等高。压缩系数a0.1-0.2为0.400.49MPa-1，平均为0.44MPa-1，为中等压缩性土层。现场在本层内进行59次标准贯入试验，实测锤击数N值为5.013.0击，平均为7.8击，经校正后的锤击数标准值Nk为7.4击。本层整个场地大部分有分布，揭露层厚为0.203.20米，平均为1.25米。本层工程地质性能一般，剪切波速实测值Vs为205213m/s，为中软土，承载力特征值fak建议取130KPa。淤泥层（Q4m）新近沉积土，淤积形成。深灰灰黑色，饱和，流塑。刀切面平整光滑，含有少量腐殖质，有臭味，有光泽,无摇震反应，韧性高，干强度高。天然含水量W为60.478.8%，平均为71.50%，压缩系数a0.1-0.2为1.582.06MPa-1，平均为1.80MPa-1，为高压缩性土。本层整个场地均有分布，层厚2.7010.00米，平均5.62米。本层工程地质性能很差，剪切波速实测值Vs为100116m/s，为软弱土，承载力特征值取40KPa。粉质粘土层（Q4al+Pl）新近沉积土，冲洪积形成。灰黄灰褐色，饱和，可塑，粘性较好，刀切面平整，稍有光泽，手捻有砂质感，无摇震反应，韧性中等高，干强度中等。压缩系数a0.1-0.2为0.280.38MPa-1，平均为0.34MPa-1，为中等压缩性土层。现场在本层内进行93次标准贯入试验，实测锤击数N值为5.025.0击，平均为9.2击，经校正后的锤击数标准值Nk为7.1击。本层在场地内大部分地段有分布，揭露层厚为1.106.80米，平均为3.42米，工程地质性能稍差，较不均匀，剪切波速实测值Vs为259269m/s，为中软土，承载力特征值fak建议取150KPa中砂层（Q4al+Pl）新近沉积土，冲洪积形成。灰、灰黄色，饱和，稍密，局部为松散状。以中粗砂为主，砾砂、细砂次之，分选性较差，小于0.075mm的颗粒含量约占20.030.0%，矿物成份以石英为主，长石次之，呈棱角状。局部相变为粉细砂或粗砂。现场在层内进行5次标准贯入测试，实测锤击数N值为9.0011.0击，平均值为10.00击，经校正后的锤击数标准值Nk为7.40击。本层只有在局部地段有分布，层厚为1.903.10米，平均为2.60米。工程地质性能稍差，较不均匀，剪切波速实测值Vs为271m/s，为中软土，承载力特征值fak建议取150KPa。残积粘性土层（QPel）花岗岩类岩石风化形成。灰白色、黄褐色或灰黄夹白色等，饱和，可塑硬塑。粘性弱，矿物成份以石英、长石及云母为主，长石、云母已风化成粘土状，2mm的颗粒约占1.04.0%，母岩残遗结构较清晰，浸水易崩解软化。细粒土的天然含水量Wf为32.8040.20%，平均为36.40%，压缩系数a1-2为0.300.38MPa-1，平均为0.35MPa-1，为中等压缩性土层。现场在本层内进行185次标准贯入测试，实测锤击数N值为10.029.0击，平均为19.60击，校正后的锤击数标准值Nk为14.10击。本层整个场地均有分布，揭露层厚为2.1511.30米，平均为7.56米，层顶标高为-12.13-4.65米，平均为-7.48米。本层工程地质性能随深度增加而渐好，剪切波速实测值Vs为273275m/s，为中硬土，承载力特征值fak建议取200KPa。全风化花岗岩层（53 )花岗岩风化形成。灰白色或褐黄色等，主要矿物成份为石英、长石和云母，长石、云母已高岭土化，原岩组织结构已基本破坏，节理很发育，岩体完整程度为极破碎，RQD为0，岩芯呈砂土状，手压即碎，岩石坚硬程度属极软岩，岩体基本质量等级为级。现场在本层内进行181次标准贯入测试，实测锤击数N值为30.049.0击，平均值为37.50击，校正后的锤击数标准值Nk为25.90击。本层整个场地大部分地段有分布，揭露层顶标高为-17.83-7.90米，平均为-15.00米，局部地段存在微风化花岗岩孤石，具体详见工程地质剖面图，工程地质性能良好并随深度增加而渐好，剪切波速实测值Vs为302325m/s，为中硬土，承载力特征值fak建议取350KPa。拟建场地的抗震设防烈度为7度区，本场地地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.15g。建筑场地类别为类，设计特征周期取0.35S。本拟建场地为对建筑抗震不利地段，在勘察范围内存在较厚层的素填土及淤泥层软弱土层外，未发现有其它不良地质现象，场地和地基均匀性与稳定性差，适宜性差。拟建场地地下水主要赋存有上层滞水、空隙承压水和基岩风化空隙裂隙水三种类型。上层滞水主要赋存在素填土土中，该空隙连通性、渗透性因颗粒组成不同而差异较大，水量中体较少，补给主要来源为大气降水和地表渗透水补给。空隙承压水主要赋存在中砂层中，空隙连通性好，渗透性好，水量较丰富，具有承压性，其主要补给来源为同一含水层的侧向补给及相邻含水层的渗透补给。基岩风化水空隙裂隙水主要赋存于全、强风化及中风化花岗岩的孔隙裂缝中，其富水性中体上较好，水量丰富，具有承压性。在残积粘性土层中存在少量孔隙潜水。不及主要来源为相邻含水层的渗透补给及同一含水层的侧向补给。场地内粉质粘土层淤泥及粉质粘土层为相对隔水层，残积性粘性土层为弱透水层。上层滞水于孔隙承压水及基岩风化孔隙裂隙水之间没有明显的水力关系，中砂层的孔隙承压水于基岩风化孔隙裂隙水之间有一定水力关系。场地内初见水位埋深为.0503.20m；上层滞水稳定埋深为0.503.20m，水位相对黄海高程为2.243.35m；中砂层承压稳定埋深为5.005.40m，水位相对黄海高程为-1.24-1.25m。勘察期间测得场地地下混合水位埋深为0.303.00m，水位相对黄海高程为2.043.15m。据了解，本地区地下水位年变幅约1.50m，历史最高水位4.5m，近期3-5年内最高水位相对黄海高程为4.00m。第二章 编制依据漳州台商区万达广场项目施工总承包招标文件建筑施工手册（第四版）工程测量规范（GB500262007）建筑基坑支护技术规程(J120-2012)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ108-2009）建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑基坑支护基础规程ZGZ120-2012建筑地基基础设计规范（13-7-2006）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）混凝土结构设计规范（GB20010-2010）建筑基坑工程检测技术（GB50497-2009）闽建建200538号文件福建省建筑边坡与深基坑工程管理暂行规定闽建建200912号文件关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知闽建建200924号文件福建省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文件住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知闽建建201041号文件福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定福建省建筑工程施工文件管理规程DBJ/T13-56-2011第三章 施工准备3.1交接准备建设单位应及时就下述内容进行移交：合同要求的施工蓝图、坐标或轴线控制点、水准控制点、地质勘察报告、临时用水和用电的市政接驳点、现场排污点。桩基工程完成，基坑支护工程完成且达到设计要求强度，基坑水位降至开挖底标高0.5m以下方满足开挖要求。3.2技术准备（1）在收到施工图纸后，组织人员熟悉图纸，为图纸会审做好准备。（2）编制本工程所需的各种计量器具需用计划，并报公司审批。建立计量器具台帐，编制计量器具周期校检计划。（3）试验设备和测量仪器送专业机构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点，进行原材料的试验及试配工作。（4）准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。3.3劳动力机械设备等准备提前联系专业的土方施工单位，告知对方本次土方开挖量、工地现场地质条件、交通状况，并按要求土方施工单位准备相应劳动力、机械设备。人员数量指挥员8人操作人员18人安全员5人模板工8人钢筋工8人砼工3人施工员3人第四章 施工部署4.1基坑支护施工段划分基坑支护分2个支护施工区区，每个区分为3个支护施工段，如下图。两个施工区同时进行，各区按段顺序流水施工。4.2土方施工区段划分土方施工分为九个开挖区：开挖区一至开挖区九。土方开挖分为2个阶段，第一阶段开挖1.2m深支护土方以便尽早施工第一级边坡喷锚及冠梁。第二阶段进入大面积开挖施工，分三步开挖，第一步开挖区一、开挖区二、开挖区三。第二步施工开挖区四、开挖区五、开挖区六、开挖区七，同时开挖区一至三进入人工清槽及电梯井集水井土方施工。第三步施工开挖区八、开挖区九，同时开挖区四至七进入人工清槽及电梯井集水井土方施工，开挖区八、开挖区九施工过程中插入该区人工清槽及电梯井集水井土方施工。4.3工期计划工期计划51天完成（含春节假日）,详细安排见第十八章。4.4机械设备计划序号机械名称型号设备功率(KW)数量备注1沉管灌注桩机GPS-10型钻孔桩机3视进度情况调整2泥浆泵2视进度情况调整3单轴搅拌桩机2视进度情况调整4反铲挖掘机PC360/4视进度情况调整5小型反铲挖掘机PC120/4视进度情况调整6运土车斯太尔/40视进度情况调整4.5施工总体思路基坑支护施工顺序：测量放线 桩基施工 灌注桩施工 搅拌桩施工 第一级支护土方 冠梁及土钉施工 土方开挖 基底清槽桩基工程采用由中间向东西两侧方式施工，桩基工程计划18天完成。为避免管桩施打过程中挤土效应，管桩施工首先将靠近基坑的管桩施工，计划灌注桩在管桩施工3天后插入施工，采取“隔一打一”方式施工。为避免搅拌桩在施工工作面上与灌注桩产生冲突，搅拌桩在灌注桩开工5天后插入施工。工程桩施工完25天后做工程桩检测静载试验。工程桩试验完成立刻开始土方开挖。第一级支护土方开挖在搅拌桩完成一个支护段4天后插入施工，随后施工冠梁及第一级护坡（土钉）施工。最后土方开挖需待冠梁强度达到一定强度后插入施工，即冠梁施工5天后开始挖土方，每个开挖区完成后随即展开基底清槽挖承台基础土方。首开区与相邻西侧住宅南区69楼的相接区段的管桩必须连续施工，首开区西侧基坑支护取消后土方开挖必须大坡度放坡施工，住宅南区69楼与首开区相接段的的桩基无法进入施工。第五章 降排水措施5.1现场水文地质情况详见第一章的工程概况。5.2明排系统施工5.2.1排水系统介绍基坑内设置纵横交叉排水沟将水引流至基坑边的一级沉淀池内，基坑坡顶设置截水沟，防止基坑外地面水流入基坑，截水沟将水排至二级沉淀池。基坑底一级沉淀池用抽水泵抽排至坡顶二级沉淀池，最后由二级沉淀池处理过后由500砼雨水管接入东面排洪渠。5.2.2主要材料设备选用根据设计要求，沉淀池用MU10标准砖、M10防水砂浆砌筑，20厚1：3水泥砂浆打底粉平。明沟用MU10标准砖、M10防水砂浆砌筑，20厚1：3水泥砂浆打底粉平。5.2.3布置原则基坑内在底板后浇带处设置纵横交错的排水沟，不影响地下室主体结构施工。基坑顶设置截水沟防止场地水流入基坑内。详见附图“基坑排水布置图”。5.2.4施工方法沉淀池按普通雨水窨井砌筑方法，墙体宽度为24cm，中间用半砖墙（12 cm）隔开，用MU10标准砖、M10防水砂浆砌筑，20厚1：3水泥砂浆打底粉平；底部素土夯实，浇筑10cmC10砼垫层。一级沉淀池内径长1m，宽1m，深1.5m；二级沉淀池内径长2m，宽1m，深2m。明沟内径40cm宽，坡度为3，两边用MU10标准砖、M10防水砂浆砌筑12cm宽，20厚1：3水泥砂浆打底粉平；底部素土夯实，浇筑10cmC10砼垫层。集水井墙体宽度为24cm，用MU10标准砖、M10防水砂浆砌筑，20厚1：3水泥砂浆打底粉平；底部素土夯实，浇筑10cmC10砼垫层。5.3质量保证措施1. 现场施工员每天对排水施工个个环节进行全方位检查，发现问题及时解决；2. 工程的原始记录是整个工程施工的真实反应，须认真如实清楚填写，严防伪造；3. 派专人每天清理沉淀池内沉淀物，确保泥浆废水不溢出沉淀池；5.4基坑明排平面图剖面图 第六章 主要施工方法6.1灌注桩施工灌注桩施工安排2台钻孔机械从东侧开始分别向南、北两侧同时进行施工，分为2个支护区，每个支护区各分3个支护段，3个支护段流水施工。详见第四章施工部署中基坑支护施工段划分图。6.1.1 施工工艺流程6.1.2 施工准备成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制钻孔深度，应在桩架或桩管上作出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。6.1.3 施工方法序号工作及工序名称具体施工方法1桩孔定位依据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置，采用正确的测量方法以精确定位，同时以桩中心为交点纵向、横向埋设护桩，经监理工程师核验无误后方可进行施工。同时施工过程中要经常进行复测，测量控制桩点及水准点必须特殊加以防护，一旦桩点被破坏应根据护桩及时恢复。2泥浆循环系统1）泥浆循环系统是由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除渣设备等组成，并设有排水排废浆等设施。沉淀池应满足清孔排渣的方便，循环槽应经常进行清渣，保持泥浆使用的性能。2）地面循环系统一般分为自流回灌式和泵送回灌式两种，循环方式可根据施工场地、地层和设备情况合理选择。3埋设护筒 1）护筒加工采用6mm厚钢板，钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径100mm。护筒上部宜开设1-2个溢浆孔。 2）挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致护筒埋设时, 筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格保持筒的垂直度，同时其顶部应高出地面0.3m。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失。 3）护筒顶宜高出地下水位1.5m2m，高出地面0.3m，旱地或浅水、粘性土处不小于11.5m，沙性土应将护筒周围0.51m范围内挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底0.5m以上，避免漏浆。4安装钻机1）安设钻机时地面应平整，底架应垫平，以保证钻机的平稳，不产生位移和沉陷。同时调整机架，使钻机钻杆垂直不发生倾斜位移现象，保证钻机对中误差小于20mm。施工前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生故障。2）钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。3）选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。 4）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。5钻孔1）钻孔机械采用GPS-10钻机，因钻孔要穿过风化岩层，钻头采用合金全面钻进钻头（双腰带翼钻头），正循环回转钻进。2）立好钻架并调整和安设好起吊设备，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。准备就绪后，进行初钻，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进，钻孔应连续不断，不得中断。接长钻杆时，先卸去方形套，提升钻杆达到钻头与钻杆相连处漏出转盘。用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去钻杆。然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把钻杆连同钻头放入钻孔。以后需接长钻杆时，照以上步骤连接即可，一直钻孔到需要深度为止。3）当钻入淤泥层时，钻进速度应适当放慢，并适当增加泥浆的浓度，以防止塌孔、缩孔现象。6泥浆排放 1）在桩间开挖一个长8m，宽5m，深1.50m的泥浆池，泥浆池池底硬化后，用砖砌成，并抹上水泥砂浆，泥浆池分两格，一格是沉淀池，另一是泥浆池，钻孔抽出的泥浆和沉渣经过沉淀后随时清走，使用密封良好，不容易漏浆的排污罐车拉至指定排污点排放，经沉淀池沉淀后的泥浆可循环进入泥浆池。 2）施工用水应引到在泥浆池旁，随时向泥浆池内注入清水，防止泥浆比重超标。 3）待钻孔完毕后清除剩余泥浆用原土回填，并夯实。7清 孔1）清孔应分2次进行。第1次清孔在成孔完毕后，立即进行；第2次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。2）根据钻进配备条件，可采用泵吸反循环清孔等，不论采用何种清孔法，用砂石分离器将泥浆分离回收，将砂石滤干排出。在清孔排渣时必须保持孔内水头，并不宜过猛过快，防止坍孔。3）清孔时先将钻头稍作提升，然后通过不同的循环方式排除孔底沉淤，与此同时，不断注入洁净的泥浆水，用以降低桩孔泥浆水中的泥渣含量。4）清孔过程中应测定泥浆浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15。5）清孔结束应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度一般应小于50mm。6）第2次清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注混凝土。若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。6.1.4 成孔注意事项序号工作名称具体施工方法1成孔注意事项1）开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。2）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀则易于塌孔。3）采用两班制，连续作业，钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。4）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。5）在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。6）钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。7）采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。6.1.5桩孔质量钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。成孔的质量必须符合下表要求。表1.4.3-1 灌注桩施工容许偏差成孔方法泥浆护壁钻成孔D1000mmD1000mm桩径允许偏差（mm）0.1D且5050垂直度容许偏差（%）1桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直垂直轴线方向和群桩基础的边桩D/6,且不大于100100+0.01h相邻两桩不能偏向同一方向条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩D/4，且不大于150150+0.01h相邻两桩不能偏向同一方向孔底沉渣厚度（mm）50注：其中h为施工现场地面标高与桩顶标高的距离。6.1.6灌注桩混凝土浇筑本工程灌注桩混凝土强度等级C30，采用导管法水下混凝土浇筑施工工艺。水下混凝土配合比要求：水下浇筑砼，要求其塌落度为1822cm，2小时内离析出的水份不大于砼的1.5%。为了提高桩的质量及各项技术性能指标，缩短工期，同时不影响后序工程的施工，在水下砼配制时，添加UNF5H高浓型高效减水剂，减水率达25%30%，硫酸钠含量低于3%，无结晶现象，强度在3d内就能达到70%80%，7d即可达到设计要求强度。6.1.7水下混凝土浇筑要点序号工作及工序名称具体施工方法1安装导管及漏斗先安设导管，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径采用25cm，中间节长2m，底节长4m，导管使用前试拼、试压、不得漏水并编号，按编号自上而下吊入孔内，位置保持居中，为使隔水栓能顺利推出，导管下口与孔底保持3050cm左右距离。在漏斗底部的导管中安装隔水栓，并用铁丝悬挂牢固。2首罐混凝土浇注1） 漏斗与储料斗应有足够的混凝土储备量，混凝土首罐量应保证导管一次埋入混凝土以下1m以上。首罐量的计算可按下式计算：V1/4h1d2+ 1/4 KD2h2                  式中  V混凝土初灌量（m3）；h1导管内混凝土高度；h1=(h-h2)rw/rc(m)； h桩孔深度（m）；h2导管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8 m；rw泥浆密度，11-12KN/m3； rc混凝土密度，23-24KN/m3；d导管内径（m）； K混凝土充盈系数，取1.3；D桩孔直径（m）。2）灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再灌注首批砼。经计算漏斗中混凝土储存量备足够后，剪断铁丝，借助砼重量推动隔水栓排除导管内的水，使隔水栓留在孔底。砼的初存量满足首批砼入孔后。导管埋入砼中的深度不小于1m。3导管埋深导管埋入混凝土的深度愈大，则混凝土扩散愈均匀，密实性愈好，其表面也平坦；反之，混凝土扩散不均匀，表面坡度也大，易于分散离析，影响质量。埋入深度与混凝土浇注速度有关。为防止导管拔出混凝土面造成断桩事故，导管埋深宜为25米，同时也要防止埋管太深造成埋管事故。4连续浇注混凝土首批水下混凝土浇注正常后，必须连续施工，不得中断。否则先浇注的混凝土达到初凝，将阻止后浇的混凝土从导管中流出，造成断桩。5拔管与拆管的控制灌注过程中随时用测锤测探砼高度，推算导管下端埋入砼深度，做好记录，确定导管的提升和拆除。导管下端埋入砼的深度达到4m，提升导管，然后再继续灌注。6灌注混凝土1）在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼采取徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，避免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。2）灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大。如出现砼上升困难时，在孔内加水稀释泥浆，或采取掏出部分沉淀物，使灌注快速运行。在最后一次拔管时，缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。3）应注意控制最后一次混凝土灌入量，桩身砼采用超浇5001000mm，待桩身达到设计强度，凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。7泥浆排污控制1）在灌注过程中，孔内泥浆溢出孔外，应通过泥浆沟或泥浆泵排到泥浆池内，避免四处泛滥污染场地，泥浆经过沉淀后，采用泥浆车抽泥浆，拉至固定排污点排放，防止环境污。2）在灌注水下砼时，应设专人经常检测导管埋入深度，并做好记录。并计算混凝土实际浇筑量与理论计算量，桩身混凝土充盈系数要大于1。3）在灌注过程中，如因机械故障、堵管、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施，不得隐瞒不报。6.2搅拌桩施工本工程采用单轴水泥搅拌桩作止水帷幕，共投入2台单轴砼搅拌桩机，采用钻机搅拌就地钻进切削土体，同时在提升时从其前端将水泥浆注入土体，经反复搅拌和充分混合后，连续复打形成防渗帷幕。相邻桩体必须连续作业，施工时间间隔不得超过12小时。6.2.1 施工流程测量放线 导沟开挖 桩机就位 预拌下沉 制备水泥浆 喷浆搅拌 提升重复上下搅拌 清洗6.2.2 搅拌桩施工方法序号工作及工序名称具体施工方法1测量放样根据施工图纸准确放出搅拌桩的施工范围，监理复核验收后，设立定位桩并妥善保护。2导沟开挖通过定位桩测放搅拌桩边线，并用细绳或石灰标识，然后根据标识开挖样槽，样槽开挖深度为自然地坪下1.50m左右，开挖时清除所有障碍物。3桩机就位样槽挖好后，搅拌机根据定位桩准确就位，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。利用场地内水准点，引测搅拌机底座平台标高，同时根据设计图纸要求的加固深度和不同水泥掺量所对应的深度范围换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以标识，以便于控制。4预拌下沉预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度通过电机的电流监测表控制，一般控制在0.60.8m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。5制备水泥浆深层搅拌机下沉到一定深度时，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。6喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约12分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。深层搅拌机提升严格按照设计确定的提升速度，一般为0.5m/min的均匀速度提升。7重复上下搅拌深层搅拌机提升至深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在0.81.0m/min，至设计深度后再将搅拌机，提升出地面，即成壁状墙体。8清洗在每次施工完毕后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。6.2.3 关键工序控制序号具体施工方法1水泥浆配制和提升喷浆搅拌。水泥浆的配制和提升喷浆搅拌将直接影响桩身侧向强度和抗渗能力。2水泥浆配制：搅拌机下沉到设计深度后，供浆人员必须严格按水泥：水=1：0.5配制好浆液供给搅拌机。并用比重计测量水泥浆的比重。3提升喷浆搅拌：搅拌到设计深度后，供浆人员及时供浆，缓速提升搅拌机，使灌入的浆液与地基土均匀拌和，第一次喷浆结束后，限于软土与水泥浆未能充分搅匀，故进行二次喷浆搅拌提升并限制速率。6.3土钉墙施工6.3.1 施工流程土方逐步开挖 修坑壁 喷射第一道混凝土 埋设插筋 挂密目钢筋网片 喷射第二道混凝土6.3.2 施工工艺挖土原则：挖槽施工，分层施工，每层分段间隔施工，每一水平施工段长度为15m20m。沿坑边挖沟槽，沟槽长度、深度应服从土钉支护的要求。挖土司机应与土钉墙施工人员密切配合，服从土钉墙施工人员的指挥。(2) 修坑壁根据挖土要求，挖出一段沟槽后，进行人工修整坑壁。(3) 喷射第一道混凝土 每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边坡立即喷一层30mm薄细石混凝土。（4) 埋设插筋按图纸设计要求的直径间距长度埋设插筋（5) 铺设钢丝网将2目钢丝网放置喷射完的第一道混凝土面上，用插筋的弯钩挂住钢筋网片。6.3.3喷射第二道混凝土喷射砼采用干喷法，使用425#水泥、骨料为中粗砂和直径1015mm的碎石，配比1：2：2，掺速凝剂，掺量为水泥的2%。砼干料至少拌和三次。喷射机开机顺序为：送风送水送料，关机顺序反之。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.61.0m，喷射顺序由下至上运动，回料不得再用，作业完成后要及时清理喷射机。6.4土方开挖6.4.1 施工方法（1）土方开挖第一阶段第一阶段首先开挖第一级基坑支护护坡及平台，创造护坡喷锚施工工作面。工况图图如下：（2）土方开挖第二阶段第二阶段土方开挖至板底标高，留出300mm人工清槽。第二阶段分3个步骤施工。第二阶段开挖工况示意图如下： 各开挖区施工路线图：第一步：第二步：第三步：（4）整体土方开挖方向由东向西进行。土方出土口设在开挖区八靠近开挖区九处，由基坑西侧的施工道路运出。每个开挖区（3）根据周边工程的地质情况可知淤泥较多，且冠梁混凝土强度应达到设计强度100%后，方可开挖下层土方。淤泥层开挖厚度不超过1m，非淤泥层开挖厚度不超过1.5m。开挖土方前如遇淤泥层需换填铺设施工便道供土方车行驶，主要施工便道10m宽设置，分支施工便道5m宽每隔10m设置，换填深度暂定1m，换填深度以土方车安全行驶原则现场进行调整确定。6.4.2 工艺流程确定开挖顺序 分段分层平均下挖 修边和清底6.4.3 土方开挖原则（1）土方开挖遵循“分层、分段、对称、平衡、限时”的原则进行挖土施工。（2）本基坑出土量大，采用分块、分层出土，第二层挖土时，要密切注意围护结构的变形。（3）在距离基坑支护50公分前采用人