产品图样设计文件完整性及签名制度.doc

中国长江动力公司（集团）武 汉 汽 轮 发 电 机 厂Q/CCF C0103-2002产品图样设计文件完整性及签名制度2002-12-25发布 2003-01-15实施武汉汽轮发电机厂发布前 言Q/CCF C0103-1997产品图样设计文件完整性及签名制度自1997年3月实施已近6年，在实施过程中发现标准存在一些问题。为了更好地保证产品质量，现结合本企业的发展对Q/CCF C0103-1997进行了修订。本标准主要修改内容如下：增加了签署规则。明确了签署人员的技术责任和签署方法。对“技术任务书”增加了会签要求。删减了“图样目录”的审核、标准化审查及批准程序，明确了图样目录应随图纸入库。方便了图样的入库及抽图。将“零部件工艺路线表”和“标准件工艺路线表”的设计和编制、校对的签署由“设计人员，工艺人员”改为“设计人员”。对“合格证，质量证明书”的会签增加了一个单位“锻冶处”。增加了水机产品专用文件“自动化系统说明”及其签署程序。减少了工作图设计阶段所需的二个文件“技术经济分析报告”和“技术设计说明书”。对鉴定阶段所需文件进行了如下改动：a） 减少了 “技术经济分析报告”和“总图”。b） 增加了“装箱清单，装箱目录”。c） 将“简图”由按具体情况而定的文件，改为必须具有的文件。本标准还对产品设计、试制过程有关术语按新标准进行了修订，本标准的附录A为资料性附录。本标准由情报信息中心提出并归口。本标准自实施之日起代替Q/CCF C0103-1997产品图样设计文件完整性及签名制度。产品图样设计文件完整性及签名制度 Q/CCF C0103-20021 范围本标准规定了产品设计、制造、检验、鉴定、销售过程中必须的产品图样及技术文件的完整成套性、主要内容、工作流程及责任签名。本标准适用于新产品的开发和老产品的整顿。 2 规范性引用文件GB/T1.1 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则GB/T1.3 标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则 第3部分：产品标准编写规定GB/T5054.1 产品图样及技术文件 总则GB/T5054.2 产品图样及技术文件 图样的基本要求 GB/T5054.5 产品图样及技术文件 完整性 GB/T5054.7 产品图样及技术文件 标准化审查JB/T5995 机电产品使用说明书编写规定Q/CCF D0002 汽轮机产品质量特性重要度分级（主机部分）Q/CCF D0003 汽轮机产品质量特性重要度分级（辅机部分）Q/CCF D0004 汽轮机产品质量特性重要度分级（调节部分）Q/CCF E0002 混流式水轮机产品质量特性重要度分级Q/CCF E0003 轴流式水轮机产品质量特性重要度分级Q/CCF E0004 冲击式水轮机产品质量特性重要度分级Q/CCF K0002 汽轮发电机产品质量特性重要度分级Q/CCF K0003 水轮发电机产品质量特性重要度分级Q/CCF K0004 直流励磁机产品质量特性重要度分级Q/CCF C0101 企业标准编号方法Q/CCF C0104 产品图样设计文件格式及填写内容Q/CCF J0103 冷加工工艺文件的完整性、编号方法及签名制度 3 与产品设计、试制过程有关的术语3.1 初步设计初步设计是为研究、确定产品最佳设计方案而进行的工作。3.2 技术设计技术设计是设计、计算产品及其组成部分的结构、参数并绘制产品总图及主要零、部件图的工作。3.3 工作图设计工作图设计是依据技术设计、绘制全部产品工作图样和编制必需的设计文件的工作。3.4 样机（样品）试制样机（样品）试制是为了验证新产品的结构和性能等所进行的试制工作。3.5 小批试制小批试制是为了验证正式生产的工艺、工装和经样机（样品）试制修改后的图样、设计文件所进行的试制工作。3.6 正式生产正式生产是按照经试制、最终修改后的图样、设计文件和确定的工艺要求进行的生产。4 产品图样及设计文件的完整性、签名制度及工作流程见表1。5 产品图样设计文件定义及内容5.1 技术任务书技术任务书是设计单位对计划任务书提出体现产品合理方案的推荐性意见的文件。经厂长批准后，作为产品技术设计的依据。其内容如下：a） 设计依据；b） 产品用途及使用范围；c） 根据需要提出攻关项目，或对关键技术难题提出解决办法；d） 对技术协议书提出有关修改和改进意见；e） 合同、技术协议中的产品基本参数及主要技术性能指标；f） 总布局及主要结构概述；g） 产品主要工作原理及系统；h） 国内外同类产品水平分析比较；i） 标准化综合要求，其内容包括：应贯彻的产品标准和其它现行技术标准；新产品预期达到的标准化系数；对材料和元器件标准的要求；与国内外水平的对比；对新产品的标准化要求及预期达到的标准化经济效果等；j） 关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料、货源情况分析；k） 对产品的性能、寿命与成本方面进行分析比较；l） 提出装箱技术要求；m）叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况；n）产品设计、试验、试制周期的估算。5.2 计算书计算书是对产品的性能、主要结构、系统、安全、强度等方面的理论计算的文件。其内容如下；a） 计算目的；b） 采用的计算方法、公式来源和公式符号说明（对采用统一计算公式者除外）；c） 计算过程和结果。5.3 技术经济分析报告 技术经济分析报告是运用系统工程、可行性工程和价值工程等方法，论证产品及其组成部分在技术经济上合理性的文件。其内容如下：a） 确定对产品性能、质量及成本费用有重大影响的主要零、部件；b） 同类型产品相应零、部件的技术经济分析比较；c） 运用价值工程等方法，从成本与功能相互关系，分析产品主要零、部件结构、性能、精度、材料等项目，论证达到技术上先进和经济上合理的结构方案；d） 预期达到的经济效果。5.4 技术设计说明书技术设计说明书是对技术设计中确定的产品结构、工作原理、技术性能等方面的说明性的文件，其内容如下：a） 技术设计依据；b） 对技术任务书中确定的有关基本参数、主要技术性能指标、结构、原理等变更情况的说明。附件一 研究试验大纲研究试验大纲是初步设计和技术设计对某些新的技术、原理、结构、材料以及达到某种性能而提出的研究试验项目、要求等的文件。研究试验大纲一般包括下列内容：a） 试验项目名称；b） 试验目的和要求；c） 试验条件（环境条件、试验装置、测试仪器及工具等）；d） 试验方法、步骤和相应记录表格；e） 试验注意事项；f） 要求试验完成日期；g） 经费估计；h） 提出单位人员。附件二 研究试验报告研究试验报告是按研究试验大纲的要求进行试验验证得出的数据、结论而编制的文件。研究试验报告一般包括下列内容：a） 试验项目及任务来源；b） 试验目的和要求；c） 试验起止日期；d） 试验数据；e） 特性曲线；f） 试验过程中所发生的问题及分析处理情况；g） 试验结论和建议；h） 试验单位及人员。5.5总图总图是表达产品及其组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时可作为外形图或安装图使用。5.5.1 总图一般包括下列内容：a）产品轮廓或成套设备的组成部分的安装位置图形；b）产品或成套设备的基本特性类别、主要参数及型号、规格等；c）产品的外形尺寸（无外形图时）、安装尺寸（无安装图时）及技术要求或成套设备正确安装位置的尺寸及安装要求；d) 机构运动部件的极限位置；e) 操作机构的手柄、旋钮、指示装置等；f) 组成成套设备的明细栏（有明细表时可省略）。5.5.2 外形图外形图是标有产品外形、安装和连接尺寸的产品轮廓图样。必要时，应注明突出部分间的距离，以及操作件、运动件的最大极限位置尺寸。外形图一般包括下列内容：a） 绘制轮廓图形，标注必要的外形、安装和连接尺寸。b） 绘制图形或用简化图样表示。必要时，应绘制机构运动部件的极限位置轮廓，并标注其尺寸。c） 当产品的重心不在图样的中心位置时，应标注出重心的位置和尺寸。5.5.3 安装图安装图是用产品及其组成部分的轮廓图形，表示其在使用地点进行安装的图样，并包括安装时必需的数据、零件、材料与说明。安装图一般包括下列内容：a） 绘制产品及其组成部分的轮廓图形，标明安装位置及尺寸。必要时，用简化图样表示出对基础的要求。b） 应附安装技术要求。必要时可附接线图及符号等说明。c） 对有关零、部件或配套产品应列入明细栏。d） 有特殊要求的吊运件，应表明吊运要求。5.6 简图简图是用规定的图形符号、代号和简化画法绘制出的示意图样的总称。如原理图、系统图、方框图、接线图等。5.6.1 系统图系统图一般是以注释的方框形式，表达产品或成套设备组成部分某个具有完成共同功能的体系中各元器件或产品间联接程序的一种简图。系统图一般包括下列内容：a） 一般绘制方框图，应概略表示系统、分系统、成套设备等基本组成部分的功能关系及其主要特征。b） 系统图可在不同的层次上绘制，要求信息与过程流向布局清晰、代号（符号）及术语应符合有关标准的规定。5.6.2 原理图原理图是表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的一种简图。如电气原理图、液压原理图等。原理图一般包括下列内容：a） 应表示输入与输出之间的连接，并清楚地表明产品动作及工作程序等功能。b） 图形符号（代号）应符合有关标准和规定。c） 元件的可动部分应绘制在正常位置上。d） 应注明各环节功能的说明，复杂产品可采用分原理图。5.6.3 接线图接线图是根据电气原理图表明整个系统或部分系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。各连接部位（端子）分别给予标示。接线图一般包括下列内容：a） 绘制接线图应符合有关标准和规定。b） 应标明系统内部各元件间相互连接的回路标号及方位序号，必要时加注接线的图线规定及色别。c） 较复杂的产品或设备可使用若干分接线图组成总接线图。必要时，应表示出固定位置与要求。5.6.4 方框图一般是用带注释的方框形式，表明产品或成套设备中组成部分间的相互关系、布置情况的一种简图。5.7 装配图装配图是表达产品、部件中部件与部件，零件与部件或零件间连接的图样。应包括装配（加工）与检验所必需的数据和技术要求。产品装配图也称总装配图。产品、部件装配图一般包括下列内容：a） 产品或部件结构及装配位置的图形；b） 主要装配尺寸和配合代号；c） 装配时需要加工的尺寸、极限偏差、表面粗糙度等；d） 产品或部件的外形尺寸、连接尺寸及技术要求等；e） 组成产品或部件的明细栏。5.8 装箱图装箱图是为产品安全储运，按照有关规定而设计、绘制的运输包装图样。5.9 零件图零件图是制造与检验零件用的图样。应包括必要的数据和技术要求。5.10 图样目录图样目录是产品或部件的全套工作图样的清单。5.11 外购件汇总表外购件是本企业产品及组成部分中采购的其它企业的产品。 外购件汇总表是根据明细栏或路线表进行分类，综合整理编制而成的。特殊订货的外购件应提前交供应部门。5.12 产品标准产品标准是为了保证产品的适应性，对产品必须达到的某些或全部要求所制定的标准，其内容按GB/T1.3的规定。5.13 产品和零部件技术条件产品和零部件技术条件是表达产品组成部分不适宜在工作图样中表示的制造、试验和检验等方面技术要求的文件。5.14 产品质量特性重要度分级表产品质量特性重要度分级表是根据产品质量特性对适应性（性能、寿命、安全、可靠性、经济性等）影响的重要程度进行分级的文件。产品质量特性重要度分级表一般包括下列项目：a） 序号、代号、名称；b） 重要度特性；c） 重要度等级；d） 备注。产品质量特性重要度分级表按Q/CCF D0002、Q/CCF D0003、Q/CCF D0004、Q/CCF E0002、Q/CCF E0003、Q/CCF E0004、Q/CCF K0002、Q/CCF K0003、Q/CCF K0004执行，新设计的产品与上述标准不一致时应另行编制产品质量特性重要度分级表。5.15 设计和开发评审报告设计和开发评审报告是在产品设计和开发过程中的适宜阶段和结束时，为评价设计和开发的结果满足质量要求的能力，识别任何问题，并提出必要措施，对设计和开发进行系统的评审结果所编制的文件。提供的评审资料如下：a） 技术任务书；b） 总图、简图、主要零部件图；c） 研究试验报告；d） 计算书；e） 技术设计说明书（本标准5.4条中a）、b）内容）。设计和开发评审报告一般包括下列内容：a） 评审类别；b） 评审对象；c） 评审内容；d） 评审意见及建议；e） 评审结论；f） 评审主持人；g） 参加评审人员并签字；h） 评审日期。5.16 使用说明书使用说明书是供用户了解产品，正确吊运、安装、调整、使用和维修产品的文件。其内容按JB/T5995的规定编写（见附录A）。5.17 合格证合格证是产品经检验后，证明其合格的文件。合格证一般包括下列内容：a）产品型号、名称、出厂编号；b）国名、厂名（或商标）；c）“产品执行XXXX标准，经检验合格，准许出厂”等字样；d）质量记录表格中编制由填写数据人员签名，审核由检查组长签名，批准由质检处主管领导签名；e） 必要时可附检验单。5.18质量证明书质量证明书是制造单位对用户提供有关产品性能、安全和可靠性的各种测试数据、原始凭证等编制的文件。5.18.1质量证明书一般包括下列内容：a）产品型号、名称、出厂编号；b）国名、厂名（或商标）；c）有关产品的主要性能、安全、可靠性指标及实测数据；d）质量记录表格中编制由填写数据人员签名，审核由检查组长签名，批准由质检处主管领导签名。5.18.2 质量证明书出厂的责任签署格式由质检处负责，签署规定如下：编制 质检处主管产品的责任工程师审批 质检处处长批准 管理者代表或分管质检的厂长（并签署批准时间）5.19 装箱清单、装箱目录装箱清单是产品实物装箱的清单，供生产企业包装和用户开箱清点实物之用。对于复杂的产品，可将装箱目录列入其中。装箱清单和装箱目录的内容应按Q/CCF C0104其格式中的要求填写。5.20 供应项目清单供应项目清单是本企业标准、规定或协议（合同）向用户提供的成套设备项目清单。作为本企业供货和用户查验货物是否齐全的依据。它包括供给用户的设备和零部件代号（型号）、名称、数量等项目。5.21 标准化审查报告标准化审查报告是对新产品在设计、试制过程中贯彻和实施标准化综合要求情况的审查结果所编制的文件。标准化审查报告（一般包括样品试制和小批试制标准化审查报告）一般包括下列内容：5.21.1 样品试制标准化审查报告a） 产品种类、主要用途和生产批量；b） 产品图样、设计文件的正确性、完整性、统一性；c） 产品标准化系数；d） 标准化经济效果；e） 产品基本参数及性能指标符合产品标准情况；f） 贯彻各类标准情况及未贯彻的原因；g） 对产品标准化情况的综合评价；h） 标准化审查的结论性意见。5.21.2 小批试制标准化审查报告a） 工艺标准化情况；b） 样机鉴定时标准化方面提出意见的执行情况；c） 工艺文件的正确性、完整性、统一性；d） 工艺装配标准化系数；e） 存在问题和解决措施；f） 标准化审查的结论性意见。5.22 文件目录文件目录是产品或部件的设计清单。编入文件目录的项目为正式及随机出厂的全部设计文件。其内容包括序号、代号、名称、数量、备注栏目。5.23 试制鉴定大纲（包括样品试制鉴定大纲及小批试制鉴定大纲）试制鉴定大纲是鉴定产品时，对检验与试验的项目所需的设计文件、特殊仪表、试验场地以及试验的程序、方法与要求等而编制的文件。试制鉴定大纲一般包括以下内容：a） 产品基本参数和技术性能指标是否符合有关产品标准的要求：b） 提出产品全部性能试验项目、程序及记录表格；c） 检验产品主要零、部件制造质量及装配质量；d） 检验产品外观质量；e） 审查产品图样、设计文件的正确性、完整性、统一性；注：样机试制鉴定重点审查产品图样、设计文件；小批试制鉴定重点审查工艺、工装图样及文件。f） 对在鉴定前已进行过试验并具有试验文件（如试验报告）而又不宜在鉴定时再进行试验的项目，应提出试验报告的编号和名称；g） 附鉴定用仪器、工具及材料清单；h） 鉴定试验地点（指大型成套设备）。根据行业特点，仅有b）项时，允许用试验大纲代替，尾注号为SG。5.24 试制总结（包括样机试制总结和小批试制总结）试制总结是样机（样品）试制和小批试制时，对设计和工艺在试制过程中出现和存在的问题、解决方法及试验验证等的分析总结所编制的文件（工艺总结按Q/CCF J0103规定执行，由工艺人员编制）。试制总结一般包括下列内容：5.24.1 样机试制总结a） 试制产品性质（指系列、派生、专用等）；b） 试制时间、数量；c） 关键问题及解决过程；d） 产品图样、设计文件验证情况；e） 材料代用情况；f） 加工、装配质量情况；g） 样品试制结论。5.24.2 小批试制总结a） 小批试制时间和数量；b） 样机鉴定中提出的问题和建议的处理情况；c） 工艺验证情况；d） 工装验证情况；e） 关键问题及解决过程；f） 小批试制总结。5.25 型式试验报告型式试验报告是根据产品标准（或产品技术条件）的要求，对样机（样品）的各项质量指标进行全面检验后编制的文件。型式试验报告一般包括下列内容：a） 试验台数及产品编号；b） 试验依据；c） 试验记录：根据产品标准（或产品标准草案）、或产品技术条件进行逐项试验并作记录；d） 质量分析：根据试验结果，对产品质量作出结论性评价，一般指是否合格，主要技术指标的水平，对不合格项目初步分析意见。根据行业特点，允许用试验报告代替，尾注号为SB。5.26 试用报告试用报告是通过样机（样品）在实际工作条件下试用结果所编制的文件，作为进一步改进设计及样机（样品）鉴定的依据。试用报告一般包括下列内容：a） 试用项目；b） 试用目的、要求；c） 试用条件（环境条件、设备、仪表）；d） 试用步骤、方法和内容；e） 性能分析；f） 试用结论；g） 试用单位盖章和日期。5.27 绝缘及其试验规范绝缘及其试验规范是对电机的绝缘结构设计，绝缘工艺过程和工艺参数、绝缘材料的配套，以及电机制造过程中相关工序和验收的试验方法等内容所编制的文件。它是设计、工艺、生产操作和检验及采购绝缘材料的依据。绝缘及其试验规范一般包括下列内容：a） 适用的电压等级；b） 功率范围；c） 耐热等级；d） 绝缘结构；e） 工艺和检验方法；f） 配套材料。5.28 自动化系统说明书 自动化系统说明书是对水轮发电机组以及辅助设备自动控制、监测和保护以达到机组安全运行而编制的系统说明文件。 自动化系统说明书一般包括下列内容：a） 机组自动控制的基本要求；b） 机组配置自动化元件说明；c） 机组自动控制系统原理。 6 签署规则每一个产品图样或文件完成必须按不同的责任进行签署。签署必须完整、清晰。6.1 签署人员的技术责任6.1.1 设计（编制）人员的责任a） 产品的各项经济、性能指标应达到技术（设计）任务书的要求，并应实施各级现行标准和有关法规；b）产品的使用、维护、操作、包装、储运等应方便、安全、可靠；c） 产品设计中应尽量采用系列化、模块化、成组技术等先进设计技术；尽量采用标准件、通用件。各种设计数据、尺寸应准确无误；d） 产品设计中应考虑到加工、装配、安装调试、维修等的可行性、经济性、方便性；e） 产品图样和设计文件应完整、成套，应满足制造、检验、安装、调试和使用等方面的需要。6.1.2 校对人员的责任保证所校对的图样（文件）与技术（设计）任务书的要求的一致性与合理性。并应承担一定的设计技术责任。6.1.3 审核人员的责任a）产品设计方案合理、可行，能满足技术任务书的要求；b）产品图样和设计文件的内容正确，数据、尺寸准确；d） 设计人员不在时，应承担设计的技术责任。6.1.4 会签人员的责任审核设计文件的工艺性，加工的可行性，实现的经济性。6.1.5 标准化人员的责任标准化审核人员的责任应符合JB/T5054.7的规定。6.1.6 批准人员的责任a）产品的总体结构、主要性能应达到技术任务书的要求。b）产品图样和文件完整、准确，符合有关标准和法规文件。6.2 签署的方法产品图样和技术文件一般应在标题栏中用黑色的钢笔进行签署。应完整地签署姓名，日期（年、月、日）。7 产品图样及设计文件的基本要求7.1 产品在设计、试制、鉴定和生产的各阶段应具有相应的产品图样及设计文件。7.2 同系列的同一种文件允许共用。7.3 只进行技术设计和工作图设计或只进行工作图设计的产品，允许无其他阶段的文件。7.4 对不具备批量生产的产品（如一次性产品、特殊大型成套设备等）和特殊简单产品可按实际需要确定文件种类。7.5 产品图样设计文件的格式及产品图样填写要求按Q/CCF C0104规定执行。7.6 设计文件的内容应符合第5章的规定。7.7 产品图样及设计文件的文件代号由产品代号和尾注号（见表1）组成。尾注号与产品代号或零、部件图号之间用“”短横隔开。如广东青溪电站水轮机技术任务书的代号为19SJR。7.8 技术文件编写要求7.8.1 层次划分按GB/T1.1中第5章规定执行。7.8.2 编辑细则（包括表述要求；图、表的排列与编号；引用标准；公式；数值；计量单位；标点符号；尺寸与公差注法；附录；终结线及简化汉字）按GB/T1.1中第6章规定执行。7.8.3 技术文件和图样上不允许出现“同上”、“同左”、“同右”、“同前”及打“··”这些表示其相同部分的文字及符号，应按有关规定叙述。7.9 同一产品的所有技术文件、图样中产品的型号、名称和零、部件的代号、名称、材料等必须完全一致。 附录A（资料性附录）机电产品使用说明书的编写规定A1 基本要求与一般规定 使用说明的基本要求与一般规定应符合GB/T 9969.1的规定。A2 基本内容A2.1 封面 封面一般应包括：产品型号、名称、分册内容名称、使用说明书字样、国名、厂名，允许设有商标。 注：无分册的使用说明不写分册内容名称。A2.2 目次 使用说明书目次的编写应符合GB/T 1.1的规定。A2.3 主要用途与适用范围 简述产品主要用途、适用范围及与某些产品配套可扩大的使用范围，并列出该产品依据的产品标准编号。A2.4 产品的工作条件 产品适用的工作条件和工作环境，必要时可规定产品不适用的工作条件和工作环境。A2.5 主要规格及技术参数 简述产品的主要规格及与使用安装有关的技术参数。A2.6 产品的主要结构概述 简述产品的总体结构或主要部件(主要功能模块)的结构、性能，并配备必要的图形。A2.7 产品系统说明A2.7.1 机械传动系统 简述产品的机械传动，必要时绘制系统图。A2.7.2 电气系统 a）电气系统的工作原理、特性曲线、控制系统的操作、线路保护装置工作情况，必要时绘制系统图或电路图； b）主要电气设备、电源的电压、频率、容量等，必要时说明电气元件型号、名称、规格、数量； c）叙述使用和检修电气系统时的安全措施。A2.7.3 液压系统 a）液压系统的主要结构、工作原理、工作压力及其调整方法，必要时绘制液压原理图； b）液压部件的主要参数，必要时说明液压元件的型号、名称、规格、数量； c）叙述液压系统可能产生的故障及排除方法。A2.7.4 气动系统 a）气动系统的工作原理、工作压力及其调整方法，必要时绘制气动原理图； b）气动部件的主要参数，必要时说明气动元件的型号、名称、规格、数量。A2.7.5 光学系统 简述光学系统的工作原理，必要时绘制光学系统图。A2.7.6 其他系统 简述该系统的工作原理，必要时绘制系统图。A2.8 吊运和保管 a）吊运注意事项(如吊运位置、方向、速度等)，必要时附吊运图； b）产品对运输的要求及运输中的注意事项； c）产品保管的条件及注意事项。A2.9 安装与调整(调试) a）安装前的检查、安装程序、安装方法、安装尺寸、对地基的要求(必要时附安装基础图)； b）调整(调试)的程序、方法、要求，调试应达到的参数指标、调试所需要的仪器设备及注意事项。A2.10 使用与操作 a）使用前的准备和检查； b）使用前和使用中的安全及安全防护； c）操作程序、方法、注意事项及容易出现的误操作和防范措施； d）运行中的监测和记录。A2.11 维护与保养 产品及其主要结构的维护保养要求。A2.12 常见故障及其排除方法 产品使用过程中常见的故障特征、可能产生的部位、原因、检查及排除的方法。A2.13 附件及易损件 a）必要时叙述附件的性能、结构、安装、调试、使用和维修的方法； b）列表说明主要易损件的名称、型号规格、图样代号或附图，必要时说明更换方法。A2.14 成套性产品的主机、辅机(或附加装置)及其他配套件一览表。A3 本标准所规定的基本内容可根据各行业产品的特点和具体情况作适当增减。表1产品图样、设计文件的完整性、签名制度及工作流程序号工作流程责任签名项 目尾注号12345678完成项目必需项目备 注设计和编制校 对审 核会 签标准化审查审 定批 准入库建档初步设计技术设计工作图设计鉴定正式生产随机资料1技术任务书JR项目负责人单位负责人工艺 质检标准化员总师厂长2计算书JS设计人员设计人员项目负责人标准化员室主任单位负责人3技术经济分析报告JF项目负责人室主任标准化员单位负责人总师4技术设计说明书SS项目负责人室主任标准化员单位负责人总师5总图项目负责人室主任单位负责人工艺(冷）标准化员总师*安装图图样编号按企业标准有关产品的编号方法执行6简图设计人员设计人员项目负责人工艺(冷）标准化员单位负责人*7装配图设计人员设计人员项目负责人工艺标准化员单位负责人* * 8零件图设计人员设计人员项目负责人工艺标准化员* * 9图样目录TM设计人员随部套入库10零部件工艺路线表LX设计人员设计人员项目负责人科长总调 供应标准化员总工艺师生产副厂长文件代号按 Q/CCF J010311标准件工艺路线表BZ设计人员设计人员12外购件汇总表WG设计人员设计人员项目负责人供应处标准化员单位负责人总师13产品标准项目负责人室主任工艺 质检标准化员单位负责人总师产品标准编号按Q/CCF C010114产品和零部件技术条件JT设计人员或项目负责人室主任项目负责人工艺 质检标准化员单位负责人总师15产品质量特性重要度分级表ZF设计人员设计人员项目负责人总调 工艺 质检 质管 供应标准化员单位负责人总师序号工作流程责任签名项 目尾注号12345678完成项目必需项目备 注设计和编制校 对审 核会 签标准化审查审 定批 准入库建档初步设计技术设计工作图设计鉴定正式生产随机资料16设计和开发评审报告SP项目负责人单位负责人总调 工艺 质检质管 供应标准化员评审组长总师17使用说明书SM设计人员设计人员项目负责人标准化员单位负责人总师18合格证质量证明书ZM设计人员，质检主管技术人员质检 锻冶标准化员单位负责人经营厂长出厂时责任签署见本标准19装箱清单 装箱目录ZD设计人员项目负责人质检 供应 用户处标准化员单位负责人总师20供应项目清单GI项目负责人室主任单位责任人质检 供应 用户处标准化员总师经营厂长21标准化审查报告BS主管标准化员单位负责人总师试制完成后编制22文件目录WM设计人员项目负责人标准化员室主任总师23试制鉴定大纲或试验大纲SJ(SG)项目负责人室主任工艺 质检标准化员单位负责人总师24试制总结SZ项目负责人室主任标准化员单位负责人总师25型式试验报告或试验报告XS(SB)质检测试人员质检主管技术人员标准化员单位负责人生产厂长由国家质检站进行的试验除外26试用报告SY定、供货双方或定货方27绝缘及其试验规范JG设计人员设计人员室主任工艺 质检标准化员单位负责人总师本文件只针对电机产品28自动化系统说明书ZJ设计人员设计人员室主任标准化员单位负责人总师本文件只针对水机产品注：1 “*”号表示草图；“*”号表示主要零件图。2 随机资料如产品标准另有规定，按产品标准规定执行。3 室主任签署的项目，也可由高级工程师签署。4 符号“”表示必须具有的项目，符号“”表示按生产批量，复杂程度和专业特点等情况确定。