舞台木地板施工工艺标准.doc

舞台木地板施工工艺标准一、材料部分1 面层材料1.1 材质1.1.1 俄罗斯红松，Pinus koraiensis主产地俄罗斯的西伯利亚地区，密度：0.45-0.5；含水率：8-13%。1.1.2 俄勒冈松，Pseudotsuga menziesii主产地美国俄勒冈州，密度：0.5-0.6；含水率：8-13%。1.1.3 扁柏，Chamaecyparisnootkatensis主产地美国、日本，密度：0.4-0.5；含水率：8-13%.1.1.4 枫木， 主产地北美、中国，密度：0.6-0.7；含水率：8-13%.1.1.5 橡木， 主产地北美、中国，密度：0.6-0.7；含水率：8-13%.1.2 规格1.2.1 厚度有25mm、30mm、45mm，宽度90mm-100mm之间，长度2000mm。1.2.2 厚度有25mm、30mm、43mm，宽度86mm-100mm之间，长度2000mm。1.2.3 厚度有22mm、25mm、30mm，宽度90mm-100mm之间，长度2000mm。1.2.4 厚度有22mm、24mm，宽度120mm-130mm之间，长度2000mm-2400mm。1.2.5 厚度有22mm、24mm，宽度120mm-130mm之间，长度2000mm-2400mm。1.3 质量描述：1.3.1 地板等级均为国标优级品，板面无腐朽、无虫蛀、无裂纹、无髓心、无死节，健全活节直径不超过10mm，地板背面无脱落死节、无腐朽、无虫蛀、无裂纹。1.3.2 俄罗斯红松、俄勒冈松、扁柏地板的上表面要求为全径切纹理，不允许有旋切纹理。2 毛地板材料2.1 材质：落叶松、花旗松。胶水为酚醛树脂胶。产品环保等级E1级。密度：0.6-0.7；含水率：8-13%.2.2 规格：厚度为18mm，标准厚度公差±0.3mm，表面经过砂光处理。宽度1200mm，长度1220mm， 公差范围±1mm，对角线误差2mm内，中板厚度3.2±0.05（局部不超过0.1）表板厚度1.8±0.05（局部不超过0.07）。2.3 产品描述：由于采用酚醛树脂胶做粘合剂，有环保（低甲醛）、防水、耐侯的优点，其特性为：耐100煮沸试验3小时，-24冷冻3小时，+63干燥箱烘干3小时（根据国标要求）不开胶，形状十分稳定，尤其适合于湿度较高地区和季节的潮湿高温气候。由于采用多层叠压，强度高，其抗弯性能和弹性模量比实木优越很多。由于采用实木复合结构无明显的厚度变化,不胀不裂,稳定如初。根据国家人造板检测中心的测试结论，落叶松胶合板的握钉力是普通松木实木的1.3倍，足可以证明其作为承重连接材料的优越条件，所以被广泛应用于集装箱、建筑工程等重要承重结构上。2.4 检验：蒸煮箱和干燥箱是对胶合板进行蒸煮和干燥、检验其胶合强度的实验仪器，经过检测合格的产品，任何正常的自然条件下都不会发生开胶变形现象。首先将一定规格的样品在常温下放入蒸煮箱内的水中，无须加热，经过6个小时后取出，然后将试件放入40度的干燥箱内进行干燥18小时，如试件无开胶现象则产品合格。2.5 杀虫：在蒸煮的过程中木材中的虫卵都被杀死。2.6 防腐和防潮：产品的所有材料在工厂使用抗菌粉进行浸泡,这样不但防腐而且起到防潮的作用。2.7 防火：在工厂涂刷防火涂料,处理后达到防火B1级要求。3 龙骨材料3.1 主龙骨材质：3.1.1 落叶松集成材，密度：0.5-0.6；含水率：8-13%。3.1.2 铁杉集成材，密度：0.5-0.6；含水率：8-13%。3.1.3 落叶松LVL，密度：0.5-0.6；含水率：8-13%。3.2 副龙骨材质：3.2.1 落叶松，密度：0.5-0.6；含水率：8-13%。3.2.2 铁杉，密度：0.5-0.6；含水率：8-13%。3.3 主龙骨规格3.3.1 90*60*3000mm，60*45*3000mm。3.3.2 90*60*3000mm，60*45*3000mm。3.3.3 30/40*50*1200mm。3.4 副龙骨规格3.4.1 45*60*主龙骨内沿间距-2mm。3.5 质量描述： 无髓心、无裂缝、无虫蛀、无腐朽、木节在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸总和不得大于所在面宽度的1/5。 3.6 杀虫：在蒸煮的过程中木材中的虫卵都被杀死，在现场施工时我公司将邀请当地的防疫站，在木地板隐蔽工程内部喷洒防白蚁药物。有效期20年。可以定期从四周的通风孔放入防白蚁药物。3.7 防腐和防潮：产品的所有材料在工厂使用抗菌粉进行浸泡,这样不但防腐而且起到防潮的作用。3.8 防火：在工厂涂刷防火涂料,处理后达到防火B1级要求。4 弹性垫材料4.1 材质：天然橡胶，邵尔硬度60度。4.2 规格：5*50*100mm。4.3 质量描述：形状规则，尺寸统一。5 找平垫块材料5.1 材质：松木胶合板。5.2 规格：厚度为2mm、3mm、5mm、7mm，10mm，宽度为50mm，长度为100m。5.3 质量描述：涂刷不同的颜色防火涂料，10mm以下部分只允许两块组成，形状规则。6 油漆材料6.1 材质：日本佳秀PU漆。6.2 规格：4遍油漆6.2.1 一遍下涂, 80克/m²， 温度为25度的条件下，干燥时间4小时。6.2.2 一遍中涂，120克/m²，温度为25度的条件下，干燥时间8小时。6.2.3 一遍中涂，120克/m²，温度为25度的条件下，干燥时间8小时。6.2.4 一遍上涂，120克/m²，温度为25度的条件下，干燥时间12小时。6.3 质量描述：油漆应在有效期内进行使用，所选用的稀释剂应根据现场的环境温度进行选用，油漆开桶使用应无明显沉淀，油漆应颜色均匀无明显接茬。7 钉子、螺栓材料7.1 产品：7.1.1 地板钉（固定地板）：针叶木根据厚度选用螺旋式地板钉连接，30mm以下厚的地板选用60mm长地板钉，30-45mm厚度的针叶木地板选用80mm长的地板钉。阔叶木地板选用45mm长的U型钉连接。7.1.2 钢排钉（固定毛地板和龙骨）：50mm长的钢排钉。7.1.3 气排钉：30mm、50mm气排钉。7.1.4 木螺钉（固定封边）：十字沉头木螺钉，4*45mm。7.1.5 圆钉(固定双层龙骨)：80mm长圆钉。7.1.6 化学锚栓M8，螺栓M10，均配有平垫和锁紧螺母。8 无纺布材料8.1 材质：无纺布8.2 规格：40克/ m²9 封边材料9.1 材质：枫木集成材、枫木独条（转台用）9.2 规格：20*110*2400mm，20*25*1000mm9.3 质量描述：枫木合格品集成材，斜边封边，转台处需使用实木独条封边。10 防火涂料10.1 材质：北京东安水性防火涂料。10.2 质量描述：灰色或蓝色。11 挡板材料11.1 材质：柳桉胶合板。11.2 规格：7mm厚。11.3 质量描述：表面光滑、平整无变形。12 假台口材料12.1 材质：柳桉胶合板。12.2 规格：912mm厚，无特殊要求，采用9mm厚。12.3 质量描述：表面光滑、平整无变形。13 升降栏杆扶手13.1 材质：枫木实木板。13.2 规格：45mm厚，棱角修圆，上表面呈弧形。13.3 质量描述：表面光滑美观、平整无变形。14 升降栏杆内外装饰板一般由装修专业承担，部分项目包含在我方合同中。14.1 材质：柳桉胶合板或根据项目要求确定。14.2 规格：7mm厚，内衬木龙骨。14.3 质量描述：表面光滑美观、平整无变形。15 乐池升降台或升降台防剪切基板15.1 材质：柳桉胶合板。15.2 规格：12×50×2000mm。15.3 质量描述：表面光滑、平整无变形。16 侧车台轨道地板（安装在侧辅助台、侧补偿台和主升降台上）16.1 材质：枫木实木板。16.2 规格：25（厚）×200（宽）mm。16.3 质量描述：表面光滑、平整无变形。17 检修活门17.1 材质：与舞台地板相同。17.2 规格：人孔门，400×400mm或500×500mm；设备活门，根据需要现场确定。活门上表面内嵌M8螺母，一般对角布置2个。17.3 质量描述：表面光滑、平整无变形。18 木地板安装用钢龙骨（现场焊接）18.1 材质：Q235-A。18.2 规格：L63×63×5mm。18.3 质量描述：焊接牢固，表面平整无变形。19 腻子材料19.1 材质：19.1.1 腻钉子眼和大的缝隙：德国劳勃腻子兑240号砂纸打磨下的面层粉尘。19.1.2 地板之间的小缝隙：刮聚酯透明腻子，兑240号砂纸打磨下的粉尘。19.2 质量描述：干燥时间24小时。二、结构形式1 混凝土上的固定地板结构1.1 结构形式：总高度一般为150mm，组成从上到下依次为面层企口地板层，无纺布隔离层，松木胶合板毛地板层，上层龙骨层（和地板方向垂直），弹性垫层，下层龙骨层（和地板方向平行），找平垫块层，共7层。使用M8化学锚栓将下层龙骨和地面固定在一起，锚栓间距为400*800mm，锚栓边缘离最近的垫块的边缘不大于5mm。1.2 规格：1.2.1 面层规格根据实际选定的产品确定，毛地板为18mm厚，上层龙骨为45mm厚，弹性垫为5mm厚，下层龙骨为45mm厚，找平垫块标准10mm厚，调节范围0-30mm。1.2.2 垫块间距为400mm*400mm，主龙骨间距为400mm。1.3 质量描述2 舞台钢结构上的地板结构2.1 结构形式：总标高为150mm，组成从上到下依次为面层企口地板层，无纺布隔离层，松木胶合板毛地板层，主副龙骨层（主龙骨和地板方向垂直，副龙骨和地板方向平行），弹性垫层，找平垫块层，共6层。使用M10螺栓将主龙骨和钢架固定在一起，同一条龙骨上螺栓间距不大于800mm，最小的龙骨上螺栓数量也不得少于2支。螺栓边缘离最近的垫块的边缘不大于5mm，单块台体四周封边并做7mm挡板。当舞台上有芭蕾舞车台或其他设备通过时，沿轨道位置和方向需要铺设次龙骨。2.2 规格：2.2.1 面层规格根据实际选定的产品确定，毛地板为18mm厚，主龙骨为90mm厚，弹性垫为5mm厚，副龙骨为60mm厚，找平垫块标准10mm厚，调节范围0-30mm。2.2.2 垫块间距为不得大于500mm*800mm（主龙骨截面为60*90mm，如龙骨截面为45*60mm则垫块间距不得大于500mm*500mm），主龙骨间距不得大于500mm。2.3 质量描述：相邻台体之间留出812mm的缝隙。三、混凝土上的固定地板施工标准1 垫块安装标准1.1 首先确定地板的安装方向。垫块间距400mm*400mm。1.2 垫块的组成：厚度为2mm、3mm、5mm、7mm，10mm，涂刷不同的颜色的防火涂料，10mm以下部分只允许两块组成，超过范围需更换垫块，超过10mm就使用整块10mm垫块进行替代。垫块的中心应在龙骨的轴线上，各块垫块组合后规则整齐。10mm厚的垫块在最下层，其他找平垫块在10mm垫块和龙骨之间。1.3 固定标准：将找平垫片用420码钉固定到10mm垫块上，龙骨的两侧分别固定1枚，10mm垫块过多，则10mm垫块之间连接两枚420码钉。如果整体找平垫块厚度小于10mm则找平垫块之间需要涂刷白胶后用小规格的码钉2枚进行固定，和龙骨接触面也需涂刷白胶。龙骨找平后使用425码钉从龙骨的两个侧面将龙骨和垫块连接在一起，从侧面斜向连接应保证钉子伸入10mm的垫块内。垫块必须垫实，龙骨固定后，对每块垫块进行检查，发现不实或用手可以晃动的应返工处理。2 化学锚栓安装标准2.1 锚栓孔的边缘距最近的垫块的边缘间距在5mm内。锚栓孔的间距为400*800mm。2.2 钻孔深度80mm，直径10mm，孔内必须清洁干净并保证不污染周围环境。2.3 锚栓的固定时间必须达到标准要求的时间，原则上不少于24小时，在此时间内不应触动锚栓，否则应重新固定。2.4 锚栓的高度以最高点高出下层龙骨上表面15-25mm为宜。3 下层龙骨安装标准3.1 位置：下层龙骨中心线上开间距800mm的直径8mm的锚栓孔，龙骨穿过锚栓摆放在垫块的正上方中心线重合，龙骨中到中间距400mm。3.2 固定标准：用大平垫和锁紧螺母压下层龙骨固定锚栓，应使用力矩扳手进行固定，防止过载，固定后的龙骨平直且牢固。龙骨接头在垫块中心上，龙骨接头应留出2mm伸缩缝隙。3.3 平整度标准：2米靠尺3mm，4 弹性垫安装标准4.1 位置：弹性垫摆放在下层龙骨上，中心线重合，并且保证弹性垫在相邻两个找平垫块中间位置。4.2 固定标准：用2枚420码钉固定到下层龙骨上面，钉子靠近短边。5 上层龙骨安装标准5.1 位置：将上层龙骨垂直下层龙骨摆放到弹性垫上，中心线重合，龙骨间距400mm。5.2 固定标准：在每个上下层龙骨交点处使用1枚80mm长圆钉将上层龙骨固定到下层龙骨上，钉冒在上层龙骨上表面下2mm处，在从上层龙骨两侧各安装2枚50钢钉斜向穿过上层龙骨弹性垫后固定到下层龙骨上。龙骨接头在弹性垫中心上，龙骨接头应留出2mm伸缩缝隙。5.3 平整度标准：2米靠尺3mm。6 毛地板安装标准6.1 位置：将毛地板铺设到上层龙骨上，宽度方向和上层龙骨垂直，长边和上层龙骨的中心线重合。相邻两行毛地板的接头处相互错开不少于200mm，毛地板之间留出2mm的伸缩缝隙，6.2 固定标准：在毛地板上弹出上层龙骨的中轴线，接缝处应分别在两行毛地板上弹出离中轴线5mm的线，使用50mm钢排钉将毛地板固定到上层龙骨上，钉子间距不超过150mm，边缘不超过30mm，钉帽在毛地板上表面一下。7 无纺布安装标准7.1 铺设方法：铺设无纺布前应检查毛地板表面是否清洁干净，无任何沙土、粉尘、木屑。无纺布沿着地板的长方向铺设，接缝处对其用胶带粘接避免搭接。8 面层地板安装标准8.1 地板安装前对无纺布表面进行检查确保无任何沙土、粉尘、木屑等影响地板安装的因素存在。8.2 固定标准：面层地板使用地板钉在榫舌上与水平面成45度夹角斜向固定到毛地板上，应使用钉铳将钉子铳如地板，钉帽以不影响下块地板安装为宜，钉子间距在200mm内，离端头不超过50mm。8.3 伸缩缝隙要求：根据安装地的温湿度情况确定每行地板留出的伸缩缝尺寸。9 封边安装标准9.1 封边上表面不得超出地板表面，外侧面垂直，不影响活动台的升降，固定台和活动台之间留出8mm的伸缩缝隙。9.2 固定方法：使用木螺钉折线式将封边固定到地板和毛地板上，螺钉间距在150mm内。10 挡板安装标准10.1 材质：7mm厚柳桉胶合板10.2 固定方法：使用码钉固定到龙骨上，龙骨间距在400mm内，挡板高度如超过400mm需加副龙骨形成网格，钉子间距在50mm内，钉子应进入挡板表面以下。11 打磨标准：6遍打磨11.1 刮腻子：使用劳勃腻子兑240目砂子打磨下的粉尘后对钉子眼和较大的缝隙进行局部修补，劳勃腻子不可全场满刮。11.2 打磨机使用前，对其进行简单的检修并注油，确保打磨机各部位的零件无松动现象；启动电机，确保电机运转正常，工作电压能满足电机正常运转的需要。以上条件都能满足后，更换新的打磨机砂带，找一些废地板进行打磨。检查砂磙是否放平、打磨机本身有无颤动现象等，如有问题，立即调试，确保打磨机达到理想的工作状态。接打磨机的电缆线，增加电缆线的长度，使打磨机能够到达场地内所有角落。将铺装好的木地板表面清理干净。（特别注意地板表面不能有铁钉、石子之类的硬物）11.3 60目砂带打磨一遍：预备工作准备好后，开始打磨。先用国产或美国进口的打磨机打磨。使用新60目砂带沿地板铺装方向进行打磨，打磨机要慢速推进，将整个场地打磨两遍，如果地板安装非常平整，一遍打磨后地板就无明显的高低差则无需进行二遍打磨。11.4 80目砂带打磨两遍：将砂带换成80目，沿地板铺装方向将整个场地打磨两遍。检查地板表面是否还有60目砂带打磨留下的砂粒痕迹，如果有痕迹，用60目的砂带继续打磨直到无痕迹为止，同过光线在地板上的反射可以观察到砂带留下的痕迹，如果光线不佳可以通过手电筒、探照灯等进行观察。在第一遍80目砂带打磨完毕后应使用劳勃腻子对大漏的腻子进行修补。11.5 以上打磨步骤操作完成后，更换“博纳”牌打磨机进行下一步的打磨工作。博纳打磨机在使用之前，首先要检查工作电压，确保电压正常，以免打磨机在使用中由于电机过热导致断电；检查砂带在转动过程中无走偏现象。11.6 80目砂带打磨一遍：使用博纳打磨机时，用80目砂带，将整个场地打磨一遍。11.7 120目和240目各打磨一遍：更换成120的砂带，抛光一遍，更换成240的砂带，抛光一遍。注意使用博纳打磨机时，每隔半小时检查一次砂带，如发现砂带的砂粒有掉粒的或砂带整圈有几毫米没有打磨到地板的情况，则需要更换砂带。（注：用博纳打磨机进行整个场地的打磨、抛光时，确保打磨机匀速的推进，且沿着地板铺装的方向进行打磨和抛光时，打磨机不能出现中途停顿，必须从场地的一边连续打磨或抛光到场地另一边）。抛光后应逆光检查如发现局部有毛刺应使用240目砂子手工砂除。11.8 新安装的地板地板缝隙较少则不需正常刮聚酯腻子，如果地板安装后一段时间内没有涂刷油漆，地板之间的缝隙大于0.5mm则涂刷油漆前在80目砂子打磨完毕后应对全场进行聚酯腻子涂刮。透明的聚酯腻子在当地市场购买，兑240目砂带打磨下的粉尘进行使用。刮完腻子再进行相应的打磨工序。11.9 无论使用哪种品牌的打磨机，砂磙的提升或下降都要匀速操作，不能对砂磙进行突然的提升或降下。中午或晚上下班时要将打磨机放到场地角落，将砂磙降下使其落在地板表面上。非打磨人员严禁挪动、使用打磨机。11.10 每个工程打磨工序结束后，打磨技术人员对打磨机进行全面保养，检查各部位配件是否需要更换，如需更换，现场马上解决，以免影响下次使用。保养好的打磨机装入箱内。12 油漆涂装标准12.1 前期准备：检查拖油器的各连接件是否牢固、拖油器的出油管路是否畅通。买一组普通油漆装进拖油器里在废地板上做实验，检查拖油器的出油孔所流出油漆是否均匀，移动拖油器查看油漆涂到地板上是否均匀。一切都正常之后，准备进场地涂油漆。用吸尘器将抛光完的地板表面灰尘清理干净，然后用潮湿拖布（湿拖布用手拧干）清理，直到地板表面无任何灰尘为止。墙边用羊毛刷和毛巾清理干净。12.2 涂漆：严格按工艺表规定比例进行油漆勾兑。12.2.1 下涂：按下涂标准进行油漆的勾兑，按每平方米80克的标准进行涂漆,先将距墙边、柱子边200mm宽的地板处，人工涂刷上，然后用拖油器将整个场地涂一遍油漆（注：往拖油器注入油漆时，一定要在场地边）。油漆在室温25度时需要干燥4小时，干燥的快慢与现场的温度、湿度及空气流通速度有关。油漆干透后使用400目砂子人工打磨一遍，一定要将地板的毛刺打磨掉。打磨后将地板表面用吸尘器清理干净在使用潮湿的拖布（湿拖布用手拧干）清理，直到地板表面无任何灰尘为止，墙边用羊毛刷和毛巾清理干净。12.2.2 中涂1：按中涂标准进行油漆的勾兑，按每平方米120克的标准进行涂漆,先将距墙边、柱子边200mm宽的地板处，人工涂刷上，然后用拖油器将整个场地涂一遍油漆（注：往拖油器注入油漆时，一定要在场地边）。油漆在室温25度时需要干燥8小时，干燥的快慢与现场的温度、湿度及空气流通速度有关。油漆干透再用砂纸打磨，如地板局部的毛刺太多，用刀片把毛刺全部刮掉，然后再补上油漆，油漆干透后使用400目砂子人工打磨一遍，一定要将地板的毛刺打磨掉。打磨后将地板表面用吸尘器清理干净再使用潮湿的拖布（湿拖布用手拧干）清理，直到地板表面无任何灰尘为止，墙边用羊毛刷和毛巾清理干净。12.2.3 中涂2：按中涂标准进行油漆的勾兑，按每平方米120克的标准进行涂漆,先将距墙边、柱子边200mm宽的地板处，人工涂刷上，然后用拖油器将整个场地涂一遍油漆（注：往拖油器注入油漆时，一定要在场地边）。油漆在室温25度时需要干燥8小时，干燥的快慢与现场的温度、湿度及空气流通速度有关。油漆干透再用砂纸打磨，如地板局部的毛刺太多，用刀片把毛刺全部刮掉，然后再补上油漆，油漆干透后使用600目砂子人工打磨一遍，一定要将地板的毛刺打磨掉。打磨后将地板表面用吸尘器清理干净再使用潮湿的拖布（湿拖布用手拧干）清理，直到地板表面无任何灰尘为止，墙边用羊毛刷和毛巾清理干净。12.2.4 上涂：按上涂标准进行油漆的勾兑，按每平方米120克的标准进行涂漆,先将距墙边、柱子边200mm宽的地板处，人工涂刷上，然后用拖油器将整个场地涂一遍油漆（注：往拖油器注入油漆时，一定要在场地边）。油漆在室温25度时需要干燥12小时，干燥的快慢与现场的温度、湿度及空气流通速度有关。12.2.5 油漆工序结束后，技术人员对拖油器进行全面清洗，把拖油器内残留的油漆清洗干净；以免油漆固化使阀门无法开关、堵塞出油管路。清理干净的拖油器打好包装、妥善保管。四、舞台钢结构上的地板施工标准1 钢龙骨安装标准：有钢架生产单位完成，钢龙骨表面间距必须在400mm。钢龙骨上表面在同一水平面。2 垫块及胶垫安装标准2.1 首先确定地板的安装方向，同一条龙骨上垫块间距不大于800mm。2.2 垫块的组成：厚度为2mm、3mm、5mm、7mm，10mm，涂刷不同的颜色的防火涂料，10mm以下部分只允许两块组成，超过范围需更换垫块，超过10mm就使用整块10mm垫块进行替代。垫块的中心应在龙骨的轴线上，各块垫块组合后规则整齐。10mm厚的垫块在最下层，5mm厚的胶垫在其上部，其他找平垫块在胶垫mm垫块和龙骨之间。2.3 固定标准：将找平垫片用422码钉固定到10mm垫块上，龙骨的两侧分别固定1枚，10mm垫块过多，则10mm垫块之间连接两枚422码钉。如果整体找平垫块厚度小于10mm则找平垫块之间需要涂刷白胶后用小规格的码钉2枚进行固定，再和弹性垫进行连接和龙骨接触面也需涂刷白胶。龙骨找平后使用425码钉从龙骨的两个侧面个3枚将龙骨和垫块连接在一起，从侧面斜向连接应保证钉子伸入10mm的垫块内。垫块必须垫实，龙骨固定后，对每块垫块进行检查，发现不实或用手可以晃动的应返工处理。3 螺栓孔标准3.1 螺栓孔的边缘距最近的垫块的边缘间距在5mm内，在同一龙骨上的螺栓孔的间距为不大于800mm，同时龙骨的端头必须有105mm内必须有螺栓固定。3.2 直径12mm，孔应垂直无倾斜。3.3 M10的螺栓应经过镀锌处理，强度达到国标要求。3.4 螺栓的长度以高出主龙骨上表面标高15-25mm为宜。3.5 螺栓螺母应在钢龙骨下安装配平垫锁紧螺母。3.6 螺栓头卧进主龙骨上表面以下2mm。3.7 同一根龙骨最少要两个螺栓孔。4 主龙骨安装标准4.1 位置：主龙骨中心线上开出间距800mm内的直径10mm的螺栓孔，龙骨穿过螺栓摆放在垫块的正上方中心线重合，龙骨中到中间距不超过500mm，主龙骨的方向和地板的方向垂直。4.2 固定标准：用螺栓压主龙骨固定到钢龙骨上，锁紧螺母在钢龙骨下。应使用力矩扳手进行固定，防止过载，固定后的龙骨平直且牢固。龙骨接头在垫块中心线上，龙骨接头应留出2mm伸缩缝隙。龙骨和垫块按垫块固定的要求进行固定。4.3 平整度标准：2米靠尺3mm，5 副龙骨安装标准5.1 位置：副龙骨安装在两条主龙骨之间，副龙骨间距800mm内，每条主龙骨应安装不少于2条的副龙骨，如主龙骨单条长度短于500mm则只需安装一条副龙骨。副龙骨上表面和主龙骨上表面在同一水平面。5.2 固定标准：在副龙骨和主龙骨交接处，在副龙骨的两侧用50mm钢排钉斜向每面2枚固定到主龙骨上。5.3 平整度标准：2米靠尺3mm，6 毛地板安装标准6.1 位置：将毛地板铺设到主龙骨上，宽度方向和主龙骨垂直，长边和主龙骨的中心线重合。相邻两行毛地板的接头处相互错开不少于200mm，毛地板之间留出2mm的伸缩缝隙，6.2 固定标准：在毛地板上弹出主龙骨的中轴线，接缝处应分别在两行毛地板上弹出离中主龙骨轴线5mm的线，使用50mm钢排钉将毛地板固定到上层龙骨上，钉子间距不超过150mm，边缘不超过30mm，钉帽在毛地板上表面一下。7 无纺布安装标准7.1 铺设方法：铺设无纺布前应检查毛地板表面是否清洁干净，无任何沙土、粉尘、木屑。无纺布沿着地板的长方向铺设，接缝处对其用胶带粘接避免搭接。8 面层地板安装标准8.1 地板安装前对无纺布表面进行检查确保无任何沙土、粉尘、木屑等影响地板安装的因素存在。8.2 固定标准：面层地板使用地板钉在榫舌上与水平面成45度夹角斜向固定到毛地板上，应使用钉铳将钉子铳如地板，钉帽以不影响下块地板安装为宜，钉子间距在200mm内，离端头不超过50mm。8.3 伸缩缝隙要求：根据安装地的温湿度情况确定每行地板留出的伸缩缝尺寸。9 封边安装标准9.1 封边上表面不得超出地板表面，外侧面垂直，不影响活动台的升降，活动台之间留出8mm的伸缩缝隙。9.2 固定方法：使用木螺钉折线式将封边固定到地板和毛地板上，螺钉间距在150mm内。10 挡板安装标准10.1 材质：7mm厚柳桉胶合板10.2 固定方法：使用码钉固定到龙骨上，龙骨间距在400mm内，挡板高度如超过400mm需加副龙骨形成网格，钉子间距在50mm内，钉子应进入挡板表面以下。11 打磨标准11.1 应将活动台调到同一标高后进行打磨。11.2 刮腻子：使用劳勃腻子兑240目砂子打磨下的粉尘后对钉子眼和较大的缝隙进行局部修补，劳勃腻子不可全场满刮。11.3 打磨机使用前，对其进行简单的检修并注油，确保打磨机各部位的零件无松动现象；启动电机，确保电机运转正常，工作电压能满足电机正常运转的需要。以上条件都能满足后，更换新的打磨机砂带，找一些废地板进行打磨。检查砂磙是否放平、打磨机本身有无颤动现象等，如有问题，立即调试，确保打磨机达到理想的工作状态。接打磨机的电缆线，增加电缆线的长度，使打磨机能够到达场地内所有角落。将铺装好的木地板表面清理干净。（特别注意地板表面不能有铁钉、石子之类的硬物）11.4 60目砂带打磨一遍：预备工作准备好后，开始打磨。先用国产或美国进口的打磨机打磨。使用新60目砂带沿地板铺装方向进行打磨，打磨机要慢速推进，将整个场地打磨两遍，如果地板安装非常平整，一遍打磨后地板就无明显的高低差则无需进行二遍打磨。11.5 80目砂带打磨两遍：将砂带换成80目，沿地板铺装方向将整个场地打磨两遍。检查地板表面是否还有60目砂带打磨留下的砂粒痕迹，如果有痕迹，用60目的砂带继续打磨直到无痕迹为止，通过光线在地板上的反射可以观察到砂带留下的痕迹，如果光线不佳可以通过手电筒、探照灯等进行观察。在第一遍80目砂带打磨完毕后应使用劳勃腻子对大漏的腻子进行修补。11.6 以上打磨步骤操作完成后，更换“博纳”牌打磨机进行下一步的打磨工作。博纳打磨机在使用之前，首先要检查工作电压，确保电压正常，以免打磨机在使用中由于电机过热导致断电；检查砂带在转动过程中无走偏现象。11.7 80目砂带打磨一遍：使用博纳打磨机时，用80目砂带，将整个场地打磨一遍。11.8 120目和240目各打磨一遍：更换成120的砂带，抛光一遍，更换成240的砂带，抛光一遍。注意使用博纳打磨机时，每隔半小时检查一次砂带，如发现砂带的砂粒有掉粒的或砂带整圈有几毫米没有打磨到地板的情况，则需要更换砂带。（注：用博纳打磨机进行整个场地的打磨、抛光时，确保打磨机匀速的推进，且沿着地板铺装的方向进行打磨和抛光时，打磨机不能出现中途停顿，必须从场地的一边连续打磨或抛光到场地另一边）。抛光后应逆光检查如发现局部有毛刺应使用240目砂子手工砂除。11.9 新安装的地板地板缝隙较少则不需正常刮聚酯腻子，如果地板安装后一段时间内没有涂刷油漆，地板之间的缝隙大于0.5mm则涂刷油漆前在80目砂子打磨完毕后应对全场进行聚酯腻子涂刮。透明的聚酯腻子在当地市场购买，兑240目砂带打磨下的粉尘进行使用。刮完腻子再进行相应的打磨工序。11.10 无论使用哪种品牌的打磨机，砂磙的提升或下降都要匀速操作，不能对砂磙进行突然的提升或降下。中午或晚上下班时要将打磨机放到场地角落，将砂磙降下使其落在地板表面上。非打磨人员严禁挪动、使用打磨机。11.11 每个工程打磨工序结束后，打磨技术人员对打磨机进行全面保养，检查各部位配件是否需要更换，如需更换，现场马上解决，以免影响下次使用。保养好的打磨机装入箱内。12 油漆涂装标准12.1 前期准备：检查拖油器的各连接件是否牢固、拖油器的出油管路是否畅通。买一组普通油漆装进拖油器里在废地板上做实验，检查拖油器的出油孔所流出油漆是否均匀，移动拖油器查看油漆涂到地板上是否均匀。一切都正常之后，准备进场地涂油漆。用吸尘器将抛光完的地板表面灰尘清理干净，然后用潮湿拖布（湿拖布用手拧干）清理，直到地板表面无任何灰尘为止。墙边用羊毛刷和毛巾清理干净。12.2 涂漆：严格按工艺表规定比例进行油漆勾兑。12.2.1 下涂：按下涂标准进行油漆的勾兑，按每平方米80克的标准进行涂漆,先将距墙边、柱子边200mm宽的地板处，人工涂刷上，然后用拖油器将整个场地涂一遍油漆（注：往拖油器注入油漆时，一定要在场地边）。油漆在室温25度时需要干燥4小时，干燥的快慢与现场的温度、湿度及空气流通速度有关。油漆干透后使用400目砂子人工打磨一遍，一定要将地板的毛刺打磨掉。打磨后将地板表面用吸尘器清理干净在使用潮湿的拖布（湿拖布用手拧干）清理，直到地板表面无任何灰尘为止，墙边用羊毛刷和毛巾清理干净。12.2.2 中涂1：按中涂标准进行油漆的勾兑，按每平方米120克的标准进行涂漆,先将距墙边、柱子边200mm宽的地板处，人工涂刷上，然后用拖油器将整个场地涂一遍油漆（注：往拖油器注入油漆时，一定要在场地边）。油漆在室温25度时需要干燥8小时，干燥的快慢与现场的温度、湿度及空气流通速度有关。油漆干透再用砂纸打磨，如地板局部的毛刺太多，用刀片把毛刺全部刮掉，然后再补上油漆，油漆干透后使用400目砂子人工打磨一遍，一定要将地板的毛刺打磨掉。打磨后将地板表面用吸尘器清理干净再使用潮湿的拖布（湿拖布用手拧干）清理，直到地板表面无任何灰尘为止，墙边用羊毛刷和毛巾清理干净。12.2.3 中涂2：按中涂标准进行油漆的勾兑，按每平方米120克的标准进行涂漆,先将距墙边、柱子边200mm宽的地板处，人工涂刷上，然后用拖油器将整个场地涂一遍油漆（注：往拖油器注入油漆时，一定要在场地边）。油漆在室温25度时需要干燥8小时，干燥的快慢与现场的温度、湿度及空气流通速度有关。油漆干透再用砂纸打磨，如地板局部的毛刺太多，用刀片把毛刺全部刮掉，然后再补上油漆，油漆干透后使用600目砂子人工打磨一遍，一定要将地板的毛刺打磨掉。打磨后将地板表面用吸尘器清理干净再使用潮湿的拖布（湿拖布用手拧干）清理，直到地板表面无任何灰尘为止，墙边用羊毛刷和毛巾清理干净。12.2.4 上涂：按上涂标准进行油漆的勾兑，按每平方米120克的标准进行涂漆,先将距墙边、柱子边200mm宽的地板处，人工涂刷上，然后用拖油器将整个场地涂一遍油漆（注：往拖油器注入油漆时，一定要在场地边）。油漆在室温25度时需要干燥12小时，干燥的快慢与现场的温度、湿度及空气流通速度有关。12.2.5 油漆工序结束后，技术人员对拖油器进行全面清洗，把拖油器内残留的油漆清洗干净；以免油漆固化使阀门无法开关、堵塞出油管路。清理干净的拖油器打好包装、妥善保管。四、施工环境要求1 环境温度要求：10-35度。2 环境湿度要求：50-70%。3 混凝土地面要求：强度不低于C30，有防水层，平整度误差3米靠尺5mm，已通过监理验收，地面已过养生期，无积水现象。提供地下的预埋管线位置防止锚栓破坏管线。4 门窗屋面要求：地板安装场地的门窗已经封闭，下雨时雨水不会从门口、窗边进入场地，不存在影响地板质量的可能。5 屋面：已封闭无漏雨现象。6 消防或取暖设备：消防或取暖设备已经过验收或打压试验，如没有也需有防护预案或说明，在开工前需有相关联系单经监理和甲方确认。7 机械设备要求7.1 给舞台地板留出150mm的标高。7.2 钢龙骨间距400mm。7.3 地板安装前机械设备经过调试并定位。8 涂刷油漆时环境要求8.1 无交叉施工、无影响环境的施工存在，现场已封闭。9 环境卫生要求9.1 所有因木地板施工而产生的垃圾、污染物应在施工过程中及时清理。9.2 毛地板安装前对台架进行吸尘处理保证无相关杂物遗留到台架上。9.3 垫板安装完工后应对现场木屑、杂物等进行及时清理。大连千森体育设施工程有限公司2011年6月27日