某火电厂质量体系文件工程创优措施.doc

A实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY *火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 文件号DOCUMENT NO.GPEC/ZHP/MSD/S2/001密级&&& 分 公 司质量体系文件工程创优措施 版权所有COPYRIGHT GPEC/ZHP 2004 Page 1 of 59目 录1工程创优管理32精品工程的总体目标33工程创优的内在质量关键项目54工程创优目标的分解55创优及各关键项目的具体控制措施136工艺质量控制管理377实施工艺精品工程项目的具体要求37发文范围：（共 份） 归档夹类： 夹号：发文份数发文份数发文份数项目经理安装施工部1电仪项目1工地总经理1质量部1综合项目1工地副总经理（安装）1安全部焊接项目1工地副总经理（土建）1物资部1油保项目1总工程师1合同部调试项目副总工程师财务部力特项目书记、工会主席行政部归档备查1工程管理部1锅炉项目1建筑施工部1汽管项目1本版文件于 2004 年 月 日开始实施。 批准人：1 工程创优管理1) 首先根据本工程施工的特点以及合同的要求，在项目开工前期编制出本工程的”创优策划书”，定出工程创优的策划目标。2) 在组织上成立达标创优领导小组及达标创优工作小组，全面负责和组织实施该项工作，领导小组组长由项目经理担任，工作小组由工地总经理担任，以工程总包单位*火电为龙头，各施工分包单位以及施工班组为主体，全员参与、全过程控制和全方位管理（组织机构图如下）。3) 组织员工对火电机组达标投产考核标准（2001年版）学习，学习内容针对各专业项目有所不同。组织各专业人员到类似的同类机组现场进行学习。4) 根据所策划创优目标结合我公司的施工工艺内部控制标准制定各施工专业创优质量保证的具体措施。5) 加强施工过程质量控制和管理，确保施工工艺质量达到标准的要求。6) 加强成品保护，执行相关的成品保护措施。7) 制定工程质量奖惩细则，用经济手段对创优工程进行管理。2 精品工程的总体目标一、建筑工程质量目标Ø 建筑分部工程优良率>95%，分项工程一次验收合格率100%；各单位工程观感质量达到优良；钢筋焊接一次合格率100%；砼工程合格率100%。Ø 主厂房、汽机基础、烟囱、集控楼单项工程优良。Ø 消除质量通病，主要建、构筑物无漏水、渗水，厂区排水通畅，管沟、电缆沟无积水。Ø 建筑工程观感质量达到95分以上，内外墙面、楼面、地面平整，无裂纹，色调一致，达到优良级。Ø 钢筋焊接一次检验合格率100%。Ø 混凝土试块强度合格率100%。Ø 建、构筑物整套启动前达到移交水平，厂房内达到生产环境标准，建筑工程达到清洁整齐，无垃圾，无杂物，道路畅通，照明充足。二、安装工程质量目标Ø 安装工程合格率100%，工程优良率>96%。Ø 焊口无损探伤检验合格率100%，一次合格率>98.6%，锅炉本体安装焊口水压试验一次成功。Ø 汽机扣缸一次成功。Ø 机组投运后汽轮机轴振60m，瓦振25m。Ø 汽机真空严密性0.3kPa /min。Ø 发电机及其系统最大漏氢率5m3/24h。Ø 主要辅机试运指标达到验评标准优良级；全部辅机试运指标优良率达到 98%。Ø 厂用电受电、锅炉酸洗、点火冲管、投电气主保护、投热控跳机保护、机组整套启动试运、机组并网发电、机组168h满负荷试运一次成功。Ø 电缆敷设、二次接线整齐美观，标志正确，封堵完整。Ø 管道支吊架规范、牢固、阀门便于操作，中低压工程达验标要求。Ø 锅炉本体和管道保温工程，炉顶密封工程，防漏创一流。三、调整试运目标Ø 按启规要求完成全部分部试运项目，分部试运质量评定达到验标标准，资料、签证齐全。Ø 整套启动试运a) 按启规规程规定的要求程序启动，全面完成整套启动试运，168小时满负荷试运期间满负荷时间>96小时，连续平均负荷率>95%。b) 保护、仪表和程控投入率100%。c) 热工自动投入率100%。d) 按启规规程要求完成空负荷调试，完成带负荷实验。e) 电除尘设备投入正常，除尘效率达设计值。f) 空气预热器漏风系数不大于厂家保证值。g) 机组满负荷运行时保温层外表温度达到如下标准： 环境温度 保温层外表温度 25°C 50°C 25°C 25°C+环境温度h) 试生产期发电机及其系统最大漏氢量不大于合同值和验规要求。i) 单台机组整套启动耗燃油不超过6000t。3 工程创优的内在质量关键项目1) 混凝土内在质量和外观工艺2) 汽机基座清水混凝土施工工艺3) 锅炉基础砼施工质量以及地脚锣栓安装质量4) 汽机基座预埋螺栓的质量控制5) 大体积砼浇注质量控制6) 烟囱垂直度、表面光洁度质量控制7) 给排水工程8) 建筑电气及照明工程安装9) 预埋件位置准确10) 屋面防水层施工11) 回填土施工12) 地面施工13) 沟道及盖板施工质量控制14) 建筑工程内、外装饰工艺15) 道路工程16) 机组轴振、瓦振17) 发电机漏氢量18) 汽机真空度19) 管道清洁度20) 锅炉本体密封21) 空预器漏风系数22) 电除尘安装质量23) 焊口质量24) 小管及仪表工艺质量25) 防腐保温及油漆工艺质量26) 电缆敷设、接线工艺质量4 工程创优目标的分解4.1 建筑工程创优质量工艺目标分解4.1.1 定性目标Ø 建构筑物结构稳固、体形方正、位置准确；Ø 预埋件横平竖直、表面平整，预留洞口方正、位置准确；Ø 不装修的砼结构达到清水混凝土效果；Ø 道路表面平整、分缝合理美观，棱角方正，路面排水顺畅无积水；Ø 建筑装饰工程观感达到优良，内、外墙表面和楼面、地面平整，无裂纹、无空鼓，色调一致；一般抹灰工程、装饰工程达到优良标准；Ø 消灭质量通病，主要建、构筑物无漏水、渗水、裂缝；管道、电缆沟排水通畅；Ø 照明、空调线路，室内给排水、消防管线布置合理、美观；Ø 技术和质量资料齐全、及时、准确，达到国家档案二级标准；Ø 做到隐蔽部位箱内空、管内净、型号对、钢号准、强度足、膨胀活、固定牢，工艺美观不漏。4.1.2 主厂房零米以下基础定位放线及标高准确，无超标偏差；模板支撑牢固，轴线、标高和几何尺寸准确，达“验评”标准优良级；钢筋材质符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观；混凝土内实外光，棱角平直，表面平滑；沟道、坑、池无渗漏；回填土密实、地基无不均匀下沉。4.1.3 汽机基座混凝土内实外光，棱角分明顺直，砼表面平整光滑，色泽一致，工艺美观，洁净无污染。序号检验项目达到质量标准1基座中心线与厂房中心线位移5mm2柱梁中心线对基座中心位移3mm3梁柱截面尺寸偏差±5mm4表面平整度5mm5墙柱全高垂直偏差5mm6平面外形（长、宽）尺寸偏差±10mm7预埋件、预留孔中心线位移10mm8预埋件、预留孔水平高差3mm9预埋螺栓偏差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2mm各螺栓中心之间的相对位移偏差1mm顶标高偏差0+10mm垂直偏差（L螺栓长度）L / 450mm4.1.4 锅炉基础模板及支撑系统具有足够的强度和刚度；钢筋材质符合设计要求，绑扎牢固、美观；混凝土内实外光，棱角顺直，表面平滑，色泽一致。序号检验项目达到质量标准1基础中心线与厂房中心线位移5mm2基础标高偏差有装配件的支承面0-5mm其 它±5mm3截面尺寸偏差±5mm4全高垂直偏差5mm5表面平整度5mm6预埋件、预留孔中心线偏差10mm7预埋螺栓偏差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2mm各螺栓中心之间的相对位移偏差1mm顶标高偏差0+5mm垂直偏差（L螺栓长度）L / 450mm4.1.5 汽机房屋架安装固定檩条的连接件间距偏差、固定檩条或其它构件的孔中心距偏差、支点处固定桁架上、下弦杆的安装孔距偏差、支撑面到第一个安装孔距离偏差、杆件节点、杆件几何中心线交会点偏差达“验评”标准优良级。钢材品种、规格和质量、切割断面质量、焊接连接、高强螺栓连接、构件外观、安装质量均达“验评”标准优良级。钢材采用机械下料、加工，受条件限制使用火焰切割时端面打磨光滑。序号检验项目达到质量标准1跨度偏差+5-10 mm2中心高度偏差3mm3起拱度偏差设计有要求+100mm设计无要求L / 5000mm4弦杆在相邻节点间平直偏差L/1000mm （L栓杆长度） 且5mm5安装中心线对定位轴线位移5mm （L栓杆长度）6屋架、天窗架垂直偏差h/250 且15mm7侧弯曲矢高L/1000（L栓杆长度）且10mm8两端支承点标高偏差4mm4.1.6 楼地面、屋面工程所有分项工程或工序，如地面、找平层、防水层等，先做出质量样板，以样板为标准，做为进行操作、检查和验收的依据。屋面坡度合理正确，无积水现象，防水层无损坏，无渗漏现象，屋面排水通畅，水落管牢固、美观。序号检验项目达到质量标准1水泥地面表面光滑无积水，坡度顺直，无空鼓、起砂、裂缝；平整度4mm2耐磨地砖地面地砖色彩美观一致，图案完整美观，铺嵌无空鼓、松动，无缺棱掉角，接槎平整，拼缝均匀，无积水现象，平整度2mm4.1.7 门窗工程相关几何尺寸准确，无变形，翘曲最大值3mm，门框、窗框对角线相差<3mm，正侧面垂直度<3mm，水平度±2mm；门窗框与墙体联结牢固，与墙体无裂缝，无空鼓，不漏风；门、窗扇安装后，表面平整光滑，开启灵活自如，关闭严密，无回弹及倒翘，小五金安装，尺寸准确，位置适宜，槽深一致，边缘整齐；五金配件齐全，安装位置正确牢固可靠，门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；玻璃表面干净无污染。4.1.8 装饰工程序号检验项目达到质量标准1抹灰工程表面光滑洁净，颜色均匀，接槎平整，粘接牢固，分格缝的宽度和深度均匀，棱角整齐顺直，无空鼓，无爆灰，无掉粉，无裂缝，感观良好，阴阳角方正4mm。2饰面板（砖）安装镶贴外观质量：应平整牢固，无歪斜、缺棱掉角及裂纹，表面洁净，色泽协调，无变色、泛碱、受损、污痕。接缝填嵌密实，平直，宽窄均匀，颜色一致。突出物周围套割板（砖）与整板（砖）吻合，边缘平整。3刷浆工程无掉粉起皮，漏刷和透底等现象；喷点均匀刷纹通顺，无流坠，疙瘩、溅沫，刷浆后对周围环境无污染。4隔断工程隔断的骨架构造、固定方法符合设计或合同要求，固定后的骨架牢固可靠、不松动摇晃。罩面板用粘贴或钉子固定牢固，无脱层、接缝密实平整，无空鼓，其外观质量表面洁净，无折裂，锤伤，胶合板无刨透处，无缺棱掉角。隔断垂直度3mm，骨架平整度2mm。5涂料工程无掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色，无滚坠、疙瘩，颜色一致、刷纹通顺、无砂眼。灯具门窗及施工环境四周保持洁净无污染。6玻璃工程裁割玻璃尺寸正确，安装朝向符合设计要求，安装牢固、可靠、平整。油灰填抹，底灰饱满，油灰与玻璃粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑平整，无裂纹，麻面和皱纹。玻璃表面、表面洁净无油灰，浆水，密封条、涂料等斑污。7细木制品工程制作尺寸正确、表面平整光滑、棱角方正、线条顺直，不露钉帽，无戗茬、创痕、毛刺、锤印等缺陷。安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密，平直通顺与墙体紧贴，出墙尺寸一致。4.1.9 主厂房建筑设备安装1) 给排水工程：管道连接正确，走向合理，坡度正确，工艺顺直美观；上下水及消防设施齐全，功能良好，无渗水、漏水现象，压力试验一次合格；管道穿墙处设套管，套管与管道之间合理填塞；管道、阀门等表面铁锈、污垢清除干净，油漆均匀、无漏刷、色泽均匀一致，工艺美观；2) 通风、空调系统风机安装牢固可靠，观感良好；部件组装牢固，调整、制动和定位装置灵活、准确，格孔间距均匀，叶片平直，宽度一致，关闭严密；风管道制作美观大方、不漏风；咬缝紧密、平直、均匀，表面平整，圆弧均匀，折角平直，两端面平行；空调组件组装紧密，传动装置灵活，空调整体的水平度精确。3) 照明工程照明箱、灯具布置位置合理准确，安装高度规范统一；开关插座安装端正牢固，标高、位置规范、准确，开关灵活，操作方便；明敷线管布置合理，整齐美观；接地良好、可靠；照明器具无二次污染，不留施工痕迹。4.1.10 室内外沟道盖板为了保证盖板的安装质量，预制混凝土盖板应做到：表面光洁、平稳、顺直；盖板安装后应平、直、稳。序号检验项目达到质量标准1表面平整度3mm2长度偏差±2mm3厚度偏差±2mm4对角线偏差3mm4.2 安装工程创优质量工艺目标分解4.2.1 小径管及阀门安装管道布置：统筹规划，布局合理、走向短捷、排列整齐、工艺美观。序号检验项目达到质量标准1管道错口10%（壁厚）且应小于1mm2管子折口1/100mm（检测510个口）3水平管弯曲度L/1000mm（L为管道长度）且20mm4立管垂直度15mm5管道标高偏差±10mm阀门安装：安装位置便于操作、检修，多组阀门布置整齐美观，阀门安装前经过解体检修，水压合格，安装后有标识。成排管束间隙排列整齐，布置美观，间隙均匀，弯管弧度一致。在一平面内，焊口布置适当。管道坡度、热膨胀排列布置匀称、整齐、工艺美观。机械开孔进行管道开孔检查，外表光洁无焊渣。管道管件安装前逐件进行清理（吹扫、拉膛或化学、机械方法），内部清洁无杂物。小管装在大管上，其接口装加强管座。法兰安装检查：法兰面平行，法兰平面与管子轴线垂直，螺栓紧固后余扣均匀，法兰之间距离均匀。机械切割进行下料，受条件限制火焰切割后打磨光洁，端面平齐。组合支架牢固可靠，工艺美观。DN80以下及一次门以内的壁厚5mm焊口采用氩弧焊焊接工艺，DN80及以上焊口采取氩弧打底，电弧盖面工艺。焊口成形美观，焊波均匀。4.2.2 支吊架施工支吊架根部生根、管部的横担、托板、弧板以及吊杆、耳板、U型抱卡等的下料、加工、钻孔采取机械方法。支吊架零部件和组装总成件的加工尺寸准确，螺栓穿入方向规范一致。同一轴线上吊架（设计无坡度要求时）保持在同一水平面上，吊杆的中间调整螺丝或U型接长吊环保持在同一标高和同一方向，在90°两个方向上保持垂直(有偏装要求除外)。支吊架布置准确合理，运行状态下水平管平直、无塌落变形。支吊架管部U型抱卡与管道密贴，螺母紧固均匀。在数条平行管道敷设中，其托架可以共用，但吊杆架不得安装位移方向相反或位移不等的任何两条管道。导向支架或滑动支架保证管道自由膨胀。支吊架安装中焊点焊接完成后，进行打磨药皮和清理焊接飞溅，不留施工痕迹。4.2.3 保温工程保温层紧贴在被保温的管道设备上；膨胀缝设置合理。保温层拼砌密实平整，灰浆饱满，一层错缝，二层压缝。保温混凝土捣制密实均匀，表面平整无裂纹。软质保温材料绑扎牢固，缝隙填满，无通缝。外包的玻璃丝布粘贴牢固、平整、无皱褶，表面乳液涂刷均匀。铁丝网与钩钉绑扎紧固牢靠，紧贴主保温层上，无鼓包、空层和铁丝断头露出。抹面层分两次进行，压挤严实，平整光滑，无裂缝。铝合金板紧贴在保温层上，搭接牢固、平整，纵向、径向接口错开，直管、弯管、三通、阀门外罩铁皮工艺美观，牢固可靠。所有保温管道上的阀门、法兰和经常检修处单保温，外护壳做成可拆卸型，造型优美，工艺美观。大管径压力管道保温外壳上焊口位置标识明确，管道名称、介质流向标识正确、齐全、统一。保温层外表温度的测量：机组运行额定负荷后测量保温层外表温度，当环境温度25时，保温层外表温度50，当环境温度>25时，保温层外表温度（25+环境温度）。4.2.4 电缆工程电缆托架支架施工前进行预组合，校正偏差，保持不变形、无损伤完好无锈蚀，安装后平直整齐、接地良好、工艺美观，水平高低偏差及垂直偏差<±5mm。电缆支架位置、高度和间距准确，路径断面合理，螺栓穿入方向一致，外露丝扣一致，接地达验标优良级。桥架采用机械切割、螺栓连接，加工后毛刺打磨圆滑。电缆保护管光滑平直，无毛刺、锈蚀、裂纹，敷设后排列整齐，弯度一致、接地良好，工艺美观。其水平度、垂直度、偏差小于1/2D（管内径）。电缆型号、规格、电压等级、外观符合设计要求，本着先下层后上层，先内层后外层（按操作者方向）原则，制定电缆敷设计划。电缆敷设中直线段平直，拐弯处排列角度相同，电缆整体布置、排列整齐，固定牢固，工艺美观。桥架交叉断面电缆排放顺畅、美观。电缆敷设后，在每段两头及拐弯处的两侧，加装卡具防止电缆移动，。电缆敷设完后，封闭桥架，防尘盖板盖好；完成防火、隔热措施（封堵），封堵严密，耐火性能好，封堵面工艺美观。盘下电缆排列顺畅、美观，成束电缆顺直，无拧劲及内、外位置相互交叉现象。电缆无拧劲、死弯现象，无不合理交叉及不合理交叉形成的鼓包。电缆固定位置合理、准确，固定卡子规范统一。电缆捆绑风格一致、等距，牢固美观。接地线齐全正确，断面合理。电缆头排列整齐、端正、固定牢固。线鼻子与芯线的规格相符，表面光滑、洁净、无油污，线鼻子与芯线连接接触良好，无裂纹、无断线。线鼻子与设备连接螺栓紧固，螺栓与连接处加弹簧垫，防止机械运行时螺母松动。盘柜内接线排列整齐、牢固、可靠、拐弯角度一致、无差错。4.2.5 梯子、平台、栏杆安装栏杆、扶手顺直光滑，楼梯踏板均匀平整，平台（格栅板）敷设拼接整齐、间隙均匀、格栅板无变形。扶手、栏杆接头连接焊缝及踢脚板对（拼）接焊缝打磨光滑，无焊接痕迹、毛刺。平台踢脚板固定铁件采用机械加工，加工尺寸准确，安装位置统一，工艺美观。梯子平台栏杆油漆均匀、色泽一致，无流痕、无皱纹、无气泡、无脱落、无污染。序号检验项目达到质量标准1栏杆垂直度偏差3mm2横杆平直度偏差10mm3平台水平偏差L6 m6mm6L10m10mmL10 m12mm5 创优及各关键项目的具体控制措施5.1 建筑工程质量保证控制措施建筑工程施工遵循“事前策划、过程控制、事后总结”的原则进行质量控制，加强对建筑物平面位置、高程控制、预埋件位置、结构质量、装修质量的控制。工程施工前对关键工序及特殊工序制定专项质量保证措施，针对本工程拟制定如下质量保证措施：5.2 保证建筑物平面位置和高程质量措施Ø 认真审核全厂的平面图，并在监理工程师的监督下进行建筑物和高程的测量。Ø 测量器具必须在有效的检定期内使用，在测量前必须检查仪器是否在完好的状态，并经监理工程师确认。Ø 测量时必须两人以上工作，并进行多次复测，测量后还必须由土建工程师进行复核。Ø 测量后及时在建筑物或地面作出明确的标记，并做好记录。Ø 对已确定的测量控制点要进行保护，防止人为的破坏。Ø 定期对测量控制点进行巡视，发现有被破坏的控制点应及时进行维护和复检校核。5.3 保证混凝土内在质量和外观工艺措施5.3.1 混凝土可能出现的质量问题：Ø 露筋；Ø 蜂窝、麻面，冷缝、变形；Ø 预埋件不平整、偏移；Ø 薄壁混凝土的干缩裂缝；Ø 强度不足。5.3.2 混凝土质量控制保证措施:Ø 钢筋下料尺寸是否过长；垫好保护层；浇筑混凝土时严禁踩踏、移动钢筋。Ø 板表面清理干净后刷脱模剂； 混凝土振捣均匀，不漏振、过振；控制混凝土的进仓速度。Ø 清理干净，提前湿润，浇筑前用同配比的砂浆铺垫；施工缝设置位置适当；混凝土分层厚度适宜，不过早拆除支撑模板。Ø 埋埋件时，预埋件用4mm螺栓将预埋件与模板表面紧贴牢固，保证埋件表面的平整度和平面位置的准确。Ø 混凝土浇筑12h之后，派专人进行养护，保持湿润，连续养护14d。砂、石、水泥、按规范规定抽检，严格按照配合比施工，严格控制配料误差，按规范规定进行混凝土取样。5.4 汽机基座清水混凝土结构5.4.1 汽机基座模板安装工序5.4.1.1 质量控制 汽机基座一般要求不抹灰而做清水混凝土墙，外观质量要求高，即要达到高级抹灰的效果。要达到混凝土表面美观的目的，必须使用大模板。本工程汽机基座计划采用竹胶合板支模，增强表面的观感效果，模板制作按汽机基座造型设计图进行配模设计，合理布置模板的拼缝位置和施工缝留设位置.对拉螺栓孔位置。5.4.1.2 薄弱环节的预测和防范措施a.模板的大面扭曲和平整度、垂直度超标根据施工方案，柱段混凝土垂直方向一次分段，横板纵向较大，容易出现垂直度超标的现象。为此，可使用50×100mm的钢方通作模板加固楞条，加强模板的整体性，同时，模板安装加固之后，用经纬仪检查其轴线偏差，如超标则要重新校正，同时，模板楞条刚度、模板侧向抗力必须经过验算。b.模板拼缝高低差超标大模板拼缝高低差超标主要是因为模板边沿变形，模板厚度不统一造成的，模板加工时必须经过挑选分类，对变形的模板，必须修理好之后再使用。c.模板拼缝处漏浆模板拼缝漏浆主要是由于边线不直，四边不垂直而导致的模板接缝不严密造成的。可采用如下两种方法预防，一是在模板接缝处夹海绵条；二是在模板内侧拼缝处钉装饰木线条（25半圆形），这样既可以防止漏浆，又可以将混凝土清水墙表面作艺术造型分格。5.4.2 混凝土浇筑工序1、质量控制清水混凝土质量除了要保证其强度和密度之后，还要特别注意保证其表面质量，即光滑无麻面，色泽一致，边角方正，施工缝处无戴帽现象，对拉螺栓孔规则，补灰颜色统一。2、薄弱环节的预测和防治措施A、.表面粗糙、露砂石影和麻面，预防混凝土表面粗糙的方法首先要保证模板内模面光滑，用无缺陷的模板，同时模板表面涂脱模剂，另外就是延长拆模龄期，通常混凝土的侧模拆除时间较早，为防止由此而引起的混凝土表面脱皮现象，要保证混凝土浇完三天之后才能拆模。对表面露砂石影和麻面的现象，主要是控制混凝土振捣时间，要分层（约30cm）按从一端到另一端的顺序振捣，保证不漏振、不过振。B、混凝土色泽不均，引起的原因主要是使用不同品种或不同批号的水泥、混凝土浇捣时停歇时间太长出现冷逢等。所以混凝土施工前必须做好充分的准备，保证人力、材料和机械，确保水泥足够、施工连续。C、戴帽现象，主要是施工逢处模板变形而出现漏浆引起的。所以模板拆模时必须保留上次的一块模板不被松动，同时考虑将施工逢留设在模板内侧拼逢处木线条的中间，这样拆模时就看不到施工缝的痕迹了。D、螺栓孔孔位痕迹杂乱，补灰颜色不统一的缺陷，主要通过在模板设计过程中精心考虑螺栓孔布置，做到合理美观。同时补孔用材料要经过试配，使其颜色接近基层混凝土颜色。5.4.3 钢筋安装工序1、质量控制关键是控制钢筋接头的位置和接头的质量（焊接质量、搭接长度），以及避免出现露筋现象。2、薄弱环节的预测和防治措施汽机基座钢筋安装的薄弱环节是钢筋位置出现偏差而导致露筋，施工时必须加密钢筋的保护层垫块并将其绑扎牢固，防止混凝土浇捣过程中脱落而导致钢筋产生侧向位移、露筋。5.5 锅炉基础5.5.1 模板安装工序1、质量控制锅炉及设备基础模板施工的质量控制要点和汽机基座基本一致。不同之处是锅炉及设备基础一般为两个以上台阶，但要求一次成型，基础顶面标高与平整度要求高。2、薄弱环节预测和预防措施容易产生模板侧向位移、下沉或上浮，施工时要求加强模板外侧的支撑，确保模板不发生侧移，同时要做地锚将模板用铁线拉紧，避免混凝土施工时侧模因混凝土浮力而上浮；做底撑防止施工过程中模板被踩压下沉。避免模板拼逢漏浆的方法：因基础高度一般较小，且内空较大，人可伸手进行操作，可采用在拼缝内侧打玻璃胶封堵的方法。5.5.2 混凝土浇筑工序1、质量控制锅炉基础虽然不是清水混凝土，但其质量效果近似清水混凝土标准要求施工，质量控制的要点与清水混凝土汽机基座基本相似，施工时除按“创省样板工程”标准要求之外，我单位还将按照“无垫片工程”的标准严格要求基础顶面的高程和水平度，使设备安装时不用增加额外垫片，实现“无垫片工程”目标。另要防止基础顶面出现浮浆。2、薄弱环节的预测和预防措施（1）混凝土顶标高超高主要是测量误差引起。可通过交叉检查的手段来消除。（2）混凝土顶面平整度超标主要是控制方法不得当导致的。施工时可以通过在模板周边混凝土顶标高线处钉三角线来控制，以木线条为高程控制线，用靠尺刮平。（3）防止浮浆出现的办法是混凝土浇筑到标高时，将顶层浮浆铲走，再用混凝土补充振实。5.5.3 预埋件制安工序1、质量控制预埋铁件要求控制好表面平整度且与混凝土表面一致，各埋件边成一线，铁件边角方正，预埋螺栓要垂直，位置准确，顶标高不超标，同时要做好保护，防止后续工序施工时损坏。2、薄弱环节的预测和防治措施（1）预埋件边角粗糙的原因主要是因为用手工气割切割造成的，避免的方法是用机动剪板机下料。（2）预埋件与混凝土表面不平整的问题，可通过用独立支架支撑埋件来预防，埋件与支架要与模板脱离，同时埋件顶面标高由模板周边的三角木线条来控制。（3）预埋螺栓的偏差主要靠在垫层或底层混凝土上的埋铁做独立刚性支撑架来固定，同时，混凝土进仓时避免碰撞螺栓和支撑架。振捣时振动棒不要触碰到螺栓及其支架。5.6 汽机基座预埋螺栓的质量控制汽机基座预埋螺栓的质量，将直接影响汽机设备安装的质量及投产后的稳定运行，因此汽机基座预埋螺栓是土建工程中关键的质量控制项目。由于汽机基座预埋螺栓的深度较深，而且位置在框架梁上，钢筋密度大，在混凝土浇筑振捣时容易受振而发生位移，严重的位移偏差将超出设计标准，甚至无法安装设备，造成返工处理，影响汽机基座的混凝土结构质量。为确保汽机基座预埋螺栓或孔洞在施工过程中减少位移偏差，达到设计和验收规范要求，在预埋螺栓或孔洞工艺中除有专项技术方案保证外，质量控制应有以下措施：1、在混凝土浇筑时，应专门设计混凝土配合比，保证混凝土的和易性与流动性；2、混凝土浇筑过程中严格按技术方案的要求，按每层300500mm的标准控制混凝土浇筑；3、在混凝土浇筑过程中，施工技术员、质检员必须在现场监督指导。同时应每隔1小时用经纬仪监测预埋螺栓或孔洞的位移情况，发现有位移时应立即进行处理；4、在振捣时应严格按浇筑工艺进行，振动棒不能直接振动钢筋、预埋套管和模板。5.7 大体积砼浇注质量控制1、 施工准备（1）材料要求水泥：应采取中低水化热品种的水泥细骨料：中粗砂，含泥量<2%，符合筛分曲线要求。粗骨料：选用2040mm石子，减少混凝土收缩。外掺料：在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以及改善混凝土和易性与可泵性。粉煤灰采用级或级粉煤灰，外加剂根据要求，选用缓凝型或早强型减水剂，掺量通过试验确定。（2）机具设备测温设备采用电阻型测温仪。结构支模、扎筋、混凝土拌制、运输、浇筑等所需的机具设备，根据不同工程对象按通常施工要求设置。但必须确保连续浇筑，并不得出现冷缝。（3）作业条件-技术准备：通过理论计算，编制大体积混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固、温度测量、养护方法、设备移动、施工平面布置方案以及水电、施工设备机具故障时的应急措施等。并在大体积混凝土浇筑前向参加施工人员作进行细致的技术交底。-材料准备：砼供应站用于配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求，并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。 -机具准备：准备好混凝土运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。-现场准备：按施工平面布置图要求，进行场地整平、清理；修筑现场内临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不紊进行。-验收准备：混凝土基础内埋设的水、电、风、油、润滑管道已铺设好；一次埋设的地脚螺栓已经固定好；基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基础的脚手马道和浇灌脚手平台，经检查办理验收手续。-组织准备：大体积混凝土浇筑前应成立指挥组，下设工程组、物资组（含设备）、行政组（含医疗）等，并通过专题会议落实混凝土浇筑过程中管理人员及各专业工种的组织分工。-应急准备：落实水电、施工设备机具的应急准备；与气象部门联系，落实大体积混凝土浇筑时段的天气情况，并做好应急准备。（4）施工前理论计算-最高温升-外约束应力-各龄期混凝土的收缩当量温差-各龄期混凝土的弹性模量2、施工工艺（1）大体积混凝土的运输浇筑方法采用混凝土汽车泵或固定式混凝土输送泵配混凝土搅拌车运输浇筑。（2）大体积混凝土的运输、浇筑、振捣、养护的一般要求和规定。（3）大型设备基础一般要求一次连续浇筑完成。由于大型设备基础体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值较高，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土自约束，易使基础产生表面温度裂缝；在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，当受到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束，亦会产生裂缝，有的贯穿整个截面。因而在大体积设备基础浇灌时，应采取降低水泥水化热温度、混凝土浇灌入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土的极限拉伸强度等措施，以控制裂缝的出现。（4）常用防裂技术措施：-原材料措施配制优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸，增强抗拉强度。合理选择水泥品种选用C3S及C3A含量低的中、低热水泥。合理选用骨料在满足施工要求的情况下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子，以减少用水量和水泥用量、混凝土的收缩和泌水性。粗骨料中的针、片状颗粒按重量计应不大于15%。细骨料以中、粗砂为宜。严格控制砂、石的含泥量，石子控制在小于1%，砂控制在小于2%。合理选用外掺料在混凝土中加入适量的外加剂，可以改善混凝土的特性，减少水泥用量，减少混凝土的温升。同时可降低水化热释放的速度，延缓温度峰值出现的时间。混凝土中掺入一定量的粉煤灰不仅能改善混凝土特性，而且能代替部分水泥，减少水化热。但应注意掺加粉煤灰后混凝土早期强度有所降低。采用UEA补偿收缩混凝土：在混凝土内掺水泥用量10%12%的U型混凝土膨胀剂，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现，从而实现超长结构的无缝施工。-施工工艺措施控制混凝土出机温度和浇筑温度为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施。对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。因此，在施工中采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，混凝土输送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施，控制混凝土出机温度和浇筑温度。 混凝土浇筑方案大体积混凝土的浇筑方法采用分段分层踏步式推进的浇筑方法（详见下图），不留施工缝，一次浇筑完成。由于工程量较大，浇筑面积也大，一次连续浇筑层厚度不大，且浇筑能力不足的混凝土工程，宜采用分段分层踏步式推进的浇筑方法，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.52.5m，每层厚度3035cm，坡度一般取1：61：7。混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。采取两边向中间推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。混凝土的泌水处理应采取在侧模，砼设计标高处留设孔洞等措施将浇筑混凝土过程中形成的泌水排出坑外。混凝土的表面处理先用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。加强混凝土的养护养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，能有效提高混凝土强度，减少混凝土表面的温降梯度；降温时采取保温保湿养护，能使混凝土缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。对大面积的底板面，本工程采用先一层塑料薄膜后二层麻袋作保温保湿养护。结构侧面模板不拆除，利用模板的密封性养护砼表面。麻袋应迭缝、骑马铺放。养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施（调节降温速率）。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间（一般应不少于15d），拆模后应立即回填土或塑料薄膜复盖保护，事实证明及早回填是较好的养护方法。此外，在控制内外温差的前提下，应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间，以避免增加混凝土的最高温升。信息化施工大体积混凝土保温保湿养护中，应对混凝土的内表温度，顶面及底面温度，室外温度进行监测，根据监测结果对养护措施作出相应的调