第八章 钢渣处理.doc
第八章 转炉钢渣处理第一节 概述 我国是世界最大钢铁生产国，年产钢2亿多吨。目前我国工业废渣堆积量达60亿吨，每个大型钢铁企业为钢渣占地、运输钢渣的支出每年都在几千万元。我国冶金企业每年排出固体废弃物153亿吨，利用率为43。就冶金渣而言，每年产生量为6700万吨，利用率为72，其中高炉渣4100万吨，利用率为83；钢渣为1600万吨，利用率为79；铁合金渣和有色渣为1000万吨，利用率为20，每年约有1800万吨冶金渣继续排放。钢渣处理一直是困扰我国炼钢行业的难题。在过去，这种固体废弃物大部分被用做路基回填材料，利用率一直很低，既占用大量城市土地，又对环境、空气造成严重污染。冶金渣的资源化利用减少了渣占地和环境污染、节能消耗、废弃物排放,这对企业可持续发展有现实意义，同时具有显著的经济效益和社会效益。第二节 冶金渣性质一、 冶金渣矿物组成冶金渣的矿物成分决定了它们的水硬胶凝性。矿物成分取决于化学成分、渣生成的温度及冷却条件等因素。冶金渣由于碱度(CaOSi02)较高，不论急冷或慢冷均生成晶体矿物。钢渣中主要矿物为硅酸二钙(C2S)、硅酸三钙(C3S)、橄榄石(CRS)、蔷微辉石(C3MS2)、RO等。铁合金渣中铬铁渣主要矿物为硅酸二钙(C2S)、镁黄长石(C2Ms2)、铝黄长石(C2AS)。硅锰渣主要矿物为铝黄长石(QAS)、和橄榄石(CRS)，但水淬后形成玻璃体结构。二、 高炉矿渣性质我国有17的钒钛高炉渣、含放射性稀土元素的高炉矿渣没有利用外，普通高炉矿渣基本上全部利用。高炉矿渣的主要化学成分是CaO、si02、仙03、MgO、Fe203、MnO等。粒化高炉矿渣的活性不仅取决于化学成分而更重要取决于冷却条件。慢冷的矿渣具有相对均衡的结晶结构，主要矿物为钙铝黄长石(C2AS)、镁黄长石(C2MS2)、钙长石(CAS2)、硅酸二钙(QS)和硫化钙(CaS)等。除 QS具有缓慢的水硬性外，其它矿物在常温下水硬活性很差。只有急冷阻止了矿物结晶形成大量的无定形活性玻璃体结构，才具有潜在的活性，在激发剂作用下，活性被激发出来，能起水化硬化作用而产生强度。我国的粒化高炉矿渣主要用于生产矿渣硅酸盐水泥。少量作建筑工程、道路工程的骨料。从二十世纪九十年代开始，利用粒化高炉矿渣生产高性能混凝土掺合料取得成功。三、转炉渣性质1、冶金渣的物理性质表8 1 转炉废弃渣的物理性质粒度组成(mm,%)>3mm%平均粒径mm堆比重H20%>1010-88-55-3<3t/m37.676.2314.627.5863.936.13.731.6126.802、转炉冶金渣化学成分转炉废弃渣的矿物组成主要有 : 硅酸二钙、硅酸三钙、铁酸钙、铁铝酸钙、钙筷橄榄石等。这些矿物都为钙、镁、铁的固熔体,具有自身强度高,熔融温度较低等特点,可以用于烧结做熔剂也可做钢渣硅酸盐道路水泥原料、烧结配料、硅肥材料，砼空心砌块砖和彩砖原料等。第三节 冶金渣处理工艺一、冶金渣处理基本工艺渣处理不仅是炼钢生产的重要环节，也是冶金工业环保的一个方面。由于炼钢炉渣中游离氧化钙的含量高，没有象高炉炉渣一样得到很好的利用。对很多钢厂来说，废弃的钢渣是一大难题。因此，成本低、节能的钢渣处理工艺是现代炼钢生产和环境保护的需求。1、 热泼工艺：热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。2、 盘泼水冷(ISC法)：在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。3、 钢渣水淬工艺：热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化得到直径小于5mm的颗粒状的水淬物。水淬钢渣工艺见图8一1 ,由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。渣罐或翻渣间的中间罐下部侧面，设一个扁平的节流器，熔渣经节流器流出，用水冲击。淬渣槽的坡度应大于5。冲水量为渣重的1315倍，水压为0.3MPa。水渣混合物经淬渣槽流入沉渣池沉淀，用抓斗吊车将淬渣装入汽车或火车，运往用户图8一1 水淬钢渣1一渣罐；2一节流器；3一淬渣槽；4一沉渣室；5一抓斗吊车；6一排水泵；7一回水池；8一抽水泵；9一阀门4、 风淬法：渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。5、 钢渣粉化处理：由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力02一03MPa，l00的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23一87，小于03mm的钢渣粉化率达50一80。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO，提高了钢渣的稳定性。此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损6、 滚筒处理：液态钢渣由渣罐倒人溜槽，从溜槽进入特殊装置的本体内，这时本体旋转并通入冷却水。然后钢渣和废钢同时排出装置外，产生的蒸汽可用蒸汽排风机通过烟筒集中排放处理后的钢渣稳定性好。二、各钢厂典型渣处理工艺1、宝钢盘泼水冷(ISC法)以较小的场地对熔融炉渣进行迅速的连续的冷却处理，用渣罐等设施将熔融的钢渣运到带屋顶的渣处理厂房内。将熔融的钢渣全部倒在放置在平台上的托盘内，托盘有一定的面积，渣层厚100200mm，经过一定时间的自然冷却后再洒水强制冷却。1500的转炉渣面通过热交换和空冷，经1h后表面温度即可降至400，变成完全凝固的。用吊车或液压设备抬高托盘的一端，使其倾斜。由于钢渣的冷却和收缩，钢渣很容易从托盘上剥落。用渣扒将固化的钢渣扒入倾斜的托盘低端侧的中间冷却容器内。待钢渣全部固化后，再将钢渣由中间冷却容器投入位于该容器下方的冷却水池中，这样可以防止未凝固的熔融渣进入水池，从而避免了爆炸。中间容器底而可以开闭。在水池中钢渣急冷，质地变得硬而致密，使用中不会崩裂及产生黄水。急冷后的钢渣可用水池上方的吊车及抓斗掏出，用卡车或输送带等设备运出厂房。这种处理方法不需要使用承受一定热负荷从而必须采取冷却措施的自行台车。见图8-2 ISC法工艺图.图8-2 ISC法工艺图2、宝钢新型的滚筒钢渣处理装置宝钢开发了新型的滚筒处理钢渣处理装置并将其从05tmin的渣处理试验装置进一步开发成为工业生产实用技术。并制造出了工业化生产设备，于1998年5月成功地应用于宝钢二炼钢渣处理生产上。其特点是：高温液态钢渣在装置内急冷固化、破碎，钢渣与废钢分离同时进行，一次完成，并能得到稳定的、能直接利用的钢渣。（1）新型钢渣处理装置的流程液态钢渣由渣罐倒人溜槽，从溜槽进入特殊装置的本体内，这时本体旋转并通入冷却水。然后钢渣和废钢同时排出装置外，产生的蒸汽可用蒸汽排风机通过烟筒集中排放，新型钢渣处理装置见图8-3。图8-3 新型钢渣处理装置流程图 （2）工况条件 新型钢渣处理装置处理的钢渣为宝钢三期工程两台250t转炉炼钢产生的液态炉渣，其温度在15501650C之间。其设备构成及主要规格参数：转炉（33m3）、渣罐（40t）、 渣罐台车（120t）、行车（2×250t）、新型钢渣处理能力（3tmin）、 处理装置风机 （740rmin）、冷却水系统供水泵（功率22kW、扬程30m、130m3h）、水池（50 m3）。 （3）新型钢渣处理装置主要技术指标。 项 目 内容设计出力； 3t/min 入渣温度 14001500出渣温度 70一lOO排放蒸汽含尘浓度 <150 mg/m3出渣粒度 <120mm出渣游离氧化钙(f·CaO) <4(符合国家建材标准)适用渣种 液态渣(转炉渣、电炉渣、高炉渣)总占地面积m2 约70（4）讨论 宝钢采用了两种渣处理工艺。一个是浅盘法(ISC法)，另一个是新型钢渣处理工艺。(ISC法)法是将钢渣倒人可翻转的浅盘中，并喷入冷却水使钢渣破碎，然后倾到在运渣小车运至泡渣池进一步冷却。此工艺安全但成本高。为了降低渣处理的运行费用，于1998年投人了专门处理液态钢渣的新型钢渣处理装置。l 处理后钢渣的游离氧化钙含量 经新型钢渣处理装置处理后钢渣的游离氧化钙含量大为降低。处理前后游离氧化钙重量百分含量变化和ISC处理后钢渣的游离氧化钙含量与浅盘法处理后的钢渣相比，新型钢渣处理装置处理后钢渣游离氧化钙含量大大降低，降低幅度在41-84左右，而一般都稳定在4以下，符合国家建筑材料标准。所以，粒渣性能稳定，可直接利用不需陈化。因此，可节约钢渣堆放所占用的土地费用。l 处理后钢渣的粒度 新型钢渣处理装置处理后渣的粒度大大小于ISC法。从图8-4新型钢渣处理装置处理后钢渣的粒度分布图中可知，其粒度主要分布在3015mm的范围内。因此，新型钢渣处理装置处理后的钢渣只需经过简单的筛分和磁选即可利用。既节省了破碎设备的投资还降低了破碎的能源消耗。图8-4 新型钢渣处理装置处理后钢渣的粒度分布l 新型钢渣处理装置处理后钢渣的游离氧化钙含量和粒度的关系图8-5 处理后钢渣的游离氧化钙含量f·CaO(Wt)与粒度的关系在图8-5游离氧化钙含量与钢渣粒度的关系的曲线中，对相同粒径的粒渣，由于其炉次不同，游离氧化钙的含量也不同，而且部分粒渣的粒度增大时，其游离氧化钙反而微微降低，这是由于液态渣中游离氧化钙含量不同而且分布不均匀所导致的。因此，处理后钢渣中的游离氧化钙重量百分含量与液态渣的化学性质有密切关系，但是，游离氧化钙的降解率还与粒度有一定的关系，即处理后粒渣的粒度越小，其游离氧化钙降解率越大，这是由于小颗粒中的游离氧化钙容易与冷却水及其产生的蒸汽发生降解反应。总而言之，游离氧化钙重量百分含量变化随着粒度的增大而升高(见图8-5)。可根据这一特性更改运行参数适当控制出渣品质。l 渣钢分离 钢渣中残钢在新型钢渣处理装置中急冷破碎成象马铃薯一样的冷钢块。所以极易与钢渣分离。分离后的残钢中的金属含量达到90，渣钢分离效果见图8-6。图8-6 渣钢分离效果l 处理后钢渣的利用 新型钢渣处理装置的出渣品质优良，应用广泛，目前已代替细骨料做渣砖(如彩色地砖)、铺路、用做水泥原料或钢渣水泥等等，在宝钢已用新型钢渣处理装置处理后的钢铺了一条公路。l 与其它渣处理技术的比较 与其它渣处理技术相比，新型钢渣处理装置在流程、处理后渣的稳定性、环境保护、建设投资和备件消耗等方面具有优越性见表8-3表8-3 与其它渣处理技术的比较处理方式优点缺点热泼法:排渣速度快，适合快速炼钢要求。 需大型装载、挖掘和破碎机械风淬法:够回收钢渣显热并使钢渣直接粒化工艺技术复杂综合效益不明显仍处于探讨完善阶段。水淬法:满足炼钢快速排渣又能实现加工渣粒成品的目的。要求熔渣具有较好流动性，但转炉熔渣流动性较差时易发生爆炸事故。闷渣法:减少钢渣碎量，渣钢分离效果好，适用于高碱度钢渣。粉渣利用价值较低。激冷法:便于加工，破碎产品多呈粒状，加工时无粉尘，便于利用。仅适用于固态红热钢渣。盘泼碎冷: Isc)法布局紧凑占地小、处理能力大、机械化自动化程度高、操安全、粉尘少，且便予金属回收、运输及综合利用。 工艺复杂、环节多、投资大成本高，难于在国内推广使用。新型钢渣处理技术占地小，能耗小，投资及维修费用低；短流程，固化与破碎同时一次完成：粒渣品质稳定，f·caO“，粒度均匀，可直接利用，不需陈化；渣与钢分离好，金属回收率大予 90；污染小；安全可靠，操作方便，适应性强。仍处于探讨完善阶段。l 结论 (1)宝钢的运行实际表明独特的新型钢渣处理装置有效、可靠、运行良好并且操作方便。 (2)短流程，设备体积小，占地少。处理后的钢渣不需长期堆放陈化； (3)粒渣性能优良、稳定并可直接利用，粒度均匀、游离氧化钙含量低于国家标准4的指标； (4)渣钢的金属化率达90； (5)污染小，蒸汽集中排放，排放蒸汽的含尘量小于lOOmgm3； (6)投资省、施工周期短。低能耗、设备安全可靠、操作简单、维修方便、适合各种炉渣。3、武钢冶金渣处理钢渣综合利用生产线最近由武汉冶金渣环保工程有限公司与香港绿色环保公司合作研制成功。它可以将转炉炼钢过程中产生的钢渣进行破碎、磁选、分离、磨细等深加工处理。先分离出粒子钢可以回炉炼钢，剩下的粗颗粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的细钢渣粉则用作水泥和混凝土高活性掺合料，水洗下来的泥浆还能生产钢渣砖，钢渣处理实现了“零排放”。 武汉冶金渣环保工程有限公司钢渣综合开发生产线一期工程，现已转入试生产。预计明年一年可以处理钢渣43万吨，生产粒子钢、精铁粉5万多吨，磨细钢渣粉26万吨，加入掺合料后还可以配制30万吨钢渣砌块砖，2003年可以达到年处理60万吨钢渣的能力。磨细深加工处理的原理是在粉磨过程是颗粒减小的过程，同时伴随着物料晶体结构及表面物理化学性能变化。由于物料比表面积增大，粉磨能量中的一部分转化为新生颗粒的内能和表面能。晶体的键能也将发生变化，晶格能迅速减小，在损失品格能的位置产生晶格位错、缺陷、重结晶。在表面形成易溶于水的非晶态结构。晶体结构的变化主要反映为晶格尺寸减小；晶格应变增大；结构发生畸变。应该指出的另一问题是随着粉磨时间的延长，物料比表面积增大，比表面积能量显著增大，由于晶格内能的作用，发生晶格应变的恢复和重结晶过程。另外，物料颗粒间作用力的增大又会发生物料颗料团聚的趋势，物料处于磨细一团聚的动态平衡状态。从而增大表观粒度、降低比表面积、降低粉磨效率。因此，冶金渣的超细粉磨的工艺中应该设有相应的精细分级选粉设备，以便及时分离出合格的细粉，避免物料团聚，提高粉磨效率，降低能耗。冶金渣的超细粉可作水泥和混凝土高效掺合料及水泥掺合料. 试验证明，这种冶金渣粉复合掺合料也能提高混凝土强度、改善混凝土性能的作用。为冶金渣高价值利用开辟了新的途径。4、包钢冶金渣处理包钢这一工艺采用机械破碎与水淬相结合的办法，熔渣被高速旋转的粒化轮碎成小颗粒，然后被高压水冷却、水淬而成为产品。即使钢渣中含40以上钢液，也不会爆炸，安全可靠。该工艺对渣中残钢回收率达98以上，可回收残钢量为钢总量的343392。包钢每年可由钢渣中回收粒子钢20万至23万吨，以市场价每吨800元计算，效益为1646万元至1882万元。该工艺提出残钢后，剩余的粒化渣可做钢渣硅酸盐道路水泥原料、烧结配料、硅肥材料，砼空心砌块砖和彩砖原料等。5、济钢冶金渣处理济钢年产钢渣大约36万吨，回收钢渣温度按1400进行计算，每年可回收的钢渣余热可达2.1万吨标煤。对钢渣的处理，济钢目前的做法是：流动性好的钢渣进行水淬处理；流动性差的钢渣进行冷却堆积，运往渣场。钢渣显热随钢渣的水淬或自然冷却而损失掉，钢渣的余热资源全部浪费。济钢一炼钢厂与三炼钢厂的渣跨的设计和设备的配置形式一样，采用济钢自行设计具有自己知识产权的水淬法进行泼渣该水淬法只能处理未进行溅渣护炉且流动性较好的钢渣。现每座转炉都配置了一套水淬法使用的渣车、渣罐，又配置了一套供热泼渣使用的渣车、渣罐。同时转炉炉渣跨设计了热泼渣使用的场地又设计了水淬法使用的倾动机构、水池、水泵房、系列喷嘴。炼钢厂产生的转炉渣、铸余渣、脱硫渣、混铁炉渣现都热泼后堆积在炼钢渣跨并没有分开堆放，所有渣热泼后自然冷却一天，再喷水冷却后装车运到渣处理车间。进行水淬法的渣可以用抓斗抓起，全部直接送到烧结厂作原料使用，济钢鼓励炼钢厂使用水淬法,每吨水淬渣返回炼钢厂30元, 炼钢厂使用水淬法还可节省钢渣运到渣处理车间的运输费用。但一炼钢厂已经四个月未使用水淬法处理渣(前几年,月产水淬渣一万吨左右，占本厂钢渣量22%),三炼钢厂半年未使用水淬法.据了解主要原因是：（1）易引起爆炸; （2）对炼钢生产节奏时间有影响;（3）由于三炼钢2#转炉安装占用了一部分场地;渣处理车间建在距炼钢厂十公里的一座废弃的矿山，占地面积0.3km*0.5 km,专处理三个炼钢厂的钢渣,年处理量10-12万吨,自行设计已经运行10年左右,未进行大的改造.渣处理工艺见下图:钢厂装车炉料公司称重量 倾翻到渣处理车间40m*140m渣堆场跨 磁盘吊分选 推土机将渣推到料仓 皮带运行 人工分选 磁选 一级颚式破碎 二级颚式破碎 皮带运行 磁选 人工分选 立式粉碎 皮带运行 分级堆场 水选 装车销售表8-4 设备的基本配置设备名称规格数量汽车20t,斯太尔自动卸卡车45辆推土机SD22; SD32; 各2台行车20 t;10 t磁性吊;跨度20m各1台履带吊车磁性吊2台皮带500 m m800 m长颚式破碎机4台立式粉碎机2台水磁选设备3台磁选带4最终成品渣：废钢、100mm渣钢、200mm渣钢、（废钢和渣钢占渣量20%）、 建筑用渣块30mm、粒铁、渣粉（水泥原料）评价:l 钢渣处理基本做到零排放；l 工艺设备简陋(1993年投产后基本没改选).；l 整套系统没有设置除尘设备；l 大块渣钢、废钢堆积如山而没有切割设备，只靠几台由三角架支撑的冲击铁锤砸裂废钢。4、鞍钢转炉渣处理工艺（1）钢厂基本情况鞍钢现有三个炼钢厂，其中一炼钢厂和二炼钢厂各有三座100t转炉，今年计划各钢厂均产钢300万吨，三炼钢厂有二座180t转炉和一座150t转炉，今年计划产钢450万吨，全公司今年钢产量1050万吨。三个钢厂的渣跨设计和倒渣工艺基本一致，其工艺为；转炉出钢前的渣和溅渣护炉后的渣同倒一个渣罐，然后将满载的渣罐吊到渣罐座上（火车运输），待满渣罐有8-10个后编为一组由机车头将满渣罐运到渣场的翻渣线。三个钢厂将转炉渣、中包渣、铸余渣、脱硫渣、全部由冶金渣公司（鞍钢下属子公司）处理，并承担由钢厂到渣场的运输费用（距离二公里左右），而渣中的废钢和渣钢由冶金渣公司以每吨550元卖给炼钢厂。（2）冶金渣公司基本情况鞍钢冶金渣公司位于鞍钢西北部,占地 2.2 平方公里,现有职工 2700 余名，2000 年公司实现利润 2200 万元,它的主要任务是保证鞍钢三个炼钢厂和一个炼铁厂的正常生产排渣,同时也承担着钢铁渣的开发和利用，1977年以前是传统的活动式翻渣作业，致使渣山的标高在持续升高,渣罐调车场不得不建在海拔 47 米高的渣山上，鞍钢被迫征地 502 亩作为渣山位置。1988 年底投资7000万元投产的 240 万吨 / 年（实际只有150 万吨 / 年）钢渣的磁选加工线是从德国引进的。这条加工线可生产多种粒级高品位精选 的渣钢粒钢和磁选粉。磁选粉返回烧结厂用于烧结生产,精选渣钢和粒钢则分别送钢厂和铁厂直接熔炼。现二、三炼钢厂的钢渣由这条线进行处理，而一炼钢厂的钢渣由另一条自行设计的钢渣处理线进行处理。（3）渣处理车间（德国引进设备）该车间年处理渣量130万吨，配有操作工160人，设备检修维护人员40人。其工艺流程见下图：渣罐倾翻 打水冷却 大块废钢和渣钢直接运到碎铁厂 大电铲车装车 运输渣处理间 倾翻渣 磁盘吊 选废钢 推土机 下料口 皮带运输 人工检 磁选筛选 第一级颚式破碎机 磁选 皮带运输 第二级园锥破碎机 筛选 皮带运输 分级料仓 车辆运输 渣堆场该套渣处理系统除尘设备原配置较少，运行一段时间由于管道堵塞现已经全部停用，车间内灰尘较大但由于厂房的密闭性较好没有扬尘从厂房内冒出，渣罐和渣车倾翻时有扬尘。别外中包渣、铸余渣、脱硫渣、现场渣由平板列车运到另一条倾翻线倾翻后（不需喷水冷却），与转炉渣的同在一渣处理间混合进行处理。表8-5 渣处理最终产品名称规格所占比例%用途粒钢1050mm1517炼钢或炼铁厂(每吨550元返回)粒钢50130mm粒钢130350mm大块渣钢>800mm磁选粉含铁>40%5-7烧结厂(每吨80元返回)渣粉010mm4347以每吨7元卖给商人，作深加工为精矿粉和铁粉渣粒050mm3035暂无买主，堆积在渣山总比例100评价l 鞍钢的渣处理未能做到零排放，废弃的渣量达到3035%。l 引进的德国渣处理系统除尘设备配置较少，并现在已经全部停用。l 这条渣处理线没有配置磨渣粉设备及精处理设备。三、综述1、由于冶金渣中有的含有C2S、C3S等具有水硬活性的矿物，有的经急冷后形成具有潜在活性的玻璃体，在激发剂的作用下也具有水硬活性。通过化学激发和机械激发冶金渣的颗粒粒径为030µm可达90以上，颗粒形态可为圆球性。可作高标号水泥和混凝土的高效掺合料。在配制混凝土进可等量取代水泥lO一40，混凝土的强度等级可达到 C60以上。与不掺入掺合料的混凝土相比，在水灰比相同时，混凝土拌合物坍落度增大lOcm以上，流动性、抗分离性、间隙通过性良好。可提高混凝土的密实性和抗渗透能力。降低水化热，提高抗冻性等，同时可提高混凝土的耐久性、延长建筑物使用寿命，降低工程造价等。因此，该产品具有广阔市场。2、冶金渣作水泥和混凝土掺合料是冶金渣资源化利用的重要途径、减少排渣占地，保护环境，有利于冶金企业可持续发展，对节能、降耗、减少C02的排放等都具有重大的经济效益和社会效益。3、加快不同规模冶金渣粉工厂的建设、促进冶金渣粉掺合料的大量生产和应用，为二十一世纪建筑业提供质优价廉的建筑材料。4、冶金部建筑研究总院工业渣处理利用研究室对国内一些冶金企业的冶金渣的粉磨效果进行了试验。同时对国内外现有的高压辊压磨、立磨、带内选粉的管磨、卧辊磨、气流磨、振动磨、盘式磨、雷蒙磨、冲击式粉碎机等进行了调研和试验分析，曾为企业提出建设性参考意见。上述粉磨设备都有各自的特点，各企业在选择设备时应根据本企业所用冶金渣性质、产品细度要求，经过实际粉磨试验观其结果再做最后决定。因此，成本低、节能的钢渣处理工艺是现代炼钢生产和环境保护的需求。思考题1、什么要对冶金渣进行处理?目前本单位冶金渣处理的现状如何?2、高炉矿渣的主要化学成分是什么?3、转炉矿渣的主要化学成分是什么?4、我国钢渣处理工艺有哪些?5、本单位冶金渣处理用的是什么工艺?有何特点?6、冶金渣处理用水淬法需哪些前体条件?7、转炉钢渣磨细深加工处理后有什么用途?8、转炉钢厂将产生哪些渣?
