采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接制作本项目钢筋技术交底.doc

采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接制作本项目钢筋技术交底 采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接制作本项目钢筋技术交底一、综述型钢筋直螺纹滚丝机是滚轧加工钢筋直螺纹接头的专用设备：主要用于混凝土结构中14-40mm的、级钢筋的直螺纹接头加工。具备操作简单、方便、快捷、无明火、无污染、可全天候施工等优点。二、性能：        钢筋直螺纹滚丝机，能将钢筋端部一次轴向进给滚轧成型、螺纹光滑标准、操作简便、工作可靠、并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。本机采用内出水结构，其冷却润滑效果更佳，加工一种规格的钢筋只需调定一次设备便可连续加工，大大降低劳动强度，成倍的提高工作效率。三、技术参数：1、  电压3-380V2、  功率：4KW3、  加工钢筋直径：14-40mm4、  加工速度：平均单头加工1分钟5、  滚轧螺纹长度65mm6、  外型尺寸：1100×450×10007、  重量:450kg四、滚丝机加工原理1、  钢筋夹紧结构：钢筋固定夹紧是利用正反丝杠螺纹带动夹紧体钢筋自定心方式来完成。2、  滚丝机加工将钢筋夹紧，滚丝头转动并作轴向进给完成滚丝加工，滚丝头转动是由主电机经减速机以60转/分的转速来传递加工运动，加工进给由操作人员扳动手柄齿轮、齿轮带动拖板实现。3、  滚丝轮加工螺纹的滚丝轮，由一组三件组成，可互换安装，加工螺纹一次成型。4、  加工和退刀开启主电机按钮，电机带动减速机及滚丝头旋转，转动手柄进给，加工到位，压下行程开关，然后返转退回原来位置，停机。五、机床组成1、  机架：机架为滚丝轮的支撑体，内装电器箱、冷却泵及水箱，下部装走轮，便于在现场移动。2、  夹紧机构：利用正反丝杠螺纹，将夹紧体合并使钢筋夹紧确保工作轴心与主轴轴心的同轴度。3、  主拖板：主拖板上装有主电机、减速机及滚丝头，来实现旋转滚轧加工，拖板下装有进给齿轮齿条实现在滑轨上前后移动。4、  附件：试棒，拧紧扳手。六、操作与调整1、  准备工作：（1）       将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于5°。（2）       清理各部位附着物，检查各部件连接是否松动，是否齐全。（3）       减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3-6个月更换一次。（4）       加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。2、  试车：（1）       接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。（2）       开启主电机，使主轴方向与“专项标牌”一致。（3）       检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整：A、扳动进给手柄，检查滑板是否灵活。B、 开启电源，主机处于工作状态。C、 逆时针扳动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。D、扳动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。（4）       向滚丝头及各润滑部位加油润滑。3、  加工直径调整：根据所需加工根据直径，用相应规格的对刀棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。4、  长度调整：根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节前压杆使滚丝使滚丝长度与剥肋长度一致。5、  钢筋装卡：把进给滑板机构至于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度应与滚丝头外端面对齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不符合要求会影响丝头的加工长度。九、钢筋加工及注意事项：1、钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用气割下料。2、钢筋剥肋，用相应规格的对刀棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，作好滚丝准备。3、钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便、普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。4、开启电源，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前进两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。5、当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，然后自动反转，滚丝头返回，但滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。6、松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。每台班可加工300-500个丝头，为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：  A、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。  B、螺纹尺寸：螺纹通止环规，通规能顺利旋入螺纹并达到通规旋合长度，止规旋入丝头不超过3P  C、滚轧长度：按螺纹旋合长度+（0.5-1）P质检员按1%进行抽检，作好记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度+，存放待用。D、套筒、钢筋连接时，套筒用手旋至距螺纹尾端3-4P拧不动为宜，期间允许有旷量，然后用力矩扳手拧紧至标准值为宜，以消除套筒螺纹与钢筋螺纹间的间隙，达到最大连接强度。附：               滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩值/(N·m)80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。7、滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0时，可加入20%-30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。8、作好接地保护，确保人身安全。9、冷却液箱正常加工15天清理更换一次。10、减速机定期加油，保持规定的油位。11、加工前机床应安放平稳。12、更换新滚丝轮后应加少些机油滚轧磨合。13、如水套溢水孔出现溢水现象，需及时更换水套内水封，防止减速机内进水。14、操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可加工。15、调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止错误操作损机伤人。16、加工丝头时，如有拐筋，先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员或设备损坏。17、钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。18、如遇上不合格丝头，必须重新切断滚丝。钢筋直螺纹丝头加工长度参考表钢筋规格螺距（mm）螺纹长度丝头完整有效扣数连接套长度（mm）162.59扣8扣40182.510扣9扣45202.511扣10扣50222.512扣11扣5525311扣10扣6028312扣11扣6532314扣13扣75363.514扣13扣85403.514扣13扣9019.认真服从监理、业主、设计等部门的检查指导。并按规范要求进行报验等工作。20.在施工中请注意安全，认真做好洞内钢筋安装的架子作业及其部分焊接等规范性安全工作。注：在施工过程中严格按照此技术交底进行施工，施工尺寸按石门水库导流泄洪洞钢筋结构施工图进行施工，否则发生质量问题产生的一切费用一律由责任人承担，项目部还将给予责任人一定的罚款。以示警告。 交底人 接受交底人 质量检查员