2#住宅楼清单报价的编制工程造价毕业论文.doc

太原理工大学继续教育学院2010工程造价管理 2#住宅楼清单报价的编制姓 名： 学 号： 指导教师： 目 录1、 施工组织设计12、 工程量清单编制书473、工程量清单报价的编制书93施工组织设计施 工 组 织 设 计目 录第一章 工程概况1第二章 施工部署1第三章 施工准备6第四章 主要分部分项工程施工技术措施8第一节 施工顺序8第二节 分部分项工程施工方案8第五章 安装工程20第一节 建筑电气分部20第二节 给排水及采暖分部22第六章 冬雨期施工技术措施23第一节 冬期施工技术措施23第二节 雨期施工技术措施24第七章 用于本工程的新技术、新工艺、新材料、新设备25第八章 确保工程质量的技术组织措施25第九章 工期保证措施38第十章 安全目标及安全文明施工承诺39第十一章 现场环保、消防、降噪音、文明施工措施41第十二章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议43第一章 工程概况本工程为阳曲县108国道城段改造规划2#住宅楼，总建筑面积2792平米，建筑基底面积为542平米。本工程为底商住宅楼，结构类型一层为框架结构，二六层为砖混结构，由三个单元组成，共有30户，平面呈L形布置，首层为商铺，层高为3.6米，架空层、标准层、顶层层高均为2.8米，建筑总高度18.05米。本建筑耐火等级为二级。设计建筑耐久年限为50年。（一）建筑设计地面：30厚1：2水泥砂浆抹面压实抹光。楼面：除楼梯间为水泥砂浆抹面外，其余均为水泥砂浆找平。内墙面：除厨房、卫生间为釉面砖到顶，其余房间为纸筋灰罩面耐擦洗涂料。外墙面：一层为大理石，其余为刷涂料墙面。门窗：外门窗采用塑钢门窗，内门采用木门。屋面：顶层雨蓬屋面采用人工氯化聚乙烯防水卷材，顶层坡檐处采用平瓦屋面，除顶层雨蓬、坡檐外的所有屋面，采用40厚挤塑聚苯板保温、1：6水泥焦渣找坡最薄处30厚、1.2厚氯化聚乙烯防水卷材、40厚C20细石混凝土刚性防水，内配双向4钢筋。（二）结构设计本工程地基处理采用钎探地基处理。基础采用钢筋混凝土筏片基础，厚700mm，混凝土强度等级为C30.S6。基础垫层为C15素混凝土，一层以下为C30混凝土，以上为C20混凝土。地下室外墙为250厚剪力墙，内墙除剪力墙外均为120厚粘土实心砖墙。±0.000以上，标高3.900以下，外墙为250厚剪力墙，除剪力墙外，卫生间100厚隔墙采用GRC板，其余墙体均为200厚加气混凝土砌块墙。3.900以上，除剪力墙外，卫生间采用GRC板，厨房墙体采用200厚粘土实心砖，其余墙体均为200厚加气混凝土砌块墙。本工程抗震设防烈度为8度。（三）安装部分本工程包括建筑给排水及采暖分部、建筑电气分部。给排水及采暖分部包括给水系统、消火栓系统、自动喷洒系统、排水系统。给水系统形式为下行上供枝状管网，给水管网全部采用PP-R管，热熔连接。消防系统采用环状管网供水，消防系统和自动灭火与自动喷水灭火系统为合用系统，排水系统管材全部采用离心铸铁管、卡箍连接。采暖系统每个单元为一个系统，系统均采用上供下回双管异程式系统，户内部分为低温热水地板辐射采暖系统。建筑电气包括照明配电系统、防雷接地、电话系统、有线电视系统、楼宇对讲系统。第二章 施工部署（一）施工部署的主要思路根据招标文件和资料，结合本工程的特点和关键，紧紧围绕控制工程项目，兼顾一般工程项目的施工原则，进行施工组织和部署。1、我方接到中标通知书后，立即组建项目经理部及时编写完善详细的实施性施工组织设计，内容包括：施工场地规划、临建设施布置、施工机械组织，总体工程施工程序、施工技术措施、施工质量、安全、进度保证体系和措施、文明施工和环境保护措施。同时，组织落实投入本工程施工的机械设备的材料，并作好进场人员动员准备。2、积极与业主和各相邻的管理单位联系，将本工程的施工方案、工期、安全保证措施与其沟通，取得他们的理解和支持，积极配合业主作好周围管线的迁移保护、监控工作。3、施工进场后，立即进行控制测量点交、复核、编写控制测量技术措施，同时按“实施性施工组织设计”详细规划的分期、分段施工程序进行施工场地的围护、临时生产设施的建设，保证按计划开工。4、封闭施工场地，进行临时设施、施工供水、供电系统的建设，同时进行桩基施工。5、在基础施工前，沿基坑周边埋设施工监测点，并测定各监测点的初始值。在主体工程施工过程中，根据监测措施同步进行施工监测，及时进行数据整理，反馈给设计与监理，正确指导施工方案的选择和优化，进行信息化施工。6、装修施工阶段待围护结构验收完毕后，立即插入施工。由于安装工程工艺和室内精装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，严格要求分包、分供方按照总控计划施工。7、由于该工程主体结构自下而上进行流水式作业施工，形成“平面多工序，立体多层次”的平面、垂直、交叉作业控制，减小施工干扰，全面铺开各施工项目，形成多平面，阶梯式上升的平行交叉作业场面，加快施工进度，确保工程目标的实现。8、为加强成形混凝土结构面的美观性和结构尺寸的准确性，在本合同工程的施工中，将根据结构的具体形状、尺寸特点，进行专项模板设计，以确保混凝土浇筑后的外观质量达到清水混凝土的设计标准。9、施工过程中，注意各种施工记录、资料的收集，与工程同步进行竣工资料的整理工作，建立工程档案，微机管理模式化，在工程竣工验收时，一并移交竣工资料。（二）项目组织机构本工程由公司统一选调具有丰富和同类建筑施工经验，特别是针对剪力墙结构的建筑特点，能够按施工工艺要求熟练操作的施工队伍施工。施工队伍人员结构配置合理，素质较高，确保本工程的工期和质量。组织机构框图项目经理项目副经理项目技术负责人生产技术员材料机械员预算劳资员质量安全员后勤管理员土建工长（两名）电气工长（一名）钢筋作业组架工作业组装饰作业组管道作业组电气作业组砼作业组 模板作业组砌筑作业组管道工长（一名）（三）施工进度控制总日历工期244天。计划开工日期：2012年3月1日计划竣工日期：2012年11月30日分段施工进度控制2012年5月30日完工打桩及承载力测试2012.3.1-2012.4.10垫层底工2012.4.10-2012.4.25结构施工2012.4.25-2012.7.15砌体封闭2012.7.15-2012.8.20装饰装修2012.8.20-2012.9.20室外工程2012.9.20-2012.10.15清理交工2012.10.15-2012.11.30（四）主要施工机械设备该工程结构施工阶段设1台QT5013型塔吊作为三钢工具及钢材的垂直运输机械，混凝土运输采用混凝土输送泵运送，布料杆布料，设两部施工电梯，作为人员上下及装饰工程阶段的垂直运输，其余机械配套设置。主要机械表序号机械或设备名 称型 号数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT3301台日本2002结构2龙门架10m1座太原2005结构、装饰3卷扬机JJWM-5t1台太原200311×2结构、装饰4砂浆搅拌机WJ-3253台山西20033×30.35m3结构、装饰5蛙式打夯机HW60KG5台上海20052.8×560Kg6钢筋调直机CJ4-4/142台浙江20035结构7钢筋切断机CQ401台太重20037.5结构8钢筋弯曲机CT7-401台太重20032.8结构9平板振捣器ZW52台沈阳2004结构10插入式振动器PZ-50A2台沈阳20041.1结构11轮胎式起重机10t1台上海2003结构12木工圆锯MJ-1042台上海20033结构、装饰13木工鉋MBJ-5032台天津20032.2结构、装饰14电焊机UN1-1002台北京200332KVA结构、安装15砂轮切割机QGJ-502台西安20042.8×2安装16套丝机15-252台杭州20003×2安装17开槽机2台太原20002.5×2安装18台钻12mm2台沈阳20017.5×2安装（五）劳动力安排计划依据总体施工进度计划，编制各阶段各工种劳动力计划，经评审选调满足工程要求且具有丰富建筑施工经验、操作技能高的施工队伍，按计划组织进场。公司现有多家具有丰富同类建筑施工经验的劳务队供选择，保证有足够的劳动力。序号工 种 级 别按工程施工阶段投入劳动力情况基础、结构阶段装饰及安装阶段1模板工352钢筋工253砼 工154架 工6205卷扬机司机36砌筑工357机械工3108抹灰、装饰工309防水、保温工810油 工211安装电工5212安装管工5313普 工111014合 计14385注：平均用工人数为143人，高峰期为180人。（五）材料供应安排序号材料名称规格单位数量1机红砖240*115*53块2圆钢6.5t3螺纹钢HRB33512t4矿渣硅酸盐水泥42.5级t5生石灰t6水洗中(粗)砂m37中粗砂m38碎石m39炉渣m310台阶花岗岩m211SBS改性沥青聚酯胎防水卷材4mmm212铜芯聚氯乙烯绝缘电线BV4.0mmm13铸铁散热器辐射对流片14螺纹阀门DN20个第三章 施工准备（一）技术准备1、项目部管理人员认真熟悉和审查设计图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。2、组织编制施工组织设计，根据本工程的特征编制具有可行性、针对性的分部工程施工方案及专项施工方案。3、编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。提出主要材料、构件的购置及进场计划。4、针对关键过程，组织相关管理人员，操作人员分析制定专项预控保证措施。5、接收并复核建设单位提供的高程点及坐标控制点。（二）物资准备1、根据施工进度计划和预算中工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。2、根据施工组织设计中确定的施工方案、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。3、施工现场准备：根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网，控制点的选址、埋设，均应符合规范，且引进方便。根据总平面图，合理布设各种图牌、标识及机具，主要施工场区道路进行硬化，场区按照公司安全文明工地管理办法进行布置，保障安全，拆除障碍，清理施工现场。根据施工计划落实建筑材料、加工构件的订货工作并根据工期要求分阶段进场，根据施工部署组织劳力和机具进场。增加施工用电的备用电源，在施工前编制详细的临时用电施工组织设计，确保工程连续施工。现场临时设施、堆场的设置各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公区；大型工具堆放区；钢材、钢筋堆放、加工区；材料堆放区。办公区所有办公用房将选用活动房，办公区设置项目经理办公室、内业和施工员办公室、会议室、微机室，以及提供建设单位驻施工现场代表和监理单位办公室。办公室及会议室，统一配备桌椅。微机室配备电脑、传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌，办公区门前进行绿化。钢筋加工区钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋成品和半成品堆场。钢筋加工棚用钢管搭设，四周围挡采用镀锌瓦楞板，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋对焊机等设备。模板加工及钢管等大型工具堆放区。模板加工及钢管等大型工具堆放在平面图指定位置。搅拌站本工程混凝土将全部采用商品混凝土，墙体砌筑和抹灰砂浆采用现场搅拌，现场设置4台UC-200型砂浆搅拌机，以满足墙体砌筑和内外墙抹灰砂浆需用量，搅拌棚后台设计量器具，满足计量要求。现场设置实验室，实验室内配水池、温度计、增湿器、深度仪等，满足标养条件。现场大门的布置现场入口大门设置要方便车辆进出，大门口处设置门卫。生活居住区施工人员住房采用活动房搭设，面积约800m2，生活区设食堂，内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。炉灶采用燃气灶，满足施工人员用餐。宿舍每间10人，分上下铺，床架统一，实行公寓式管理。生活区内设厕所一座，浴室一座。整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。生活区进行适当绿化、美化，以营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。4、施工用水 现场所有用水均采用自来水，施工现场选用直径50mm的镀锌钢管，将水引至施工平面图指定位置，埋在冰冻线以下，以便维护。现场内施工废水集中排入市政下水管道。5、施工用电施工现场设置配电室，采用三相五线制埋电缆供电。严格按照“三相配电，两级保护”制度供电，保证施工用电安全，现场具体操作时遵照本工程的临时用电施工组织设计执行。6、冬、雨季物资及作业条件的准备冬期物资及作业条件准备根据工期安排，本工程主体结构将进入冬期施工。根据冬期施工的工程、组织编制冬期施工方案。组织有关人员培训学习，向班组进行交底，组织掺外加剂人员、测温、保温人员和火炉管理人员进行技术业务培训。根据冬施方案所选用的保温材料、规格、数量提前组织材料进场，设备要检查其安全可靠性，做好保温、防冻工作，做好现场供水管道、消火栓的保温防冻工作。现场具体操作遵照本工程的冬期施工方案。雨期物资及作业条件准备结合工程特点和进度编制具体的、有针对性的保证工程质量和施工安全的雨季施工方案，及时结合季节向施工人员进行安全和技术交底，必要时进行相应的培训。项目部提前根据方案准备好苫布、塑料布、油毡、雨衣、手电筒等防雨用品及抽水用的污水泵等有关器材。做好现场排水工作，保证道路平整结实，排水顺畅。 第四章 主要分部分项工程施工技术措施第一节 施工顺序 施工顺序按常规程序进行，顺序如下： 基础 主体 屋面 装修 1、基础工程施工顺序 基础开挖后如现异常现象，则会同设计人员进行审定，确定处理方法。 基坑开挖 审底 地基处理 混凝土垫层C15 钢筋混凝混凝土伐片基础 基础砌砖 ±0.000结构层 2、主体工程主要施工顺序放线立皮数杆 绑构造柱钢筋 主体砌砖 构造柱模板、浇筑混凝土 绑圈梁、梁板钢筋，支模板 浇筑结构层混凝土 3、内装施工顺序放线 立门窗口 结构处理 顶棚抹灰 墙面抹灰 贴灰饼、冲筋 地面 各类管道设备 安门窗小五金 4、水、电、门施工工艺流程安装设备 预留孔洞、埋件 套管安装管道 管道预制加工 防腐处理 支架安装 管道安装 添堵洞口 水压试验 系统冲洗闭水试验 系统调试 第二节 分部分项工程施工方案（一）测量放线1、组成测量组，做到人员固定，测量器具固定，本工程应用的测量器具须经计量检测单位定期校核、检定，并确保在有效的检定周期内，保证测量精度，把误差减小到最小值。2、复核规划勘测部门或业主提供的水准点及坐标点，复核无误后，加以保护，确保水准点和坐标的准确性，依此控制建筑物的平面测设及高程传递。3、建立控制网络体系，专人负责保护好控制点，确保工程的测量精度。根据业主提供的由规划勘测部门设置提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。4、认真做好测量放线前的技术准备工作，根据图纸绘出测量放线大样图，并在测量放线中认真复核，认真做好测量放线的复核工作。5、沉降观测：本工程沉降观测点位置按要求设置，在基础垫层施工过程中严格按照沉降观测要求埋设沉降观测点，为及时了解建筑物的沉降变形情况，按要求进行观测，观测周期：a、基础底板施工完毕做首次观测。b、结构每完一层观测一次。c、冬、雨期施工前后各观测一次。d、交工移交建设单位继续观测。竣工后第一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，并做详细记录，如发现沉降突变或严重倾斜等特殊情况，请及时通知设计单位。（二）地基与基础分部工程1、土方开挖在桩基施工前，先进行土方开挖，土方开挖采用机械大开挖。反铲挖掘机开挖，46辆自卸汽车将土运至指定地点，开挖至标高-3.5m。土方开挖前，将施工区域内的地上、地下障碍物清除并处理完毕，对附近原有建筑物、电杆、塔架等，应采取有效防护措施或进行加固处理。建筑物或构筑物的位置及场地的平面控制线（桩）和水平控制点，应经过复测和检查，并办完预检手续。根据现场土质情况适当放坡或采取相应的基坑支护措施，保证基坑安全稳定；根据现场实际情况，采取适当的降水措施，将地下水降至开挖面以下0.5m时，方可进行土方开挖。基坑开挖时，应控制好坑底标高，并在坑底预留200300mm厚的余土，最后用人工清理。基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。2、褥垫层施工褥垫层厚100mm，每边宽出外排桩边1000mm，由中砂和碎石组成，砂与砂石的比例为3：7，碎石粒经不宜大于200mm，褥垫层要求压实系数大于0.96，采用16t压路机碾压，碾压46遍，直至符合设计要求。3、地下水平及立面防水层的施工地下防水层为聚氨酯两道1.5厚，改性沥青卷材防水层。聚氨酯防水层：聚氨酯涂料的包装应完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂家、产品有效期，并经试验合格。防水层施工期间，必须保持地下水位稳定在基层0.5m以下，必要时应采取相应的降水措施。涂料严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上或预计涂膜固化前有雨时不得施工；气温低于5或高于35时不宜施工。施工前，基层表面凸出物应铲除干净，防水层的基层应平整、坚固、洁净、干燥；基层阴阳角处应做成圆弧形。涂料防水层施工前，应在基层上涂刷基层处理剂；基层处理剂应用聚氨酯涂料甲、乙组份，按1：15：23的质量比配合、搅拌均匀，基层处理剂采取喷涂或涂刷施工，喷涂应均匀一致，不得漏底。涂刷后应干燥4h以上且手触不粘时，才能进行下道工序。涂层应多遍完成，涂刷应待前遍涂刷干燥成膜后进行。涂层的甩槎应注意保护，接槎宽度应大于100mm，接涂前应将甩槎表面处理干净。卷材防水层施工：卷材的品种规格、外观质量应符合现行国家标准。防水材料要求有产品合格证、材料检验报告。各种材料进场后首先对材料进行验收，合格后方准使用。卷材铺贴时，卷材的短边和长边的搭接宽度不应小于100mm；采用多层卷材时，上下两层和相临两幅的卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且上下两层卷材不得相互垂直铺帖。卷材接缝必须粘接严密。铺帖立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。在立面与平面之间的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。卷材防水层应验收合格后，按设计要求做好保护层。4、钢筋混凝土筏板基础的施工钢筋工程本工程所用钢筋采取现场加工制作。质量控制钢筋工程必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真的跟踪检查，检查重点控制在： 钢筋长度：认真审核钢筋的下料单(小样单)，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋锚固：审核钢筋下料单(小样单)各规格钢筋弯折长度必须符合设计要求，且箍筋弯钩的角度和长度必须正确。钢筋接头：接头的位置、搭接长度要符合设计要求。钢筋位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：梁柱箍筋加密范围必须符合设计要求。钢筋的质量要求：钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋要有标志。进场钢筋要按炉(批)号及钢筋直径分批验收。现场抽样员依据规范要求及时取样复试，复试合格后方可使用。未进行复试的钢筋不得紧急放行使用。钢筋加工根据设计图纸中构件配筋图，进行抽样填写钢筋下料单(小样单)，审查无误后，进行下料加工。a.钢筋下料与加工：钢筋调直：采用钢筋调直机，进行冷拉来调直钢筋。钢筋切断：钢筋切断设备主要用钢筋切断机和无齿锯。钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上表明的尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，划线工作要从钢筋中线开始向两边进行，对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。b.钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。钢筋接头位置要按设计要求和施工规范的规定进行布置，一般为板钢筋接头在支座；梁钢筋接头：上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱子和墙钢筋接头在上层板lm处。钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前，要对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与钢筋下料单(小样单)相一致，如有错漏，要及时增补，并划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，基础底板和地梁钢筋位置线在垫层上划线；地下室墙筋在其竖向钢筋上划点：顶板钢筋在模板上划线；柱箍筋在四根对竖向钢筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。现场准备足够的砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。基础底板钢筋为双层钢筋，必须配备有足够数量的钢筋马凳。墙、暗柱与基础钢筋连接采用插筋，必要时采取焊接的方法，确保柱子钢筋位置和柱轴线准确。在绑扎底板下层钢筋时，要将砂浆垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。墙体钢筋绑扎：地下室墙体的竖向钢筋，在浇筑底板混凝土前插入，并与墙下部底板或暗梁绑扎牢固。墙体钢筋采用搭接绑扎，按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。梁板钢筋绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间要垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密区范围符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，负筋要加密，马凳绑牢。另外，板上负筋必须扎牢，以防位移。模板工程本工程地下室及墙板为抗渗混凝土，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。基础工程模板选型：基础底板侧模采用组合钢模板，地下室外墙、梁板采用复合模板。墙体模板施工墙体模板采用钢模板，钢管作背肋，根据墙面分块制作。墙体模板支撑采用钢管扣件做架体的斜撑，与槽边支顶牢固。基础外墙模板采用16mm止水螺栓连接加固。不防水内墙模板均采用16mm穿墙螺栓连接加固，间距均为500mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径中18mm的硬塑管，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固。梁板模板施工：梁板采用竹胶模板，首先搭设“满堂红”模板支撑脚手架架体。按设计标高和起拱高度调整支柱高度，铺梁底模板后，绑扎梁钢筋，支梁侧模。楼板模板选用竹胶模板，支撑体系的钢管支撑间距不得大于90cm，大小龙骨均采用100×100mm的方木，大龙骨间距不得大于60cm，小龙骨间距不得大于40cm，龙骨上满铺竹胶模板，模板与小龙骨采用木钉相连，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝。经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模。混凝土混凝土浇筑前，要检查模板、支架、钢筋和预埋件等尺寸、规格、数量及位置是否符合设计和规范要求，在检查中要注意模板的标高、构件的截面尺寸是否符合设计要求；模板支撑固定是否牢固可靠：模板内的垃圾、木屑是否清理干净。混凝土施工工艺流程每一个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为：基础底板一基础外墙及剪力墙、梁顶板。混凝土泵送现场设一台混凝土输送泵，从单位工程中部向两侧浇筑施工，混凝土连续浇筑不留施工缝。混凝土浇筑方法外墙和剪力墙：混凝土浇筑从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用串筒向下送料。基础外墙浇筑混凝土时，振捣棒必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计抗渗的要求。梁板混凝土浇筑时，要沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，要注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣。浇筑混凝土时，设两名钢筋工在浇筑混凝土前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，必要时在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。当混凝土振捣完毕后，用2m大杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子反复搓抹，收浆找平，使混凝土面层进一步密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩而出现裂缝。混凝土振捣在浇筑混凝土时，基础底板、外墙及剪力墙、梁板均采用HZ 50插入式振捣器：在梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ6X-30插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑厚度按规定：当采用插入式振捣棒时，浇筑厚度为振捣棒作用部分长度的1.25倍：当采用平板式振捣器时，浇筑厚度为200mm。混凝土浇筑时必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。振捣棒要做到“快插慢拔”。振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。在浇筑上层混凝土时，振捣棒要插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离不要大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣棒距模板不大于振捣棒作用半径的0.5倍，且不能紧靠模板，尽量避开钢筋和预埋件。混凝土浇筑时，模板在楼板底部及剪力墙内外侧均设专人看模板，防止模板产生胀模，且派木工在浇筑混凝土时，用木锤敲击模板，听声音来判断混凝土是否均匀地分布与模板内，如有漏振之处，用木锤从模板外侧辅助振捣，直到模板拼缝处有浆液析出说明混凝土已密实。混凝土自然养护底板混凝土属大体积，因此养护采取塑料薄膜覆盖保湿养护外覆盖草袋子，确保混凝土内外温差不大于25，其要在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采取涂刷养护液进行养护；水平构件采取塑料薄膜覆盖或浇水养护。由于基础底板和外墙结构，混凝土为抗渗混凝土，因此混凝土养护时间不少于14d；普通混凝土养护时间不少于7d。5、土方回填施工地下室外防水施工完毕后，对地下室外墙四周基坑分层夯实回填至室外地坪标高，回填时采用人工填土蛙式打夯机夯实。土方回填前，将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。并对土料的含水量进行检测。基坑回填分层铺摊，厚度为200mm250mm，采用蛙式打夯机从坑边按形路线夯向中间，每层夯四遍，夯打时要一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯。分段填夯时，交接处应填成阶梯形，即夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。每层回填完毕由试验人员按规定进行环刀取样，测定土的干密度，合格后进行上层的铺土夯实工作。（二）主体分部工程1、钢筋工程剪力墙、梁侧面及楼板钢筋保护层控制均采用高标号水泥砂浆垫块，垫层根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。剪力墙钢筋绑扎工艺流程：调整剪力墙竖向钢筋在竖向钢筋上画出横向钢筋位置线绑扎横向钢筋及S形撑铁剪力墙钢筋绑扎：剪力墙钢筋绑扎是先调整好竖向钢筋的间距，并在竖向钢筋上划出水平钢筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划出竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。钢筋要逐点绑扎，两侧和上下要对称进行，钢筋的搭接长度及位置要设置在受力较小处，在同一根钢筋上要尽量少设接头，钢筋接头采用焊接或绑扎连接。采用绑扎连接时，要在搭接处的中心和两端用铁丝绑牢。钢筋接头取样要求每一至二层楼中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。剪力墙双排钢筋之间要绑拉筋其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层的厚度。墙上的门窗洞口处，要在洞口竖向钢筋上划出标高控制线，洞口处要按设计要求加绑附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。墙内埋设的预埋件、管道、预留洞口，其位置及标高要符合设计要求。模板合拢后，要对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，设专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。梁、楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑扎下受力筋绑扎负弯矩钢筋梁板钢筋绑扎梁钢筋绑扎时，先在梁的底模上按设计要求划好箍筋的间距，然后将主筋穿好箍筋并按已划好的间距逐个分开后，固定弯起筋和主筋，梁中箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头要交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均要绑扎牢固。箍筋弯钩的叠合处如在梁中要交错绑扎。梁的钢筋接头形式与剪力墙的相同。钢筋焊接施工前，要进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。对于从事焊接施工的操作人员，必须具有操作上岗证，项目经理部要对操作人员进行技术培训和考核，合格后方可进行施工。楼板钢筋绑扎前，要先修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，在模板上弹出钢筋间距位置控制墨线，然后按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点要全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，双向配筋板相交点，要全部绑扎。楼板要是双层钢筋，则在双层钢筋之间必须设置钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。雨蓬、阳台、挑檐等悬臂板的负弯矩配筋，要求每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下变形。楼梯钢筋绑扎时，在支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按图纸中的主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎牢固。施工时先绑扎楼梯梁，后绑扎板的钢筋，板的钢筋要锚固到梁内。楼梯底板钢筋绑扎完毕，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好水泥砂浆垫块。2、模板工程主体结构施工时，剪力墙采用组合钢模板。模板之间夹海棉条防止跑浆，以改善混凝土表面观感。钢模板用扣件式脚手架支撑。梁支模时应沿梁长每600mm加一道2mm厚的对拉扁铁，以防止涨模，保证梁断面尺寸。报告厅顶板梁截面尺寸1000×300mm，支模时沿梁高每300mm加一道对拉扁铁。在距混凝土墙边150200mm处每隔1000mm留设20钢筋头作为墙脚根部支撑。楼板支模采用竹面覆膜胶合板，60×100mm的方木做搁栅，间距350mm。支模时后浇带模板单独支设，待主体结构施工完毕浇筑后浇带混凝土后拆除。3、混凝土工程本工程混凝土采用泵送商品混凝土，布料杆布料，机械振捣浇筑的施工方法。竖向构件混凝土浇筑前应在底部先浇一层与结构同配比的无石子的水泥砂浆50-100mm厚，防止烂根现象，随即泵送混凝土，一次下料厚度不大于40cm，确保混凝土振捣密实，严格控制振捣时间，严禁漏振或过振，第一次振动完0.5h-1h进行二次复振，特别是混凝土与模板交界处(界面)振动要到位，并将混凝土中气泡引出，直至混凝土表面不再下沉，不泛泡为止。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度准确性。常温下混凝土浇筑完毕，草袋覆盖浇水养护不少于14d。楼板混凝土施工时在楼板混凝土振捣密实后，应在混凝土表面出现泌水后，在用木抹子收水搓平两遍以上以防混凝土表面出现收缩裂缝，在混凝土初凝前应用塑料薄膜覆盖保湿养护。设备预留洞在混凝土浇筑前应与其它专业图纸进行认真检查核对，并由设备施工安装人员验收后方可施工。电梯基坑、设备洞口及其预埋件应配合厂家土建图施工。管道井处的楼板须预留钢筋，待设备管安装完毕后，用C30微膨胀混凝土灌实，上述作法不得用于穿过管道井的梁。浇筑混凝土时应派专人观察模板及支撑系统、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。每层各施工段剪力墙、梁板采用一次浇筑成型。浇筑时先浇外墙后浇内墙，并控制好浇筑高度(500mm一步)和混凝土自由下落的高度，防止混凝土产生离析。门窗洞口处两侧均匀浇筑，以免门窗洞口模板位移。混凝土使用插入式高频振捣器振捣。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。混凝土分层浇筑时振捣器应插入下层50mm，以保证混凝土的整体性。墙体混凝土浇筑完毕后用木抹子在墙上口按标高抹平。顶板混凝土采用一次抹面工艺，即浇筑顶板混凝土时将顶板混凝土一次抹压成型。梁顶板混凝土浇筑方法，采取由一端开始分层浇筑成阶梯形，随阶梯形的不断连续向前推进，倾倒混凝土的方向要与浇筑方向相反。混凝土浇筑12h后要立即进行养护，养护方法采取自然养护法。剪力墙、梁采取外包塑料薄膜覆盖阻燃草帘