马庄加气站监理细则.doc

马庄气田天然气处理项目建设工程监理细则 编制： 审核：新疆卓越工程项目管理有限公司 2011年7月0日 监 理 细 则为了使马庄气田天然气处理项目建设工程顺利而圆满地完成监理任务，使监理工作有条不紊地进行，特制定本工程监理细则，望有关人员遵照执行。 第一章 进度、质量、投资控制及合同管理一、 工程进度控制：开工后，监理理工程师在建立工程分项、分部的旬、月进度控制图表中，随时掌握实际进度与计划进度的偏差，出现偏差后及时向承包人发出信号，要求其调整进度，当实际进度影响整个工期时，及时向总监书面汇报并提供资料。二、 程质量控制A、质量监理分三个阶段，其内容是：1、 施工准备阶段（1） 审批承包人的技术管理人员及实验室仪器设备。（2） 审查承包人的施工机构。（3） 审批承包人原材料来源、数量和质量。（4） 审批承包人的施工组织设计、施工方案和技术措施。（5） 检查、检验承包人的放样测量数据。上术各项达不到要求不准开工。2、 施工阶段：（1） 检查承包人的施工工艺是否符合规范要求，是否按监理已批准的施工方案进行施工。（2） 检查施工中原材料，是否符合已批准的质量要求。（3） 每道工序完工后进行严格的质量验收，合格后经签证才能进行下道工序。（4） 对施工中产生的工程缺陷或质量事故进行调查处理，达到设计要求后，方可继续施工。3、 完工验收，对承包人完工的工程进行质量验收评定。B、质量监理的程序和方法1、程序（1） 认真审批开工申请单，开工申请须附施工组织设计、机械设备情况、技术人员数量、施工工艺及质量控制指标，材料进厂情况和材料验收报告等。（2） 报验单 ，每道工序或分项工程某部位完工后，承包人自检合格后向监理工程师填报报验单，监理工程师收到后应及时进行审验，检查结果填入报验单，若合格通知承包人进行下道工序，不合格要进行改正或返工。在监理过程中，要坚持做到“四不准”。（1） 人、机、料准备不足，不准开工。（2） 材料未经检查认可，不准使用。（3） 未经批准的施工工艺不准使用。（4） 前一道工序未经监理验收，下道工序不准施工。2、 方法（1） 检查（旁站、巡视）（2） 测量（3） 试验（4） 发布指令文件如变更设计、补充技术标准、通知、备忘录、质量事故通知单等。3、 监理工程师对承包人自检的要求： （1）承包人在施工期间必须派自己的质检人员进行质量自检。 （2）自检人员应对工程全过程进行检查，使工程质量满足技术规范要求。（3）承包人的自检人员及试验人员要制定科学周到的检查程序，认真详实的进行质量检查，严禁弄虚作假，否则监理有权根据合同规定撤换承包人的不合格自检人员。（4）检验项目、频数、方法及指标，应符合规范要求。4、 工程质量事故的处理：1处理程序（1） 查验检测资料和数据，证实发生的质量问题及严重程度。（2） 一般事故可通知承包人采取改正措施。（3） 由承包人向监理工程师书面报告事故情况及原因分析，并提出初步处理方案。（4） 监理组织人员做事故调查，直至重复检测试验，事故性质确定后，提出具体的处理建议。（5） 承包人根据监理的建议拟定具体的处理措施报监理批准。（6） 承包人按批准的处理方案及时实施，处理结果经监理检验。5、处理方法 整修、返工、组织专家专项调查。三、投资控制及合同管理1、投资控制（1） 驻地监理工程师根据合同内容参照承包商签证的工程计量证书及完成工作量计量支付数额，审查批复支付证书，报总监审定支付工程进度款。（2） 业主垫付给承包商的材料款（预付款）在施工期间按合同约定逐月扣回。（3） 工程进度款（包括业主垫付的材料款）付至按合同条款规定时停支付，待工程验收合格后结付。2、合同管理（1） 合同管理的主要任务是要求监理工程师从投资、进度、质量目标控制角度出发，依据有关政策、法律、规章、技术标准和合同条款来处理合同问题。（2） 合同管理的主要内容包括工程变更、延期、索赔、争议与违约、分包与转让、保险与保函等工作，以上是施工阶段的合同管理内容。第二章 工地会议一、第一次工地会议（监理拟定会议内容，业主主持会议）。1、 参加会议人员：业主、监理、承包人及有关人员。2、 会议内容：（1）介绍业主、监理、承包人及其组织，并出示有关函件和名单。监理应出示委任信、委托书等身份证明，并将监理的组织及人员配备书面提交承包人。承包人应将本公司全称、地址向会议说明，并提交一份承包人组织结构图表。（2）检查承包人工作准备情况，承包人要详细汇报。（3）检查业主对合同履行情况业主应汇报。（4）检查监理人员准备情况。（5）明确施工监理例行程序。明确支付报表系列及上报统计时间，下发表样。明确质量验收程序，下发有关表格。明确施工自检程序及自检现场记录，下发有关表格。下发工程计量表。明确监理与承包商往来信件、文件、报表等公文。手续。明确经常性会议地点、时间等事项。二、经常性工地会议（监理主持并作记录）会议内容：1、确认上次会议记录。2、审查工作进度分析原因，提出改进措施，制定下阶段工作计划。3、检查承包人工地职员到达情况，对发现进度质量问题如何处理。4、检查承包人设备材料到达情况，对存在的问题承包人提出解决的办法。5、研究工作技术问题，承包人对此如何解决。6、讨论计量、支付问题。7、按合同规定讨论承包人提出的延期和索赔要求，并详细记录。8、其他事项。9、确定下次会议的时间地点。第三章 监理记录与档案一、监理记录1、 记录内容：（1） 日常监理记录。日报表记录、承包人所做工作、所用人员、机械、施工对象、工艺、质量情况，以报表形式每日填写。（2） 天气记录，最高、最低温度、降水量、风力、天气变化的工作时间。（3） 工地记录，承包人每天施工操作记录，延期及原因，工地事故的详细记录，外来人员学习，检查工作记录，其他有关事项。（4） 驻地监理工程师日记，记录每天施工详情及重要事项，向承包人发出的书面或口头指示，合同纠纷及解决办法，与总监的工作联系情况或口头协议与他人达成的任何协议或对他人指示，外来人员参观工地情况及其他有关问题。2、 数量及财务的监理记录。（1） 数量记录要根据合同做，记录要符合规定，要反映出哪些项目和内容已进行了计量和支付，哪些还没有。（2） 数量记录要按单项分类，并以图纸和实际发生数量为准，每份数量记录表格，监理及承包人均应签字。3、 质量监理记录（1）程试验记录，以表格形式分类编号归档。（2）样品检验记录，以表格形式记录名称、数目、来源、所用仪器、试验地点、取样日期、试验情况、结果和试验人员。二、监理档案监理工程师对过程中所有函件，如信函、申请书、批复分期分类立卷保存，内容应详实便于查找。1、 行政档案（1） 监理与业主往来函件。（2） 监理与承包商的往来函件、协议、申请批复、会议记录。（3） 监理与技术专家的函件。（4） 监理内部往来函件请示与报告、报告的批复。（5） 监理与其它方面往来函件、协议（与工程有关的）。（6） 工程监理月报。2、 财务支付档案（1） 承包人提出的延期索赔申请及批准的延期时间和索赔费用。（2） 承包人提交的价格申请及批准的调整系数。（3） 额外或紧急工程费用计算。（4） 设计变更批准费用计算。（5） 各类支付款收据。（6） 保险单及付款收据。（7） 其他付款支付证明。（8） 工程进度月报。3、 工程技术档案（1） 额外或紧急图纸。（2） 设计变更图纸。（3） 现场指令。（4） 开、停工指令。（5） 检查记录。（6） 验收记录。（7） 试验记录。（8） 施工图纸。(9) 竣工图纸。(10) 施工及监理合同第四章 CNG工程的质量监理加气站工程质量监理是指工程在施工准备阶段，从测量、放样开始 到管沟开挖、管道敷设、土方回填、土建工程的施工过程进行的质量检查、监督和管理，监理工程师应根据工程承包合同中的有关条款的规定，要求承包商提交符合设计图纸、技术规范、验收标准和使用要求的工程产品。一、质量控制 1、在施工过程中，当承包单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应经专业监理工程师审查，并应由总监理工程师签认；2、专业监理工程师应要求承包单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施中，审核同意后予以签认；3、当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，专业监理工程师应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认；4、对承包单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认；5、专业监理工程师应从以下五个方面对承包单位的实验室进行考核:5.1、试验室的资质及其实验范围；5.2、法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明；5.3、试验室的管理制度；5.4、试验人员的资格证书；5.5、本工程的试验项目及其要求。6、专业监理工程师应对承包单位的拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。 对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。7、项目监理部应当定期检查承包单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况。8、监理工程师对施工现场有目的的进行巡视检查和旁站监理：8.1、应在巡视过程中发现和及时纠正施工中的不符合施工规范所存在的质量问题；8.2、应对按监理细则中明确的施工过程中的关键工序、特殊工序、重点部位和关键控制点进行旁站监理和检查确认；8.3、对所发现的问题应先口头通知施工单位整改，然后应由监理工程师签发监理通知，书面签发监理通知与现场口头通知的时间间隔不超过48小时。9、验收隐蔽工程:9.1、施工单位按有关规定对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写报验单附隐蔽工程检查记录）报送项目监理部；9.2、监理人员对隐蔽工程检查记录的内容到现场进行检测、核查；9.3、对隐蔽不合格的工程，应由监理工程师签发监理通知单，由施工单位整改，自检合格后由监理工程师复查；9.4、对隐检合格的工程，监理工程师签认隐蔽工程检查记录，并准予进行下一道工序。10、工程质量问题和质量事故的处理10.1、对施工过程中产生的质量缺陷，专业监理工程师即使下达监理工程师通知，要求施工单位整改，并检查整改结果；10.2、监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时应通过总监理工程师及时下达工程暂停令要求施工单位进行整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表。总监理工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表，宜事先向建设单位报告。10.3、对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师应责令施工单位先报送质量故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案，项目监理机构应对质量事故的处理结果进行跟踪检查和验收；总监理工程师应及时向建设单位和本监理单位提交质量事故的书面报告，并应将完整的质量事故处理记录整理归档。二、主要工序质量控制措施1、管道安装 11、管道敷设 111、管道的一般敷设过程可采用“沟上连接，平稳入沟”的方法进行敷设。112、复合管在埋地敷设时，最小管顶覆土厚度应符合规定：埋设在车行道下时，不宜小于1m，埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m；埋设在水田下时，不宜小于0.8m。1.1.3、在沟槽内敷设管道时，如设计未规定其他材料的基础，应敷设在未经扰动的原土上，管道安装后，敷设管道时所用的垫块应及时拆除。1.1.4、管道不得敷设在冻土上，敷设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。1.1.5、管材在吊用及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。1.1.6、管道穿越墙壁、公路、铁路、水渠、河流时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径一般大于管材外经150mm；套管内若有接头，且穿越距离较长时，必须进行试压合格后方可进行穿越敷设。1.1.7、管道在穿越或在工程中断及每次收工时，管口应临时封堵，防止杂物进入。2、钢管焊接：2.1、管道的坡口最好采用机械加工，若采用气割加工时，必须除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光机打磨出金属光泽；管道组对同22轴度偏差应保证在设计规范之内；管道对接接头的坡口为V形，其尺寸应符合规范要求，坡口角度60到70度，钝边12mm，组对间隙11.5mm；管道组装前，应对管子内逐根进行清扫，管内不得有石头、泥土等杂物；2.2、管道安装时，应避免强力对口，管道对口要平整圆滑，对口斜度3°,错边量不能超过管壁厚10；施工单位施工前，必须对此次工程管材焊接性能进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定作出焊接作业指导书，按此焊接作业指导书进行施工；管道焊接人员必须经焊工考试合格，并经有关劳动部门颁发的压力容器焊工证，在有效期内进行与焊工证项次相符的项次焊接；2.3、焊前应将坡口及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及杂物清除干净，并 不得有裂纹和夹层等缺陷；焊条在使用前应将焊条放入烘干箱中烘干，烘干后用保温桶带入施工现场使用，焊条烘干温度时间，根据焊条牌号按规范进行；焊缝焊接过程中，第一遍一定要焊透使管道内焊缝不低于母材，待焊完一道时清渣，清根再进行下；一道焊接，焊缝焊完后，应清除焊缝表面熔渣和飞溅；2.4、管道焊缝质量应符合下列规定：焊缝加强焊高h=1.53mm，焊宽必须保证焊缝在每侧熔合宽在23mm，焊缝与母材金属均匀圆滑过渡；表面检查。焊缝和母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、焊瘤、烧穿、严重飞溅、气孔等缺陷；咬边深度不得大于0.5mm，连续长度50mm；焊后错边量不应大于0.15倍壁厚；管道X射线探伤规定焊缝100探伤拍片，二级片为合格，不合格进行返修不得超过三次。2.5、管道试压管道外观检查合格X射线拍片合格后进行分段试压，试压必须按国家规定和设计要求进行试压时监理、有关质检部门在场进行监督检表，合格后签字；验收后的燃气管道，设备不能及时通气时，时间超过六个月，使用之前需要再一次进行严密性试验；试压压力表精度不得低于0.4级，表盘直径100mm量程为试验压力的1.5倍，使用前均需校检。压力试验时，压力表不得少于二只，首段、末段一只。2.5、阀门安装阀门安装应按设计要求核对型号公称直径和公称压力；阀门内外应清洁无杂物，开关应灵活；阀站安装前应灌煤油做油的渗透性试验，经一小时后，密封面未发现煤油渗出即为合格。渗透性试验监理必须在场旁监。合格后填写相应的表格并签字；2.6、管道吹扫每次吹扫管道长度不超过2000米，吹扫两端设阀门吹扫应将管线工艺阀门调压器和管线断开，吹扫时先开一端阀门吹扫，合格后，再开另一端阀门吹扫至合格；在排气口用白布或有白漆的靶板检查，无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格，吹扫次数不少于4次；吹扫时，甲方监理和劳动部门质检人员在场，合格后签字有效。2.7、回填 管道在防腐检测合格、强度及严密性试验合格，吹扫合格后进行黄土回填；对管胸及管顶填黄土，管顶黄土厚度为30厘米，对回填黄土层进行夯实，密度达到90，再回填20厘米厚土、夯实，密度达95，此后按设计要求铺上有醒目标记：“下有燃气管道”字样的宽30厘米示踪带。管道每个折点根据实际情况立标志桩以备今后维修检查。管道穿、跨越按设计要求进行。穿、跨越需要加套管时，具体做法按图纸设计；要求进行。燃气管道穿越铁路时，一般应敷设在套管或涵洞内，套管和涵洞两端应伸出路堤底部0.5m。无路堤时，应伸出最外边的铁轨3m。燃气管道穿越铁路时，与铁路中心的交角不得小于60°，尽量避免穿越铁路道叉、车站。套管的埋深不得小于1.2m（管顶至轨底），套管内钢管要防腐，套管内不允许有接头。3、钢筋砼工程3.1模板工程质量监理监理工程师对该分项工程的监理应从审核组织设计中的模板工程开始，根据主体工程结构体系、荷载大小、合同工期及模板周转等情况综合考虑承包人所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，对模板及支撑系统应掌握下述原则： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注。3.2钢筋工程质量监理1）监理的任务监理工程师在对钢筋工程的质量监理过程中，必须严格监督施工单位对用于所建工程的钢筋，无论从材料质量、钢筋加工到绑扎质量等，均要符合国家标准、设计图纸和施工规范的要求。2）监理的工作内容 熟悉结构施工图a、明确设计图纸中钢筋的品种、规格、绑扎要求及结构中某些部位配筋的特殊处理。b、掌握有关图纸会审记录及设计变更通知单，并应及时在相应的结构图上标明，避免应遗忘而造成损失。 把好原材料进场检验关a、钢筋的品种要符合设计要求。进场的钢筋要有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志。b、 钢筋的性能要符合规范要求。c、 督促承包人及时将验收合格的钢材运进堆场，采取有效措施避免钢筋锈蚀。 钢筋下料、加工应要求承包人根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工对钢筋工进行详细技术交底。尽力而为工程师应深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包人。 钢筋的连接监理工程师应首先检查焊工的焊工上岗证书，在正式焊接前，必须监督焊工根据施工现场条件进行试焊，检查合格后，方可批准上岗。钢筋焊接接头必须符合规范要求，并根据钢筋焊接接头试验方法(JGJ2786)的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。钢筋机械连接接头必须符合规范要求，并根据钢筋机械连接通用技术(JGJ规程10796)的有关规定，抽取连接接头试样进行检验。 钢筋绑扎钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收报告。 验收监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等是否符合设计要求。同时，还应着重检查以下某此构造措施：a、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。b、具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置拉筋。c、 控制保护层的垫块强度、厚度、位置，保证其符合规范要求。d、预埋件、预留洞的位置要正确、固定可靠，空洞周边钢筋加固应符合规范要求。3.3混凝土工程质量监理1）监理的任务混凝土工程的质量监理就是为了保证其强度及各种性能达到设计要求，同时，对混凝土的质量监理不仅要控制混凝土的质量，而且还要对其所组成的原材料进行质量控制，使其达到规范及设计要求，以保证混凝土的质量。2）混凝土工程质量的事前监理 审核施工组织设计首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点以及施工现场的具体条件，审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、运输、浇筑顺序以及施工缝的设置。对于冬季施工，还应制定施工方案，采取相应措施。若在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、沙石堆场等布置通盘考虑，以满足施工要求。若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站；并根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量指标。 对混凝土生产设备及施工机具进行检查a、搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑的需要。b、 原材料必须过磅，计量装置要校验准确。c、 混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求。d、 振捣器具性能要可靠。 对原料的监理a、不得使用含有有害矿物质的骨料，避免发生碱集料反应。b、 散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥应按照贮存要求存放。c、 沙石要按品种、规格分别存放。 审查混凝土配合比根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对选定并已进场的原材料取样，进行混凝土配合比设计与试配，通过试配确定混凝土配合比。 签署混凝土浇筑令监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通工程以及混凝土浇筑准备验收等方面认可后，签署通知单，同意施工单位浇筑混凝土。3）混凝土施工过程中的质量监理 对混凝土拌制的检查监理工程师对混凝土的拌制过程要进行不定期的抽检，其抽检内容有：原材料称量及加水量的控制是否准确；加料顺序、搅拌时间是否符合规范要求；测量塌落度。并按规定督促取样人员随机取样制作试块。 混凝土运输若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输时，在运输过程中受时间和温度因素的影响，混凝土的和易性会降低，因此，在浇筑地点要测量塌落度。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。 混凝土的浇筑、接槎、振捣a、混凝土的浇筑顺序和方法应事先考虑并应符合施工规范的要求。b、混凝土浇筑竖向结构时，应采取措施防止混凝土发生离析。c、对钢筋及预埋件较多的地方要认真浇筑，督促承包人加强管理，使操作人员严格按照混凝土施工操作规程进行操作。 施工缝的留置及处理施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前确定，应符合规范要求，并得到监理工程师的认可。在混凝土浇筑过程中，监理工程师要经常察看，对混凝土的浇筑实行动态监理。 混凝土的养护监理工程师要督促承包人派专人按照施工规范的要求对混凝土进行养护。 混凝土质量的检查和缺陷的修补a、根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求强度。b、 对拆模后混凝土的结构，检查其偏差是否超过规范的要求。c、当发现混凝土上存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，要报请监理工程师检查，根据缺陷的严重程度，区别对待；进行影响结构性能的缺陷处理，必须会同设计单位共同研究决定3、现场材料、设备等质量控制措施（1）材料质量控制措施在工程监理中，监理工程师对材料质量的控制应着重于以下工作：1）掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而就可确保工程质量，降低工程造价。为此，对主要材料、设备及构配件在订货前，必须要求承包单位申报，经监理工程师论证同意后，方可定货。2）合理组织材料供应，确保施工正常进行监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转、减少材料的占用量，是提高供应效益、确保正常施工的关键环节。3）合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，是确保材料质量、节约材料的重要措施。4）加强材料检查验收，严把材料质量关 对用于工程的主要材料，进场 时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有怀疑时，应补作检验。 工程中所有各种构件，必须具有厂家批号的出厂合格证。钢筋混凝土构件，均应按规定的方法进行抽样检验。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。 凡标识不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由工程重要程序决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。 材料质量抽样的检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规划，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。 在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。 对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。 高压电缆、电压绝缘材料，要进行耐压试验。5）重要的是材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。 对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。 对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。 凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。 材料认证不合格时，不许用于工程中，有些不合格的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。（2）现场设备质量控制措施在工程项目施工阶段，监理工程师对生产设备的控制，主要是控制设备的购置、设备的检查验收、设备的安装质量和设备的试车运转。1）在购置设备时，应特别重视以下几点： 必须按设计的选型购置设备。 设备购置应向监理工程师申报，经监理工程师对设备定货清单（包括设备名称、型号、规格、数量等）按设计要求逐一审核认证后，方能加工订货。 优选订货厂家。 签订订货合同。 设备制造质量控制。 购置的设备在运输中，必须采取有效的包装和固定措施，严防碰撞损伤。 加强设备的贮存、保管，避免配件、备件的遗失，设备遭受污染、锈蚀和控制系统的失灵。2）设备开箱检查时应注意以下事项： 开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，查对箱号、箱数和包装情况，避免开错。 开箱时，应严防损伤设备和丢失附件、备件，并尽可能减少箱板的损失。 宜将设备运至安装地点附近开箱，以减少开箱后的搬运工作，避免设备在二次搬运中产生附件、备件丢失现象。 应将箱顶面的尘土、垃圾清扫干净后再开箱，以免设备遭受污染。开箱应从顶板开始。 开箱应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时应先行拆除，切忌用锤斧乱敲、乱砍。 设备的防护物及包装，应随安装顺序拆除，不得过早拆除，以保护设备免遭锈蚀损坏。 开箱后，对设备的附件、备件，不可直接放在地面上，应放在专用箱中或专用架上。设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、备品是否齐全；而对设备的性能、参数、运转、质量标准的全面检查，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试。设备安装工作主要包括：设备定位、设备基础检验、设备装配与就位、设备调平找正、设备的复查与二次灌浆、设备润滑与拆卸清洗等内容。3）设备基础检查验收的要求： 所在基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等，必须地脚螺栓孔内模板、碎料及杂物、积水等，应全部清除干净。 根据设计图纸要求，检查所有预埋件的数量和位置的正确性。 设备基础断面尺寸、位置、标高、平整度和质量，必须符合图纸和规范要求，其偏差不超过规定的允许偏差范围。 检查混凝土的质量，主要检查混凝土的抗压强度，它是反映混凝土能否达到设计强度的主要指标。 设备基础经检验后，对不符合要求的质量问题，应立即进行处理，直至检验合格为止。4）设备就位应平稳，防止摇晃位移；对重心较高的设备，应采取措施预防失稳倾覆。5）设备调平找正分三个步骤进行，即： 设备的找正 设备的初平 设备的精平 设备的复查与二次灌浆每台设备在安装定位，找正找平以后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量表格中，如果检查结果完全符合安装技术标准，并经监理单位审查合格。即可进行二次灌浆工作。设备安装精度的全面复查，主要是检查中心线（包括设备及基础）、标高、安装水平度有关的连接和间隙。6）装配的要点： 装配前必须了解所装机件的用途、原理、构造及有关技术要求，并要熟悉和掌握装配工作中的各项技术规范。 设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表开头和尺寸精度，确认符合要求后才能装配。 对所有的偶合件和不能互换的零件，应按拆卸、修理或制造时所作的符号成对或成套装配，不准混装；弹簧在装配时，不准拉长或切短。 工作中有振动的零件联接，装配时应有防止松动的保险装置，机体上所有紧固零件不准有松动现象。 各种铜皮、铁皮、保险垫片、弹簧垫圈、止动铁丝等一般不准重复使用。纸垫、软木垫及各种毡垫的油封均应更新，各种塑料在安装时不应涂油漆和黄油，但可用机油。密封件在安装后不得有漏油现象。 所有皮质油封在装配前，必须浸入已加热至66的机油和煤油各半的混合液中浸泡58min；橡胶油封应在摩擦部分涂以齿轮油。 设备及各种阀体等零件，其本身不得有裂缝，密封不得漏油、漏水、漏气等。 装配完毕后，必须按技术条件检查各部分联接的正确性与可靠生，然后才可以进行试运转工作。设备安装经检验合格后，还必须进行试压和试运转，这是确保配套投产正常运转的重要环节。三、关键点质量控制措施施工工艺过程质量控制序号工作项目质控要点控制手段1定位放线沟槽开挖（复检或抽检） 1、根据设计图、红线图进行复测，高程测量；2、管沟走向及长度。水准仪经纬仪钢卷尺2基槽断面测量（复检或抽检）1、断面尺寸；2、沟底标高；3、轴线偏差。钢卷尺水准仪经纬仪3材料进入现场前的复检（复检或抽检）1、“三证”齐全；2、管材外观质量、管材外经；3、管壁厚度、管口不圆度、表面质量状况；4、其它构配件符合设计及相应规范标准的要求。审查游标卡尺、钢卷尺、测厚仪、游标卡尺必要时可进行材质分析和强度试验。4防腐材料验收（复检或抽检）1、生产厂家合格证及产品质量证明书；2、外观及其它有关性能的检验。审查出厂合格证，理化检测指标。5管道除绣防腐（旁站）1、光洁度达ST3级（除绣后）；2、防腐绝缘厚度及剥离强度；3、6000v电火花检测目测防腐测厚仪电火花扫描仪6管道组对（复检或抽检）1、管道同轴度必须在设计规范要求内；2、管口坡度加工；严格按照焊接个；工艺指导书制作；3、坡口加工后必须除去坡口表面氧化皮；4、组对前对管子内逐根进行清扫；5、严格避免强力组对，对口 错边量不超过管壁厚的10。钢卷尺焊缝检测尺目测直尺7焊接前准备1、焊接工艺评定报告；2、焊工资格证原件；3、最近6个月焊接工作调查表。审核焊接工艺评定内容是否覆盖此项焊接审核焊工资格证8焊接材料及相应设备（复检或抽检）1、焊接材料“三证”齐全，外观检测合格。2、配备焊条烘烤箱和焊条保温筒。3、电焊机适用与本工程且完好，运行正常。审核“三证”随时抽检焊条温度巡视检查焊条适用情况9焊接及焊缝检验1、焊接坡口形式，焊接电流（复检或抽检）2、焊接成型外观检测，无咬边、裂纹、焊瘤、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、严重飞溅，焊缝余高不得超差（复检或抽检）3、X射线拍片探伤（旁站）焊缝检验尺有探伤检测资质的检测单位出具探伤报告10钢骨架聚乙烯复合管及PE管焊接1、焊接前检查焊接端面是否清洁；2、观察仪表盘拖动压力、加热时间、冷却时间；3、保证冷却时不受任何外力作用；4、检查连接处成型情况是否良好目检观察仪表盘监督检查直尺、目检11阀门检测（复检或抽检）1、合格证、型号、公称直径、公称压力2、渗透试验、气密试验（旁站）3、开关灵活无损坏（复检或抽检）4、大于DN300mm阀门有基础审核煤油渗透试验气密性试验目检12管道强度试验和气密性试验（旁站）管道在安装完毕根据图纸设计要求进行整体强度试压和气密性试验。（试压根据设计要求进行）检查试验用压力表检查试验压力检查试验段起始位置检查管线试压状况及压力降情况13补口、补伤（旁站）1、补口 前表面处理使钢管呈金属色2、补口搭接长度及聚乙烯补口层数应符合图纸设计要求目测6000V电火花扫描14管道吹扫（旁站）1、焊接前进行清管，焊后用压缩空气进行吹扫，空气流速20米/秒2、吹扫长度不大于2000米清管器吹扫散放口用白布检测无污垢斑点为合格15隐蔽工程（旁站）1、管道穿、跨越隐蔽工程按设计要求进行2、穿、跨越必需做详细记录，必要的立警示桩、布警示带、加穿、跨越套管3、竣工图中标明隐蔽工程地点及深度、长度等现场旁站监理目测钢卷尺核查竣工图16管道回填（旁站）1、管道铺设无悬空现象2、管道埋设管四周0.3米之间为黄土3、回填土分层夯实，密实度符合规范要求4、管埋深符合设计规范要求5、有些外露管，打保坎，设标志桩6、回填时警示带按要求敷设目检钢卷尺专业机构检测密实度钢卷尺目测目检17设备安装1、 设备基础强度2、 设备基础标高 3、 几何尺寸4、 设备安装试验报告水准仪钢卷尺核查工艺图18钢筋工程1、原材料检验2、规格、型号3、间距、成型尺寸试验报告目测、实量目测、实量19砖砌体工程1、原材料检验2、规格、外观3、组砌方法4、标高、轴线偏差。试验报告目测、实量目测水准仪、实量