输油管道及各类泵安装实施细则.doc

输油管道及各类泵安装实施细则 平湖垃圾发电厂是市里重点工程项目，为做到建设过程中规范管理，标准化操作，贯彻落实监理三个阶段（施工前准备阶段、施工阶段、保修阶段）的监理工作，实现施工阶段三控制（质量控制、进度控制、投资控制）一协调，确保保质、保量、保安全，按时完成建设任务，特编制本细则。 一、本工程涉及输油管道及各类泵安装的内容有下列项目： 1、输油管道敷设； 2、输油管道的连接； 3、输油管道清洗与试压； 4、各类泵的安装及试运转。 二、输油管道及各类型泵安装的监理工作，是在该项目总监直接领导下，实施具体的监理工作。 三、监理依据：相关的法律法规、规范、施工图纸、监理规划，业主的要求及监理合同中规定的履约条款。 四、监理程序： 1、根据监理规划制定本细则； 2、审查承建商资质状况； 3、审查承建商提交的施工组织设计方案，并作出书面意见； 4、进行图纸会审，并提出书面意见； 5、明确工程必须遵守的相关标准和规范； 6、对重要的质量及安全的要求以监理通知及工程例会纪要的形式向承建商提出实施意见。 五、三阶段监理工作内容 1、前期准备阶段： 本阶段主要是优选设计方案，进行经济、技术比较，优化设计，保证工程项目的使用功能，生产安全可靠、经济合理，认真组织施工图会审，履行档案手续。 2、施工阶段： （1）投资控制，认真完成业主委托的工程预算审核工作，严格履行合同条款，控制现场签证，按施工合同审核工程进度款。 （2）质量控制，把好工程材料进场检验工作，对半成品、设备的质量做好预控措施，材料、半成品、设备有关证件，如出厂合格证、材质证明、相关技术资料齐全，按规定，对有关材料要抽样送检，在施工过程中做到动态管理，对隐蔽工程要跟踪检查，对存在问题，整改合格签证后方可隐蔽。对工程施工全过程，按要求分别进行填写和签证有关技术资料。 （3）进度控制，审查承建商编写的施工方案和总进度的安排，对业主直供的材料、设备应按时到位，检查承建商人员、施工机具、设备，施工材料准备情况，是否能保证工程进度的要求。按月检查落实完成情况，并做好月、季施工进度计划，必要时做出旬计划安排。 3、保修阶段： 按着国家有关规定，竣工后在保修期内，做好用户回访工作，了解生产运行情况，如果存在属安装问题，要协调施工单位做好保修工作。履行合同规定相关内容。输油管道安装 一、材料： 1、输油管道所采用材料，应有符合国家或部颁现行技术标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 2、所用管材如需抽样送检的，一定按规定要求进行送检，合格后方可安装。 3、检查重点： 在安装前，应按设计要求核验管材、连接件的规格、型号和质量，符合设计和规范要求后方可使用，如发现管材有砂眼、裂缝、重皮等现象则不准使用，在运输或保管中造成损坏的管材不准使用。 二、输油管道敷设： 1、根据设计要求进行管道敷设，如没有具体要求，厂区油管道一般采用架空敷设，可与厂区其它管道共同敷设，在条件适宜时也可沿地面敷设，特殊情况下亦可采用地沟敷设。 2、当厂区油管道采用地沟敷设时，地沟顶部埋深一般不应小于0.5m。地沟坡度应与油管的坡度一致，并在地沟的最低点设置排水装置。 3、架空油管道跨越公路及人行道的最小垂直净距如： 公路（管底至地面） 4.5m 人行道（管底至地面） 2.2m 当油管通过公路采用埋设方式时，油管应敷设在套管或地沟内，并保证套管长度和埋设深度。 4、油管道坡度不应小于0.003；自流油管坡度不应小于0.005。 5、油管道沿线应设置可靠的防静电接地装置。法兰连接处，应以铜导线或镀锌扁铁进行跨接。 三、输油管道连接及支、吊架安装： 1、输油管道安装要求有高度的严密性和耐火性。因此管道连接的方法，除与设备及其附件连接处采用法兰外，其余均采用焊接。对于敷设在室内地面上的Dg1550的黑白铁管，在局部范围内，可以采用螺纹连接，螺纹填料不能用麻丝，应用黄粉甘油或聚四氟乙烯生料带做螺纹填料。 2、输油管道补偿器及支（吊）架安装 （1）油管道与其支（吊）架应紧靠，便于用电焊方式焊牢。管道的接头焊缝不应布置在支（吊）架上。 （2）对于活动支（吊）杆，应考虑向管道热膨胀的相反方向偏移一定距离，其偏移值为按管道实际安装温度矫正后的该处相应热位移值的1/2。 （3）活动支架的活动部分均应裸露，不得为保温层复盖。 （4）油管道的补偿器为形补偿器，安装时应进行预冷紧。 （5）补偿器安装： A、制作好的补偿器经过检验合格后方可安装； B、型补偿通常成水平安装，只有在空间上较狭窄不能水平安装时，才容许垂直安装。水平安装时，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。 型弯可朝上也可朝下，朝上配置时应在最高点安装排气装置； 朝下配置时应在最低点装疏水装置。不论怎样安装，须保持整个补偿器的各个部分处在同一平面上。 C、补偿器预拉伸或预压缩值必须符合设计的规定，允许偏差±10mm。 D、型补偿器的安装距离必须在三个活动支架以上。当其安装在有坡度的管线上时，补偿器的两侧垂直臂应以水平仪测量安装成水平；补偿器的中间水平臂及与管道为连接的端点允许有坡度。 E、型补偿器的冷紧及其与管道的焊接，均应在固定支架安装后进行。 四、储油容器的安装： 1、储油容器安装前，首先审查土建专业提出的土建基础的几何尺寸、标高和中心线，如果无问题，符合设计要求，应办理中间交接手续。 2、检查储油容器是否有准许制造资质证明和出厂合格证及有关技术资料。 3、检查储油容器是否符合设计输油系统的有关接口要求，经检查无问题后方可安装泵及输油管道。 五、输油管道的试压： 1、管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。按试验的目的，可分为检查管道的机械性能的强度，试验和检查管道连接情况的严密性试验。试验使用的介质，可分为水和气体介质的试验。 2、输油管道试压： （1）输油管道先用水作介质进行强度试验，再用气体作介质进行严密性试验。试验压力按设计要求进行。如果设计无要求，可参政下列要求进行试验。 工作压力不低于0.07Mpa的管道一般采用水压试验，工作压力低于0.07Mpa的管道一般采用气压试验。 （2）压力试验所用的压力表和温度计必须是经检验合格品。 （3）管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。所有法兰连接的垫片应符合设计、规范要求，螺栓应全部拧紧。管道与设备之间应加盲扳，试压结束后拆除，按空管计算支架及跨距的管道，进行水压试验加临时支撑。 （4）管道清洗按设计要求进行。 各类泵安装及试运转 一、泵安装施工工艺流程： 基础验收 设备验收 泵解体、清洗 泵及电机就位找正 联轴器调正 灌浆固定 配管安装 单机试运转 系统试运转。二、泵安装前的准备工作： 1、泵进场检查，设备到场后，应按设备清单会同有关单位进行检查，检查设备是否缺件、有无损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好无缺。 2、出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装要按设备技术文件规定进行。 3、基础验收，首先对土建专业提供的基础几何尺寸、位置标高及中心线进行复查，无问题后方可安装。 三、泵安装： 1、泵找平，卧式和立式泵的纵、横向不平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基础。 2、小型泵正体安装，不应有明显的偏斜。 3、泵安装找正按下列要求进行： （1）主动轴与从动轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合技术文件的规定，如无技术文件规定，两个半联轴面间（包括半园配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移不应超过0.03毫米。 （2）原动机与泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。 （3）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 （4）泵管路安装，首先检查管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，蜜面不应损坏，相互连接法兰轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。当管路与泵连接后，不准在其上进行焊接和气割，如必须焊接和气割时，应拆下管路或采取必要的措施，在保证焊渣不进入泵内和损坏泵的前提下方可进行 四、泵试运转： 1、泵试运转前，应检查原动机的转向要符合泵的转向。各紧固件不准松动，润滑油的规格、质量、数量应符和设备技术文件规定。 2、泵的安全、保护装置应灵敏可靠。盘车应灵活、正常。 3、泵起动前，入口阀门全开，出口阀门除离心泵外全开（混流泵真空引时，出口阀门全闭）。 泵起动试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 4、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵在设计负荷下连续运转一般不少于2小时。在泵运转中不应有不正常声音，各部位不准泄露，各紧因连接部位不准松动。 5、泵运转时，滚动轴承温度不应高于75度；滑动轴承的温度不应高于70度；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的要求。 6、泵试转结束后，关闭泵的出口阀门和附属系统的阀门，如果易凝固、沉淀介质的泵，停泵后及时用清水冲洗泵和管道，防止独塞。 在工程安装过程中，按验收规范规定及时填写施工资料及质保资料，在工程完工后，按时整理交工验收质料，以便及时办理交工手续。