给排水专业监理实施细则.doc

工程给排水专业监理实施细则 专业监理工程师： 总监理工程师： *建设监理有限公司遵义分公司年 月 日一,工程概况二,本工程给排水特点三,监理实施细则（一） 隐蔽验收1.予埋管道：管径，规格，走向，坡度，防腐等符合设计要求。2.给水设备基础：钢筋规格，绑扎，预埋铁，预埋螺栓位置符合设计要求。3.墙内管道，吊顶内管道、支架等：管道的标高，间距，排列，走向，接口质量，支（托、吊）架位置，标高，管道，支架的防锈，防腐，保温符合图纸技术要求。4.管道保温前系统性验收：水压试验，气密试验，管道系统安装符合验收规范及图纸设计要求。5.排水管道的走向、坡度、室内排水管的吊支架的设置符合设计图纸。（二） 实测抽查1.原材料，管件阀件：按抽样检验及规范要求，每进场一批，抽查一次2.预留洞：数量，洞体尺寸，标高，位置尺寸3.预埋套管：材质，管径数量，洞体尺寸，标高，位置尺寸4.管道排列：“横平竖直”要求，坡度，间距要求5.支（托、吊）架卡箍：间距，固定位置，接触程度，标高加工质量，防锈6.管道连接质量：管道的丝扣连接质量、管道的法兰连接质量、管道的承插连接质量、管道的焊接连接质量、管道的设备连接质量7.管道的冲（清）洗：管道畅通，冲尽污物8.管道防锈防腐：油漆种类，涂刷质量防腐材料，防腐质量9.管道保温：保温材料，保温层厚度（三） 旁站检查1.管道的法兰连接：法兰对口状况及垫片放置和螺母上紧程度2.管道承插连接：承插口插入深度和插入间隙3.接口质量(1) 接口石棉，水泥拌和物质量(2) 油麻及石棉水泥捻口质量(3) 熔铅温度及泥绳卡箍密实程度4.管道焊缝连接：焊缝坡口组对和焊接质量5.管道的冲（清）洗：冲尽污物，放入水与排出水清洁一致6.阀门耐压试验：按出厂时标定的压力值试压，阀体的漏裂情况7.阀门安装：阀门位置的正确性及连接质量8.管道试验：管道的水压试验及强度难度（四） 试验项目1.阀门试验：按阀门出厂时标定的压力值，作耐压试验，严密性试验2.伸缩器试验：伸缩器安装前必须作预拉伸试验3.给水管道试验：给水管道按规范或设计要求作强度试验4.给水系统试验：给水系统按规范或设计要求作强度试验（五） 提供资料1.室内给水管道安装施工方案、排水管道的安装施工方案2.管材质保书3.管件质保书 4.阀件质保书5.接口材料质保书6.机械加工检验单7.防锈，防腐材料质保书8.焊工上岗操作证书9.焊条合格证10. 阀门耐压试验报告11. 伸缩器预拉伸试验报告12. 技术核定单13. 管道冲（清）洗报告14. 管道水压试验报告15. 调试或试运转报告16. 联动试车运转报告17. 隐蔽工程验收单18. 工程量变更签证19. 室内给水管道安装质量检验评定表、排水管道的质量检验评定表（六） 质量标准 依据标准应符合国家标准GBJ24282采暖与卫生工程施工及验收规范、GBJ30288建筑采暖卫生与煤气工程检验评定标准。基本要求CJJ3089建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程1.给水系统在交付使用前，应用水冲洗，直到浆污物冲尽为止。 2.给水横管宜有0.0020.005 坡度，坡向泄水装置。3.给水管道试验压力不应小于0.6Mpa，生活饮用水和生产，消防合用的管道试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得大于1Mpa。4.管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。5.管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，表面应相互平等，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。6.管道焊缝加强高度和遮盖面宽度，如无设计要求应符合的表一规定。7.不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15，可将大管端部直径缩小与小管对口焊接，如这径相差超过15，应将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管。8.管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1 个管径且不小于100mm，焊口焊缝离管道支、吊架的边缘应不小于50 mm 。9.管道支（托、吊）架的制造应符合设计要求。10. 管道支（托、吊）架的安装应符合下列要求。(1) 位置应正确，埋设应平整、牢固；(2) 与管道接触应紧密，固定应牢固；(3) 支（托、吊）架孔眼一律采用机械开孔，其孔径应比管卡或吊杆直径大12 mm； (4) 立管管卡安装层高小于或等于5 m，每层须安装一个；层高大于5 m， 每层不得少于2 个； (5) 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间留有35 mm 的间隙，并有一定的偏移量；(6) 有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；(7) 无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；(8) 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。11. 阀门安装前应作耐压试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于1 个，如有漏、裂不合格的应再抽20， 仍有不合格的则须逐个试验。12. 对于安装在主、干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力。13. 阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向，对于安装时有方向和位置要求的阀门，如升降式上加阀，升降的阀瓣的轴心，一定要是垂直方向。14. 阀门并列装置时，管道中心距应符合表二之规定。15. 管道穿越墙或楼板，应设置套管，卫生间、厨房应加钢套管，并高出地面2cm。16. 管道在安装前及安装后，均应进行防腐处理。(1) 明装管道刷防锈漆一道，待交工前刷面漆二道；(2) 如有保温和防结露要求以及暗装管道，应刷二道防锈漆；(3) 埋地管道应采用石油沥青防腐层或采用环氧煤沥青防腐层，环氧粉末防腐层，聚乙稀胶粘带防腐层。17.应保证承插口的管子插入深度和插入间隙，承插接口间隙应不小于3 mm，最大间隙应符合表三之规定，承插口的环形间隙应符合表四之规定。（七）允许偏差项目1.安装时横管的正负偏差值不超过要求坡度值的1/3； 2.管子对口的错口偏差应不超过管壁厚度的20%，且不超过2 mm； 3.管道保温层厚度0.1mm，-0.05mm（为保温层厚度）； 4.管道保温层表面平整度卷板或板材 +5 mm 5.管道保温层表面平整度涂抹或其它 +10 mm 6.室内给水管道安装每米垂直偏差 +1.5 mm 7.室内给水管道安装每米横向偏差 +0.5 mm 8.室内给水管道安装高度超过5M 时，允许偏差+8.0 mm 9.室内给水管道安装全长在25M 以上时，允许偏差 25.0 mm 电焊焊缝加强面高度和遮盖面宽度表一厚度（MM） 23 46 710 无坡焊缝加强面高度H mm 11.5 1.52 -口焊缝宽度B mm 56 79 -有坡焊缝加强面高度H mm 1.52 2 口焊缝宽度B mm 盖过每边坡口约2 mm 氧乙炔焊焊缝加强面高度和遮盖面宽度厚度（MM） 12 34 56 焊缝加强面高度H mm 11.5 焊缝宽度B mm 46 阀门并列装置时管道中心(mm) 表二DN(mm) 25 40 50 80 100 150 200 25025250 40 270 280 50 280 290 300 80 300 320 320 350 100 320 330 340 360 375 150 350 370 380 400 410 450 200 400 420 430 450 460 500 550 250 430 440 450 480 490 530 580 600 铸铁管承插口的对口最大间隙 表三 管径(mm) 沿直线铺设(mm) 沿曲线铺设(mm)75 4 5 100200 5 713 300500 6 1422 铸铁管承插口的对口环形间隙表四管径(mm) 沿直线铺设(mm) 沿曲线铺设(mm)75200 10 +3；-2 250450 11 +4 500 12 -2 （八） 风险分析室内给水管道安装工程是一个系统工程，它包括生活用水系统，生产用水系统和消防用水系统，整个给水系统所包含的设备、管体、阀体多，且要承受一定的工作压力，一旦出现问题，轻则影响环境，重则直接影响生产、生活及消防，更严重的则直接污染环境，影响整个系统的。室内给水管道安装工程最常的通病有二个，一是管道的安装不符合“横平竖直”要求，排列不符合规范；二是管道给水系统的渗漏。管道安装、排列不符合“横平竖直”及规范要求的原因分析：1安装时管道甩口不准，使管道排列不整齐。2管道支（托、吊） 架安装间距及标高偏差大或卡箍，抱箍与管道贴合不紧，管线凹凸不平。3管道法兰连接时，法兰平面与管道轴心线不垂直，造成管线歪斜。4两法兰之间的垫位不平整或放置了斜垫位，造成管线不直。5法兰盘连接螺母松紧不一致，导致人为管线歪斜。6管道接头螺纹与管道轴心线同轴度差，导致管线不正。7管道承箍连接时，插入深度不够或承插环间隙过大，过小造成管线不直。8管道焊连接时，接口错口量过大，管道直接歪斜。上述问题原因是造成管道排列不整齐的主要原因，只要加强责任感，严格按规范操作，这些是不难解决的。管道给水系统渗漏原因分析：给水管道渗漏是一种承压状态下的漏水现象，造成渗漏的原因有：1管材及管件，阀体等不符合质量要求（1） 管材质量达不到质量要求，使管材腐蚀漏水（2） 管件差，导致密封性能差，造成漏水（3） 阀体在承压状态下漏裂2管道安装时丝扣连接质量差，产生漏水（1） 管道丝扣有料牙，缺牙现象（2） 丝扣连接时，没将丝扣上紧（3） 丝扣连接时，填料质量差3管道安装时法兰连接差，产生渗漏（1） 管道法兰连接时，两法兰面不平行，产生缝隙渗漏（2） 两法兰之间的垫片不平整或放置斜垫片，致使两法兰面不密封，导致渗漏（3） 法兰之坚固螺母没上紧，造成缝隙漏水4管道焊缝质量差，存在诸如：裂纹、气孔、砂眼、夹渣、熔穿等缺陷，造成漏水。待添加的隐藏文字内容2上述问题只要在管道安装中注意检查，采取早期相应预防措施，是完全可以避免的。1加强对原材料、管件、阀体等的检查、试验，确保其品质2加强对制作件的质量检验，确保其合格3安装前要认真学习国家技术标准，验收规范，深刻领会设计图纸技术要求4安装前慎重审核其施工组织设计，以便尽早发现问题5经常深入安装施工现场，对现场安装进行监督监理6安装工程完毕，严格按规范，验收标准，设计要求进行系统验收（九） 控制点 1防止劣质管材，管件，阀体进入给水系统（1） 管材、管件阀体必须具有制造厂的产品合格证书（2） 其性能符合现行国家标准和部颁标准2防止“黑白”相混：管件的材质应与管道的材质相适应，镀锌件不应焊接。3防止干管，立管甩口不准（1） 管道的甩口坐标，标高应符合设计要求（2） 管道的甩口坐标，标高经核实准确后，应及时将管道固定牢靠4防止支托架失效，不起作用（1） 固定支架应按规定焊接档板（2） 活动支架的U 形卡应端套丝并安装两个螺母另一端直接插入直接插入支架孔眼（3） 型钢支架的孔眼应机械开孔5管道系统的排列应符合“横平竖直”的要求（1） 管道安装时定位尺寸应正确（2） 管道敷设时横管应根据设计要求设置坡度（3） 管道应进行调直，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度应符合验收规范要求（4） 支（托、吊）架及管座安装位置，安装间距应符合设计要求（5） 支（托、吊）架及管座必须设置在牢固的结构物上6防止管道因热胀冷缩产生的变形（1） 伸缩器安装应符合设计要求（2） 伸缩器应作预拉伸试验7防止阀门漏裂8对UPVC、PPR 等给水管材料进行严格控制必须使用符合质量标准的产品9塑料给水管材的粘接胶水必须有防疫证明10.管道安装好后逐层试压，其压力符合有关标准（1）安装前应做耐压强度试验，对于安装在主干管起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验（2）阀门连接应紧密（3） 阀门安装位置应符合设计要求11.防止渗漏（1） 给水管道螺纹接口填料应是经过鉴定的合格产品（2） 铸铁给水管承插接口材料应是经过鉴定的合格产品（3） 法兰垫片一般采用橡胶板，质地应柔软，无老化现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。（4） 法兰平面应与管子中心线保持垂直，两行法兰间应相互平行（5） 螺母及螺栓的螺纹应完整，无伤痕毛刺，烂牙等缺陷，螺栓螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（6） 管道焊缝加强面高度和遮盖面宽度应符合国家标准（7） 焊缝应无裂缝，咬肉，夹渣，气孔，焊瘤，弧坑等缺陷（8） 应保证承插口的管子插入深度和插入间隙12.防止给水系统污染：给水系统管理应进行冲（清）洗 13. 防止锈蚀（1） 油漆种类应符合要求。（2） 除锈后应涂防锈漆再刷面漆。（3） 刷漆遍数应符合设计要求，刷漆时颜色应一致，所刷油漆应厚薄均匀，附着良好，无脱皮气泡，滴淌，漏涂等缺陷。14. 防止结露：管道保温应符合设计要求15. 检查给水系统进行质量（1） 对给水管道系统进行水压试验（2） 对给水管道系统进行调试或试运转直至连动试车（十） 预检项目1. 施工组织设计方案应由安装单位签字认可2. 管道排列，走向，管道坡度是否符合图纸要求3.支（托、吊）架的标高，间距，位置的正确性4. 给水系统的冲（清）洗方案，保温方案，防腐方案