监理实施细则4.doc

.工程（.）监理实施细则 编制人： 批准人：.公司.监理部.年.月目 录前言4第一部分 现场监理组织与质量保证体系 5一、 现场质量保证监理组织5二、 质量保证控制程序6第二部分 施工阶段监理实施细则 7 一、 土方工程7（一） 机械挖土7（二） 机械回填土8二、 灰土挤密桩 10（一） 目的 10（二） 适用范围 10（三） 材质要求 10（四） 施工准备 11（五） 灰土挤密桩施工 11（六） 质量检验及标准 13（七） 质量记录 15（八） 灰土桩应注意的问题 15（九） 易存在质量缺陷及预防措施 16（十） 质量控制 17（十一） 安全与环境管理 17三、 灰土地基18（一） 适用范围18（二） 施工准备18（三） 工艺流程19（四） 质量标准22（五） 成品保护23（六） 应注意的质量问题23四、 地下防水工程25（一） 防水混凝土工程25（二） PPP卷材防水结构27五、 CL结构体系 30（一） CL结构体系的检查与验收 30（二） CL复合剪力墙结构的施工工艺 47六、 钢筋混凝土工程 52（一） 框架结构定型组合模板52（二） 现浇剪力墙结构大模板54（三） 模板工程质量控制56（四） 框架结构钢筋绑扎60（五） 地下室钢筋绑扎63（六） 剪力墙结构大模板钢筋绑扎66（七） 钢筋手工电弧焊69（八） 钢筋工程的质量预控71（九） 钢筋工程施工质量控制要点 75（十） 施工规范中钢筋搭接长度及接头区规定 76（十一） 框架结构混凝土浇筑 79（十二） 剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑81（十三） 混凝土组成材料的质量控制83（十四） 混凝土配合比的控制87（十五） 混凝土工程施工质量控制要点88（十六） 混凝土工程外观质量问题92七、 砖石结构工程 96（一） 砌砖基础 96（二） 砌砖墙 98（三） 砌加气混凝土砌块墙101（四） 砌砖工程施工质量控制要点104八、 屋面工程107（一） 建筑防水工程质量预控107（二） 建筑防水工程控制要点108 前 言监理实施细则是在项目监理规划基础上，由项目监理组织的各有关部门，根据监理规划的要求，结合项目具体情况和掌握的工程信息制定的指导具体监理业务实施的文件。监理实施细则编写时间上滞后于监理规划，根据项目的具体需要编写；在内容上有局部性，主要是围绕着具体的工作来编写；其作用是指导具体监理业务的开展。在监理工作中，监理工程师不仅应掌握专业理论，还要熟悉设计、施工的规范，熟悉标准，应有丰富的实践经验，对进度、质量、造价进行控制，进行合同信息管理，做好参建各方协调工作。在这几方面的工作而言，专业性最强、涉及工作内容最多的是质量控制。监理规划已就合同管理、进度控制、造价控制等内容和方法作了详细的陈述，因此监理实施细则不再对此重复叙述，重点叙述质量控制方面的内容。根据本工程具体情况，监理部将分段编写实施细则，以用于指导监理人员现场工作。本实施细则主要包括土方工程、地下防水工程、混凝土工程（模板工程、钢筋工程、混凝土工程）、砌筑工程及屋面工程等分项工程方面的内容。第一部分 现场监理组织与质量保证体系 一、现场质量保证监理组织总监理工程师 总监理工程师代表质量保证资料现场质量监理员 二、质量保证控制程序分部（分项）工程施工监理工程师巡视检查整理质量保证资料施工单位施工质量自检合格施工单位申报分部（分项）工程验收施工单位 整 改现场实物、质保资料检查验收监理工程师下一道工序施工 第二部分 施工阶段监理实施细则一、 土方工程（一） 机械挖土1 质量标准（1） 保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动；（2） 允许偏差项目（见表1）土方工程的挖土和场地平整允许偏差 表1项次项目允许偏差检验方法1表面高度0-50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边两，用经纬仪，拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查2 应注意的质量问题（1） 基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2） 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（3） 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4） 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。（5） 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考率结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度。（二）机械回填土1 质量标准（1） 保证项目1） 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2） 回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。3） 回填土必须按规定分层夯实密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2） 允许偏差项目（见表2）回填土工程允许偏差 表2项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和契形塞尺检查2、应注意的质量问题（1） 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度,检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（2） 回填土下沉：应虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。（3） 回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。（4） 在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍坍等事故。（5） 填方基土为杂土时，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。（6） 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工在管子周围填土夯时，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用机械回填和压实。 在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。（7） 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。二、 灰土挤密桩(一)目的明确石灰土挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范石灰土挤密桩作业施工。(二)适用范围适用于级级自重湿陷性黄土的基础处理；(三)材质要求、土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。、石灰：选用级以上新鲜块灰，活性Ca+MgO的含量不少于50%，使用前7天消解并过筛，颗粒直径不应大于5mm，不含未熟化生石灰块。、对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，通过击实试验石灰土的最大干密度为1.74g/cm3，最佳含水量为17%。灰土桩的石灰剂量30%（体积比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实最佳含水量宜控制在15%19%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。 、石灰土拌制根据回填需求随用随拌，已拌成的灰土不得超过24小时隔夜使用。被水浸湿、浸泡的石灰土严禁使用。(四)施工准备1、主要机具设备ZHKJ-15桩锤夯桩机   2、夯实设备夯偏心轮夹杆式夯实机3、作业准备、施工场地地面上所有障碍物标记处理范围及范围内的地下构造物和管线、电缆等均全部拆除，场地表面平整。沉管振动对邻近结构物有影响时，需采取有效保护措施。、施工场地进行平整，复核地基土含水率、饱和度（当地基土含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65%时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。）对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。、轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。、已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等应符合设计要求。、对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。4、作业人员、主要作业人员：打桩工、焊工。、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，方可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。(五)灰土挤密桩施工1、设计技术要求按图纸要求挤密孔（桩径）直径为300mm，桩距为1.0m，采用梅花型布桩，处理深度为5m。桩顶做0.50m厚2：8灰土垫层，垫层压实系数不应小于0.96.处理后复合地基承载力特征值fspk不小于200KPa，处理后三个孔之间土的最小挤密系数不小于0.88，平均挤密系数不小于0.93。垫层处理深度自灰土垫层底起算为5m。2、施工工艺、工艺流程、操作工艺、成孔施工a、根据设计桩长，施工前在桩架或钢管上标出控制深度的标记（钻挖深度控制在4.5m，预留50cm夯实扩孔厚度）b、桩机就位后，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度（垂直度偏差不大于1.5%）。c、桩机就位后先小落距冲击成孔后对护筒加压，使护筒底与锤对齐。提锤下锤，加压护筒，如此重复操作直至护筒底达到设计桩底标高。d、成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。宜打一孔填一孔，以免造成相邻桩孔出现缩颈或坍孔。、灰土拌和首先对土和消解后的石灰分别过筛，灰土桩石灰剂量为30%（体积比）与土进行配料拌和，灰土拌合料外观颜色均一。采用运输车覆盖运输。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。、夯填灰土a、成孔后及时夯填，在向孔内填灰土前先夯实孔底34锤，灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度10cm20cm，采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实。在成桩试验中，现场工程师应针对施工机具（锤重、落距），记录每层填筑厚度及击实次数，获得实际施工参考依据。b、灰土桩夯实按照试验确定的工艺参数连续施工，分层夯实至设计标高。不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。c、灰土挤密桩施工完成后应挖除桩顶松动层后开始施工灰土垫层。3、试验桩要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。试桩段落在设计灰土桩段落范围内确定，施工过程中监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土严格按照要求进行施工。在挤密前、后分别做出下表所列土工试验数据。灰土桩挤密前、后土工试验成果表取土深度(cm)挤密前地基土孔隙比e压缩系数a挤密后桩间土孔隙比e压缩系数a湿容重(g/cm3)干容重(g/cm3)湿容重(g/cm3)干容重(g/cm3)100200300 4005006004、夯击设备及技术参数夯偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重100kg150kg,落距0.6m1m，夯击40次/min50次/min,同时严格控制填料速度，10cm20cm为一层，夯实到发出清脆回声为止，进行下一层填料作业。(六)质量检验及标准1、主控项目灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定2、一般项目、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查、施工结束后，应检查成桩的质量及复合地基承载力、土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。灰土挤密桩工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩长mm±50测桩管长度或重球测孔深2地基承载力设计要求按规范方法3桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查4桩径mm-20用钢尺量一般项目1土料有机质含量%5试验室焙烧法2石灰粒径mm5筛分法3桩位偏差0.4d用钢尺量4垂直度%1.5用经纬仪测桩管5桩径mm-20用钢尺量注：桩径允许偏差是指个别断面3、特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制表序号关键控制点控制措施1施工顺序分段施工2灰土拌制土料、石灰过筛、计量、拌制均匀3桩孔夯填石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或塌孔4管理施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土计量要拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故。(七)质量记录1、着重对石灰的材质现场检测记录（现场工程师对材料进场检测记录）2、单层填筑层厚进行控制记录（根据桩径计算方量，如用铁锹一般几次可达到要求，通过试验桩确定）3、每次测量孔深计算扩孔系数记录准确记录单桩的层厚、击实高度、次数、扩孔系数、完成时间、石灰用量等原始记录（附件：施工控制记录表）(八)灰土桩应注意施工问题1、沉管桩成孔及注意事项、钻机要求准确平稳，在施工过程中机架不应发生位移或倾斜。、桩管上设置醒目牢固的尺度标志，沉管过程中注意桩管的垂直度和贯入速度，发现反常现象及时分析原因并进行处理。、桩管沉入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置较长时间，以免摩阻力增大后拔管困难。、拔管成孔后，由专人检查桩孔的质量，观测孔径、深度是否符合要求，如发现缩颈、回淤等情况，可用洛阳铲扩桩至设计值，如情况严重甚至无法成孔时在局部地段可采用桩管内灌入砂砾的方法成孔。2、夯击注意事项夯击就位要保持平稳、沉管垂直，夯锤对准桩中心，确保夯锤能自由落入孔底。3、桩缩孔或塌孔，挤密效果差等现象、地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。、必须遵守成孔挤密的顺序，采用隔排跳打的方式成孔，应打一孔，填一孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。为避免夯打造成缩颈堵塞，可隔几个桩位跳打夯实。4、桩身回填夯击不密实，疏松、断裂、成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底3-4锤。根据试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数。、每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。、夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。(九)易存在质量缺陷及预防措施质量缺陷：桩位回填不均匀，夯击不密实，时密时松，桩身疏松甚至断裂。原因分析：1、没有进行规定操作，回填速度太快，夯击次数减少。2、回填料拌合不均匀，含水量过大或过小。3、施工灰土实际用量未达到成孔体积的计算容量。4、锤重、锤型和落距选择不当。预防措施：1、成孔深度应符合设计规定，根据成桩试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内 (约510倍桩径的深度范围)的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数。2、回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。       3、每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。4、夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实(如梨形锤和枣核形锤等)，不宜采用平头夯锤，落距一般应大于2m。5、如地下水位很高时，可用人工降水后，再回填夯实。(十)质量控制1、施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保灰土在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜灰土。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。2、施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。3、在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。4、雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料淋湿后冻结。5、灰土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。(十一)安全与环境管理1、施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控制措施1振动或锤击沉桩机、冲击机操作倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况2现场施工人员或物件掉入孔内应加盖板3施工用电触电电器设备应设接地，接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识2、环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1土方出场扬尘道路经常洒水2机械使用废油施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识三、 灰土地基(一)适用范围适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。（二）施工准备 1 材料及主要机具： 1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径610mm和1620mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2 作业条件： 2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，对灰土挤密桩验收合格，办完隐检手续。 2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。 2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。 2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 2.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。（三）操作工艺 1 工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收 2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，设计要求为0.5m厚28灰土。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。 灰土最大虚铺厚度 表2-1项次夯具的种类重量 (kg)虚铺厚度 (mm)备 注1木 夯4080200250 人力打夯，落高400500mm，一夯压半夯2轻型夯实工具200250 蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重610t200300 双轮或三轮监理部建议采用静压式压路机进行压实。 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。 9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.930.95；也可按照表2-2的规定执行。 灰土质量密度标准 表2-2项次土料种类灰土最小质量密度 (g/cm3)123轻亚粘土亚 粘 土粘 土1.551.501.45 10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 11 雨、冬期施工： 11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。 11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 11.3 冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10以下时，不宜施工。并且要有冬施方案（详冬施方案）。（四）质量标准 1 保证项目： 1.l 基底的土质必须符合设计要求。 1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2 基本项目 2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。 2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 3 允许偏差项目，见表2-3。 灰土地基允许偏差 表2-3项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度±1515用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查（五）成品保护 1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。 3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。 4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋冰冻。（六）应注意的质量问题 1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。 2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。 3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。 4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。 5 房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。 6 雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录； 7.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。 7.2 地基钎探记录。 7.3 地基隐蔽验收记录。 7.4 灰土的试验报告。四、地下防水工程（一） 防水混凝土工程1 质量标准（1） 保证项目1） 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。2） 防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护；养护期不少于28d，不超过90d。3） 施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构件均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。4） 严禁出现裂缝、渗漏。（2） 基本项目 混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正 确。（3） 允许偏差项目（见表3）防水混凝土结构允许偏差 表3项次项目允许偏差(mm)检验方法高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸±5+5-2尺量检查4墙垂直度每层5用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/10005表面平整84用2m靠尺和契形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、螺栓中心线位置偏移5尺量检查8电梯井筒全高垂直度H/1000用吊线尺量检查9电梯井筒长度对中心线+250尺量检查2 应注意的质量问题（1） 蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。（2） 孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救方法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。（3） 渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。（4） 穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。（5） 穿墙螺栓的端头应符合规定。（6） 变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。（二） PPP卷材防水结构1 质量标准（1） 保证项目1） 卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定。检验产品出厂合格证、试验报告，现场取样试验。2） 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规定，检查隐蔽工程验收记录。（2） 基本项目1） 卷材防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈园弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。检查隐蔽工程验收记录。2） 卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（3） 卷材防水层的保护层和防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。2 应注意的质量问题（1） 空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚度不均、厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。（2） 渗漏：渗漏发生在穿过地面关根、地漏、伸缩缝和卷材搭接等部位。伸缩