市政排水管渠工程监理细则.doc

市政排水管渠工程监理细则n 管道工程 沟槽工程l 测量定位放线。施工单位测量定位放线后，要用白灰撒出基坑开挖边线，监理工程师进行验线。l 在开挖过程中，要随时复核边坡平面位置和标高。基底标高允许偏差在0-30范围内，形成高程测量复核记录施记表-3。l 基坑开挖要遵循先支护后开挖、分层开挖、不准超挖的原则，并保证边坡稳定。如发生超挖，严禁用土回填。l 深度超过5m的基坑，属于建设部公布的具有较大危险性工程。对此，要求施工单位除了在施工组织设计中能反映出基坑开挖技术要求外，尚需做出深基坑开挖安全专项施工方案。之后通过约请，组成专家组对此进行评估和认证，并出具论证审查报告。l 基底土不准受冻和被水浸泡，基底上的淤泥必须挖出，旧桩等杂物必须清理干净。l 采用机械开挖时，要求在挖至设计标高+200时停止机械开挖，应采用人工开挖和清底。l 沟槽槽底标高、槽底中线两侧宽度及沟槽边坡的允许偏差应满足规范规定。l 施工单位向监理单位报送工程报验审核表辽统监表A-4，并附高程测量复核记录、验槽隐蔽工程检查验收记录质检表-4及沟槽工序质量评定表质评表-3。 垫层平基、管座工程l 混凝土抗压强度应满足设计要求，并出具混凝土抗压强度试验报告试验表-18。本工程是检查中的主要项目。l 在浇注砼时，应注意振捣，减少麻面面积，并限制在规范允许范围内。l 垫层和平基表面必须进行高程测量，形成高程测量复核记录施记表-3。l 对垫层中间两侧宽度、平层中线两侧宽度、厚度，管座的肩宽、肩高尺寸进行量测，其偏差应在规范允许范围内。l 施工单位向监理单位报送工程报验审核表辽统监表A-4，并附平基、管座工序质量评定表质评表-3、垫层和平基表面高程测量复核记录施记表-3、平基、管座隐蔽工程检查验收记录质检表-4、混凝土抗压强度试验报告试验表-18。 管道安装工程l 管子进场应有产品合格证，并按进场材料、构配件进行报验，形成材料/构配件检查记录。l 将管子沿沟槽设有堆土一侧散开摆放，并用砖块或石块掩住管子，以防管子滚动。l 下管一般采用人工下管或机械下管方法，下管时应保证安全，施工单位应编写管道安装安全施工方案。经监理单位审核合格后，由施工单位签字盖章生效。l 管子未就位前首先在预制的混凝土垫上或支墩上满垫M5水泥砂浆，然后再根据设计要求将管子在混凝土接口垫上或管座上就位，并保证管子接口间隙均匀。管径600mm的平口，承插口管子的间隙应为10mm；管径<600mm的，对口管子的间隙应小于3mm。l 管道内不得有泥土、砖石、砂浆和木块等杂物。l 管道的管子全部就位后，要求对管道的位置和高程进行复测，并形成测量复核记录，管道底坡不得倒流水。l 施工单位向监理单位报送工程报验审核表辽统监表A-4，并附材料/构配件检查记录质检表-1、管道安装隐蔽工程检查验收记录质检表-4、测量复核记录施记表-3及管道安装工序质量评定表质评表-3。 管道接口工程l 管道接口有承插接口、抹带接口和环套接口三种，但接口应平直，环缝应均匀整齐。l 承插接口一般用水泥1：2砂浆填塞承口，其砂浆稠度应满足在填入承口内不致流坠或流出为准。施工时，承口内要干净，并用草袋覆盖养护。l 当管内排水属于浸蚀性污水时，承插口内应采用耐酸砂浆或沥青油膏材料接口。先涂冷底子油一道，再填沥青油膏抹平。l 抹带接口一般适用于平口混凝土管道，有水泥砂浆抹带接口和铁丝网水泥砂浆抹带接口两种。抹带接口时采用42.5水泥的 1：2.5的水泥砂浆。l 水泥砂浆抹带接口宽度一般为 120-150mm，厚度为30mm，是采用两次抹成。铁丝网水泥砂浆抹带宽度为200mm，厚度为25mm。当铁丝网需要搭接时，其搭接长度不小于100mm。水泥管子抹带接口处的表面应事先凿毛，并先刷素水泥浆一道，以提高接口质量。l 环套接口的套环材料应与管子材料相同。套管内径要比管子外径大25-30mm，套环套在管子端，管头的长度应均等，环封均匀，然后打入嵌缝料；打入方法与承插口方式相同，且两侧同时进行。套环应有出厂合格证。l 接口的尺寸应满足规范规定的允许偏差要求。l 施工单位应向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附接口工程隐蔽检查验收记录质检表-4和接口工序质量评定表质评表-3。 顶管工程l 顶进不发生偏移，管节不错口，管底坡度不产生倒流水。l 顶管接口套环应对正管缝与管口端外周密贴，管端垫板牢固而不产生脱落。l 管内填料均匀不流淌，橡胶圈安装位置正确。l 管节不裂、不渗水，管内不得有泥土、砖块、建筑垃圾等杂物。l 顶管的中线位移、管内底、高程、相邻管错口应满足规范规定的允许偏差。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附顶管工程隐蔽检查验收记录质检表-4、顶管工序质量评定表质评表-3。 检查井工程l 井壁砌筑必须相互垂直，抹角处相互咬茬一起砌筑，灰缝中砂浆饱满，不得出现道缝、瞎缝。l 水泥砂浆抹面压光，不得出现裂纹和空鼓现象。l 井内流槽应平顺，踏步安装牢固、位置准确，完工时井内建筑垃圾清除干净。l 井框与井盖应有出厂合格证等质量保证文件，并出具材料/构配件检查记录。井框安装牢固，井盖与井框吻合，井框与井盖无缺损，与路面相接平顺。l 检查井井身平面尺寸、井框 、井盖高程的允许偏差应满足规范的规定。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附检查井工序质量评定表质评表-3、检查井隐蔽工程检查验收记录质检表-4和材料、构配件检查记录质检表-1。 闭水检验l 污水管道、雨污水管道必须作闭水试验。l 闭水试验要求管内满水，试验段上水位应满足上管顶至检查口的高度在2m以上，在24小时以后检查管道渗水量。l 经闭水试验后的管道的渗水量，根据管径不同、管道材料的不同，其渗水量应满足规范的规定，填报无压力管道严密性试验报告质评表-37。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附无压力管道严密性试验报告试验表-37和闭水试验工序质量评定表质评表-3。 土方回填工程l 在管顶以上500mm以内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。l 回填时，槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及其它有机物质。l 回填土应分层夯实，满足设计和规范规定的压实度要求。编写土壤压实度试验记录。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附回填土工序质量评定表质评表-3和土壤压实度试验记录试验表-29。l 钢筋混凝土管道的安装1、钢筋混凝土管外观质量及尺寸符合现行国家产品标准的规定。2、钢筋砼管刚性接口材料除应符合规范规定外，还应选用粒径0.5-1.5mm、含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网。3、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。4、管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调节管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动。5、采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。6、砂及砂石基础材料应震石，并应与管身和承口外壁均匀接触。7、管道暂时不接支线的预留孔应封堵。8、混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。9、浇筑混凝土管座，应符合下列规定：（1）清除模板中的沉渣、异物，核实模板尺寸。（2）管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。（3）采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一次灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；（4）管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。（5）浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法符合规范要求。10、当柔性接口采用圆形橡胶圈时，其材质及细部尺寸应符合规范规定。11、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。12、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合规范要求规定。13、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。14、钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：（1）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成；（2）钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抗压钢丝网水泥砂浆抹带。（3）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。15、承插式甲型接口，采用水泥砂浆填缝时，安装前应将接口部位清洗干净。插口进入承口后，应将管节环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平。16、水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。17、钢筋砼管道接口安装质量应符合下列规定：（1）承插式甲型接口、套环口、企口应平直。环向间隙应均匀，填料密室、饱满，表面平整，不得有裂缝现象。（2）钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0-+5mm。（3）钢筋砼管乙型接口，对口间隙应符合规定要求规定，橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。n 沟渠工程 土渠工程l 边坡土平整、坚实、稳定，严禁采用贴坡施工。l 渠底应平顺、排水通畅，边坡坡度和底坡坡度严格控制在设计范围内。l 渠内不允许有松散土，杂物要清理干净。l 土渠转弯处的外周边坡应适当做防止水冲刷的保护措施。l 土渠的渠底高程、边坡、渠底中线每侧宽度应满足规范中允许偏差的规定。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附土渠工序质量评定表质评表-3。 水泥混凝土或钢筋混凝土渠l 钢筋混凝土渠在施工中的钢筋、模板和砼浇注工序应满足相应规范的要求，并出具相关工序质量评定表，及相应的材质质量证明文件。其中砼材料应按要求试作砼试件，出具混凝土抗压强度报告试验表-18（如果有抗渗要求的，还应出具混凝土抗渗性能试验报告试验表-20）。l 墙和拱圈的伸缩缝与底板的伸缩缝应对正。l 预制构件的安装位置准确、平稳，缝隙必须嵌实，不得出现漏水现象。l 渠底不得存有建筑垃圾等杂物。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附钢筋、模板、混凝土等工序的质量评定表质评表-3及相应的材质质量证明文件。l 水泥砼及钢筋砼渠的渠底高程、构件断面的尺寸及渠道断面尺寸等应满足规范的允许偏差的规定。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附钢筋工序质量评定表、模板工序质量评定表质评表-3、混凝土配合比申请单、通知单试验表-17、混凝土工序质量评定表质评表-3、混凝土抗压强度试验报告试验表-18或混凝土抗渗性能试验报告试验表-20、钢筋原材料试验报告试验表-7、钢筋焊接接头试验报告试验表-9及其相关材料的质量保证文件，以及钢筋隐蔽工程检查验收记录质检表-4和混凝土隐蔽工程检查验收记录质检表-4。l 做好钢筋、砼浇注旁站监理记录。 浆砌片石护坡与护底l 砌筑砂浆应按设计要求进行试配，要求出具砂浆配合比申请单、通知单。施工过程中按规范规定制作砂浆试块，填报砂浆抗压强度试验报告。l 浆砌片石的砌筑缝隙砂浆饱满。l 护坡、护底勾缝的水泥砂浆要求无裂缝、起鼓，表面平整、勾缝均匀，不允许出现假缝。l 浆砌片石护坡，护底的允许偏差应满足规范中允许偏差的规定。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附浆砌片石护坡、护底工序质量评定表质评表-3、砂浆配合比申请单、通知单试验表-23以及砂浆抗压强度试验报告试验表-24。n 排水泵站 基坑开挖工程l 测量定位放线。施工单位测量定位放线后，要用白灰撒出基坑开挖边线，监理工程师进行验线。l 在开挖过程中，要随时复核边坡平面位置和标高。基底标高允许偏差：石方±100；土方±30。l 基坑开挖要遵循先支护后开挖、分层开挖、不准超挖的原则，并保证边坡稳定。如发生超挖，严禁用土回填。l 深度超过5m的基坑，属于建设部公布的具有较大危险性工程。对此，要求施工单位除了在施工组织设计中能反映出基坑开挖技术要求外，尚需做出深基坑开挖安全专项施工方案。之后通过约请，组成专家组对此进行评估和认证，并出具论证审查报告。l 基底土不准受冻和被水浸泡，基底上的淤泥必须挖出，旧桩等杂物必须清理干净。l 采用机械开挖时，要求在挖至设计标高+200时停止机械开挖，应采用人工开挖和清底。l 对已开挖达到设计底标高的区域，监理单位应立即通知建设单位，邀请地质部门和设计部门进行联合验收，并形成验槽隐蔽工程检查验收记录质检表-4和地基土承载力复查记录。l 施工单位向监理单位报送工程报验审核表辽统监表A-4，并附验槽隐蔽工程检查记录质检表-4、地基土承载力复查记录以及基坑开挖工序质量评定表质评表-3。 基坑回填工程l 回填土经碾压或夯实后，不得出现翻浆和弹簧土现象。l 回填土中不得含淤泥、腐植土，有机物质不得超过5%。l 采用环刀法对填土压实度进行检测，要求每层检测一组（三点），其压实度应大于或等于90%，并填报土壤压实度试验记录试验表-29。l 施工单位向监理单位报送工程报验审核表辽统监表A-4，并附土壤回填工序质量评定表质评表-3和土壤压实度试验记录试验表-29。 人工挖孔灌注桩工程l 按设计图纸检查并确认挖孔桩的位置。l 施工单位应采用间隔挖孔、成孔和浇注砼方式进行施工。l 孔壁支护必须完整。如挖孔碰到坚硬岩石时，在施工单位的申请下，监理可根据现场的实际情况，在保证安全和技术要求的情况下，采用砂浆抹壁代替砼护壁，防止漏浆。但施工单位无权对护壁方式进行擅自修改或不做护壁。l 检查挖孔深度、直径、桩位偏差尺寸、沉淀厚度要满足规定。沉淀厚度：摩擦桩0.5d且不大于500mm；端承桩应50mm。同时要保证桩底嵌固深度。填报钻孔桩记录汇总表施记表-8。l 成孔后如孔中有积水，应立即抽干水立即灌注。如果地下水丰富，久抽不干时，应采用水下灌注混凝土方法进行施工。填报钻孔桩水下混凝土灌注记录施记表-10。l 严格控制钢筋笼加强箍的制作尺寸，以保证钢筋笼的直径。钢筋笼的长度应定孔制作，以保证钢筋笼上端在上部混凝土构件中的锚固长度。填报钢筋笼隐蔽工程检查验收记录质检表-4。l 检查钢筋笼在孔中安放时的方向性，并保证钢筋保护层满足设计要求。l 填报混凝土配合比申请单、通知单试验表-17。l 灌注桩的混凝土必须采用连续浇注，并按规定留足混凝土试压块。出具混凝土浇注记录施记表-17和混凝土抗压强度试验报告试验表-18。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附人工挖孔灌注桩工序质量评定表质评表-3、钻孔桩记录汇总表施记表-8、人工挖孔砼灌注桩工序质量评定表质评表-3、钢筋笼隐蔽工程检查验收记录质检表-4、混凝土配合比申请单、通知单试验表-17、混凝土浇注记录施记表-17及混凝土抗压强度试验报告试验表-18。l 做好人工挖孔混凝土灌注桩工程旁站监理记录。 机械挖孔灌注桩工程l 按设计图纸检查并确定桩位。l 设泥浆池，合理设置排浆渠道，防止泥浆外溢，保持现场施工秩序，泥浆池中的沉渣定期清理外运。l 保证泥浆稠度，要求孔壁稳定。l 根据反浆情况确定桩基底岩土状况，并随时邀请地勘单位、设计单位与监理单位、施工单位联合验孔。l 检查钻孔深度、孔径、孔底沉淀厚度要满足规范要求：摩擦桩0.5d且不大于500mm；端承桩50mm，同时要保证桩底的嵌固深度。l 成孔后应立即安放钢筋笼，注意钢笼的放置方向，并应适当固定，保证钢筋保护层的厚度。l 严格控制钢筋笼加劲箍的直径和钢筋笼的长度，保证钢筋笼上端在其混凝土结构中的锚固长度。l 钻孔验收合格后，应尽快组织下道工序施工，进行水下混凝土的连续浇注。l 水下灌注砼应注意以下技术问题：u 保证输送砼导管直径，一般应250mm。u 为保证砼的灌注质量，导管上端应设置盛装混凝土的料斗，料斗的容量应满足在首次灌注砼时能瞬间使砼连续冲至孔底，使导管埋入砼中的长度0.5m以上。u 组织好砼的运输，做到砼不积压，保证砼能连续浇注。u 严格控制输送砼导管的提升速度，应时刻保证输送砼导管的下端在砼中的埋入深度1.0m以上。u 严格控制砼的终灌，一般应控制在不只是溢出纯水泥浆为止，保证桩顶砼的质量，且要求灌注砼的桩顶标高应高出桩顶设计标高500mm。u 严控混凝土的配合比、坍落度，并按规范要求留足混凝土试块，填报混凝土配合比申请单、通知单试验表-17及砼抗压强度试验报告试验表-18。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附混凝土浇注记录施记表-17、钻孔桩记录汇总表施记表-8、钢筋笼隐蔽工程检查验收记录质检表-4、砼抗压强度试验报告试验表-18及机械成孔砼灌注桩工序质量评定表质评表-3。l 做好机械成孔混凝土灌注桩工程旁站监理记录。 混凝土垫层工程l 填报混凝土配合比申请单、通知单。l 砼浇注前基底表面必须保持干净，无淤泥和杂物。l 垫层混凝土浇注时必须铺筑均匀、拍平、密实。填报混凝土浇注记录施记表-17。l 垫层顶标高的误差应限制在0和-20mm之间。l 留足垫层混凝土试块，出具混凝土抗压强度试验报告试验表-18。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附混凝土垫层工序质量评定表质评表-3、混凝土配合比申请单、通知单试验表-17、混凝土浇注记录施记表-17、混凝土抗压强度试验报告试验表-18。 砌体工程l 检查砌块（石材）的出厂合格证和承重结构砌块（石材）的强度复试报告。l 砌筑砂浆的配合比、砂浆的种类及试验强度、稠度必须满足砌筑要求，并出具砂浆配合比申请单、通知单、砂浆抗压强度试验报告。砂浆强度是检查验收的主要项目，如果属于现场搅拌砂浆，其相应的原材料：水泥、砂、水应出具相应的合格证和检测报告。l 砌筑砂浆的搅拌现场应具备“一机一秤一板”的要求，便于随时核定和抽查。l 不同品种水泥不得混合使用。对进场的水质量如有怀疑或超过三个月的水泥及超过一个月的快凝水泥应做复试，并按其结果决定使用部位。l 砌体灰缝的饱满度应满足规范及设计要求，且要求缝宽均匀，不准出现通缝、瞎缝。勾缝不得空鼓、脱落。l 砌体要分层砌筑，必须错缝、交接处咬口应紧密。如果石砌体拉接面应符合要求，不准出现包砌现象。l 砌体上的预埋件、泄水孔应安装到位，泄水孔后的反滤层应制作正确，防水设施等必须符合设计与规范的要求。l 干砌块石不得有松动、叠砌和浮塞。l 砌体（基础、墩台、挡土墙、拱圈、护坡、护底）的断面尺寸、标高、垂直度、平整度、坡度等应满足规范允许偏差的规定。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附砌块（石材）强度试验报告试验表-15、砂浆配合比申请单、通知单试验表-17及制作砂浆原材料的水泥试验报告试验表-4、砂子试验报告试验表-5、水质试验报告及砌体工序质量评定表质评表-3。 模板工程l 模板工程中如采用滑模、爬模、大模板、水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板，属于危险性较大工程，施工单位应编制模板工程安全专项施工方案，经专家组审核，并出具论证审查报告。l 模板及其支架必须符合下列规定：u 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。u 应进行模板设计与计算，保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳 定性，能可靠地承受浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载。u 立顶柱的上下节点应符合稳定计算模型要求。u 模板构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。u 模板的接缝不应漏浆。l 模板及其支架在安装使用过程中，应设置防倾覆的临时固定设施。l 模板安装后的各部位的轴线及截面尺寸应与设计图纸一致。l 模板的拆除时间应符合设计和规范要求。模板及其支架拆除顺序及安全措施 应按技术方案执行，施工单位对模板拆除，必须提前报监理备案，否则属于擅自拆除。l 对预应力混凝土模板拆除，必须按设计要求进行，施工单位无权擅自进行拆除。l 市政桥梁工程中的模板安装应满足清水砼工艺标准要求。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附模板工序质量评定表质评表-3。 钢筋工程l 钢筋进场前要及时通知监理单位进行钢筋外观和证明材料（包括对钢筋直径） 的检查；合格后，再对钢筋经取样、送检，并出具钢筋试验报告，复试合格后方可卸车使用。杜绝不合格产品在本工程使用。l 钢筋出厂合格证上标注的钢筋的批次、规格和数量应与进场实际钢筋一致，钢筋复试报告结果应满足规范与设计要求。l 检查焊条（焊药）出厂合格证及现场钢筋焊接的钢筋焊接接头试验报告试验表-8。l 钢筋绑扎：检查钢筋根数、型号、直径、加密区间距、锚固长度及其他钢筋结点构造应符合设计文件及规范要求。l 钢筋连接区段内钢筋焊接或机械连接的钢筋面积与该区段内钢筋总面积之比，应满足规范规定。l 钢筋代换必须经设计院核算，并由设计院出具技术变更文件。l 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应满足规范要求。l 钢筋连接方式包括搭接、焊接和机械连接三种：检查焊缝长度、搭接长度；钢筋连接位置应满足设计要求和规范规定，电渣压力焊的焊包均匀度及接头处钢筋的轴线偏移程度和外观焊接质量应满足规范规定，并出具钢筋焊接接头试验报告试验表-9；对机械连接的钢筋，应出具钢筋机械接头试验报告试验表-8。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附钢筋焊接接头试验报告试验表-9、钢筋机械接头试验报告试验表-8、钢筋隐蔽工程检查验收记录质检表-4和钢筋工序质量评定表质评表-3。l 监理单位做好钢筋工程旁站监理记录。 现浇混凝土工程l 检查混凝土配合比申请单、通知单试验表-17。l 审查混凝土配合比。商品混凝土供应单位，必须根据施工图中已列出的砼标号，事先做出混凝土试配、成型、试压工作，并出具混凝土抗压强度试验报告试验表-18、砼抗折强度试验报告试验表-19。混凝土的强度、稠度应满足要求，合格后方能投产、使用。l 混凝土中的外加剂必须做对钢筋腐蚀和28天抗压强度比及其它特殊要求的试验，并出具相应的试验报告。l 砼结构和预应力砼结构中，严禁使用含氯化物水泥。l 模板内的杂物和钢筋上的油污要清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严；其它各专业（水、暖、电等）的管线及洞孔的预留、预埋应满足设计要求。l 当不同标号混凝土浇注出现在一个检验批时，应设立不同标号混凝土的隔离措施，严禁低标号混凝土流入高标号区内。l 推广使用砼保护层的塑料垫块，垫块的厚度、数量、强度应满足要求，保证钢筋保护层的厚度。l 加强混凝土振捣，振捣棒数量充足（一泵四棒），做到不漏振，不允许出现施工砼缝。l 在混凝土的浇注过程中，检查混凝土的坍落度满足设计要求，按规定留足砼试块，并进行养护。按规定提交混凝土抗压强度试验报告试验表-18，对抗渗要求的混凝土还要出具混凝土抗渗性能试验报告试验表-20，混凝土或抗渗混凝土的抗压强度及稠度应满足要求。l 混凝土供应单位应出具预拌混凝土出厂（交货）合格证。l 做好砼工程旁站监理记录。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附砼配合比申请单、通知单试验表-17、混凝土抗压强度试验报告试验表-18、砼抗折强度试验报告试验表-19、混凝土抗渗性能试验报告试验表-20及砼工序质量评定表质评表-3、混凝土隐蔽工程检查验收记录质检表-4。 构件安装工程l 构件钢筋砼构件制作应满足模板工序、钢筋工序、砼工序的要求。l 施工单位编写构件吊装施工方案，并报监理单位审签。l 预制构件的吊装必须按设计规定进行并填报构件吊装施工记录施记表-18。l 构件的运输和安装，其构件的砼强度不应低于设计对安装所要求的规定。若设计无要求，则不应低于设计规定的强度70%。构件在运输和安装时，不得出现裂缝、掉角、硬伤等缺陷。l 构件上的预埋外露铁件要做防腐处理。l 构件安装必须平稳，支点处必须接触严密而稳固，且相邻构件之间的缝隙必须用砼或砂浆堵塞饱满。l 伸缩缝必须是全面贯通，不得有堵塞和障碍。l 构件安装允许偏差必须满足规范要求。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附构件吊装施工记录施记表-18、构件安装工序质量评定表质评表-3。 抹灰工程l 市政桥梁工程中的抹灰，主要是指对桥梁中的栏杆、灯柱基座等具有装饰要求的表面进行抹灰，这里主要包括抹灰、水刷石、拉毛灰、剁斧石、干粘石、水磨石等。l 抹灰要求颜色一致，表面平整，不空鼓、无裂缝，分隔缝顺直，不掉边、掉角、缝宽深一致。l 水刷石颜色一致，表面平整，石子分布均匀、石粒清晰，不空鼓、无裂缝，分隔缝顺直，不掉边、掉角，宽深一致。l 水磨石颜色一致，表面平整、光滑，无砂眼、磨纹痕迹，石子分布均匀，石粒清晰，不空鼓、无裂缝，分隔缝顺直，不掉边、掉角，宽深一致。l 剁斧石表面颜色一致，不空鼓、无裂缝，剁纹均匀、深浅一致，分隔缝顺直，不掉边、掉棱，宽深一致。l 拉毛灰表面颜色一致，不空鼓、无裂缝，拉纹分布均匀、通长，分隔缝顺直，不掉边、掉棱，宽深一致。l 干粘石表面颜色均匀、平整，石子分布均匀，石粒清晰、粘贴牢固，不空鼓、无裂纹，分隔缝顺直，不掉边、掉棱，宽深一致，阴阳角无明显“黑边”。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附抹灰工序质量评定表质评表-3。 饰面工程l 在市政排水工程中，主要对排水泵站外表面等具有装饰要求的表面进行饰面。饰面主要包括天然石饰面和人造石饰面。l 天然石石材和人造石石材在进场时，应有材料合格证和必要的性能检测报告。l 饰面所用材料的品种、规格、颜色、因素及镶贴方法必须符合设计要求。l 饰面板的镶贴必须粘贴牢固，不得出现歪斜、翘曲、空鼓现象，需做粘结强度试验，并出具粘贴强度试验报告。l 饰面板表面不得有起碱、污点、砂浆流痕和明显饰面表面光泽受损现象。l 饰面板镶贴的表面应平整，相邻板高差、灰缝顺直、缝宽和深度、阴阳方正应在规范规定的允许偏差内。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附饰面板粘贴强度试验报告和饰面工序质量评定表质评表-3。 防水工程l 根据设计要求采用合理有效的防水材料。防水材料应做现场抽样试验。l 施工时要严格检查防水层的厚度，重点检查边角的防水层、附加层构造应满足要求。l 厨房、卫生间及屋面，在做防水前基层不得有空鼓、起砂、掉灰、凸凹不平等缺陷，含水率要小于9%。施工图中应有防水结点构造图以及相关的说明。l 保温层的含水率必须符合设计要求。l 做好防水工程旁站监理记录。l 施工单位填报屋面、楼面防水工程隐蔽记录质检表-4和屋面、楼面蓄淋水检验记录。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附防水卷材试验报告试验表-13或防水涂料试验报告试验表-19、屋面、楼面淋水检验记录、地下防水工程防水质量检测报告、防水隐蔽工程检查验收记录质检表-4和防水工序质量评定表质评表-3。l 监理单位应做好防水工程旁站监理记录。 水泵和电动机安装工程l 水泵和电动机规格、型号应符合设计要求，合格证及其技术说明等质量文件齐全。l 水泵和电动机的地脚螺栓必须埋设牢固。l 水泵和电动机安装时，必须与基座严密接触，安装高程必须符合设计要求。l 水泵轴不能发生弯曲，且必须与电动机同轴线，并填报电动机运行记录、运转设备试运行记录。l 设备安装的基座和设备水平度、联轴器的同心度等安装允许偏差应符合规定中的规定。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附设备、配（备）件检查记录质检表-2、电动机运行记录质评表-3、运转设备试运行记录试验表-53和电动机、水泵安装工序质量评定表质评表-3。 铸铁管安装工程l 安装铸铁管的支架、托架数量和高程应满足规范和设计的规定，且埋设平整、牢固，砂浆饱满，同时与管道接触紧密。l 承插式管道连接应顺直，环形间隙均匀，灰口整齐、密实、饱满，凹进承口不大于5mm。l 法兰式管道连接应平直、紧密，螺栓应紧固，螺帽应在同一面，同时螺栓露出螺帽的长度不大于螺栓径的 1/2。l 阀门安装应紧固、严密，且与管道轴线呈垂直，操作灵活。l 管道安装后应做注水试验和水压试验，需符合设计规定，并出具供水管道水压试验记录。l 铸铁管安装高程、中线位置、立管垂直度安装偏差应满足规范的规定，其中铸铁管安装高程是检查的主要项目。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附铸铁管合格证及相应性能检验报告、供水管道水压试验记录试验表-38和铸铁管安装工序质量评定表质评表-3。 钢管安装工程l 安装钢管的支架、柱架的数量和高程应满足规范与设计的规定，且埋设要平整、牢固，砂浆饱满，同时与管道接触紧密。滑动支架应灵活，滑栓与滑槽间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量。l 钢管道连接一般为焊接、丝口连接和法兰连接。u 焊接连接：焊缝表面无裂纹、烧穿、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷；螺旋钢管的对接、纵向焊缝应错开100mm以上；直线管段相邻两环形焊缝间距离不应小于200mm；焊口的对口间隙：管壁厚在5-9mm时不应大于2mm；管壁厚大于9mm以上时，其对口间隙不大于3mm。u 丝口连接：丝口连接应紧密，不得有毛刺和乱丝，并留有2-3mm圈螺纹。u 法兰连接：法兰对接平行、紧密，单层垫片，与管道轴线呈垂直，螺帽在同一面，螺栓露出螺帽长度不应大于螺栓径的1/2。l 阀门安装应紧密，与管道轴线相垂直，操作灵活。l 管道表面应清除干净，油漆颜色一致、厚度均匀，附着力强，不起皮、不起泡。l 钢管安装后的高程、中线位置、端垂直度等偏差应满足规范规定，其中管道高程是检查中的主要项目。l 管道安装后的管道水压、气压试验应满足设计规定，并出具供水管道水压试验记录试验表-38。l 施工单位向监理单位填报工程报验审核表辽统监表A-4，并附钢管合格证及相应性能检验报告，同时应附供水管道水压试验记录试验表-38和钢管安装工序质量评定表质评表-3。