天然气长输管线监理无损检测实施细则.doc

川气东送管道线路工程无损检测监理控制程序编制： 审核： 审批： 川气东送管道工程项目监理部2007年5月15日目 录1.0 无损22.0 无损检测管理职责33.0 无损检测管理规定54.0 特殊规定85.0 附加说明91.0 检测监理工作控制程序1.1川气东送管道工程是中石化的重点工程之一,为确保无损检测结果的科学性、公正性、规范性、及时性、有效性、统一性以及真实性，特制定无损检测控制程序,该文件可作为鲁皖管道工程无损检测工作的依据及原则，亦可作为检测工作的指导性文件。1.2无损检测监理工作控制程序。川气东送管道工程无损检测监理规程 附图焊缝外观自检合格（施工承包商）递交无损检测申请单（施工承包商）检 查 签 署 意 见（现场监理）下达签发检测指令（监理分部）超声检测（检测承包商） 射线检测（检测承包商）监理签发下道工序施工指令不合格焊口返修（施工承包商）提供超声、射线检测报告及不合格报告（检测承包商）检测报告及不合格报告审查（监理分部）不合格焊口签发返修通知单（监理分部）合格合格合格不合格合格不合格合格1.3无损检测监理工作控制程序说明。1.3.1、各施工机组质量检查员根据当日该机组完成的焊口，经过外观检查合格后，填报无损检测申请单（见附表 ），返修焊口亦同样要经过外观检查合格后，填报无损检测复探申请单（见附表 ）。1.3.2、现场监理收到无损检测申请单、无损检测复探申请单后，经过焊口外观检查确认合格、在申请单签字后方可由施工单位申报。1.3.3、监理部无损检测工程师接到无损检测申请单、无损检测复探申请单后，签发无损检测监理指令（见附表B7） 。 1.3.4、检测单位接到监理部无损检测工程师签发的无损检测监理指令后，在规定的时间内完成检测任务，并签发上报无损检测结果日报表（见附表 ）。不合格焊口亦同时签发上报无损检测返修通知单（见附表）。由于特殊原因，完不成检测任务，应由现场监理在无损检测监理指令中签字，注明顺延的时间。1.3.5、监理部无损检测工程师根据检测单位签发上报的无损检测返修通知单后，签发无损检测监理返修指令（见附表B6 ）。施工承包商在规定的时间内完成返修并填报无损检测复探申请单，监理部无损检测工程师及时签发无损检测监理复探指令（见附表 B8 ）。1.3.6、无损检测单位应该每星期，向监理部无损检测工程师提交正件（加盖无损检测专用章）无损检测报告（见附表 ）及正件无损检测返修通知单，接到正件无损检测报告经审查确认后，由监理部监理签发下道工序补口指令。2.0 无损检测管理职责2.1.监理部无损检测工程师职责（1）负责监理部无损检测工作的监督管理。（2）负责与业主无损检测（质量）总工程师的联系、汇报与沟通。（3）协同业主不定期检查各无损检测单位的工作情况。（4）全面掌握全线各标段无损检测的质量和进度情况。（5）负责各标段检测单位检测方案和操作规程的审查。（6）负责检测单位无损检测管理人员的工作指导，综合考评各无损检测公司的工作情况。（7）针对焊接质量动态，分析无损检测情况，统一管理部署。（8）对现场监理提出关于无损检测方面的问题，及时安排解决。（9）负责监理部无损检测结果周报/月报收集整理和总结汇报。（10）负责将有关无损检测标准规范、文件向现场监理宣贯并下达到各检测单位。（11）不定期审查检测单位的工作质量。随时抽调射线照相底片进行核查，随时监督超声波检测人员的具体检测操作。2.2.现场监理工程师（1）负责该标段无损检测工作现场管理。（2）按设计规范要求签发无损检测申请单。（3）根据无损检测控制程序对检测公司现场工序进行监督，保证无损检测工作质量。（4）熟知施工单位的质量状况，发现问题及时给检测单位纠正，及时向监理部汇报。2.3.检测单位无损检测负责人（项目经理）1) 负责该标段承诺的检测人员、设备的部署到位。2) 负责该标段无损检测工作的具体实施。3) 负责贯彻学习执行有关标准、规范、文件、通知及管理规定。4) 负责与有关部门协调解决无损检测中存在的问题。5) 负责接收和保存无损检测监理指令，合理安排检测工作，确保在指令时间内完成工作任务。 6) 负责向监理部及时上报无损检测结果日/周/月报表、返修通知单、RT、UT、PT报告，各检测方法人员上岗名单及资质和健康状况（书面报告）。7) 施工组织设计，HSE管理体系，质量保证实施的贯彻落实。2.4.无损检测监理行为规则（1）无损检测监理工程师除应具备相应岗位的自身条件外，必须保持良好的职业道德，高度的工作责任心。本着对工程极端负责的精神，全身心的投入，圆满完成工作任务。对于工作不认真，给工程造成不必要的损失后果严重者，将受到经济处罚和通报批评。（2）无损检测监理人员因弄虚作假，玩忽职守造成严重后果者，除给予通报批评外，业主将对监理单位和责任人进行经济处罚，并予以除名。后果特别严重造成重大损失，还应负刑事责任。3.0 无损检测管理规定3.1.无损检测单位在开工前，需成立项目经理部，指定项目负责人、主管技术人员，在规定时间内，完成施工组织设计、HSE管理体系、质量保证实施的编制并报批，经监理部无损检测工程师审查后，报总监审批。3.2.监理部无损检测工程师，至少同时持有国家有关部门颁发的射线检测、超声波检测资格证书。并具有长期管道安装无损检测方面的工作经验和业绩。3.3.现场监理工程师负责外观检查的管理工作，确保焊道两侧至少120mm±10mm范围内不得有焊接飞溅及污物。 射线检测焊口和超声波检测焊口，圆周至少留有500mm的空间，以利于射线机的摆放，如影响检测，协调施工单位，清理以达到检测要求。3.4.参与川气东送管道工程建设的各检测单位检测人员，须持有级以上国家有关部门颁发的资质证书，技术负责人、评定人员、审核人员须持有级以上国家有关部门颁发的资质证书。3.5.无损检测报告、返修通知单及无损检测结果日报/周报/月报的签发，评定人员、审核人员、技术负责人必须本人签名，加盖本检测公司无损检测专用章，否则，视为无效。并将受到相应处罚，由此引起的责任后果，全部由检测公司自行负责。3.6.检测技术文件的编制，各检测单位应针对川气东送管道工程特点，结合标准规范，编制施工组织方案、管道RT、UT、PT检测工艺规程。并根据所承包管道规格编制各项检测方法的作业指导书、无损检测工艺卡及岗位职责，并组织人员进行必要的岗前培训。3.7.各检测单位用于该工程的检测设备、机具、材料，性能指标必须达到技术要求，出厂合格证明、计量合格证明必须齐全。超声波检测设备，必须具备储存、打印功能，返修缺陷必须打印缺陷波形图。应用的标准试块（SGB）、对比试块（SRB），现场检测时，必须携带，以利于随时校验。耦合剂可选用浆糊与水的溶液，耦合及透声性能应达到技术要求，严禁使用机油性质的耦合剂，以免影响下道工序和造成环境污染。3.8.检测结果评定和审核人员应符合以下要求：3.8.1、具有良好的职业道德，本着对自己、对企业、对工程、对社会高度负责的精神投入工作。3.8.2、检测结果评定必须由一人评定，另一人审核，不允许出现误评、漏评现象。超声波检测时要求两人一组，本着自检、互检相结合的原则，努力提高检测准确率。3.8.3、射线检测评片人员至少应有五年以上的评片工作经验，超声波检测上岗人员，同样应具有多年的实际工作经验，方可担任。3.9.焊缝标识规定，射线检测应在每道焊口最上部（顶部）使用油性记号笔做点标记，并画出标识 （与底片相符）。平行于管轴方向的 表示介质的流向，平行于圆周长方向的表示顺时针方向，可量取进行缺陷定位。返修缺陷部位应标识在焊道两侧50mm至100mm处，用表示，并注明返修长度。超声波检测发现超标缺陷时，同样采用上述射线检测标识规定。UT、RT、PT返修通知单，应按规定标注签发。3.10.为保证底片质量，减少安全事故的发生，射线检测不易使用放射性同位素（源）。应使用X射线进行检测。X射线机（外拍机）、爬行器（内拍机），其性能指标应达到检测要求。使用爬行器进行内拍时，进管前必须进行调试，确认性能达到使用要求，电量充足后，才允许进管。爬行器发生故障，要认真组织救护，爬行器滞留管中（无法救出），要及时上报给监理部门，由此造成的割管取机费用，全部由检测公司支付，并按责任事故处理。如特殊地段确需使用源，检测单位必须事先向业主及监理部做出书面申请报告，未得到答复之前，严禁投入使用。3.11.射线照相底片本身质量，必须达到标准要求，其评定结果才可认为有效，达不到标准要求的底片，其评定结果可以认为不具有可靠性。要求检测单位提高技能选择合适的探伤工艺，加强暗室操作人员的责任心。不符合要求的底片，必须在指定时间内重拍。射线照相底片上的标记、标识应按照规定和要求进行布置。3.12.安全防护规定。射线检测是有损害人体健康的工作，检测单位必须采取下列防护措施：3.12.1、检测人员必须携带射线报警器，随时测量，防止辐射事故发生。 3.12.2、现场警戒标志，应采用明显警示器材，白天可以插红旗、拉警戒绳、悬挂警示标志牌等，夜间应设警示红灯。3.12.3、设专人流动警戒，防止不相干人员误入辐射区域。3.12.4、由于检测人员疏忽，造成自身及他人健康受到损害，责任全部归检测单位负责。3.12.5、现场监理随时检查，发现问题及时纠正，对不符合要求的方面，可采取责令整改、经济处罚等措施。3.12.6、检测人员到现场作业，各单位必须统一工作服、工作鞋，监理部门如发现着装不符，应将其清出现场。3.13.川气东送管道工程对接环缝主要检测范围为：焊缝及两侧各10mm范围内的热影响区，各检测单位在做到检测结果真实性，可靠性的同时，努力提高检测结果的准确性，危害性质的缺陷及超标缺陷检出率，必须达到百分之百。在底片评定和超声波检测过程中，如发现管体（含钢管焊缝）有危害性质缺陷时（开裂及伤坑等），及严重错口的环焊缝，应在第一时间报告监理部门，本着对工程负责的原则，希望检测人员体现出高尚的职业道德。3.14.交工文件资料。检测单位应提交给监理部的交工文件资料有：3.14.1、无损检测结果日报、周报、月报。3.14.2、无损检测返修通知单（UT缺陷波形图附后）限定在无损检测监理指令时间内送达。3.14.3、无损检测报告，每周内送达一次。（注：无损检测结果日报填发的数据必须与无损检测报告相一致）以上资料要求统一格式，除技术负责人、评定、审核本人签名以外，其余全部打印。加盖检测单位无损检测专用章。检测单位除上述资料外，需存档资料有射线检测原始记录；超声波检测原始记录；无损检测监理指令；射线照相底片（底片保存要求五年后仍能达到评定要求），业主有要求时，可办理移交手续。3.15.处罚措施无损检测是工程焊接质量控制的重要手段，因此要求无损检测单位及检测人员必须认真负责。如有下述行为将给予处罚：3.15.1、检测人员工作不认真，技术水平差，造成检测结果不准确，严重缺陷漏判、误判两次。监理部门有权从本工程项目中吊销其检测资格。监理部门对该检测单位将开具停工令，责令整顿。由此引起耽误工期造成的经济损失，完全由检测单位负责。3.15.2、检测人员因弄虚作假，玩忽职守造成严重后果者，检测人员除从本项目工程中吊销其检测资格外，将给予通报批评，业主将视情节对检测单位进行经济处罚。3.15.3、检测公司由于整体素质差，完不成检测工作，造成延误工期，或经过通报批评，仍不及时整改并造成严重后果，业主有权调减该检测公司的承包合同或给予单位除名，由此造成的后果由检测公司自负。4.0 特殊规定4.1.根据设计文件使用说明要求，射线检查焊口中发现超标缺陷，需要返修后复探，复探长度至少为超标缺陷长度沿焊缝两侧各增加50mm。复探长度范围内的焊缝应进行超声波检测、射线检测、渗透检测。复探部位的底片必须有R1(R2)返修标记。二次返修视超标缺陷性质，必要时还应增加层间检测。超声波检测中发现的超标缺陷，复探方法同上。4.2.超声波检测抽查焊口的指定原则为：现场监理在当天每个机组的焊口中，根据设计要求及施焊难易程度，结合焊工施焊时的状况。优先选择可疑焊口，并且不允许连号选择。 超声波检测发现的不合格焊口，顺延或逆延最近焊口为加倍检测的首选。加倍抽查的焊口中如果发现不合格焊口，需要监理部门无损检测工程师审查确认。 4.3.焊口返修，施工单位在接到监理部无损检测监理返修指令后，必须在指令时间内，选派有返修上岗证的焊工进行返修，该焊工应首先确认返修部位标识，根据返修通知单提供的缺陷状况，将缺陷全部清除干净后，按照返修焊接工艺进行补焊。4.4.无损检测评定结果中，如果发现裂纹性质的危害性缺陷长度超过焊缝总长8 时或单个焊口累积超标缺陷超过三处且缺陷累积长度超过8 %焊缝总长时，不得签发返修通知单。应及时通知监理部门进行审查。一次返修后确属原来缺陷未清除，根据技术规范允许通知进行二次返修。如产生新的危害性质的缺陷，亦应及时通知监理部门进行审查。监理部将组织专人进行解决，X70的缺陷，只允许一次返修，不允许进行二次返修。4.5.无损检测报告、无损检测返修通知单、无损检测结果日报表的编号，均应与监理指令号，报告编号相对应，按顺序编排装订成册。随射线底片，按业主档案管理部门的要求进行处理。检测公司应设立专人负责管理。4.6.报告编号统一规定为：设计桩号为主号、该桩号的施工工日顺序排列为辅助号；指令编号统一规定为流水顺序号。4.7.为保证超声波检测结果的准确性，根据本工程检测的对接焊缝规格，应选用小晶片尺寸，短前沿（8mm）的超声波探头。没有GRB对比试块的检测单位，在开工前，必须加工制作或购买，试块应符合SY/T4109-2005石油天然气钢制管道无损检测标准的规定。4.8.检测公司应使用微机编辑无损检测结果汇总表，至少有下列内容：NDT指令号；报告编号；检测日期；UT、RT、PT结果及返修情况，做到随时可调出任一焊口的无损检测情况。4.9.监理部将协同业主选择适当时机，对经过检测合格的焊口，进行无损检测抽查，一是检查无损检测结果的真实性，二是全面评价工程质量的优劣。4.10.对以下焊口进行100 %超声波检测： 4.10.1：三级，四级地区的所有焊口。 4.10.2：大，中型穿跨越，山岭隧道，水库，三级以上公路，铁路的管道焊口 4.10.3：穿越地下管道焊口， 4.10.4：管与弯头连接焊口， 4.10.5：分段试压后的碰头口， 4.10.6：每个机组最初焊接的前100道焊口4.11.根据设计要求本条管线所有管道对接焊口进行100 %射线检测执行标准SY/T4109-2005石油天然气钢制管道无损检测级合格。5.0 附加说明本程序控制文件适用于川气东送管道工程。本工程使用的相关标准及规范：1、川气东送管道工程无损检测招标文件2、钢质管道焊接及验收3、设计说明书4、输油输气管道线路工程施工及验收规范5、石油、天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级6、常用钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准7、压力容器无损检测 8、放射卫生防护基本规定9、放射性同位素与射线装置防护条例10、无损检测人员技术资格鉴定通则11、石油天然气金属管道焊接工艺评定12、管道下向焊接工艺规程附表：95、无损检测工作量核定单11696、管道焊缝超声检测报告11797、管道焊缝超声检测报告（续）11898、焊口超声波检测综合报告11999、管道焊缝射线检测报告120100、管道射线检测报告（续）121101、焊口射线检测综合报告122102、渗透检测报告123103、渗透检测报告（续）124104、无损检测回执单125105、焊缝返修通知单126106、无损检测监理指令汇总表127306、无损探伤申请报告339307、无损探伤复探申请报告340316、焊口返修指令349317、无损检测指令350318、焊口无损探伤复探指令351 无 损 检 测 工 作 量 核 定 单单位工程名称工程编号焊接单位标段名称检测单位检测日期施工图号工作量确认1、共完成超声波检测 道口，其中：一次焊口 道，一次返修焊口道，二次返修焊口 道。2、共完成射线检测 道口，合计 张片，其中：一次焊口 道，一次返修焊口 道，二次返修焊口 道，焊工考试口 道。3、共完成渗透检测 道口，其中：一次返修焊口 道，二次返修焊口 道。附件： 工程量计算书 设计说明书核 定 意 见监理工程师： 年 月 日项目（分）部代表 年 月 日总监理工程师：（盖章）年 月 日项目负责人：（盖章）年 月 日说明：1、无损检测工作量是依照甲乙双方签订的无损检测合同、设计文件以及项目部代表和现场监理的委托所完成的工作量。如本标段管径有变化，请注明管径大小及完成其工作量情况。2、本表一式五份，项目部、监理公司各一份，承包方四份进档。管道焊缝超声波检测报告施工单位名称: 报告编号： 第 页 共 页单位工程名称工程编号检测日期桩 号管件规格材 质坡口型式表面状态焊接方法检测标准及级别设备名称型号试块类型探头型号实测K值及前沿检测灵敏度扫描调节耦合剂耦合补偿检测数量道口返修数量道口一次合格率%0示意图： 检测人 ：级 别 ：年 月 日审核人 ：级 别 ：年 月 日检测单位：（盖章） 年 月 日监理工程师： 年 月 日管道焊缝超声波检测报告（ 续 ）报告编号： 第 页 共 页序号焊 缝 编 号缺欠记录评定级别备注位 置(mm)长 度(mm)深 度(mm)波 高SL+ db检测人： 年 月 日审核人： 年 月 日焊口超声波检测综合报告施工单位名称： 单位工程名称工程编号执行标准及级别管材材质、规格抽查比例%起止桩号焊口总数检测口数其中 合格焊口数一次返修 合格焊口数 割口重焊合格焊口数 一次合格率%不合格焊口数 不合格焊口数 焊口检测情况序号桩号焊口总数合格焊口一次合格率% 一次返修割口重焊 备 注 合格不合格合格不合格 制表人：年 月 日 检测单位技术负责人：(公章) 年 月 日 NDT监理工程师： 年 月 日 管道焊缝射线检测报告施工单位名称： 报告编号： 第 页 共 页单位工程名称工程编号检测日期 年 月 日桩号管件规格 mm材 质 设备名称型号 焦点尺寸 mm透照方式 中心透照法 双壁单影法 源的种类 X射线 Se75Ir192 焦距mm胶片型号 胶片尺寸 mm象质计型号象质计位置 源侧 胶片侧管电压： Kv管电流： mA源强： Ci 曝光时间： min 胶片处理 自动 手工 显影时间： min显影温度： 铅增感屏 前屏 mm 后屏 mm显影剂配方 底片黑度范围检测标准、级别 检测数量 道口返修数量 道口一次合格率 %示意图： 0检测人 ：级 别 ：年 月 日 审核人：级 别：年 月 日检测单位：（盖章） 年 月 日 监理工程师（签字） 年 月 日 管道射线检测报告(续)报告编号： 第 页 共 页焊 口 编 号透照长度（mm）缺欠性质缺欠尺寸及当量缺欠位置评定结果备注检测人： 年 月 日审核人： 年 月 日焊口射线检测综合报告施工单位名称： 单位工程名称工程编号执行标准及级别管材材质、规格抽查比例%起止桩号焊口总数检测口数其中合格焊口数一次返修合格焊口数割口重焊合格焊口数一次合格率%不合格焊口数不合格焊口数焊口检测情况序号桩号焊口总数合格焊口一次合格率%一次返修割口重焊备 注合格不合格合格不合格制表人：年 月 日检测单位技术负责人(公章)： 年 月 日NDT监理工程师： 年 月 日渗透检测报告施工单位名称： 报告编号： 第 页 共 页单位工程名称工程编号检件名称检件规格坡口形式检件材质焊接方法表面状态检测时机检测部位执行标准、级别检测温度渗透检测方法对比试块类型清洗剂型号检测剂施加方法渗透剂型号渗透时间显像剂型号显像时间检测数量 道口返修数量 道口一次合格率 %检 件 编 号检 测 结 果备 注缺欠性质缺欠尺寸评定结论检测人 ：级 别 ：年 月 日 审核人：级 别：年 月 日检测单位：（盖章） 年 月 日 监理工程师（签字） 年 月 日 渗透检测报告（续）报告编号： 第 页 共 页检 测 编 号检 测 结 果备 注缺陷性质缺陷尺寸评定结论检测人： 年 月 日审核人： 年 月 日无 损 检 测 回 执 单工程名称： 工程编号： 编号：检测单位： 日期： 年 月 日致（监理单位）： （检测单位） 于 年 月 日已按指令进行无损检测。（ RT；UT PT ）分部工程分部工程编号施工单位施 工 机 组材 质规 格桩 号检测结果：检测单位：（签名）日期： 年 月 日监理工程师：（签名）日期： 年 月 日焊缝返修通知单 单位工程名称： 指令编号： 检测方法：RT UT PT 编号：送报单位： 施工机组： 检测单位： 序号焊 缝 编 号（RT时可附片号）缺陷位置（0点至缺陷中心距离）形状、位置图示缺陷性质、长度mm缺陷 （UT）当量dB、深度mm评定级别备注0 焊 缝中心线 SL dB、 mm 0 焊 缝中心线 SL dB、 mm0 焊 缝中心线 SL dB、 mm0 焊 缝中心线 SL dB、 mm0 焊 缝中心线 SL dB、 mm0 焊 缝 中心线 SL dB、 mm0 焊 缝 中心线 SL dB、 mm评定人： 审核人： 填报时间： 年 月 日 时 监理工程师： 无损检测监理指令汇总表单位工程名称 ： 序号指令编号指 令 桩 号该指令口数接收指令时间指令类别备 注制 表 人： 技术负责人： 年 月 日无损检测申请单表号：A13 编号：致： 监理分部：我单位施工的下列焊口已全部焊接完成，经外观检查符合设计及规范的要求，现申请进行无损检测。焊口编号：（合计： 道口）施工承包商（章） 申请人： 年 月 日以上焊口，经现场检查，符合设计及规范的要求，同意进行超声检测，另外，按照随机抽样的原则，对以下焊口进行射线检测：焊口编号：（合计： 道口）现场监理： 年 月 日无损检测复探申请单表号：A14 编号： 致： 监理分部：我单位对以下焊口按要求已返修完毕，经外观检查符合设计及规范的要求，特申请进行无损检测复探。复探焊口编号：（合计： 道口）施工承包商（章） 申请人： 年 月 日