[机械仪表]佛吉亚卓越管理体系之QRQC.ppt

QRQC培训,课程安排,Total 2hours,QRQC介绍10QRQC 原则20生产线或班组QRQC30如何做QRQC视频工作车间支持生产部或车间QRQC30如何做QRQC8D工作方法Workshop on shop floorFeed back工厂或公司级别QRQC15如何做QRQC案例总结回顾15,QRQC,什么是QRQC培训日程回答提问经验共享在QRQC实践提高质量分析技能成就感,介绍,你知道有关QRQC 活动?,QRQC是什么?,解决任何真实地点产 生真实问题的一种管理态度,Quick Response Quality Control（快速响应应质量控制）,QRQC理解,QRQC is not a tool/system:QRQC不是一种工具或体系而是一种文化/管理态度，被应用于每一个部门：生产部门、项目、供应商、人力资源、物流管理,QRQC六个要素,真实的地点 到问题发生的地点去、具体时间真实的零部件:缺陷是什么?合格品与不良品比较差？在同样的条件下生产一个合格的产 品及不合格产品真实的数据 不能凭空想象，数据与标准进行比，以数据说话快速响应 立即响应，首要保护客户逻辑思维 问题是什么？根本原因是什么?我们的对策是什么?如何预防再次发生?日常工作指导 监督、培训、领导支持、活动成果认可,QRQC 基础,1、实的地点，质量看板在哪里？那个工位出现问题，谁发现问题？谁操作？什么时间发生的2.真实零件和产品：合格品与不良品比较和识别3.以事实和数据为依据,QRQC.快速?,为何需要快速？,能够识别和及时生效的措施才是快速反应能够根据QRQC六要点及时分析问题和关闭问题才是快速,基本工具.,我们关注.比较/测量/评审/分析/缺陷履历,最重要的质量工具是什么？,QRQC日常管理活动,谁领导QRQC活动?为开展QRQC，需要培训师/领导如何领导QRQC活动?管理者日常训导和督察 为何做QRQC?从看板获得质量分析能力为质量业绩提升QRQC 动机人员素质，质量意识提升,发现,交流和传达,分析,确认,5W 2H围堵措施5 whys,如何分配各项任务,红箱子里是什么?,看板检查经验总结改进和更新标准,QRQC 环,生产线 QRQC生产车间QRQC工厂 QRQC回顾与总结,发现问题烘箱控制和反应规则,质量问题交流生产线QRQC看板,分析主要由操作者完成,确认效果确认改进标准,怎样开展生产线QRQC?,生产线 QRQC:操作者立即采取措施解决问题！,怎样做生产线或班组 QRQC?,那些人参加?操作员工，班组长，质量工程师，培训师，生产主管什么问题?生产线上任何问题，根据反应尺度和规则什么时间?当生产线上发生问题时，根据缺陷情况和反应规则确定 是否停线，停下来分析How?采用简单的QRQC报表挂在生产QRQC看板上，而不是在议室或电脑里,什么日期，谁，问题是什么问题描述和原因原因识别，失效后果，失效模式快速相应 行动 计划、措施、时间、责任部门人员质量监督和控制人员计划措施完成状态有效性确认,1,2,3,4,5,6,7,Line QRQC has to be used for:应用于简单问题，24小时内能够解决 确定围堵措施保护顾客,采用简单的QRQC报表挂在生产QRQC看板上 报表由生产班组长、操作者填写完成，培训师、生产主管监督,How to do Line QRQC?,Line QRQC 4个强制原则,缺陷容易识别停线规则，追溯原则在生产主管领导下采用QRQC看板迅速分析，并解决 问题效果跟踪图,(Watch Stop at defect videos),Let us practice on shop floor!,工厂车间检查回顾,你发现了什么?好建议？改进措施？还有什么不明白和理解?开展QRQC的障碍？,停止缺陷继续发生,C.停线规则 第一个缺陷采用质量墙第一个已经报废的产品第一个未被发现的缺陷第一个没有识别的缺陷存在缺陷趋势时B.停止大量缺陷发生开始有规则的挑战A.全面停止缺陷发生,What to do if operatorscannot solve the problem?,重复发生的问题24小时后根本原因还没有找到关键质量问题.,启动生产车间QRQC,迅速升级质量问题 生产线 QRQC-车间QRQC负责人由生产主管变更为为车间经理或生产部经理,生产线 QRQC车间 QRQC工厂 QRQC回顾总结,Detection从生产线上QRQC看板上选择 3个以上重要的问题,Communication内部交流任务分配,AnalysisQRQC 看板,Verification确认,How to do UAP QRQC?,在车间QRQC活动中，主要针对生产QRQC没有解决的问题,怎样做好 QRQC?,那些人员参加QRQC活动?所有主管，制造工程师、设备维护工程师、质量主管，工艺主管，车间经理，生产部经理，质量部经理。工厂经理至少每周参加一次做什么?前一天行动回顾回顾三个主要问题或生产线QRQC不能解决的问题任务分配，开始行动QRQC活动的时间?每天怎么做?采用QRQC看板,问题描述?在其他地方有无类似问题?怎么遏制或围堵?根本原因(生产制造根本原因，流出根本原因)纠正措施和预防措施?有效性检查?经验总结及交流，我们学到了什么?,P D,D1,D2,D3,D4D5,D6,D7,D8,Logical Thinking is essential,C,A,Analysis:PDCA approach through 8D form,D4,D5,D6,D2,D7,D3,D8,D1,QRQC board,Analysis:PDCA approach through 8D form,D1问题描述要求描述要清晰，大家都能理解 5W Is/Is not,D4,D5,D6,D2,D7,D3,D8,D1,QRQC board FAU-F-PSG-0287,Analysis:PDCA approach through 8D form,D2 类似风险零件分析，有无影响到其他零件?,D4,D5,D6,D2,D7,D3,D8,D1,QRQC board,Analysis:PDCA approach through 8D form,D3 遏制措施是什么立即采取措施保护客户手段?特殊操作？隔离风险？做好相关记录?这些特殊操作能够帮助我们解决问题，并进行评估和进行验证,D4,D5,D6,D2,D7,D3,D8,D1,QRQC board,Analysis:PDCA approach through 8D form,D4 没有发现和察觉的根本原因是什么为什么没有发现该缺陷原因调查研究与检验标准进行比较&5 WHY,D4,D5,D6,D2,D7,D3,D8,D1,QRQC board,Analysis:PDCA approach through 8D form,D5 发生缺陷的根本原因为什么会造成此类缺陷为什么没有发现该缺陷原因调查研究与技术工艺作业标准进行比较,因素调查分析图表与标准进行比较,比较合格件、不合格件、标准数据来确认和识别潜在原因,D4,D5,D6,D2,D7,D3,D8,D1,QRQC board,Analysis:PDCA approach through 8D form,D6 纠正和预防措施计划是什么,QRQC board,Analysis:PDCA approach through 8D form,D7 跟踪记录表确认纠正措施的有效性,Customer incident顾客事件,Containment/临时措施:100%inspection100%检查,Start of corrective actions/纠正措施开始,Endofsorting/分拣结束:Corrective actions for non-detectioneffective/为没有发现缺陷确定有效的纠正措施,Corrective actions for occurrence effective/为发生的问题确定有效的纠正措施,Check of no recurrence/没有循环发生的检查,D4,D5,D6,D2,D7,D3,D8,D1,QRQC,Analysis:PDCA approach through 8D form,D8 经验总结及共享更新控制计划、作业指导书、FMEA?,Lessons learned sheet,Illustration Video,车间现场实践,车间回顾,你观察到了什么?好的建议？需要改进的地方？有什么问题?执行QRQC的障碍?,UAP QRQC mandatory principles,车间或生产QRQC跟踪检查 真实的零件生产经理日常QRQC会议QRQC 看板/8D方法/跟踪检查,Line QRQCUAP QRQCPlant QRQCFeed back,Detection客户抱怨,Communication信息交流看板,Analysis8D,Verification工厂经理确认,How to do Plant QRQC?,工厂管理层或经理检查和批准顾客所有抱怨及8D报告,怎么做工厂QRQC?,那些人参加?工厂经理、质量总监全体工厂管理层做什么?评审客户抱怨 开始围堵和执行遏制措施任务分配时间?每天怎么做?QRQC 看板具体零件进行分析,Quick response in daily QRQCfor customer,日常 QRQC:,围堵和遏制措施必须在当天执行，并将措施填写在看板上,日程跟踪图表,缺陷样件台,Manufacturing,Manufacturing,Maintenance,Quality,123,缺陷围堵行动,-,-,-,工厂 QRQC强制原则,工厂QRQC 执行跟踪日常QRQC管理由工厂经理行动及任务分配所有客户抱怨采用 QRQC 看板/8D方法,Result level;5=非常好,4=好,3=一般,2=差,1=非常,QRQC审核20点问题,日常QRQC迅速响应Assesment on Customer support,质量，报废，生产质量问题预警，质量缺陷清单，缺陷样件立即围堵措施，遏制计划，执行时间，效果跟踪，特殊控制手段等,工厂QRQC及质量管理区域M,工厂QRQC活动:在工厂QRQC活动中，任何措施将对针对质量缺陷进行，并且被证明有效，日常跟踪主要跟踪措施的有效性.QRQC会议将由工厂经理主持.,工厂QRQC及质量管理区域M,以外部客户为导向:对于客户抱怨,质量经理、工厂经理将每日评审零件的不一致性和问题点.,工厂QRQC及质量管理区域M,产品审核:每天至少进行一个产品审核.质量工程师及QRQC组织者每天下午4点进行产品审核会议，传递评审结果，并形成开口QRQC问题报告,工厂QRQC及质量管理区域M,The QRQC Pyramid,Reviews are NOTfor problem solving!,Problem Escalation,Line QRQC/Stop at defectAt Defect(Reaction rules)Analyze and quick responseOperators,GAP Leader(Supervisor),生产部 QRQC日常Top 3 问题生产线没有解决的问题生产经理所有主管，支持功能团队,工厂 QRQC 日常顾客抱怨 工厂经理,质量经理工厂管理层,30 max,生产线日常评审生产经理-每个主管,On Job Coaching,+每周:工厂经理-生产经理,30 max,Quick,Quick,Success story:Henin Beaumont,France,ISPG,Line QRQCUAP QRQCPlant QRQCFeed back,Feed back,What have we done?What did you learn?What needs to be clarified?What do you commit to do?3 Concrete actions,总结要点,眼见为实杜绝缺陷迅速反应/每日工作会议/合乎逻辑推理3 个真实:真实的零件/真实的数据/真实的地方善于比较：合格零件/不合格零件/标准规范 经理任务:QRQC日常培训和指导及任务分配现场可视化管理学习识别缺陷，放置再次发生,Glossary,FMEA分析及更新Mass Production Trial(MPT)设计确认计划DVP产品确认计划 PVP样件(IS)8D 报告,5W 2HWhat happened?Whodetected?Where is it detected?Whenit happened?Whyis it a problem?5Whys Why?/Why?/Why?/Why?/Why?/to find root causesPDCA(=Deming s wheel):Plan/Do/Check/ActFICS(Factor Investigation with comparison to standard),How detectedHow many,Glossary,