5S培训课件PPT 5S资料.ppt

“5S”资料,一、5S的定义 二、5S执行的目的三、如何推行5S？四、5S的实施要点五、5S的培训六、5S的奖罚制度七、5S管理流程,5S 内容,一、什么是“5S”？整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。“5S”就是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境，保持工厂的干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然。能大程度地提高工作效率和员工士气，让员工工作得更安全、更舒畅，可将资源浪费降到最低点。,1、整理：要与不要的人、事、物分开，加以处理，这是改善现场的第一步。,整理的目的：a.腾出空间、空间活用 b.防止误用、误送 c.创造清洁的工作环境,2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位，通过进一定整理后，对需要的物品进行合理布置与摆放,整顿的目的：a.消除找寻物品的时间 b.消除过多的积压物品 c.塑造整齐的工作环境,3、清扫：把工作场所打扫干净，生产中会产生产灰尘、油污、垃圾等使现场变脏。须通过清扫那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。,清扫的目的：a.减少工伤 b.保证品质 c.维护机器设备 d.制造高效率的场所,4、清洁：维持前面3S效果，使工作场所整洁、美观，让员工觉得干净，卫生而无比有干劲。,清洁的目的：a.提高产品品质 b.提高公司形象 c.塑造洁净的工作场所,5、素养：通过以上4S，养成好的习惯与作风。做到“以厂为家，以厂为校”的地步。这是“5S”活动的核心。,素养的目的：a.培养好习惯，遵守规则的员工 b.塑造团队精神,二、执行5S的目的,减少浪费,质量有保障,降低生产成本,保障企业安全生产,塑造良好的工作环境,改善员工的精神面貌，提高员工的整体素质,改善和提高公司企业形象,提高工作效率,5S目的,9、推行活动标准化及存档,8、优秀部门和优秀人员的奖励,三、如何推行5S?,1、推行小组的成立,2、推行前的宣传、培训,3、推行计划的拟定,5、现场评比和改善,4、5S活动的展开,7、推行活动的复查,6、推行成果的发表与展示,5S推行的注意事项：1、各部门领导重视2、全员参与3、持续改善,四、5S的实施要点：,一、5S主要不良现象：1.仪容不整或穿着不整的工作人员.2.机器设备摆放不当.3.机器设备保养不良.4.原料、包装、半成品、成品、不良品、报废品随意摆放.5.工具乱摆放.6.办公桌、作业台，文件、工具、零件脏乱 7.消防通道不当（堵塞)。,以上种种现象综合起来，不良现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费,四、5S的实施要点：,二、实施要点 1、员工不知如何区分要与不要的物品 2、员工对浪费视而不见 3、未明确物品用途、标识，及区域划分，4、未确认清扫对象，划分责任区域，责任人 5、培训-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性 6、制定制度化、规范化管理来维持其成果。,五、5S实施计划,1、5S实施步骤(小组成立）：,五、5S实施计划,2、5S管理组成员确定及“5S”开展时间，确定各部门“5S”实施范围、内容及实施要点。3、明确各部门区域划分、职责及要求：以各部门班组为单位，确定管理区域并明确责任人职责和具体要求。,五、5S实施计划,4、编制检查计划5、实施各部门交叉检查，检查好与坏的对象定点摄影，前后进行对比，使大家了解改善的成果，做成看板进行分布。6、不符合改善、通报,责令限期整改7、效果验证8、成果分享、培训（参观优秀部门）,五、如何实施5S,五、如何实施5S,五、如何实施5S,六、5S培训,1、重视新工的教育培训 2、利用班前会时间讲解5S知识 3、每月将各部门区域好的、坏的样板摄影，标准化的实例，对各部门员工再进行培训。,七、5S奖罚制度,5S评比以月为单元进行总评。按各部门每天的检查、评比的结果汇总排名，张贴在公司通知栏内，以示表扬和警示。取评比前一名按5S奖罚制度颁发相应奖金，最后1名给予警示，以示鞭策。（因各部门区域大小不同，奖金金额不一），奖金发放的标准如下：生产部：600元；计划部：600元 品质部：400元；设备动力部：400元 人事部：200元;工程部：200元；,七、5S奖罚制度,奖罚实施方法：A、获得第一名的部门予以100元500元不等的奖励；最后一名予以300元的处罚(从该部门经理工资中扣除罚款)B、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其该区域负责人能力进行考核.C、在5S活动中，只要提出有利于推进的想法，建议及做法等，根据其贡献的大小或效果给予相应的奖励。,七、5S活动管理流程,