福克斯波罗公司的5S管理.ppt
福克斯波罗公司的5S管理上海市质量协会上海福克斯波罗有限公司1SEISO,SEIRI分类将需要和不需要的物品区分开来在工作场所只保留需要的材料,清扫当所有物品都清洁的时候问题看得更清楚在清扫过程中寻找小缺陷,将所有不需要的物品扔掉,5s,SEIKETSU系统化在使用后立即清扫工具、设备和工作场所设备保持清洁并更好运,行SEITON,整顿所有物品放置在设定的区域每次都将所有材料和信息放置于合适区域依照使用频率组织放置每件物品于其应该在的区域,SHITSUKE保持使用并按照规范程序进行遵守公司规定任何时候遵守安全程序,运用5s之前,3,运用5s之后,4,你在其中的角色,5,期望:精益工具箱,想法:,5-STPMTQM改善Heijunka看板,工作标准化确认浪费价值流/过程的建立6,3.,4.,7.,8.,9.,消除三个“M”Muda:,浪费,Mura:不协调或不规律的过程Muri:使某过程超载710种浪费(Muda,Mura,Muri),1.2.5.6.,超产的浪费时间的浪费搬运过程中的浪费额外过程的浪费(复杂化了的过程)库存的浪费运作的浪费(职员在工作台间的移动)缺陷和返工中的浪费人员利用不足的浪费不适当地使用计算机,8,10.,使用错误的表单,Seiri(Say-Le)分类保持Shitsuke(Shish-Kay),Seiton(Say Tun)整顿清扫Seiso(Say So),系统化Sieketsu(Say Ket Sue)分类过多的库存，报废的零件，质量缺陷，不再需要的工具和设备。使用红标签，发现并张贴红标签以标识报废的零件拍摄在此之前和之后的照片目的:通过对有用、保存、无用和报废的零件或工具的,10,清晰标识以减少混乱。,分类为什么?.执行这些分类规则:工作“流程”中的问题减少了/产量增加了员工之间的交流增多了产品质量提高了浪费的空间减少了为寻找零件和工具而浪费的时间减少了,11,多余的库存避免了,整理/整顿/井井有条考虑运作的经济性使用画图、大纲、颜色标识和公告板策略可目视的5S目的:确定每件物品的位置、确定这些物品所使用的位置。12,整理/整顿/井井有条,为什么?,它消除了很多在制造过程和职员工作中的浪费。,它消除了时间的浪费和为寻找某件工具所使用的时间。整理是标准化的核心。工作场所的整理必须在标准化之前以使之更有效的实行。,13,清扫,制订5S日程并张贴需制订清晰的检查表,制订目前和将来的清扫目标,目的:,一个清洁的工作场所需具备在缺陷发生前将其发现。,14,清扫,为什么?,清扫的一个关键目的是使所有设备都处于最好状态以使其随时可以使用。当第三个”S”未被执行，下列问题将会出现，包括：,员工出现士气低下安全隐患设备故障,产品缺陷的增加,15,标准化/系统化,各种混乱和悬而未决的问题的预防、合并和消除。使用5S工作循环图、5分钟5S和可视化5S活动将3S的作用融入日常工作。,目的:,确定该方法为前三个S的标准化方法。,16,标准化/系统化,为什么?,没有标准化，前三个S所取得的改进成果将会因为员工流动或遗忘等原因而逐渐丢失。,标准化使分类、整顿、清扫能在所有情况下继续下去。,17,保持,必须为5S创造合适的环境。分派时间,形成一种意识规定一个结构展示的平台,提供奖励和肯定鼓励培训/分享,目的:,为保证5S过程能在现在和将来永久地维持下去。,18,保持,为什么?,请你向自己发问：通常在你的生活中，怎样才能使你坚持去做一件事？,一般而言，你的坚持是建立在做这件事之后能比做之前获得更大的利益。,同样，实行5S之后能取得比实行前大得多的收益！,19,使你的工作场所形象化,想一件你可以报废的物品。,想一件重新摆放后能更有效利用的物品。,想一件物品或一个位置，可以因为清扫而获益。,想一条适宜的途径，该途径可用以报废、重新摆放或清扫在你工作区域中的物品。,想几种你可用以促进该途径顺利实现的情况。,20,Seiri(Say-Le)Shitsuke(Shish-Kay)Sieketsu(Say Ket Sue)Seiri(Say-Le)分类Shitsuke(Shish-Kay)Sieketsu(Say Ket Sue),Seiton(Say Tun)Seiso(Say So)Seiton(Say Tun)Seiso(Say So),分类从工作区域移除不再需要的物品画出区域示意图为分类前的该区域拍照定义区域分界线和物品的类型为不再需要的物品做标识(红标签)问自己 它还需要吗?需要多少数量?它应该被放在哪里?,23,整理结果,Seiri(Say-Le)分类Shitsuke(Shish-Kay)Sieketsu(Say Ket Sue),Seiton(Say Tun)Seiso(Say So),Seiri(Say-Le),Seiton(Say Tun),整顿分类,Shitsuke(Shish-Kay),Seiso(Say So),Sieketsu(Say Ket Sue)整理/整顿/井井有条如何存放工具(阴影表)考虑运作经济性原则存放是为了使用对工具记录和归纳的策略 定义：这是什么？这在哪里？这有多少？5S图 标出设备在工作区域中的位置颜色 颜色标识策略-使用颜色标记工具、零件等描述策略 将工具/物品的存放位置表示出来26,可视化控制可视化控制是一种用于交流的设备。在工作时只要看它一眼，我们就会知道如何去做。可视化控制可用以告诉我们：这些物品在哪里这些物品有多少做这些事情的标准化流程该过程目前的工作状态27,Seiri(Say-Le),Seiton(Say Tun),整顿分类,Shitsuke(Shish-Kay),Sieketsu(Say Ket Sue),Seiso(Say So),Seiri(Say-Le),Seiton(Say Tun),整顿分类清扫,Shitsuke(Shish-Kay)Sieketsu(Say Ket Sue)清扫决定清扫目标 什么是需要清扫的?分配清扫任务 由谁负责?决定清扫方法 应怎样清扫?准备清扫工具 清扫需要什么?执行清扫(在工作地点中每个人的职责)5S时间表 制订一个计划5分钟清扫 快速简便!30,Seiso(Say So),清扫/打扫准备一份需要执行的清扫活动/任务清单分配频率和职责列出可视打扫区域:检查标识、框架和阴影表。例如：物品已妥善并安全地放置，设备在指定的区域，零件和工具存放在指定的区域。列出实际打扫区域:掸灰,擦抹,工具清洁,拖地板,等张贴对该区域的最终可视和实际打扫成果31,Seiri(Say-Le)分类Shitsuke(Shish-Kay)Sieketsu(Say Ket Sue),Seiton(Say Tun)整顿清扫Seiso(Say So),Seiri(Say-Le)分类Shitsuke(Shish-Kay),Seiton(Say Tun)整顿清扫Seiso(Say So),系统化Sieketsu(Say Ket Sue)标准化标准化的两个步骤：使之成为习惯和预防使之成为习惯:决定谁来负责为维持前3个S成果的行动通过将前3个S的职责整合入日常工作以制订每日/每周/每月工作列表检查前3个S的维持状况预防:使用 5个“为什么”,1 个“如何”的方法(5W1H)悬停:工具自天花板悬停以利于方便获得结合:将物流或对夹具、工具或测量器具的操作整合到过程中。夹具、工具等储存在需使用的地点消除:某种工具是否有代替品或与其他工具通用?34,1.,2.,3.,4.,标准化,回顾分类活动,分类规则是否恰当?,是否有指定的放置区域?,在放置前，物品是否已做标识并收到控制?过剩物品的放置是否每周检查?,记录这些进程，并在5S资源中心归档,35,标准化,回顾并记录标准化活动,回顾并记录以下规则:,标识框架,阴影表,物品和工具的储量和库存数量安全,36,标准化,回顾清扫/打扫行动列表,回顾可视化的和实际完成的打扫列表,这些行动列表是否已严格满足了使工作区域安全和清洁?,37,标准化,建立职责日程表,张贴职责列表于工作地点,38,Seiri(Say-Le)分类Shitsuke(Shish-Kay)系统化Sieketsu(Say Ket Sue)Seiri(Say-Le)分类保持Shitsuke(Shish-Kay)系统化Sieketsu(Say Ket Sue),Seiton(Say Tun)整顿清扫Seiso(Say So)Seiton(Say Tun)整顿清扫Seiso(Say So),持续性/系统化养成记录正确的流程的习惯第5个S将前4个S的成果巩固下来如何持续:清楚的了解时间结构支持回报和认可保持满意和兴奋状态41持续性每月做一次评估在5S评分卡上记录更新的执行分值为没有按计划完成的事务做一张登记表，并说明为什么没有完成(5W1H).制订一个进度计划确认职责设定最终期限在告示板上张贴更新的计划使每位成员准备个人的5S计划他们想完成什么?,42,要有现实性要有具体性,1,2,3,4,5,分值,0,不执行刚开始执行一些计划到位，一些已执行。使用一些简单的法则执行在适当的地方记录、可视并积极处理执行方案，意识到有很多应该做/学的。执行中显示出很多“最佳状态”的特征“最佳状态”的特征在执行过程中分布广泛。在适当的地方采用积极有效的行动计划。每个人都能教授初学者。在大多数执行过程中显示出“最佳状态”的特征执行贯穿整个区域。关注于能提升绩效的方面。能为一般初学者提供建议和改进方案。在所有执行过程中显示出“最佳状态”的特征挑战/延伸最佳实践。新的学习和改进想法涌现出来。任何可能的区域都成为可执行的区域。,
