危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位.doc

危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节的预防监控措施本单位主营市政工程施工总承包，主要以施工道路工程、市政排水工程、桥梁工程为主。机械施工、临时施工用电、现场防火、架手搭设及拆除、模板工程、基坑支护、地下障碍物清除和线路保护极易发生安全事故，针对以上极易发生事故的部位和环节提出预防监控措施。一、保障体系建立健全安全保证体系，贯彻执行“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理直接管安全，安质部设专职安全员，工班设兼职安全员。制定必要的安全生产规章制度和措施，逐级签订安全生产承包责任状，自上而下形成安全保证体系。使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。 二、综合保证措施 (1)、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。 (2)、按施工人员的比例配备足够的专职安全员,驻地管理人员一律佩证上岗,安全员佩证为红色,以示醒目。 (3)、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操做规程、细则制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。 (4)、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗制度。 (5)、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即:工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。 (6) 坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。 (7) 开工前期制定各项安全制度及防护措施 1) 各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。2) 用电安全须知及电力架设、养护作业制度。3) 风、水管路安设及养护制度。4) 有关乘坐车辆的安全专项规定。5) 防雷电、防洪、防火的安全专项规定。(8) 针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。 (9) 施工现场（加工厂）设工地医院，做好现场医护和急救工作。三、具体安全技术措施 施工机械预防监控措施 (1) 各种机械操做人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操做人员要建立档案，专人管理。(2) 操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前检查和工作中注意观察，工作后检查保养。 (3) 保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。(4) 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）和建筑安装工人安全技术操做规程规定的要求执行。(5) 定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 临时施工用电预防监控措施一、接地与接零保护系统(三相五线接零保护架设要求)（1）保护零线严禁通过任何开关或熔断器。（2）保护零线作为接零保护的专用线，必须独用，不能他用，电缆要用五芯电缆。（3）保护零线除了从工作接地线( 变压器)或总配电箱电源侧零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接。（4）保护零线的堆面积应不小于工作零线的堆面积，同时必须满足机械强度的要求。（5）保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用。（6）重复接地必须在保护零线上。工作零线不能加重复接地。（7）保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处及未端做重复接地，配电线路越和长，重复接地的作用越明显，为了接地电阻更小，可适当多打接地桩重复接地。二、配电室的建造配电室建造的要求配电室一般不小于9m2，地坪上应铺设绝缘脚垫，配备绝缘用具和用品。做到“五防一通“，即防火、防雨、防雪、防汛、防小动物和通风良好。室门应向外开，有锁，金属门要做到接地或接零保护。配电室的天棚距地面不低于3m。配电室内设的值班室距电盘的距离应大于1m ，并采取屏障隔离。配电室建筑物的耐火等级不应低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器。灭火机用干粉或CO2等灭火器，严禁使用清水泡沫导电灭火器，灭火器挂于门外便于使用，不要放在配电间。配电盘及配电装置四周的安全距离配电盘下面操作通道宽度，单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m；后面维护通道宽度不小于0.8m；侧面维护通道宽度不小于1m。配电装置上端距天棚不小于0.5m。配电室内的裸线与地面垂直距离小于2.5 时，应采用遮栏隔离。配电盘的安全技术措施成列的配电盘两端，应与重复接地线及保护零线作电气连接。配电盘上各配电线路，应编号并标明用途。配电盘应装设短路及负荷保护装置和漏电保护器。配电盘或配电线路维修时，应切断电源井悬挂标志牌。配电屏上分设零线桥与保护零线或地线桥；电器进出线带电体不得外露。配电室内的导线优先选用绝缘导线。如用裸露材料，必须严格按规范采取防护措施。室内照明应从开关上端引出，防止拉闸灭灯。配电箱与开关箱配电箱的的材质和安置要求配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于1.3m，不于1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在易受外业固体撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，严禁堆放任何妨碍操作及维修工作的物品；不得有灌木、杂草。配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁。配电箱开关箱装设的电器要求常规的箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左面，小容量的开关电器安装在右面。配电箱内的电器，应安装在金属或非木质的绝缘安装板上。配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部位均应作可靠的保护接零。保护接零必须采用标准的黄/绿双色线及专用接线板连接，与工作零线应有明显的区别。配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出，不能设在上面、后面或侧面，更不能当从门缝隙中引进笔引出导线。导线的进、出口处，应加强绝缘，并将导线卡固。配电箱、开关箱内优先选用铜线。为了保证可靠的电气连接，保护零线应采用绝缘铜线。所有配电箱，均应标明其名称、用途，并作出分路标记。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。开关箱的电器配置与接线开关箱的电器配置与接线，应与分配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。作为施工现场（加工厂）临时用电工程的第一级，也是最主要的防漏电措施，所以开关箱必须设置漏电保护器。每台用电设备，应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备。开关箱内的开关电器，必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。开关箱必须设置漏电保护器。漏电保护器漏电保护器的作用当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内即跳闸断电。若设备线发生漏电故障，应在人尚未触及时即先跳闸断电，避免设备长期存在隐患，以便及时发现并排除故障。可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。漏电保护的接线漏电保护器，应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，应用防溅型新产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。在干燥环境下工作的36V及36V以下的用电设备，可免装漏电保护器。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和漏电动作时间，应作合理配合，使之具有分段保护功能。漏电保护器，必须按新产品说明书安装和使用对，搁置已久又重新启用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。现场照明照明器使用的环境条件正常的空气相对温度时使用，可选用开启式照明。在潮湿或特别潮湿的场所，应选用密闭型防水照明器或配有防水灯头的开启式照明器。含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘照明器。对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场的等级选择或相适应的照明器。在振动较大的场所，应选择防震型照明器。对有酸碱等强腐蚀场所，应采用防腐蚀型照明器。特殊场合照明器的安全电源电压有高温、导电灰尘和灯具离地低于2.4m等场所照明，电源电压不得大于36V。在潮湿易触电体及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。行灯使用要求电源电压不得超过36V，灯头与手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿。灯头与灯体结合牢固，灯头上无开关。灯泡外侧有金属保护网。金属网、反光罩、悬挂吊钩应固定在灯罩的绝缘部位上。工作截面的选择单相及两相线路中，零线截面与相线截面相同。在逐相切断的三相照明电路中，零线截面与相线截面相同，若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。室外照明装置照明灯具的金属外壳，必须作保护接零。单相回路的照明开关箱内，必须装设漏电保护器。路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护，灯头线应作防水弯。灯线固定在接线柱上，不得靠近灯具表面；灯具内接线必须牢固。避雷针装置及其安装避雷针装置由避雷针、导雷引下线和接地装置组成。施工现场（加工厂）避雷针的安装对象，如塔吊、井字架、施工电梯等机械设备。触电与救护人体触电伤害事故的易发 在保护措施不完善的情况下，易发生人体触电伤害事故。施工人员违章操作时，易发生人体触电伤害事故。紧急措施最首要的措施是使触电者迅速脱离电源。使触电者迅速脱离电源的方法有两种：一种方法是切断电源开关；另一种是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或者将触电者拨离电源。严禁救护者用手直接推、接和触摸触电者；严禁救护者使用金属物品或其他绝缘性能差的物体接触触电者。触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施，如人工呼吸法、心脏按摩法。建立健全临时用电安全技术档案必须建立施工现场（加工厂）临时用电安全技术档案，应由主管现场的电器技术人员负责其建立与管理工作。施工现场（加工厂）不仅要有临时用电施工组织设计，而且应做好以下资料记录：修改临时用电施工组织设计的资料；技术交底资料；临时用电工程检查验收表；电器设备的试验、检验凭单和记录；接地电阻测定记录表；定期检查表；电工维修工作记录。施工现场（加工厂）防火预防监控措施现场建立防火领导小组，成立义务消防队，吸收业主参加，健全防火检查制度，严格执行“预防为主、消防结合”的方针。场地防火根据施工总平面布置防火器材及部署防火工作。（1）配电房、木工房及易燃品仓库，必须设立足够的消防器材。（2）指定专人负责消防器材的布设和更新，并组织同工学习防火知识及交底。（3）电焊作业严格执行“十不烧”原则，焊割作业点与氧乙炔瓶距离不得小于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，达不到此要求的应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。（4）乙炔发现器与氧气瓶的距离不得小于2m，使用时两者距离不得小于5m，与明火距离要大于10m。（5）在木板及易燃口区域应配备专职及兼职防火监督员，负责巡回检查消防安全情况，相应配备对讲机联络，随结合工作进展需要增减消防器材。（6）生活宿舍，严禁任意动用明火，必须动火，须经审批，严禁员工用电炉电炒锅等高功率电器，及用碘钨或灯泡烘晒衣物和取暖。电气防火（1）、配电房地面应安装绝缘地板，配置灭火器材，禁止烟火。在电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆、腐蚀材料和物品。（2）、现场配置的各种保护器、电路、设备等应有可靠的接零接地保护，确保电气绝缘，防止闪耀。（3）、加强电器防火教育，进行电气防火知识教育和宣传，建立防火安全检查制度，每月例行检查，发现问题及时处理。（4）、在电气防火重点处设置禁止标准。施工现场（加工厂）各部门、专业防火措施（1）、木工棚防火须知木工棚内严禁吸烟。木工棚内严禁动用明火。木工棚不准堆放易燃易爆物品及危险物品。夜间作业不得使用碘钨灯照明。下班前必须将木屑、刨花、零星木块清除干净。下班时必须切断电源。必须配备消防灭火器材。（2）、仓库治安、防火安全管理措施严禁执行公安部仓库防火安全管理规则。库房包括门窗设置必须牢固，大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单位设置仓库存放，配备足够的消防器材。各种材料应分类分规格存放整齐。仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。管理员应认真执行种类物资器具的收、发、领、退、核制度，做到帐、卡、物相符。提货单、凭证、印章有专人保管，已发货的单据应当场盖注销章。仓库内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉。严禁火种进入。仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入。仓库附近动火须经审批。下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人员。（3）、施工现场（加工厂）防火措施各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。施工现场（加工厂）应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。施工现场（加工厂）夜间应有照明设备；保护消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。施工现场（加工厂）应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。乙炔发生器和氧气瓶的存放间距离不得少于2m；使用时两者的距离不得少于5m。施工现场（加工厂）用电，应严格执行市建委施工现场（加工厂）电气安全管理规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。（4）、禁火区域划分及审批规定施工现场（加工厂）的动火作业，必须执行审批制度。凡属下列情况之一的属一级动火：禁火区域内；油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；各种受压设备；危险性较大的登高焊、割作业；比较密封的室内、容光焕发顺内，地下室等场所；现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。一级动火作业由所在单位行政负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报公司保卫部门及消防部门审查批准后，方可动火。凡属下列情况之一的为二级动火：要具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊、割等用火作业；小型油箱等容器；登高焊、割等用火作业。二级动火作业由所在工地，车间的负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报本单位主客部门审查批准后，方可动火。在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地、车间负责人及主管人员审查批准后，方可动火。古建筑和重要文物单位等场所动火作业，按一级动火手续上报审批。（5）、灭火器材配备措施临时搭设的建筑物区域内应按规定配备消防器材。一般临时设施区，每100m2配备两只10L灭火机；大型临时设施总面积超过1200m2的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶，黄砂池等等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。临时木工间、油漆间、木、机具间等，每25m2应配置一只种类合适的灭火机；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火机。（6）、焊、割作业“十不烧”规定焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险性之前，不准进行焊、割作业。用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业。有压力或密闭的管道、容器、不准焊、割作业。焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。与近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。 井架搭、拆施工预防监控措施一、井架底盘混凝土基础施工在施工现场（加工厂）选择合理的地理位置，夯实地基。按井架底盘的尺寸每边放大30cm进行立模，并用水准仪测好混凝土表面的水平标高。基础内配10200双向钢筋，用C20混凝土浇捣，混凝土厚度20cm，预埋地脚螺栓处30cm厚。浇捣后对地脚螺栓进行校正。混凝土强度达到75%后，进行井架安装。二、井架安装先将底盘安装在混凝土基础上校准好水平，把内吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。在底盘上安装4根立杆，取两长两短，应对角安装，再在短主杆上装2块大连接板，在长立杆上装2块小连接板。对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。装4根水平撑，再装4根斜撑，上螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成。内吊篮装好第一节时，先把4根导轧装上去与有孔平撑紧固。装顶上竖撑时，把2根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，坚固螺栓，将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架。用压板与螺丝紧固，再安装避雷针，井字架体安装完毕后，再装缆风绳。三、缆风绳安装当井字架安装到12m高度时，必须在井架体的四角方向系好缆风绳，并与符合标准规定的风缆桩锚固。缆风绳必须采用钢线绳，其直径不小于9.3mm 。架体高度超过20m时，拉一道缆风绳，缆风绳与井字架的夹角应在45°60°之间。四、吊臂安装选择好便于物料吊运的合理位置进行安装。在大连接板上借用8只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。将直径不于于9.3mm的钢丝绳同吊臂外端用2个绳卡紧固，将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。用吊臂接索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同井架体固定，使吊臂同井字架的夹角不大于60°，拉索同井字架固定处距离台灵3m以上。五、钢丝绳安装将钢丝绳穿入地滑轮，然后在井字架外侧将钢丝绳拉到天梁处，穿入天梁上的2个滑轮内，从天梁中间的滑轮把钢丝绳放下，穿过吊篮上部滑轮，往上拉到天梁地面的吊环上，用螺卡卡紧。根据井架同卷扬机的距离加上绳筒上按照规定应留的钢丝绳圈数，确定地面钢丝绳的长度，剪断钢丝绳，把钢丝绳同卷扬机固定好。六、井架安全装置的安装安装吊篮安全门。安装井架外安全门。安装限载控制器。七、井架试吊全部安装完毕，井架必须进行轻重车试吊，吊篮内安放额定荷载，在全程起升高度内反复升降吊篮3次以上，做到井架体无变形和摇晃，各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊监在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。确认一切正常后，报请公司主管部门检查验收，认定合格挂牌后方可使用。八、井架安全技术措施操作人员要持证上岗，严禁无证人员擅自操作，严格遵守操作规程，做到定机、定人。吊篮内严禁乘人，吊臂下严禁站人。吊篮、吊臂严禁同时使用。严禁超负荷及超高使用。由专职机修工及电工，每10d对井架进行检查，对安全门轨道进行注油，检查钢丝绳的使用情况，对达到报废程度的钢丝绳马上进行更换，对紧固螺栓的松紧情况进行检查。模板工程施工预防监控措施一、技术要求平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。立杆底层步距不应大于2m。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。满堂模板支架应符合下列规定：四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向一上每隔两步设置一道水平剪刀撑。二、模板的安装混凝土底板模板的安装混凝土底板外模采用钢模散拼，U形卡连接，竖、横向用作加强杆。在边坡下脚用48钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。每根12圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm*50mm的钢板满焊，用作止水片，并在靠模板两边各放一块20mm厚、尺寸为50mm*50mm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1:2水泥防水砂浆分层补平。剪力墙模板安装剪力墙横竖围檩间距450mm*600mm，内墙14螺栓间距450mm*600mm左右，墙内穿30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm*800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm ，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位昼焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm 。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。顶板模板安装顶板采用48钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为60mm*60mm，顶部木龙骨截面为60mm*100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。柱模安装柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。三、模板的拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。模板拆除安全技术措施一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。项次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计(%)1板2502,87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100在拆摸过程中，如发现实际结构混凝土强度并达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求处，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20，以免发生温差裂缝。各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。除必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。基础模板拆除的安全技术基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。模板拆除注意事项拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。支设临空建筑特模板时，应搭设支架。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。基坑支护施工预防监控措施一、施工工艺及技术要求施工前期准备工作放线定位。用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。挖掘沟槽。根据围护的实际宽度，利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。施工工艺定位。钻机到达指定桩位，对中、整平。利用经纬仪检查钻机垂直度。预拌下沉。根据电机的电表控制下沉速度，通常为0.380.75m/min。如下沉速度太慢，可输入少量清水以利钻进。压浆前，先制备水泥浆，并放入集料斗中。钻头下到桩底标高时，即行喷浆搅拌提升，边喷边搅拌；提升速度为0.30.5m/min。为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，两根桩之间的搭接在20cm 左右。每次成桩后，必须及时用灰浆泵注清水，对注浆管和喷浆头进行清洗。移位。根据钻机上的的刻度，每次移位50cm。注意事项和质量控制注浆连续，并应使转速、钻速，提升速度及供水保持均匀。对有抱钻和冒浆的地块土层，在钻进时可注入一定的清水，以提高转速和降低钻速。严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工，不得任意约定俗成小或增大。为准确控制钻进速度，应先在机上作深度标志，以利施工中的观测记录。由施工员进行复查无误后，方可喷浆搅拌和重复喷浆。当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时，应停机检查。钻进浓度不得小于设计深度。搅拌过程中不得中途无故停机。如发现停电堵塞等现象，应及时提出检查，排除障碍后，再进入停浆面以下1m喷浆搅拌，以保证桩的连续。必须有专人实测送浆量，每根桩实测一次，如发现喷浆量不足，应复喷复搅。如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理措施，确保工程质量。记录员必须按照记录表中的内容认真填写，每根桩记录一次，严禁弄虚作假现象。工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。先进行23m试打桩，待试车正常后方可进行正式施工。垂直度偏差不得大于1.5%，搭接不得小于20cm。施工工艺流程开挖沟槽放桩位复验桩位钻机就位预搅下沉制备浆液喷浆搅拌提升重复搅拌。安全生产和文明施工措施项目经理直接抓施工现场安全文明工作，坚决执行以预防为主的方针，做到思想重视，管理到位。施工人员必须执行深层搅拌桩的操作规程和安全技术操作规程，严禁违章操作，不得玩忽职守。施工人员进行工地必须戴好安全帽，高空作业(2m以上)必须系好安全带。施工人员必须坚守岗位，各守其职。夜间施工必须有足够的照明装置，确保安全施工。各种电器设备，必须有专人管理。其他措施施工结束后，必须整理好各种资料，写好施工总结，提交竣工图纸。基坑开挖，检查桩身质量，如发现问题，及时采取措施。基坑开挖后监测及补救措施基坑开挖前在盖梁上做好监测标志。基坑开挖后每天早晚两次监测桩顶位移。每天把盖梁后侧出现的裂缝用混凝土补好，特别在雨天更应做到滴水不漏。如桩体出现漏水现象必须及时采取堵漏措施，以防产生桩体前后的动水压力。检查基坑面桩体有无水平裂缝，如有发现应及时采取卸载措施。基坑开挖一周后，如桩顶位移小于15cm且已基本稳定，可不再监测，但裂缝补漏必须天天进行。二、井点降水施工 基坑开挖前都必须经过井点降水，将基坑内水位降至基坑底以下1m左右，方可进行基坑开挖。如果施工中遇到淤泥粉质粘土层中，该层土压缩性大，含水率大，渗透系数大，基坑局部采用深层搅拌桩围护，拟在基坑放坡范围以外用轻型井点进行井点降水。基坑开挖后，再在基坑底四周设一套井点，插3m井点管，降水两周。施工顺序及要求挖沟铺管。挖约1.5m深的井点沟槽，然后铺设集水总管。冲孔。用自来水冲出约6m深的孔(孔底标高在基坑底以下2m左右)，确保井点影响半径内地下水位降至基坑底以下1m左右，孔径不小于300mm，孔距1.6m。沉设井点管填砂滤料，砂料选用中粗砂，将井点管和集水总管连接好。井点系统各部位均应安装严密，防止漏气，连接集水总管与井点管之间的弯联管采用软管。每根井点管沉设后应检验其渗水性能。井点管和孔壁之间填砂时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。井点系统安装完毕，必须及时进行试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水情况和真空泵运转情况等，如发现漏气等现象，应立即处理，检查合格后，井点孔口到地面下0.51.0m范围内应用粘性土填实。开始抽水后，每天早晚检查两次，发现漏气、堵塞等现象，应及时修补。三、挖土准备工作基坑底位于灰色淤泥质粉质粘土层中，该层土含薄层粉砂及含水量高，压缩性大，其渗透系数为10-4数量级，较易发生涌土或流砂，属不良基底土层，在基坑开挖前，用轻型井点进行基坑降水，具体约200m长，降不周期约二周时间。土方开挖前，将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高方格网测好，并做好标高工作基准点。用混凝土碎块对出土路线路基进行加固，并在路周围备好部分混凝土块。备好水泵等应急设备。挖土要点除局部围护外，其他部分采用1:1台阶式放坡开挖，台阶宽度不小于1.5m，二次放坡可以对边坡滑裂面进行分解，减小基坑塌方的机率。挖土前项目负责人对挖机司机、运土车司机及配合保洁人员进行安全、技术和保洁交底。由专人对基底标高进行控制，机械挖土留100mm厚土由人工配合铲平。严禁挖深后填松土，如发现超挖现象应用砂石填平夯实。加强基坑底的排水措施，在基坑的四周人工挖好排水明沟，并在基坑边角或转弯处，布置一定数量的集水井，再由水泵抽至基坑旁窨井里，做到排水畅通。基坑开挖后，再在坑底进行井点降水，插3m深井点管。集水坑挖土应严格控制，当集水坑位置桩位露出来时，先在挖土机的回旋半径内挖土至基坑一样平，放好集水坑灰线，对挖机司机进行交底后，慢速挖土，严禁挖伤桩位或超挖。挖机在挖土的过程中，应注意对围护桩的保护，严禁挖伤围护桩。挖土过程中加强对桩基的保护，在桩密集的地方应放慢挖土速度。严禁破坏桩体。严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。边坡成形后，马上用C10混凝土做好护坡。基坑开挖后进行验槽，然后才能浇筑混凝土垫层，截桩头，焊接锚固筋，并同时进行桩基静载试验及低应变动测。基坑开挖过程中及开挖后，加强对围护桩的桩顶位移监测，并及时对盖梁后裂缝用砂浆或细石混凝土填实，并加强雨季的防护措施，发现位移异常现象，及时采取支撑或拉结措施。挖土完毕，基坑四周做硬化地坪，并在基坑外缘做0.6%的泻水坡度。基坑周侧滑动圆弧处要经常用1:2水泥砂浆补裂缝，确保在基础施工过程中边坡的稳定性。基坑作业的安全保护及文明施工措施安全技术交底。在基坑开挖前由项目负责人对各施工人员进行安全交底，把“安全生产，预防为主”的指导思想灌输到每个职工心中。坡顶或坑边不准堆土或堆载。在降水达到要求后，采用分层开挖的方法进行土方开挖施工，分层厚度不宜超过2.5m。基坑边0.8m范围内不得堆土。加强对安全技术措施实施情况的监督检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为。加强对机械施工人员及配合人员的安全教育，严格按安全操作规程施工。做好基坑的防护工作，基坑四周及时设置1.2m高的红白油漆相间的钢管防护栏，上下基坑设有专用通道及登高措施。夜间施工必须有充足的照明，值班电工加强值班检查。现场设有安全生产警示标志。由专人负责场内外的文明施工保洁工作，加强对运输通道的保护修复工作。大门内外铺设一段1020m长的草包，并专人对出门车辆的轮胎