#8炉再热器水压试验方案.doc

*热电有限公司*锅炉再热器系统水压试验方案编制：审核：批准：*热电有限公司生产技术部2009年5月9日编制依据1. 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-19982. 电力工业锅炉压力容器检验规程 DL612-19963.电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇、管道篇4. 锅炉压力容器安全检查暂行条例和实施细则 5.蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号6水管锅炉受压元件强度计算GB9222-887.火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲1.工作任务1.1锅炉主要设计参数8号炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-480/13.7-YM16型超高压自然循环锅炉，主要参数如下：1过热蒸汽出口压力 13.64MPa 2.过热蒸汽流量 480 t/h3.再热蒸汽入口压力 3.443 MPa4.再热蒸汽出口压力 3.267 MPa5.再热蒸汽流量 426.238 t/h6.锅筒工作压力 15.3 MPa7.低再进口集箱工作压力 3.578 MPa 8.试验压力（再热器工作压力1.25倍）4.4725 MPa 1.2水压试验目的：锅炉低温段再热器受热面检修完毕后，为了在冷态下检验系统内承压部件焊口、母材等部件的严密性及强度，按要求对锅炉再热器系统管道进行水压试验。1.3水压试验范围低温再热器入口联箱前水压试验堵阀、高温再热器出口集箱后水压试验堵阀止内所有管道。2.水压试验准备及作业环境条件21水压试验用水水压试验用水质应是经处理过的除盐水，避免使用固体化学物处理的水，以防止化学物在再热器内沉淀，对管子产生腐蚀破坏。a.水压试验水容积： 59.5m3b.水质：采用除盐水c.水温：水温控制在5度以上22试压临时系统布置及安装a.上水利用给水泵由再热器乙侧事故喷水减温水管道通过在检修过程中加装的再热器水压试验阀门系统向再热器上水。再热器水压试验阀门系统布置方式：在乙侧再热器事故喷水减温管道进再热器喷水减温器前加装三通，一路进减温器加装阀门（名称：水压试验隔断门），在水压试验期间该阀门关闭，水压试验完成后该阀门处于常开状态；一路加装水压试验一次阀门（名称：水压试验门1），沿冷端再热器管道接进再热器进口疏水管道，在接进疏水管道前加装水压试验二次门（名称：水压试验门2），通过三通接入疏水管道，在水压试验二次门后加装就地压力表监控水压试验压力。b.放水通过低温段再热器疏水一、二次门排放到定排扩容器。c.再热器进口装一块经校验合格的精确等级不低于1.5级的压力表。量程为0-40Mpa。 2.3水压试验应具备的条件a.低温段再热器管道换管结束，所有焊口检查结束，经无损探伤合格。再热器冷、热段进口堵板安装结束。b.冷却水系统检修结束具备投用条件。c.给水除氧系统检修结束，给水系统除氧系统冲洗干净，给水泵具备投用条件。d. 水压试验临时系统安装检查结束，能满足水压试验所需，排水管道畅通，能满足排放要求。f. 锅炉上、下平台楼梯畅通，凡需检查部位脚手架牢固可靠。照明充足。g. 试验用压力表量程、精度符合规定、并经校验合格。h. 试压时环境温度在5以上。i. 成立水压试验领导小组，统一指挥，参加人员应职责分明。并准备对讲机若干，保证水压试验期间联络畅通。3水压试验3.1上水a.保持除氧器正常水位，检查给泵油系统运行正常，检查给泵出口电动门关闭，锅炉给水总门及旁路门关闭，并拉电，开启给泵再循环，启动给水泵，调整给泵出口压力在2.0Mpa左右（监视好给泵及前置泵运行状况），开启再热蒸汽管道热段及冷段直排地沟门，派专人监视（防止水漏到再热器管道中），开启省煤器进口疏水阀，派专人检查定排口（防止水漏进锅炉一次水系统）后开始上水。b.开启再热器高再连接管空气门，高再出口集箱空气门，开启给泵中间抽头出口截止阀，开启再热器事故喷水减温水总门，开启乙侧再热器事故喷水一次门，减温水调节阀，乙侧再热器事故喷水二次门，水压试验门1，开启水压试验门2，进行上水。给水管道系统其它阀门均处于关闭状态。c 上水时应缓慢加水，控制上水时间在2小时以上，上水期间加强再热器管道直排疏水口、定排口及各堵板的检查。发现漏水立即停止上水，查明原因及时处理。d.上水过程中应注意监视好再热器连接管空气门及再热器出口集箱空气门，同时监视再热器进口就地压力表，在空气门开始出水时，立即关小水压试验门2。e.当空气门有水连续溢出后，持续35分钟，即可关闭空气门，待所有空气门溢水后关闭水压试验阀2，停止上水。水满后对系统进行一次全面检查，若无异常，即可进行水压试验（注意排出压力表管中空气，以保证读数准确）。3.2再热系统试压a.缓慢开启水压试验阀2，对再热系统进行升压，升压速度为：在0-1MPa时，每分钟不超过0.1MPa；在1MPa以上时，每分钟不超过0.3MPa（具体见升压曲线图）。b.升压至0.6MPa时，停止升压，检查再热系统无异常后，调整给泵压力至5Mpa后继续升压至再热器出口工作压力3.578MPa，停止升压，对再热系统进行全面检查，若无异常继续升压至试验压力3.578×1.25=4.4725MPa，停止升压保持5分钟，观察压降值，在试验压力下5分钟内压力下降应不超过0.05Mpa。然后用空气门降压至工作压力3.578MPa，对再热系统进行全面认真的检查，检查期间应压力维持不变。检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。c.开启高温再热器空气阀，缓慢泄压，控制泄压速度0.3MPa/min，再热系统试压结束。3.3放水通过低温段再热器疏水排至定排扩容器。4. 职业安全健康与环境管理4.1水压试验主要危险辨识及环境因素辨识 作业活动危险因素（环境因素）可能导致的事故相应措施临时系统安装电焊弧光伤害眼睛作业人员注意避免眼睛弧光伤害。高空作业脚手架不牢脚手架跨塌按规范搭设脚手架电源线漏电触电电动工具使用前仔细检查，防止使用破损电源线保温材料保管不善污染土壤保温材料集中堆放，防止施工时抛撒上水蒸汽管道、阀门泄漏伤人安装完毕后对焊口、法兰接合面仔细检查，防止发生蒸汽泄漏升压焊口泄漏、管子爆破、伤人非试压人员不得进入现场，工作人员远离焊口、法兰、堵板位置检查炉内照明电压不为安全电压触电炉内照明电压应低于36v,在升压及超压期间进行检查伤人听从指挥，避免出现该情况高空位置脚手架不牢伤人按规范搭设脚手架放水废水未经处理排放污染水体废水经处理达环保标准后排放4.2安全文明施工措施及环境管理目标a.水压试验过程前，必须经过全面仔细的安全技术措施较底，停止锅炉内外的一切安装工作，非试压人员一律不得进入试压现场。b.超工作压力试验期间，不允许进行任何检查，工作人员应尽量站在安全位置，整个试压过程不允许敲打受压部件。c.水压试验过程中，不允许工作人员站在临时堵头、法兰等部件的两侧及正面。d.炉内外所有检查部位脚手架搭设必须牢固可靠，炉内照明电压不得超过36V。e.通道上孔洞应设围栏或安全网，并挂好警示牌，未经安监部门允许任何人不得擅自拆除。f.超压试验应尽量少做，对于发生的泄露部位若检查准确且处理有把握时，可不再进行水压试验。g.危险地方检查时，检查人员应系好安全带。h.所有参加水压试验人员应听从统一指挥，各司其职，坚守岗位，检查应认真仔细，记录详细准确，发现问题及时汇报。i.所有临时设备摆放有序，水压试验现场整洁。