边坡防护安全措施施工方案1.doc

回填碾压、夯实方案一、编制依据1.1施工图纸1.2地基与基础工程工质量验收规范1.3建筑工程施工质量验收统一标准1.4建筑机械使用安全技术规程1.5土工试验规程二、工程概况1、本工程为丰都县名山旅游广场组团C栋基础机械钻孔灌注桩工程，工程地址丰都名山镇政府对面，建筑面积：7351.85，楼层4F/-2F，建筑高度22.2m。根据地勘单位提供的地勘资料反映：本工程地基持力层基岩为中风化泥岩，中风化泥岩天然抗压强度标准值为6.39mpa。持力层基岩以上地质情况分别为：回填土层（厚度约530）；粉质粘土层（厚度约3-4）；强风化岩石（厚度约2-4）；中风化岩石(45m )，总深度约15-40m。2、本工程设计布桩54个，桩径分别为900、10003、本工程平均平场标高220.805m。4、本工程参建有关单位：建设单位: 重庆市木源房地产开发有限责任公司总包施工单位：重庆希翼建筑有限责任公司钻孔灌注桩专业分包单位：重庆泰宏机械安装有限责任公司监理单位：重庆南州建设监理有限公司勘察单位: 重庆江北地址勘测设计院设计单位: 重庆得森规划设计研究院5、项目施工目标合同工期目标：十个月质量目标：一次性验收合格；安全目标：无安全事故。三、回填碾压设计标准根据场地现状条件和承载力及变形要求，从地基处理的可行性、经济性、方便性和安全环保方面考虑，本场地的地基采用强夯法进行处理。回填碾压设计标准根据招标文件及施工图设计要求，本工程中主要回填料为河床开挖料，其中包含砂料、砂砾料、砂砾岩料。1、进、出口渐变段、裹头采用开挖料中的砂砾料回填，分层回填碾压压实，相对密度不小于0.75。2、管顶至12米高程回填采用河床开挖料。其中，砂砾岩料压实度不小于0.75，砂料相对密度不小于0.70。 四、试验目的1、核查回填料压实后是否能够达到设计压实度值；2、检查压实机械的性能是否满足施工要求；3、选定合理的施工压实参数；辅料厚度、含水料的适宜范围、压实方法和压实遍数；4、通过生产性试验，研究和完善填筑施工工艺和措施。5、确定有关质量控制的质量技术要求和检验方法。五、施工流程 根据现场情况，分两次回填，第一次回填至基础梁顶标高，第二次回填至设计标高，土方回填密实达到0.97以上，施工采取分层填土，回填土主要取自专业公司购买，大面积使用振动夯实机打夯和蛙式打夯机夯实，局部边角用人工辅助打夯。回填时注意保护，挖土机、自卸车不能直接碾压地梁。1、工艺流程： 现场测量放线-基层处理-土方分层回填-土方分层碾压-完工验收2、填土前应将筏板基础的垃圾杂物等清理干净；筏板基础回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。3、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4 、回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。8、 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。10 、当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要做好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。六、质量控制  1、 回填土标高必须符合设计要求。  2、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于90；不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08gcm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。：   3、基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。  4、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。  5、回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。七、应注意的问题1、按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。2、防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）、管沟底杂物或回落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因均可造成回填土下沉。这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。3、防止管道下部夯填不实：管道下部应按要求夯实回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。4、回填土夯实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。八、强夯工程设计参数的确定1、强夯法的有效加固深度根据规范，强夯法的有效加固深度可按表1预估。表1强夯法的有效加固深度（m）单击夯击能（KN.m） 碎石土、砂土等粗颗粒土 粉土、粘性土、湿陷性黄土等细颗粒土1000 5.06.0 4.05.02000 6.07.0 5.06.03000 7.08.0 6.07.04000 8.09.0 7.08.05000 9.09.5 8.08.56000 9.510.0 8.59.08000 10.010.5 9.09.5根据以往的强夯工程施工经验和在同样土质下进行的强夯工程施工效果，结合本工程的实际情况，初步设计对于厚度6m以上的回填土采用4000KN.m能量进行强夯，6m以内的回填土采用3000KN.m能量进行强夯根据表1及本工程回填土的岩土性质，4000KN.m能量有效加固深度为8.09.0m，采用分层填土，分层强夯的施工方法，填土厚度每层68m。图1回填土区域平面图图211剖面图图322剖面图2、试夯在大面积强夯施工前，需在场地内选取具有代表性的场地进行试夯，以确保强夯效果，验证所用的强夯参数是否合理，确定合理的强夯施工参数。根据本工程实际情况，在场地内选取了3个试夯区，试夯区为一块21.0m×21.0m的矩形，面积为441m2，回填土厚度为8m。根据以往施工经验，夯点矩形布置，间距选为3.5m，采用4000KN.m能量进行试夯。试夯后，对试夯区进行了载荷试验，试验结果表明，强夯达到预期效果，采用4000KN.m的能量和3.5m×3.5m的点距是合理的。3其他参数确定（1）夯点的夯击次数按照规范，夯点的夯击次数（即达到收锤标准的夯击次数）必须同时满足下列条件： 最后两击的平均夯沉量不大于100mm 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。 不应因夯坑过深而发生起锤困难。按照上述收锤标准，根据现场试夯的结果，每个夯点的夯击次数为812击。（2）夯击遍数夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用24遍，最后再以低能量满夯1遍，其目的是将松动的表层土夯实。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击次数可适当增加。根据本工程回填土的岩土性质，夯击遍数选择为2遍夯击。（3）两遍夯击间隔时间两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超孔隙水压力的消散，所以间隔时间取决于超孔隙水压力的消散时间。但土中超孔隙水压力的消散速率与土的类别、夯点间距等因素有关。对于渗透性好的砂土地基等，一般在数小时内即可消散完，但对渗透性差的粘性土地基，一般需要数周才能消散完。本工程回填土的渗透性较好，两遍夯击间隔时间为7天。九、强夯施工强夯施工工艺流程如下：（1）清除场地杂草及垃圾、整平场地并测量场地标高；（2）标出第一遍夯点位置，准确放线，以红胶袋裹土设夯点，位移误差小于5cm；（3）起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量并记录夯前锤顶标高；（4）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量并记录锤顶标高，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；（5）重复步骤34进行夯击，按收锤标准结合试夯结果完成一个点的夯击；（6）重复步骤3与5，完成第一遍全部夯点的夯击；（7）用推土机推填夯坑并整平场地，测量场地标高；（8）在设计要求的时间间隔后，按上述步骤完成第二遍点夯，最后用1500KN.m低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。（9）满夯结束后，平整场地，采用重型压路机碾压六遍，并测量场地标高。保证交工工作面符合设计要求。（10）对交工面以下080cm范围内的土层进行密实度检测，对于土层压实度小于95%的应进行重复碾压，直至达到设计要求为止。十、强夯施工效果检测为检验强夯效果和地基承载力是否满足设计要求，对强夯地基进行了平板载荷试验和轻型动力触探（N10）试验。1、平板载荷试验载荷试验用于测试强夯处理后的地基极限承载力，共选取13个点进行压板静载试验，要求试验最大荷载为300KN。试验所用加载装置为压重平台反力装置。以压重平台装置作为载荷反力，将大于最大试验载荷的荷重在试验开始前一次性加上平台，试验时用油压千斤顶分级加载。采用面积1.00m2圆形刚性承压板对地基土作试验。沉降观测采用RS-JYB桩基静载分析仪。根据荷载沉降关系(ps)曲线、沉降时间关系(slgt)曲线分析，在试验荷载300KN作用下，ps曲线均属缓变型，slgt曲线基本呈平行规则排列，尾支无明显下折；各试验点的沉泽量介于348mm755mm之间，可确定其承裁力极限值均不小于150kpa：试验结果表明，强夯后的地基承载能力满足设计要求。2、轻型动力触探（N10）试验本工程共选取8个轻型动力触探孔进行试验，根据广东省标准广东省建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）中表4.4.36，可以通过触探击数确定粘性土承载力特征值的经验值。表2粘性土承载力特征值的经验值N10 15 20 25 30fak(kpa) 100 140 180 220注：触探击数N10与fak关系需做内插求得。通过对每个试验孔进行的触探试验的结果表明，修正后的击数范围值为45150击，按照表2的数据，地基承载力满足fak>150kpa的要求。同时，实验结果说明，强夯后回填土的密实度达到密实状态。十一、结论从分层强夯法在本工程地基处理的应用实践来，对于存在较厚填土的地基，用分层回填，分层强夯的施工方法是可行的，分层回填厚度宜为68m。同时，地基检测结果表明，采用分层强夯法在深层软弱地基处理中是有质量保证的，本工程别墅群已经投入使用2年，期间经过百年不遇的大暴雨，地基未出现沉降，这充分表明分层强夯法在处理深层软弱地基是很有效的一种方法。十二、环境保护1、虽然施工现场较为远离市中心，但仍需注意施工可能对环境造成的不良影响，控制施工噪声。2、车辆出场前，必须用高压水冲洗，使车辆干净，车轮清洁，不污染路面。3、施工现场经常洒水，防止扬尘。十三、安全保护措施：1、认真贯彻执行项目部各项安全规章制度；2、严格执行机械安全操作规程；3、试验前检查试验的机械，各种施工机具要完好，不准带病作业；4、每辆机械设备应由专人指挥；5、非施工人员不准进入施工现场；6、试验结束后对施工现场进行清理。