良乡分输站(扩建)施工组织设计.doc

陕京三线良乡-西沙屯段线路工程良乡分输站（扩建）工程施工组织设计编号： FZ-01-01管道六公司陕京三线项目部目 录一、编制依据1二、工程概况2三、项目组织机构、施工部署及施工计划3四、施工准备工作8五、土建施工技术措施105.2 施工工序10六、工艺安装技术措施16七、防腐技术措施25八、其它施工保障技术措施328.1关键工序、复杂环节重点技术措施328.2冬雨季施工技术措施338.3减少扰民噪音、降低环境污染技术措施348.4地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施368.5保运和工程质量保修措施368.6工期保证措施388.7成本降低措施39九、质量保证体系及质量保证措施40十、HSE管理体系43十一、主要施工安全措施：47十二、主要施工机具和技措用料一览表51附图：现场平面布置图。附表：施工形象进度表。一、编制依据1.1 陕京三线输气管道工程良乡分输站（扩建）工程施工图纸。1.2 我公司质量保证手册和HSE管理制度。1.3 我公司施工过同类工程的施工经验和现场踏勘。1.4 国家现行法规和行业有关施工验收规范：西气东输二线管道工程站场安装技术规范 Q/SY GTX0120-2008西气东输二线管道工程场站管网焊接技术规范 Q/SY GTX0121-2008西气东输二线管道工程无损检测规范 Q/SY GJX0112-2007现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 钢制管道焊接及验收 SY/T4103-2006  工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB50540-2009石油工业动火作业安全规程 SY/T 5858-2004西气东输二线管道清管试压技术规范 Q/SY GJX117-2008西气东输二线管道工程场站管道及设备外防腐涂层技术规范 Q/SY GJX0122-2007西气东输二线管道工程竣工验收技术规范 Q/SY GJX0124-2007建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则 SY 4200-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 SY 4201.14-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY 4203-2007石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY/T6276-1997 涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-1988 钢质管道外腐蚀控制规范 GB/T21447-2008 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-1997 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T23257-2009 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-2007 西气东输二线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范 Q/SY GJX0105-2007 西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范 Q/SY GJX0106-2008 西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范 Q/SY GJX0113-2007管道防腐层检漏试验方法标准 SY/T0063-1999 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-1991中华人民共和国安全生产法建筑工程质量管理条例 （国务院第279号令）二、工程概况良乡分输站扩建工程属于陕京三线输气管道工程良乡-西沙屯段工程的一部分，在去年施工的良乡分输站内预留的工艺区内进行扩建三路分输工艺以及进行局部的改造。良乡分输站扩建工程位于房山区良乡南梨园村良乡分输站。主要工程量为：增加3路分输装置及配套土建、工艺、电器仪表施工。拆除原清管装置区内的收发球筒及配套的阀门等设备。本工程的工程名称以及参建主要单位如下：· 单位工程名称：良乡分输站（扩建）工程· 建设单位：中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部· 监理单位：北京兴油工程项目管理有限公司陕京三线监理部· EPC总承包商：中国石油天然气管道局陕京三线管道工程项目经理部· 施工单位：中国石油天然气管道局陕京三线管道工程大港油建分部三、项目组织机构、施工部署及施工计划3.1项目组织机构3.1.1项目管理机构图：工艺施工机组1个试压干燥机组1个站场土建机组1个项目经理工程技术部QHSE部综合办公室控制合同部采办部财务部征地协调部项目书记（主管地协）安全总监项目副经理（主管采办）项目副经理（主管生产）项目副经理（兼总工）3.1.2项目部机构组成根据本工程的实际情况，我公司成立陕京三线输气管道工程线路工程良乡西沙屯段项目经理部，由公司副总经理唐彬同志担任项目经理，同时抽调公司内部具有丰富的管线施工经验、懂技术、具有专长的生产、技术骨干为项目成员。工程项目部围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理，严格按项目法施工管理。项目经理部成员组成具体如下：项目经理：唐彬项目书记：唐福岩（兼协调经理）项目副经理：侯连忠（生产）、王智明（兼项目总工）、林志光（采办）项目安全总监：李志双（兼Q/HSE部长）工程技术部部长：李联靓测量工程师：李军文控：温聪Q/HSE工程师：孙福建财务部部长：胡婷婷控制合同部部长：宋亮预算：陈亮亮采办部部长：李连生生产协调：王保卫协调员：刘德超、景兴旺、王忠利、石学来3.1.3项目部主要岗位及部室职责3.1.3.1项目经理：· 全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和HSE负领导责任。· 组织编制项目施工实施计划，确保按期完成。· 组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。· 组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。· 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。· 组织协调和业主、监理、地方及其他施工单位的关系。3.1.3.2项目副经理：· 负责项目施工组织与现场管理。· 参与项目重大问题的讨论与决策。· 组织各项施工准备工作。· 按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。· 组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。· 参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并且组织实施。3.1.3.3项目总工程师：· 对技术、质量、机动资产等部门进行专业管理。· 参与项目重大问题的讨论与决策。· 组织对施工人员进行技术、质量培训。· 组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、及保证措施，制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。· 组织处理解决现场技术、质量问题。· 组织项目技术、质量检查。· 组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。3.1.3.4征地协调部：· 负责办理用地、征地手续。· 负责协调与地方的关系，解决有关土地问题。· 负责土地的测量与有关报表的上报工作。· 负责解决施工中的土地协调问题。3.1.3.5工程技术部：· 参与组织有关施工准备工作。· 组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。· 检查和监督技术规范、标准的执行。· 按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。· 办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。· 检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。· 组织竣工资料的整理、汇编。· 参与竣工验交。3.1.3.6质量部：· 组织建立项目质量管理体系。· 按公司的方针和目标进行质量管理。· 参与组织对施工人员进行质量培训和教育，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量方面的问题。· 检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。· 参与组织质量检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。· 处理解决现场质量方面的问题。· 制定质量管理奖惩政策，并负责实施。· 收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量监督管理。· 负责自购材料的质量检查。收集甲供料的质量检查和原始文件。3.1.3.7 HSE部· 组织建立项目HSE管理网络。· 按公司的方针和目标进行HSE管理。· 参与组织对施工人员进行HSE培训和教育，定期组织各机组召开HSE会议，解决施工中出现的有关HSE方面的问题。· 检查、监督所属施工单位HSE保证措施执行情况。· 参与组织HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。· 处理解决现场HSE方面的问题。· 制定HSE管理奖惩政策，并负责实施。· 收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地HSE进行全面的管理。3.1.3.8 采办部：· 编制项目物资管理计划，并负责具体实施。· 严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发送。· 实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。· 监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。· 组织物资的统计与核销，并及时上报。3.1.3.9控制合同部：· 执行国家、主管部门及公司经营管理工作的政策法规和制度。· 负责工程的预决算编制及管理。· 负责各工程合同的起草、签订及管理工作。· 指导和检查现场签证事实情况。· 负责土地征用、临时占道及赔偿。· 严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。· 做好现金收付和银行结算工作。· 制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。· 参与组织经济活动分析，提出改进措施，并及时向项目经理和公司财务汇报各项收支情况。3.1.3.10综合办公室：· 组织对职工进行法律、法规教育，做好职工的思想工作。· 按公司劳动工资管理规定，进行日常劳资管理。· 负责项目各种办公用品的发放及办公设备的维护保养。· 按公司档案管理规定进行各种文件的收发管理工作。· 组织安排好后勤保障工作。· 负责项目部日常招待工作和各类会议的安排。· 参与项目重大问题的讨论和决策。3.2用于本工程的主要施工人员表3.1 工艺机组序号岗位工种人数1机组长 12技术员13质量员14安全员15管工26电焊工87气焊工18普工29电工110起重工111司机312厨师1合计23表3.3 土建机组序号岗位工种人数1机组长 12技术员13质量员14安全员15瓦工26钢筋工47电工18电（气）焊工19辅助工4合计16表3.4 试压机组序号岗位工种人数1机组长 12技术员13质量员14安全员15操作工2合计6四、施工准备工作4.1施工技术准备4.1.1施工准备下列技术文件，并组织有关人员学习好文件。1)施工图和有关设计文件；2)施工验收规范；3)施工组织设计。4.1.2施工前，组织有关人员，熟悉施工图样和有关技术法规，并做好下列工作：1)通过图纸会审，明确相关专业工程相互配合的要求；2)根据来料规格做好工艺焊口单线图；3)凡涉及材料规格、材质代用时，办理有关手续，并经设计单位签字认可；4)根据选用的施工方法，准备施工设备和专用工装。4.1.3组织参加施工前的焊工学习培训，取得相应资格。4.1.4制定测量放线方案，做好场地平面控制网的测设。4.1.5做好预埋铁件、钢筋下料、翻样等工作。4.2施工现场准备4.2.1三通一平4.2.1.1进场施工准备为了不影响良乡分输站的正常运转，采用临时彩钢板围挡进行隔离、保护，对良乡分输站预留分输装置区和清管装置区进行隔离。施工前先对作业区采用彩钢板进行临时施工隔离，临时彩钢板围墙每块长2.4米，高2.2米，彩钢板背后用铁管呈井字形交叉固定，在每块彩钢板边缘竖直部分铁管外延0.6米，以保证埋地的稳定性，彩钢板与铁管之间用螺栓和铁丝固定，防止被风吹倒，并保证彩钢板的严密性，在彩钢板围挡与地面接触部分两面都用现场碎石堆培，高度300mm，防止焊渣等被风吹入站内。在彩钢板与围墙连接部位采用角钢和自攻螺丝固定，以保证分输站内的封闭性。同时使用人工将原有场地内所铺设的碎石集中收集，装车外运堆放保管。4.2.1.2进站临时路利用原分输站内的消防道路，并保证站内道路的清洁，每天下班后安排专人对车辆进过的路段进行打扫。拆除良乡分输站北侧围墙18m宽，并设置临时大门，安排专人看护。4.2.1.3施工用水本工程现场用水主要有施工用水和消防用水，施工用水主要是混凝土养护。施工用水利用良乡站内生产生活用水。4.2.1.4施工用电施工用电的电源为附近村里的总配电箱接电缆。另外在试压干燥时备用一台200KW发电机一台。4.2.2施工临设场区内无任何建筑物可以利用，因此在良乡站外北侧搭设施工用临时设施。见下表：大型临时设施一览表序号名 称建筑面积()备注1钢筋作业棚302工艺预制场603彩板工具房3个4钢筋料场30与钢筋作业棚共用5防腐场100沿预制场布置4.2.3施工机具准备提前对施工机械、设备、工具进行质量检查，不得超过相应国家标准要求，保证施工顺利进行。4.3材料准备4.3.1施工主材工艺所用的管材、土建所用的钢筋，于施工进场前向监理申报，及时进场并检查符合设计要求，有无质量证明书。质量证明书中标明钢号、炉批号规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。钢筋进场报验前，必须对材料进行复验。4.3.2焊接材料1) 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应符合焊接工艺规程的要求，需检查有出厂质量证明书，进场报验前必须按批次进行复检，复检合格后方可准许报验使用。2)焊接材料入库要严格检验，并做好标识。3)焊接材料的存放、保管，符合下列规定：a.焊材库必须于燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；b.焊材库房内温度不得低于5，空气相对湿度不高于60。c.焊接材料存放，离开地面和墙壁距离均不得少300mm，并严防焊材受潮；d.焊材按种类、牌号、批号、规格和人库时间分类存放。五、土建施工技术措施本工程总的施工程序为先地下后地上，先土建后设备安装。5.1施工方法本工程的土建主要为设备基础、过滤分离器积污池、工艺管沟开挖、场区地面恢复。主要考虑采用机械开挖和人工配合的开挖方式。5.2 施工工序设备基础施工顺序：测量放线土方开挖混凝土垫层钢筋绑扎模板支护混凝土浇筑养护模版拆除5.3 测量放线先准备好木桩、小钉、白灰、钢尺、仪器，及所需用的工具，检查仪器可否具备测量，气温和风速可否适宜测量放线；依据现场设计交底的坐标控制原点zc01、zc03、zc04，把全站仪架设在zc01点，测量确定点，再把仪器架设在点，测量确定、等现场控制基准点；把仪器架在点上，后视zc03点，复核zc04点，根据设计坐标测量确定设备基础的轴线点，再用经纬仪和钢尺将基础的各轴线控制点用木桩放线定位，并在木桩顶钉上小钉作为标志，然后根据施工平面图及各中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线。根据现场控制点标高用水准仪将基槽周围绝对标高测出,依据施工图和现场±0.00相对标高,确定基槽开挖深度。5.4土方开挖开挖前，先确认地下是否存在障碍管线及光电缆，不能确定的地方采用人员开挖探沟，确定无误后再施工机械开挖。采用机械开挖人工配合清边角，基槽开挖深度应为先开挖到设计基底标高上100-300mm左右用人工挖平清底，基槽放坡系数为1：0.75。基坑开挖时，应当保证开挖几何尺寸、标高，边坡应修整整齐；挖方和弃土应距槽边1.5m以外堆放，且高度不宜超过1.5m.另外，基坑深度不得超过设计基底标高，如局部地方超挖，应用砂石填补夯实。1）作业条件(1)土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。(2)设备基础的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。(3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2）施工方法(1)修边和清底。在距槽底设计标高20cm槽边处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。(2)坡度的确定：各类土的挖方边坡坡度 表1-1项次土的类别边坡坡度（高宽）1砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.152一般粘性土坚 硬1:0.751:1.00硬 塑1:1.01:1.253碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土1:0.51:1.00充填砂土1:1.001:1.50 本工程地质情况为强夯施工的含土碎石类回填料。5.5混凝土垫层5.5.1原材料应符合国家现行标准和相关规定，并且严格按照配合比进行施工，混凝土垫层施工之前，要做好轴线、标高的测量工作，且要做好计量工作。5.5.2施工时，振捣要密实，表面要平整；每个班要做好试块，并做好施工记录。5.6钢筋工程5.6.1施工准备1）钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。放样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2）严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3）材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4）施工作业层要执行交底制度，放样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。5）钢筋采取在预制场集中加工；预制、调直、切断，弯曲采用机械加工。钢筋保护层垫块用水泥:沙子=1:1砂浆预制块控制，保护层厚度为40mm。5.6.2钢筋质量要求和堆放到场钢筋应有出厂质量证明书：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。现场应查对标志，检查外观，并按有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可进行加工。现场钢筋应按不同规格分别堆放原则进行，并做好产品标识。5.6.3钢筋冷拉冷拉钢筋现场采取控制应力方法进行。5.6.4钢筋加工1)钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤；油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈钢筋不得使用。2)将同规格钢筋根据不同的长度长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少损耗。3)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。4)在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋硬度与钢种有较大出入，应及时给有关人员反映，查明情况。5)钢筋弯钩或弯折要求：级钢筋未端需做1800弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；级钢筋未端需做900或1350弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径4倍；箍筋未端应做弯钩，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求结构，不应小于箍筋直径的10倍。5.6.5钢筋绑扎与安装1)图中未注明的钢筋锚固长度和搭接长度按以下取用：C25混凝土，HPB235级钢筋锚固长度均为31d，搭接长度为38d；C25混凝土，HPB335级钢筋锚固长度均为38d，搭接长度为46d；C30混凝土，HPB235级钢筋锚固长度均为27d；搭接长度为32d，C30混凝土，HPB235级钢筋锚固长度均为33d，搭接长度为40d。5.7模板工程5.7.1模板的支设安装，要遵守以下规定：1)螺栓等预埋件必须装插固定牢固。支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实，加设垫木。2)模板底面应找平，在柱上继续安装模板时，要有可靠的支撑，以防下沉，其平直度要校正。3)模板端接缝应尽量错开，模板接缝贴双面胶和宽胶带，以防漏浆，形成麻面。4)模板要拼接严密，表面平整，立面垂直。不得使用变形的模板，模板表面要清理干净，隔离剂涂刷要均匀，不得少涂、漏涂。5)在基础上放出基础轴线和边界线，检查无误后方可进行模板拼装。5.7.2模板安装基础模板采用横拼方式，模板支撑时，必须将松土清除修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇注混凝土时拆除。5.7.3模板的拆除1)侧模板的拆除，在混凝土强度大于75%以上时方可拆除，以保证混凝土表面及棱角不受损坏。2)模板拆除顺序，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。3)严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4)模板拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待一片（段）模板全部拆除后，方可将模板、配件、架杆运出。5)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.8混凝土工程混凝土工程包括计量、拌制、运输、浇筑、振捣、养护等过程，各个施工过程相互联系而又相互影响。在混凝土施工过程中要严格把关，否则会影响混凝土最终质量。5.8.1原材料检验进厂水泥、砂子、石子、外加剂必须进行复验。水泥必须有出厂合格证或进厂试验报告，现场对其品种、标号、包装、出入厂日期、检验标准要检查验收，并按规定进行复试。混凝土配合比按设计要求委托地方试验室做混凝土配合比。5.8.2混凝土拌制和计量针对该当工程混凝土量不大，工期紧特点，现场采用一台350L混凝土搅拌机拌制混凝土，搅拌时间为2min。5.8.3混凝土运输水平运输采用人力小推车。混凝土供应，必须保证输运混凝土工作的连续性。5.8.4浇筑前准备对模板及其支架，钢筋和预埋件必须检查，作好记录；对模板内杂物和钢筋上油污清理干净，对板缝和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填50100与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，应提前准备溜槽；连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。5.8.5混凝土浇筑总体原则为连续进行，振捣原则快插慢拔，振捣密实，浇筑与振捣必须紧密配合，节点区用振捣棒细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完用长木抹子抹平，板面高度严格控制，防止超高。5.8.6混凝土养护基础混凝土养护采用覆盖麻袋，浇水养护，养护不少于7天，挡土墙拆模后挂麻袋浇水养护，并应在地下工程完成隐蔽签定后及时回填土方。5.8.7试块留置检查混凝土质量做抗压强度试验，每个工作班至少留置一组标准试件，另留同条件养护试件一组。5.8.8混凝土质量检查检查混凝土组成材料质量，每一工作班至少两次，检查混凝土在拌制地点和浇筑地点坍落度，每一工作班至少两次，根据混凝土搅拌时间随机检查。5.9积污池砌体工程积污池池壁采用MU10页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，垫层用C10混凝土，池内壁抹20厚防水砂浆（1:2.5水泥砂浆掺5%防水粉）。砖必须有出厂合格证，并按批取样送验，试验结果合格，方可使用。使用前1-2天浇水湿润。砌筑砂浆必须按实验室试验配合比拌制。砌筑前应基层找平，基面清理干净，在砌筑部位放出砌体中心线及边线，在砌体端头或转角处立皮数杆，皮数杆之间拉准线，以控制砌筑。立皮数杆时要用水准仪来抄平。皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。开始砌筑时先进行排砖撂底，排出灰缝宽度。砌筑时应控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度，水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝厚度为20mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80。填充墙砌筑至近梁、板底时应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。砌筑砖砌体采用“三一”操作方法，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，洞口、埋件位置正确。5.10施工安全措施5.10.1遵守业主方施工安全管理办法，服从业主方安全管理，落实我公司安全生产责任制为中心的安全管理制度。5.10.2工程开工前由项目组安全员作好安全交底，各工种操作人员应严格按本工种安全操作规程进行。施工人员进场前要进行安全教育。从事特种作业的员工，必须持证上岗。5.10.3进入现场人员一律戴安全帽。5.10.4施工临时用电应符合GB50194-93安全规范要求。经常检查各种机电设备和防护设施的完好情况，严禁非司机操作机械设备。各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地装置和防雷装置。非从事专业电气和机械的人员严禁使用或玩弄机电设备及装置。5.10.5起重工持证上岗，指挥吊车作业要看清周围环境人员情况，上空是否有电线，正确指挥，慢吊轻放，互相配合，确保安全。5.10.6施工现场用电严格执行三相五线制和三级控制二级保护的有效措施，接线时穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，并有专人监护。5.10.7夜间生产要有足够的照明。5.10.8安全用电，每天有值班电工巡查。临时线路要架空铺设，并符合安全规定，过路应有套管保护。手提电动工具及电焊机应有漏电保护器，电气开关应装在防雨的配电箱内。配电箱高度不低于1.2，闸刀、开关、保险丝匹配合理，无残缺。5.10.9注意天气变化，对大风、大雨的预报采取相应的措施，雨天施工防滑、防触电等事故的发生。5.10.10防火、防盗、不损坏地下电缆、管线。5.10.11严禁酒后上岗。六、工艺安装技术措施6.1 工艺管道施工程序：施工准备安装方案编制报审图纸会审施工单管图绘制、确认原材料检验技 术 交 底管子、管件预制、组对管 道 焊 接焊缝检验预制件检查、验收管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识相关作业工序交接支架预制不合格返工预制件安装、就位固 定 口 焊 接焊缝检验质量检查确认防 腐 补 口管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识试压 系 统 吹 扫不合格返工焊接工艺确定干空气干燥动火连头和氮气置换6.2施工准备6.2.1技术准备1）图纸审核包括图纸自审和会审，把自审发现的问题在会审中提出。会审由管道、焊接、防腐保温专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行，在施工前解决问题。2）技术方案编制报审施工前，编制工艺管道安装技术方案，上报业主及监理工程师审批。3）绘制施工焊口单管图技术人员根据设计单管图，以指导工艺安装机组现场施工。并在单管图上标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注。并和探伤委托单、探伤记录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。4） 技术交底施工开始之前，由工程、QHSE部门技术人员对施工班组进行现场施工技术交底。明确工程内容及工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。6.2.2施工现场准备施工现场准备主要为施工现场达到“五通一平”和管道预制场地准备，达到开工条件。6.2.3施工机具准备施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，能满足施工需要。6.3管道预制6.3.1总则工艺管道尽可能在预制平台预制，尽量加大预制量，减少现场焊口。6.3.2预制按照已批准的单管图进行预制，并由技术员在单管图上标出预制范围，应该具体到哪到焊口，包含哪些管件。管道预制图上应标注现场组焊位置和调整余量（对于最后封闭的管段应留有充足的调整余量）。6.3.3下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。6.3.4管段预制组对前要进一步核实管段的尺寸，核对基础、设备、预埋件、预留孔位置是否正确。6.3.5预制好的管段作好记录，预制完的管段清除管内的焊渣、砂土、铁屑及其它杂物清除，并用管帽或塑料膜包封管端，并按区、按材质摆放整齐。6.3.6管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。6.3.7管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时要采取临时加固措施。6.4管道焊接6.4.1焊接管理1）本工程焊接执行文件编号SJSX-J10-DC-0014关于下发西二线站场焊接工艺规程的通知内所指定的焊接工艺。所有的焊接工作均需按监理部下发焊接工艺规程严格执行。2）参加本工程施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，并经过监理考试，持证上岗。3）现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。4）焊接工艺的选择：材质X70和L415选用XQ2ZC-WPS-03，氩弧焊打底-半自动填充盖面；材质L360选用XQ2ZC-WPS-10，氩弧焊打底-手动焊填充盖面；材质L245选取WPS-X2-S005，氩弧焊打底填充盖面。6.4.2预制、组对1）组对前采用自制的专用清管器清理管内杂物和污水，并彻底清除管道边缘100mm范围的油污、铁锈、砂土、水份、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。小管用压缩空气吹扫，不锈钢钢管组对前采用绸布蘸专用清洗剂一根一根地清洁钢管内壁。F508mm以上的钢管组焊后人工钻进管内，采用湿面团清理焊渣，以保证管内的清洁。2）管子切割及坡口加工（1）100及以下的碳钢管采用切管机和砂轮切割机切割，100以上的碳钢管采用氧乙炔火焰切割，但必须保证尺寸正确及表面平整；不锈钢管采用砂轮切割机切割。（2）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。（3）切口端面倾斜偏差不应大于管子直径的1%，且不得超过3mm。（4）当采用氧乙炔火焰加工时，应用砂轮磨光机去除坡口氧化物并按坡口型式打磨平整。（5）管道开孔在设备安装前进行，并及时清理管内铁屑。3）管道组对采用外对口器进行，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按规范要求进行必要的内坡口加工。6.4.3焊接施工要求1）预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。2）施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。3）多层焊过程中应保证层间温度，多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，清除缺陷后再进行下一道工序。4）除工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求，采取措施防止裂纹，开焊前必须检查确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。5）焊接过程中，质量员应及时填写焊接施工记录、焊缝外观检查记录等资料。6）每道焊口完成后，应用白色、黑色（不锈钢管线采用黑色标识、其他采用白色标识）记号笔在焊口下游100处对焊口号进行标识。7）焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。6.4.4焊缝检验与验收焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。射线探伤和超声波探伤应按石油天然气钢质管道无损检测（SY/T 4109-2005）和西气东输二线管道工程无损检测规范（QSY-GJX-0112-2007）的规定执行。1）外观检查：管道对接焊缝应进行100%外观检查，外观检查应符合下列规定：（1）焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。（2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不得超过2mm，余高超过2mm时应打磨，打磨后与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。（3）焊缝宽比外表面坡口每侧宽0.52mm。（4）焊缝表面的咬边深度不应超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm0.5mm之间，单个长度不应超过30mm，累计长度不应大于焊缝周长的15%。2）无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求：（1）管道对接焊缝应进行100的射线照像，合格等级为：设计压力大于或等于4.0MPa为级合格；设计压力小于4.0MPa为级合格。其中放空管线可采用100%超探级和10%射线复核级代替。（2）若排污、放空管线小于DN50，或壁厚小于5m