建筑施工设计方案论文04583.doc

建筑施工设计方案 目 录1.工程基本情况32.工程现场条件33安装工程施工方案54. 管道安装工程施工程序.65. 冬季施工.76.夏季施工77.雨季施工88. 安全生产、文明施工保证措施.89.生活区管理措施.1010. 钢结构施工技术措施10  1.工程基本情况    建筑总面积227111平方米，分为南区、北区、西栋、中心圆厅建筑等几部分。它们均用构架相连。    本工程建筑为椭圆形平面，长轴386米，短轴264米。其中1320轴处的短轴与穿过基地的永久河道平行，永久河道宽30米，绿化和通道宽24米。    本工程地下局部1层，地上4层，局部6层。建筑高度20.70米，局部38.70米，标志塔高70.00米，中部建筑装饰圆顶高38.40米。    本工程一层地下室分南、北两部：北部为地下机动车库及自行车库兼六级人防人员掩蔽室，南部为机动车库及动力、变配电机房和部分自行车；车库、人防部分层高3.60米，动力机房层高7.20米，变配电层高6.00米。    首层分南、北、中三个部分：北部为公司行政部分入口和技术支持入口，研发中心对外接待、销售、展示部分等，层高5.4米。中部为庭园及景观水面。南部为工厂行政入口和员工入口、厨房等，层高5.4米。东南部为工厂进货、卸货区。车间、库房部分等，层高6.90米。    二层主要分两部分：北部为研发中心、技术支持、培训部分，南部为工厂车间、库房及员工餐厅。中间东部连接体为技术支持。工厂车间及库房区层高6.00米其余部分层高4.50米。南北部分通过连廓交叉坡道与三层北南部分相连。    地下室外墙、底板、顶板做防水层。    室内装饰：地面作法有水泥地面、水磨石地面、花岗石地面、大批量的塑胶地板、防静电地板、硬木地板和地砖等；墙面作法有抹灰喷涂、装饰墙面和瓷砖墙面；顶棚作法有喷涂顶棚、矿棉板吊顶和装饰顶棚等。        桩基础采用钻孔钢筋混凝土灌注桩，目前正在紧张施工。    基础为现浇钢筋混凝土地下室结构，500厚底板下面设下翻桩承台，南区部分为桩承台。地下室底板面标高4.200米，其中动力机房处的底板面标高8.30米。    由于本工程建筑体型尺寸超出了现浇钢筋混凝土框架结构伸缩缝最大间距的要求，故本工程南区设计在L轴北区在K轴各设置一条结构伸缩缝，并沿建筑物的两个方向在各层楼板内设置施工后浇带。    本工程的安装内容主要有给排水、电气、弱电、空调通风、消防、人防及设备安装。    防雷与接地：本工程按二类防雷建筑设置防雷措施，在屋顶设置避雷网，利用建筑物内金属构件作为引下线。各建筑物内设备，管道，构架等主要金属物就近预防雷系统连接。10kv进线装设避雷器。低压出线电缆金属外皮可靠接地，沿建筑物周围设置环形综合接地母带，其接地电阻不大于1欧姆，各弱电系统工作接地，各电梯接地均采用25mm2铜芯绝缘导线分别引出至相应建筑周围的环形接地母带上。    线路敷设：10kv进线电缆采用YJV型交联电缆在室外埋设及在室内沿电缆电槽敷设。低压干线为密集型汇流母线或YJV型交联电缆沿电缆电槽敷设。南北两翼分别设置若干配电竖井供干线敷设，各层支干线均为YJV型交联电缆沿电缆电槽敷设。全部支路管线均为BV铜芯导线穿金属管暗敷设.     设备安装    本工程主要设备有离心式冷水机组、泵（变频泵）、冷却塔、水箱、全自动软水器，油气双燃料热水锅炉，板式换热器，高温排烟风机，排油烟机，混流式通风机，卧式新风机组，卧式空调机组及分水、集水器等。电器设备有高、低压配电柜，电力变压器、电力配电箱与控制箱及弱电系统设备等。    本工程±0.000相当于黄海高程8.100米，目前自然地坪标高大约为黄海高程南区5.50米，北区6.30米。    本工程建设等级为一级。    抗震设防烈度为六度    2. 工程现场条件    本工程桩基工程目前正在紧张施工中，前期准备工作已完全具备条件，主要表现为：       （1）：施工道路、施工用电、施工用水及场地平整已基本完成。       （2）：工程扩初图纸已出。       （3）：工程现场较开阔，场地平坦，临时用地满足工程施工需要。1. 工程特点和难点    经过认真学习，分析研究扩初设计图纸，我们认为本工程具有一大特点和三大难点：    一大特点：工程规模超大，23万平方米的建设规模称得上是省建设工程中的航空母舰，而且建筑标准高，工期紧迫，又可能属于边设计、边准备、边施工的“三边”工程，应该说给施工带来了极大困难。也就是说，对工程的质量管理、进度管理、安全生产和文明施工管理提出了新的、更高的要求。    三大难点：一是工程紧靠，土层渗透系数大，地下水位直接受到潮讯的影响，地下室施工如降水措施不当，既影响工期，又影响质量，会造成非常被动的局面；二是楼层建筑面积大，且上部结构由钢筋混凝土框架和钢结构屋盖组合而成，必须注意防止楼板因面积过大、钢结构因变形敏感而产生的温度裂缝；三是钢结构工作量大，直接影响后续室内外装饰工序的施工，对专业分包单位的选择、钢构件的制作及安装的质量、进度控制必须给予充分重视。    2. 施工组织体系       3. 项目管理机构的设置    为了加强工程的管理力量，我公司以经理部为基本班底，在公司范围内优化组合后，组成工程项目经理部。    根据本工程由生产车间和科研开发中心二部分组成，且规模基本相当的特点，将工程划分为南北二个施工区域。项目经理部下设南北二个项目分部，各项目分部均配足相应的管理人员，组织二支施工队伍同时施工。    公司总经理任工程总指挥，便于在公司范围内进度人、财、物的统一调度；项目经理全面主持工程的施工组织和管理；项目技术负责人负责工程的技术管理；配备三名项目副经理，其中二名分别负责南区和北区的施工，一名负责对各专业分包单位的管理和协调。项目经理部设技术部、工程部、质量部、安全标化部、材料设备部、后勤保卫部、财务核算部。    项目经理部主要成员均在3048岁之间，年富力强。其中包括五名国家一级项目经理、二名国家二级项目经理；二名高级工程师，七名工程师。         主要分包单位负责人根据不同的施工阶段，调整补充进入项目管理班子。    整个项目部以此框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。    在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。    各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。     公司对本工程给予高度重视。每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。         项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。    控制目标 控  制  任  务 采用方法    进度控制 ·使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工·实现计划工期，（合同工期）要求 横道图法、网络图法、    质量控制 ·使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求·实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施  和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。 检查对比法、数理统计法、方针目标管理法    成本控制 ·降低每个分项工程的直接成本·实现项目经理部盈利目标·实现公司利润目标和合同造价 价值工程法、偏差控制法、估算法    安全控制 ·实现施工组织设计的安全规划和措施·控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全·物的状态安全·控制环境、消除环境危险源 安全检查表法、因果分析图法、故障树分析法、事件树分析法        4.外脚手架    1.外脚手架的形式      （1）本工程外脚手架采用48、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。     （2）全部采用落地式。      （3）脚手架宽1.2m，间距1.80m，步高1.80m，离墙300mm。      （4）脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。      （5）脚手架分阶段验收后投入使用。    2脚手架的搭设要点      （1）落地式外架在立杆处垫600mm×600mm×120mm的C20混凝土垫块。在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底部的整体性。       （2）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。       （3）脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45° 60°之间，斜杆的水平投影宽度为34跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设24个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m），以确保增加脚手架的稳定性。       （4）脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。       （5）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50´5的角钢。L=1500 mm，埋入地下，接地用的地极用一根40´4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4。       （6）脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用48钢管扣成抱箍与脚手架连接。       （7）电梯井脚手立杆纵横<800mm，每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层，在电梯井门处需用安全防护栏杆封闭，高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部，楼面沿电梯井短边方向搁置I20工字钢，每排立杆下均搁一根，伸进楼层>500mm，立杆直接支撑在I20工字钢上。电梯井脚手做法如图。       （8）建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。建筑物出入口脚手做法见图。    3脚手架的安全管理       （1）外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。        （2）外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。     （3）日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并记好安全台帐。   3. 安装工程施工方案    （一）管道施工方案    l.工程范围及内容      1.1施工内容        本工程主要有给排水、消防、喷淋和空调水系统管道。    给排水有室内外给水系统、废水、污水、雨水系统和人防给排水管；消防有自动喷淋系统、消火栓系统；空调循环供、回水系统。    1.2管道主要用材是：    给水管按常规支管采用PP-R管热熔连接，埋地管采用钢塑管。    雨、污、废水管采用UPVC塑料排水管，排出总横管即汇总管采用柔性接口离心铸铁排水管。    消防空调水管:DN100采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连接;DN<100采用镀锌钢管，丝扣连接。        消防、人防、污水集水坑的潜水泵排出管采用镀锌钢管。    2.施工准备    2.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。    2.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。    2.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。    2.4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。    3施工技术要求    本工程室内管道安装严格按照GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工.    位置应正确，埋设应牢固。    固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。    无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。    固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。    设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。    高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保温层厚度一致.    3.1阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。    3.2钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，要求整齐美观。    3.3立管安装    立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。    明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。    3.4分层干支管安装。    分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。    分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。    分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。    3.5管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。    3.6排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用450三通或450四通和900的吸水三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450或R4的900弯头。    3.7排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。          3.8伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。    3.9管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。    3.10冷却水系统开始投入运行前，应做好预冷工作，应缓慢降低介质温度，并注意检查固定支架(座)的强度和滑动支架(座)、自然补偿端的位移和补偿器的作用。    3.11膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。        膨胀水箱的高度应严格符合设计要求，膨胀水管与系统的连接处(集水器)不得任意变更。    3.12混凝土水箱(水池)管接口必须严格操作，防止渗漏。    3.13管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。    3.14风机盘管与干管的连接应考虑干管的膨胀位移补偿，其凝水管的坡度和坡向要严格按要求施工，保证自然排水通畅。 4.管道安装工程施工程序    PP-R管施工    本工程生活给水管采用PP-R管，定货时应参照有关标准进行验收。管材、配件应由同一厂家供应。    4.1施工人员应经过建筑给水管道安装的施工培训。    4.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。    4.3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。    4.4搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、压、拖。    4.5管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。    4.6管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过15m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。    4.7热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层    4.8用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。        4.9管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。       4.10明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。        4.11管道水压试验应符合下列规定：    压力检测开始前，所有接部位必须完全冷却。正常情况下，规定最后一个熔接过程结束24小时后才能进行压力试验。    水压试验之前，管道应固定，接头须明露；    管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；    加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为O01MPa；    至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa；    在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。  5.冬季施工         当日平均气温低于5°C，最低气温低于-3°C时，应按冬季施工处理。       （1）冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。       （2）结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土，在混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖、包裹蓄热进行封闭养护；按设计和规范要求规定的时间严格掌握好拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。       （3）砌筑用砖在使用前应将冰霜清除干净，适当浇水或适当加大砂浆稠度；清除砂中的冰块和冻结块；掺加适量防冻剂；石灰膏保温材料覆盖防冻。砌筑用的砂浆随拌随用，砌筑时不铺灰过长，每天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。       （4）冬季粉刷前应进行窗的安装，因故暂时无法安装时，应对外窗进行临时遮挡。不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不得低于5°C。          （5）现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300mm，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水放尽；所有有水箱的机械设备，下班后要放空水箱中的水。       （6）施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。    6.夏季施工        （1）夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。       （2）混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。       （3）砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。       （4）夏季施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。       （5）做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。       （6）合理调整作业时间，尽量避让中午高温气候。7.雨季施工         雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。       （1）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。       （2）对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。       （3）对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。       （4）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。       （5）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。8. 安全生产、文明施工保证措施    1.保证体系        为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到省文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。    进场后，与建设单位签订治安责任承包协议书，服从建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。设专职人员负责上述条款的执行。    设专职安全员负责整个工程的安全措施、安全监督、安全检查、不安全隐患整改和安全组织的管理。    2. 建立“双标化”各项制度        1. 安全生产制度        （1）安全责任制度        建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。        特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐。       （2）安全教育制度    安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员， 必须进行40小时的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，    班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织少于1小时的安全教育活动。       （3）安全设施验收制度        塔吊、井架、外架在安装搭设完成后，必须经公司安检部门验收合格，挂牌后才能投入使用。       （4）安全检查制度    定期和不定期进行安全检查。检查要抓往重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。    项目经理部每周一次组织各部门及各分包单位进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题限时整改。    3. 文明施工制度    开工前建立如下规章制度：（1）场容场貌管理制度；（2）消防管理制度；（3）治安管理制度；（4）门卫制度。      （1）现场进门口布置一图五牌，即施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产活动记录牌、现场防火责任牌。设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。       （2）正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护（指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口），除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得施工员的同意。       （3）施工用电编制专题方案。施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。       （4）所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。       （5）配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。       （6）塔吊、井架、外架等搭设、拆除前制定专题施工方案。塔吊必须有灵敏的五限位（吊钩高度、变幅、行走前后、起重力距、驾驶室升降）、四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置。严格执行“十不吊”。 井架必须装超高限位装置、防断绳坠落装置，每层有可靠的停靠装置。吊盘内严禁超载和乘人。       （7）塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。塔吊作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋，钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。       （8）脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手架规程。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好底芭和栏杆。外脚手架分层、分段进行验收，合格后挂牌使用。       （9）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。       （10）模板钢管支承架拆除前，必须由技术人员确定混凝土养护时间，并视实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑，然后由技术负责人签署拆除命令。       （11）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。       （12）夜间施工必须配备足够的照明灯光。5.消防管理措施      （1）现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。       （2）定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。    （3）现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。       （4）严格执行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。       （5）加强对易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等），现场统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品，并妥善保管。       （6）在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。       （7）施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存，       （8）乙炔瓶距明火距离不小于10米，与氧气瓶距离不小于5米。严禁使用乙炔发生器。       （9）木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。       （10）民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。       （11）应明确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。使消防车有回转余地。       （12）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。    6. 文明施工总体措施       （1）工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面监督。全体施工人员统一着装，按规定色标配戴安全帽。       （2）现场办公室内配备电脑、张挂进度计划表、各专业人员岗位责任制、晴雨表、全面质量管理循环图 。各项技术资料分门别类、整齐张挂。       （3）现场配备医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员定期检查现场卫生情况。       （4）做好工地流动人员的管理工作，记好进出台帐，建立档案卡片，办理暂住证、务工证和计划生育工作。       （5）加强工地治安综合治理，配备专职治安保卫人员24小时值班，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。       （6）做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。9. 生活区管理措施       （1）现场宿舍做到布局统一、床和桌椅板橙统一、着装和被褥统一、各房间人员登记挂牌，实行室长负责制。被褥定期由专人统一清洗，更换。定期进行卫生检查，奖优罚劣，做到整洁、卫生。       （2）工地内设置食堂、厕所和浴室，内墙采用瓷砖，地面采用地砖。符合卫生、通风、照明的要求。       （3）食堂炊事人员均应体检合格并有健康证。食堂内贮藏柜和菜板应生、熟分开，食堂用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房应有灭蚊蝇、蟑螂的措施。       （4）厕所内保持清洁，由专人每天打扫。现场严禁随地大小便，违者重罚。       （5）落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，防止蚊蝇孳生。    2. 场容、场貌管理       （1）工地主要大门及临街的施工围墙按 “亮灯工程”的要求进行专门的策划和布置。设置巨幅彩色工程效果图。       （2）在现场内醒目位置，设置反映企业精神、时代风貌的宣传标语；工地内设置黑板报，及时反映工地内的各类动态。       （3）工地实行封闭式管理。主要进口安排保安人员24小时值班。建立门卫管理制度，禁止无故外来人员进入现场。       （4）场内主要施工场地采用硬地坪，并对进行绿化，创建花园式工地。       （5）做好整个场地的排水网络，排水沟必须畅通，生活、生产废水通过专门的窨井，有组织地排放。厕所设置专门的化粪池。       （6）建筑材料和周转材料严格按场布图分类堆放，做到整齐清洁、堆放有序。严格施工过程的管理，各工种都要做到“落手清”、“日日清”。       （7）建筑垃圾集中堆放，及时外运；生活垃圾一律装袋外运。多余材料和使用结束的设备及时退场。       （8）现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫，保持场内外道路清洁，营造一个环境整洁、管理有序的施工现场      10. 钢结构施工技术措施    本工程绝大部分屋面为钢结构,工作量大，施工质量和进度将会直接影响后续室内外装饰工序的施工。因此，对专业分包单位的钢构件的制作及安装的质量、进度控制必须给予充分重视。施工前要编制专题施工方案，根据施工总进度计划进场施工。        1. 钢结构的工厂加工制作        1.1对制造过程中的零件，工厂制造完成的构件进场的检查。依据设计和规范检查尺寸精度、连接部位、外观及内部缺陷。钢构制品成批量检查，这些检查均与工程有关系。    1.2钢结构制品的检查结果所发现的不合格部位须立即修正。但对重大不合格部位的处理须向监理请示。    1.3规定涂装的部分，必须在钢结构制品检查结束后进行涂装。    1.4制造厂内检查    1.4.1钢结构制造厂在加工的各个阶段按业主指定监理者检查或自主进行厂内检查，并做好检查记录。    1.4.2在工厂内检查中，关于尺寸精度检查，要把检查结果记录在做好测量尺寸与设计尺寸偏差的记录单上。    1.4.3中间检查时检查项目、方法、数量、合格与否标准，实施时间等均按设计者的规定和规范。    1.5收货检查    1.5.1检查钢结构制品的资料。    1.5.2连接部位、构件表面、焊接部位、高强螺栓紧固口的检查。    1.5.3钢结构制品质量检查、构件数量检查、确认已制造完成的构件数量对安装进度没有妨碍。    2. 钢结构H型钢实腹梁制作。    执行标准    钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）    普通碳素钢技术条件（GB700-88）    低合金结构钢技术条件（GB1591-79）    2.1对构件的要求    2.1.1构件加工过程中造成的焊疤等缺陷应予以补焊并修磨平整，梁下翼缘板注意其平滑过渡。    2.1.2构件组装完成，经检验合格后，方可移交给焊接工序予以焊接。