回填土交底.doc

回填土交底工程名称： 罗马花园1、4#房 分部名称：基础分部分项工程名称：回填土交底内容：（1）施工准备。填土前，要对填土基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。填方施工前，根据工程特点填料种类设计压实系数施工条件而选择蛙式打夯机，同时配用50米电缆和一台备用打夯机，推运土的工具系翻斗车35辆，土筛36个，铁锨65张，水管2条（长30m×2）及其它备用工具。填方前，清理沟槽及基底的积水草皮及树根等杂物。技术员要在槽坑壁上打上标高，并拉上水平线。（2）人员组织。分为两个班组从一头开始同时施工，每班组28人，并有一名电工跟班。技术人员放线交底，质检体系负责检查质量。（3）操作工艺和技术要求。技术员在回填土前要对基底进行标高复测，同时，重新测定轴线以免出错。操作中，要按沟槽正确回填顺序，进行填方，即按排水方向由高至低分层进行填实。回填料采用原土为宜，不能太干也不能太湿，抓在手中，紧握成团，两指轻捏即碎为宜。过干要洒水湿润。过潮则要翻土晾干。 采用环刀取样时，基坑回填每20-50m为一组取样；基槽或管沟回填每层按长度20-50m取一组；室内回填土每层按100-500M2取一组；场地平整填方每层按400-900M2取一组。取样部位应是每层压实后的全部深度。（4）质量要求。基槽、基坑、柱基柱标高允许偏差为+0-50mm；场地平整标高允许偏差人工施工为50mm；表面平整度，地面基层允许偏差是20mm。标高数量检查的要求，柱基按数的10%抽查，但不少于5个，每个不少于2个点；基坑每20M2取1个点，每坑不少于2个点；基槽管沟排水沟路面每20M取1个点，但不少于5个点；挖方填方地面基层每30-50M2取1个点，但不少于5个点；场地平整每100-400M2取1个点，但不少于10个点；长度和宽度及边坡偏陡均为每20M取1个点，每边不少于1个点；表面平整度每30-50M2取1个点。（5）成品保护。已完成的素土夯实后，要避免暴晒和雨淋及水泡，因此，应修复好排水沟或利用抽水机及时排水，以防地下水位上升泡坏以夯实的基槽。工地下道工序用的石块砖等，不能乱扔于槽中，以免损坏夯实的表层和机体。也不允许在以夯实的表面上乱铲，乱打洞等。（6）安全措施。夯实机械要在使用前进行通电和试夯检查，机械设备不能带病运转，防止电线和电缆线破损后漏电伤人；操作打夯机手，要求戴绝缘手套及穿绝缘鞋；手拉电缆线的工人，要戴绝缘手套，并严防电夯击破电缆线漏电伤人。（7）技术资料。绘制出回填土平面图和注明取点部位；并将取干容重试验资料，与附图提并归入保证资料的土壤试验中以便备查。回填土的隐蔽验收记录要及时让建设单位代表验收并填写隐蔽验收记录及附划简图，应请甲方代表签字，盖甲、乙双方公章为宜。回填与的质量检验评定及班组自检记录，要求及时搞好、及时催办。 交底人： 接底人：1999年 月 日钢筋工程交底工程名称：罗马花园1# 、4#房 分部名称：主体分部及基础分部分项工程名称：钢筋工程交底内容：(1)施工准备。凡用在工程上的钢筋等，均要有出厂合格证书，并取样试验合格后方可使用；进口钢筋要做化学试验。本工程的钢筋因采用焊接和绑扎两种形式，因而对于焊接和绑扎使用的机具首先要进行检察和维修保养，不能带病运转，并及时全数运进场，并盖好钢筋棚和钢筋库。钢筋在绑扎或焊接前应先除锈和清除油渍，调直钢筋。对于现场绑扎和已焊接的钢型等，均要求对照图纸校对成品钢筋的钢号直经形状尺寸和数量等是否与土纸和料单相符。如有错漏，应予以纠正增补。准备绑扎用的绑丝应切成合理的长度，捆成小把备用。施工前准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度应根据保护层厚度而定，即与保护层同样厚度。当垂直使用垫块时，要在制作垫块时，把22号铁丝插入砂浆中，以便绑扎在主筋上。(2)人员组织。有3人组成负责工程质保体系。钢筋工种分焊接班，绑扎班，下料班和安装班，由32人组成。(3)操作工艺和技术要求。钢筋配料根据施工图的构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下长度和根数，填写配料单，申请加工。凡砼主筋不能一次满足长度要求时，第一节的立柱主筋不能下料同样长，要按总立筋数是的12，下成两种尺寸，长度差在50CM以下为宜，这样避免立柱的主筋搭接点在同一个截面上，这样不符合施工规范要求。钢筋下料时，因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化，在配筋中不可能根据图纸尽寸下料：必须了解砼保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定，再根据图纸中尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度要以下为据:钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯钩增加长度;弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值弯钩增加长度；箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值。上述钢筋如需搭接时，应增加搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋,如钢筋撑脚、钢筋撑铁、柱筋骨架、四面斜筋撑等。在施工中，因进场钢筋不符合要求或缺货时，可进行钢筋代换，但代换应遵循以下原则：等强度代换。当构件受强度控制时,可按相等强度原则代换；等面积代换。当构件按最小截面率配筋时，可按等面积代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换应进行裂缝宽度和挠度验算。钢筋代换必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格执行现行的钢筋混凝土规范的和项规定：凡结构中的钢筋代换，必由设计单位出示变更证明。钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行检验和复核，以确保冷质量；冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度和控制应力后，就稍停，然后再进行放松；钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机和千斤顶拉紧钢筋进为准（约为冷拉应力的10）；预应力钢筋，应先对焊后冷拉：冷拉线两端必须装置防护设施：冷拉钢筋在拉后715d后使用。钢筋加工前，应对油渍、漆污以及用锤击能剥落的浮皮、铁锈清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈，一般可采用三个途径：一是在钢筋冷拉和调直过程中除锈，对大量钢筋除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。三是，采用手工除锈，即用砂盘，钢丝刷，喷砂和酸洗也可除锈。钢筋调直，如采用钢筋调直机调直冷拔抵碳钢丝和细钢筋时，根据钢筋直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的偏移程度。采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于4%；、级钢筋不宜大于1%；如所使用的钢筋无弯钩，弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，级钢筋不大于6%；、级钢筋不大于2%；对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。冷拉低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般降低10-15%，使用前应加强检查，按调直后的抗拉强度使用。钢筋切断机的切断钢筋口，不得有马蹄形或起弯现象，同时，钢筋长度应力要求准确，其允许偏差为10MM。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等现象时，要予以切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入时，应向技术员和设计部门反映，并提出设计处理方案。钢筋弯曲成型，一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直经不应小与钢筋直经的2.5倍。平直部分长度不宜小于钢筋直经的3倍；对于轻骨料混凝土结构，其弯曲直经不应小于钢筋直经的3.5倍。对于、级钢筋末端需做90或135度弯折时，级钢筋的弯曲直经不宜小于钢筋直经的4倍，级钢筋不宜小于其直经的5倍；平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直经，不应小于钢筋直经的5倍；在弯曲成型前，要在钢筋上对照图形和尺寸用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应根据应不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d；划线工作最好从钢筋中线开始向两边划；两边不对称的钢筋，可以从一端划，如划到另一端有出入时，则应重新调整。焊接时，且焊条符合要求。焊工要持有焊工证上岗。闪光对焊可分为连续闪光焊，预热闪光焊和闪光-预制-闪光焊三种工艺，这要根据钢筋品种，直经和所用焊机功率等选用。对焊中应注意的事项：（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”；此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。（2）当更换焊接钢筋规格，品种时，应先制作对焊件的冷弯试验，合格后，方可成批焊接。（3）焊接参数应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。（4）夹紧钢筋混凝土时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和包证焊缝与钢筋轴线相垂直。（5）焊接完毕后，应待接头处由白红变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。（6）不同直经的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。（7）螺丝端杆与钢筋对焊时，最好事先螺丝杆预热或适当减少螺挨端杆的调伸长度。（8）焊接场地应有防风，防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂；当气温较低时，接头部分可适当用保温材料予以保温。点焊工艺。点焊过错可分为预压，加热熔化，冷却结晶三个阶段。焊点的压入深度要符合规定，即热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢丝直经的30-35%。钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大，而通电时间较短；这种工艺经济效果好，但点焊机功率要大。弱参数工艺的电流强度较小，而通电时间较长，点焊热轧钢筋时，除因钢筋直经较大，焊机功率不足，需采用弱参数外，一般宜采用强参数，以提高点焊效率。电弧焊工艺。在进行帮条焊和搭接焊时，施焊前，钢筋的装配与定为应符合以下要求：采用帮条焊时两主筋端面之间的间隙应为2-5mm。采用搭接焊时，钢筋的预弯和按装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。帮条和主筋这间用4点定位焊固定；搭接焊时，用2点固定；定倍焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第上层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特点在定位焊缝的始端和终端，应熔合良好。钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度；焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm。坡口焊工艺的要求是钢筋坡口平顺，凹凸不平得超过1.5mm，切口连缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。钢筋坡口平焊时，V型坡口角度为550650；坡口立焊时，坡口角度为450550，其中，下钢筋为0100，上钢筋为350450，钢垫板长度为4060mm，厚度为46mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm；立焊时，其宽度等于钢筋直径。钢筋根部间隙，平焊时为46mm；立焊时为35mm。最大间隙均不宜超过10mm。坡口施焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。加强焊缝的宽度应超过V型坡口的边缘23mm；其高度也为23mm。如发现接头有弧坑、未填满、气孔、咬边等缺陷时，应立即补焊。级钢筋接头冷却补焊时，需用氧乙炔焰预热。采用钢筋绑扎形式时，应符合以下要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯曲处。受拉区内，级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，、级钢筋可不作弯钩。直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不作弯，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝绑扎牢固。绑扎接头搭接长度应符合下列要求。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为：当砼强度为C20时，级钢筋搭接长度为35d，、级钢筋搭接长度分别为45d和55d；当砼等级为C25时，、级钢筋的搭接长度分别为30d、40d、50d；当、级钢筋直径d<25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述数据值增加5d采用。当螺纹钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用。在任何情况下，纵向钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋搭接长度不应小于200mm。轻骨料砼的钢筋搭接长度应按普通砼钢筋搭接长度增加5d采用。冷拔低碳钢筋增加50mm。当砼强度低于C20时，对于、级钢筋最小搭接长度应比C20的相应数值增加10d，有抗震要求的框架梁的纵向钢筋相应增加搭接长度，一级抗震相应增加10d,以钢筋的直径为准。（4）成品保护。已绑扎成形的网和骨架，用垫木势起以防锈蚀，并放入棚中防雨淋。吊装中应精心保护，合理吊装，减少碰撞，平稳安装定位；定位后的骨架和网不得在钢筋上来回行走和送料；支模时要爱护骨架以防歪斜；浇混凝土时，工人能站在上面乱踏，以防变形。（5）质量要求。钢筋网片，骨架的绑扎和焊接质量应符合以下规定：绑扎。缺扣，松扣的数量不超过绑扎扣数的20%，且不宜集中。焊接。骨架无漏焊无开焊。钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点总数的4%，且不宜集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊无开焊。弯钩的朝向正确，搭接长度均不小规定值的95%。点焊的焊点要求是无裂纹，无多孔缺陷，无明显烧伤，对焊接头弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹。电弧焊接头帮条接头中心线向纵向位移不大于0.5d接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。无较大凹陷，焊瘤；接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm。帮条焊，搭接焊应在长度2d的焊缝表面上；坡口焊，溶槽帮条焊在全部焊缝上；气孔，夹渣均不多于2处，且每处面积不大于60M2。预埋件和钢筋焊接处，不能出现直经大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个。允许偏差项目要求是网的长度，宽度允许偏差为正负10mm，网眼尺寸焊接的允许偏差为正负10mm，绑扎时允许偏差为正负20mm。骨架的宽度和高度允许偏差为正负5mm；骨架的长度允许偏差为正负10mm；受力筋间距允许偏差为正负10mm；排距允许偏差为正负5mm；箍筋，构造筋间距焊接允许偏差为正负10mm，绑扎允许偏差为正负20mm；钢筋弯起点位移允许偏差为正负20mm；焊接预埋件中心线位移允许偏差为正负5mm，水平高差允许偏差为+3，-0；受力筋保护层基础允许偏差为正负10mm，梁，柱允许偏差为正负5mm，墙，板允许偏差为正负3mm。（6）技术资料。钢筋分项，是个重要分项，尤其钢材的合格证要齐全，复印件或抄件要有抄件人签字，并注明原件存放地点和加盖公章（红印章）。对于所有钢筋，逐一要做试验，并要求达到设计要求。进口钢筋要加做化学试验。试验不合格的钢筋要取双倍钢筋去做复试，合格时方可使用；不合格时，要有甲方签字证明。焊接钢筋，要有甲方出据的证明。焊工斟要有进两年内劳动局颁发的证书。焊接用的焊条，焊剂，要有出厂合格证。班组自检记录和施工日志要天天记录；质量检查评定应及时进行，该项工程的整理资料要求及时，准确，齐全。（7）安全措施。电动机由专人操作，保养及时，不带病运转，要求防护设实完整，有效。电焊时，要注意防火且戴焊镜，焊工手套和穿工作服。吊装成型钢网和骨架时要求吊点设置合理，吊装安全；安装就位时，要求架板平稳，牢固；充分利用“三件保”；脚手架检查后才能使用，封好板头，扎牢栏水和方杆；马凳要坚固，支牢。安装中应注意脚下不平和防急措施。 交底人： 接底人：1999年 月 日模板工程交底工程名称：罗马花园1、4房分部名称：基础，主体分部交底内容：（1）施工准备。开工前，选购木材以备制作模板用。并提前一个月用电锯解成大板和方木，凉干后及时按构件形状和尺寸，开始制作模板。钢模板提前选购150M2，且钢度，强度应符合普通碳素钢号和一般技术条件中3号钢的标准。并备号钢立柱，桁架，撑拉杆件以备支模用。对原用旧模板要重新清理，刮去泥垢杂物，整平调直且修整一新后，涂油一遍，平摆成垛备用。组合钢模板安装前应向施工班长进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计。施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。对所使用的全部模板及配件应按规格和数量逐项点清和检查，未经修复的部件不得使用。采用预组装模板施工时，应在组装平台或经平整夯实的场地进行，组装完毕要予以编号，逐项进行质量检查，即钢模板两块之间拼接缝隙允许偏差为2mm；相邻模板面的高低差允许偏差为2mm；组装模板板面平整度允许偏差为为4mm；组装模板板面长度允许偏差为+4mm，-5mm；组装模板两对角线长度差值允许偏差为7mm(对角线长度为1/1000)。（2）人员组织。材料员和保管员，工长组成后勤供应组，负责材料选购和提供；木工组4人负责对木模板解料成板材和制作模板及修复旧模板并刷油一道后堆平放直成垛；钢模组4人，负责对新进钢模刷油后整齐堆垛，并对旧板进行清除杂物，调平，调直涂油成垛备用，3人组成负责模板工程的质量检查；技术人员负责对构件和墙体打平防线，及尺寸控制和标明高点；施工人员负责人员安排和解决施工中所有问题。（3）操作工艺和技术要求。采用模板及支架要符合以下规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。具有足够的强度，钢度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装，混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应涂机油，不妨碍装饰工程的构件，其使用的模板内可涂隔离剂。模板及支架应妥善维修和保管，垫于不宜流水和存水的较高处，钢模板及支架垛平后要防锈。模板工程安装应符合下列要求。同一条拼缝上的U形卡子不宜向同一方向卡紧。墙内侧模板的对拉螺栓孔，应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具钻孔，严禁用电，气焊灼孔。钢棱宜采用整根杆件，接头应错开设置。搭接长度不小于200mm.模板安装时应做好下列工作：梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先平整后夯实，根据土质情况考虑排水措施，并准备立柱底垫板和斜土楔。向模板的安装底面应平整坚实，应采取可靠的措施。竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。现场安装组合钢模板时，要遵守下列规定：按配板图与施工说明书顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢棱。预埋件，预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板支柱必须牢固，防止变形，侧抹杀斜撑的底部，应加垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在墙和柱上继续安装模板是，抹杀板应有可靠的支撑点，其平整度应进行校正。预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧欧板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。支柱的高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造土整体稳定性布置。上下层对应的模板支柱应设在同一竖向中心线上。模板设计应根据工程结构形式，施工设备，材料供应等条件进行设计。钢模板及其支架应符合钢结构设计规范（TJ17-74）的钢材的允许应力值可提高25%；木模板及支架的设计要符合木结构设计规范（GBJ5-73）的规定，当木材含水率小于25%时，允许应力值可提高15%。计算模板及支架时应考虑下列荷载：模板自重及支架自重。新浇混凝土重量。钢筋重量。施工人员及施工设备机具重量。振捣混凝土时产生的荷载。新浇混凝土对模板产生的侧面压力。倾倒混凝土时产生的荷载。支架的立柱或桁架必须用撑拉杆件固定，以确保模板稳定。模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。支模时要根据已弹好的中心线进行复核，按弹的边线支模，支模后要拉獤线校直。模板安装，大型竖向模板和支架的支承部分，应有足够的支承面积。若安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施和防水措施。对于冻涨性土，必须有防冻融措施。在支模中，要设置足够的临时固定杆，以防倾倒。整体式钢筋混凝土梁，跨度等于或大于4m时，模板应起拱，如设计无要求时起拱高度宜为劝告跨长度的1/1000-3/1000。整体式多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模方法，安装上层模板及支架应符合下列规定：下层楼板应达到足够强度或具有足够的支架支撑。上层支架立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。当层高大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模方法，采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。采用分节脱模时底模的支点应按模板设计设置，个节模板应在同一平面上，个支点高低差不得超过3mm承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时应符合以下规定：模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装要牢固，位置要正确。模板的接点要紧密，拆模构件体与新浇混凝土结合处要用1cm厚的海绵条（4cm宽）用107胶先贴在已完成混凝土墙柱的接槎处，以备模板挤压紧密，防止漏浆和接槎处混凝土不平整。模板拆除要符合下列规定：侧面板，应在混凝土强度达到能保证构件不变形，棱角完整时方可拆板。芯模或预留洞的内模，应在混凝土强度能保证构件和预留孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆模。承重底模，其构件跨度等于和小于4M时，应在混凝土强度达到设计强度的50%时，方可拆模；构件跨度大于4M时混凝土强度要达到设计强度的70%时，方可拆模。（4）质量要求。模板接缝宽度不大于2.5mm，优良标准不大于1.5mm，混凝土表面被模板粘结（粘浆），每处墙，板，基础出现粘浆，漏刷油均不大于2000cm2；每处梁，柱不大于800cm2粘结面积。模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差要求：轴线位置。基础，梁，墙，柱允许偏差为5mm。标高。允许偏差为5mm。截面尺寸。基础允许偏差为正负10mm，梁，柱，墙允许偏差为+4mm，-5mm。每层垂直度。允许偏差为3mm。相邻两板表面高低差。允许偏差为2mm。表面平整允许偏差为5mm.(6)安全措施。支模用的钢，木模板和支架等配件均经检查成品后，且完整无损是予以安装。在支模中用的架板，架杆和操作台，要绑扎牢固，封好板头。扎好防护栏杆。工人戴好安全帽，危险处扎好安全绳。吊装模板时，吊具应安全可靠，操作工要有充分活动余地。模板要支牢，横斜撑要求分布合理，以防跑模。拆模时，应检查脚手架的牢固情况，较重和大的模板要两人以上在顶部栓好，小心放绳，严防在高空乱扔模板以免伤人和伤板。（7）成品保护。已支完的模板，不能在上面走人和压脚手架杆，以及其它物料。支架严防碰坏垫楔和损坏撑杆，浇混凝土时，要有1名模板工跟班，随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架。（8）技术资料。模板工程的资料应及时整理，主要搞好班组自检记录和模板质量检验评定及记好施工日志。 交底人： 接底人：99年 月 日混凝土工程交底工程名称：罗马花园1、4房分部名称：主体工程分项名称：混凝土工程交底内容：（1）施工准备。对已成型且定位的钢筋骨架和网片，逐一进行检查复核；对模板进行打平和拉线检查，并对刷油及堵洞进行修补。同时，对木模板进行浇水湿润。（2）人员组织。5人负责质量检查，施工员负责安排混凝土班的工人，随班电工，模板工，钢筋工各1人，各负其责。（3）操作工艺核技术要求。混凝土自高处倾落自由高度民主，不应超过2M。在竖向结构中浇混凝土时，不得发生离析现象。如高度超过3M时，应采用串筒，溜管等方法。浇竖向结构混凝土前，底部应先填铺50-100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆；混凝土的水灰比和坍落度应随浇注高度的上升而酌予递减。在雨，雪天不宜露天浇混凝土，如浇注时，要有防护有效措施。混凝土浇注层的厚度为表面振动200mm；轻骨料混凝土表面振动200mm；插入振捣300mm厚在人工捣固时，基础，无筋混凝土或配筋稀疏的结构中，浇注厚度为250mm；在梁，墙板，柱结构中，浇注厚度为200mm；在配筋密列的结构中，浇主厚度为150mm。浇注混凝土的最大间歇时间，低于C30的混凝土，在气温25度和气温>25度时，最大间歇时间分别是210min和180min。当混凝土强度等级高于C30时，则气温25度和气温>25度时，最大间隙时间分别为180min和150min.浇注混凝土时，应经常观察模板，支架，钢筋，预埋件和预留孔的情况。当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的质量。浇注大体积混凝土是应合理分段分层进行，并使混凝土随高度均匀上升。浇注应在室外气温较低时进行，气温不宜超过28度。施工缝留置位置应在浇注前确定，以保证留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于柱子施工缝，宜留在基础的顶面，如果采取适当加强措施，施工缝也可留置在基础顶面稍高一些的地方，属梁的下面，无梁楼板柱帽的下面和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。单向板，施工缝留置在平行于板报的短边的任何部位。有主次梁的宜顺着次梁方向浇注，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇注混凝土时，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土层，并加以冲洗干净，不得有积水。浇注前施工登处宜先铺水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆1层；混凝土应精心捣实，使新旧混凝土紧密结合。在采用振捣器振实混凝土时，应符合以下规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；轻骨料混凝土的间距，不宜大于作用半径的1倍；振捣器距模板，不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋，模板，芯管，吊环，预埋件等。为供上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中5cm。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在浇注与柱和墙联成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，然后，再进行浇注。梁和板应同时进行浇注混凝土。较大尺寸的梁，拱和类似的结构，可单独浇注。对于承受动力作用的设备基础的施工缝处理：标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形。在水平施工缝上继续浇混凝土前，应岁地脚螺栓进行1次观测校正。垂直施工缝处应插钢筋，其直径为12-16mm，长度为500-600mm,间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上亦应插钢筋。施工缝的混凝土终凝时，应在表面上抹10-15mm厚的与混凝土相同的水泥砂浆一层。(4)质量要求。混凝土工程应确保质量，应振实，梁，柱板及构件表面光滑，平整。其任何一处的蜂窝面积，在梁，柱上一处应不大于1000cm2，累计不大于2000cm2。墙，板上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2，按梁，柱和独立基础的件数各抽查10%，但检查均不少于3件。带形基础，圈梁每30-50m抽查一处但检查均不少于3处；墙，板按有代表性的自然间抽查10%（蜂窝系指混凝土表面无水泥浆露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷）。对于混凝土中孔洞面积，梁，柱上一处不大于40cm2，累计不大于80cm2；基础，墙，板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2（孔洞系指超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3缺陷）。对于混凝土露筋，梁，柱上露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；基础，墙，板上露筋长度不大于20cm；累计不大于40cm。对于混凝土夹渣层长度，深度均符合要求，即为梁，柱上的缝隙夹渣长度和深度均不大于5cm；基础，墙，板上的缝隙夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于二处。现浇混凝土允许偏差要求为：轴线位移。独立基础允许偏差为10mm；柱，梁，板允许偏差为8mm。其它基础允许偏差为15mm。标高。层高允许偏差为正负10mm；全高允许偏差为30mm。截面尺寸。基础允许偏差为+15mm，-10mm；柱，墙，梁允许偏差为+8mm，-5mm。柱墙垂直度。每层允许偏差为5mm，全高允许偏差为20mm。表面平整度。允许偏差为8mm。预埋钢板中心线位移。允许偏差为10mm。预埋管，预埋螺栓，预留孔中心线位移。允许偏差为5mm。预留洞中心线位移。允许偏差为15mm。（5）成品保护。混凝土终凝前，初凝期间，禁止在混凝土上振动，不准上人和放物碰撞，要用塑料布遮盖严密，保护水分。混凝土终凝后即夏天气温高时，12小时后要开始专人浇水养护；当气温低于5度时不得浇水，要保住水分，且加盖防冻草包。养护天数，对普通水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜；掺有缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土不少于14昼夜。（6）安全施工。机具由专人专机保养，工人进工地必须戴安全帽。操作工戴安全帽和穿防绝缘鞋，戴绝缘手套。振动器由专人使用；脚手架应牢固，防护栏，安全网设置合理，电工谁班及时检查线路，机具及接地情况，预防漏电伤人。（7）技术资料。混凝土工程的资料较多，且十分关键，资料员要负责在施工前搞好各强度混凝土的试配，病完成试配强度试验；在施工前还要完成全部钢材合格证的索取和钢筋试验工作及水泥合格证索取和试验工作，对于施工中的每100M3或100盘混凝土要取样送去试验。质量检查工作应搞好班组自检记录和质量评定的资料整理工作及施工日志记录，混凝土施工的整理工作。同时对进场的砂石子进行取样试验。 交底人： 接底人：99年月日楼板安装交底工程名称：罗马花园1、4房分部工程名称：主体工程分项工程名称：楼板安装交底内容：（1）施工准备。在构件安装之前，对吊装涡件的型号，规格，数量，尺寸，厚度及质量逐一进行检查，把不符合要求的构件标上记号挑出并运到一边存放。安装构件前，要对吊装机械设备和工具进行检查修整，保养，到位及试吊，符合要求者，方可安排吊装。安装构件时用厚板和铁撬棍备用。吊装用的吊套钩备齐。备好安装楼板用的水泥砂浆座浆和灰斗，瓦刀等工具。（2）人员组织。3人负责质量检查工作；技术员负责事先在墙上打好平，标明关键部位的标高点，为安装人员安装楼板时核定标高用的。施工员负责安排吊装班和其他工种，解决施工中遇到的有关问题。地面供板、料8人，其中塔吊司机1人。楼上安装工10人，负责铺砂浆及运送安装楼板。（3）操作工艺和技术要求。在地面用钢丝绳套两条，捆于楼板的两端（板头以里400-500mm处）吊起后，放于；楼层之上，板要用红砖垫起两头，不可砖垫板中，并用钢筋钩挂好板的两肋，用杠杆运到安装部位。楼板安装要依照设计图纸标明的方向，安装在承重墙上，楼板压墙不少于80mm。吊装时，构件的混凝土强度，预应力混凝土构件孔道灌浆的水泥砂浆强度，下层结构承受内力的接头的混凝土或砂浆强度，必须符合设计要求。构件的型号位置支点，锚固符合设计要求，且无变形损坏现象。构件接头的混凝土，必须计量准确，浇捣密实，需认真养护。安装楼板前，多孔板首先用水泥砂浆和碎砖块把板孔堵严；并把板两端超长钢筋剪掉或弯藏在板拢内，以防碍板与板头的相接定位不准。楼板安装后，把板缝调至宽2-3cm.楼板灌缝要按设计要求放置钢筋。灌缝前，先把板缝用木板从楼板的下面托吊牢固或，开始洒水浇板缝，并拥1:2.5的砂浆铺在板缝的托木板上，之后再用细石混凝土，从板缝的一端开始捣固。在楼板灌缝时，要让板缝混凝土比楼板面低1cm左右，以备做垫层和做地面时，使之形成整体结构，避免顺板缝出现。混凝土板缝完成后，混凝土初凝时，不要振动，并定期洒水养护。（40质量要求。相邻板下表面平整度允许偏差为5；楼板压墙不小于80，压梁不小于60。圆孔板堵孔就位和标高，座浆板缝宽度符合规范要求。构件接头做法及焊缝符合要求。（5）成品保护。对于已安装好的楼板地面，灌缝前严禁过力振动，灌缝后板缝中混凝土初凝前，且5日内不要在板上卸料和集中放砖或推车，打洞。并由专人养护浇水。（6）安全措施。吊装人员必须戴安全帽，在调正楼板时，严禁站在墙上猛用力撬板头，以防撬破板头的混凝土边沿而造成高空坠落。塔吊司机为专人专机，精心吊装。安装；偶板要逐一量好尺寸，在安装楼板时，要特别小心，放好一头后，另一头看好压墙尺寸后，方可方板。（7）技术资料。构件的技术资料及时向厂家索要，一是要构件出厂合格证，宜每层一份，且每两层楼面板不少于1份；二是要从厂家索取板的混凝土试块试验报告，钢筋，石子，砂子试验报告和水泥出厂合格证及水泥试验报告。并同时划出构件吊装简图，记好每层的吊装记录。 交底人： 接底人： 99年月日土方工程交底工程名称：罗马花园1、4房分部名称：基础部分分项名称：土方工程假底内容：（1）施工准备。方好基槽石灰线，作为开挖的依据。在基坑边开辟较大的工作面以利施工。挖好临时排水沟，防止场外水流入施工场地；临时排水沟纵向坡度为2%。安装好施工场地的电气照明设施，架好临时线路，其高度距地面3m，以防施工车辆拉坏。（2）人员组织。每班28人，分2个组，轮流施工，且每组有一名电工跟班。技术员事先交好底，施工员全面理顺土方挖掘任务。（3）操作工艺和技术要求。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定的坡势，以利泄水，并不能在影响边坡稳定的范围内积水。在挖土方时，力求边挖边装车，但在车辆运土跟不上时，可以在挖方上侧方土，必须保证挖方边坡的稳定。所弃之土堆，连续堆置，顶面应向外倾斜。要求低于相邻挖方场地的设计标高，以防止地面水流入挖方场地。相邻基坑（槽）开挖时，应按照先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础，挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物或构筑物附近。基坑（槽）开挖应连续进行，并避免在雨天施工，开挖后，基土不得受烈日曝晒和雨水浸泡。根据情况，距糟底200mm厚的土，暂不挖掘，待做基础时，人工挖平。开挖过程遇到滑坡迹象，如滑动，裂缝时，应暂停施工，人员和施工机械撤至安全地点，并通知设计部门提出处理措施。开挖基坑（糟）不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应采用与基土相同的土料填补，并夯实到要求的密实度，或用碎石类土填补及夯实，且应取得设计单位的同意。（4）质量要求。土方功臣挖方允许偏差：表面标高人工清理后为±5mm。长度，宽度不应偏小。边坡坡度。人工施工后表面平整，不应偏陡。(5)成品保护。挖好基糟后，边坡严禁车辆扰动，并按严禁堆放毛石和料物。四周清好排水沟，以防下雨或地表水，施工用水，生活废水流入槽中。（6）安全措施。挖土时，机械由专人操作，车辆由专人使用，不准无证者乱开动施工机械，以防伤人伤机。