喷射混凝土技术交底.doc

中铁隧道集团有限公司兰渝铁路LYS-3标一工区（木寨岭隧道进口）V级围岩加强段喷射混凝土施工技术交底中铁隧道集团木寨岭隧道进口二九年四月二日施工技术交底书 编号： LYYGQJSJD-工程名称兰渝铁路LYS-3标一工区部位名称V级围岩加强段工序名称喷射混凝土交底日期2009 年4月2日木寨岭隧道左线进口DK173+350DK173+500段长150m、右线进口DYK173+280DYK173+500段长220m设计为级围岩加强段，隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射混凝土采用25cm厚C25砼。现将级围岩加强段喷射混凝土的施工方法及质量作如下要求:一、施工顺序洞身开挖架立I16工字钢架42超前小导管施工打设系统锚杆铺设钢筋网复喷至设计厚度25cm 二、施工方法（喷射混凝土）1、喷射前准备 喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。 检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离； 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能； 保证作业区内具有良好通风和照明条件。 若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。 大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。 大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。2、混凝土搅拌、运输 湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。 运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3、喷射作业喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为24h。 喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距0.81.2m，呈螺旋移动，风压0.50.7MPa。液态速凝剂由自动计量在喷嘴处掺入。 喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。喷嘴垂直于岩面，距受喷面4 养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。加入速凝剂清理施工机具复喷至设计厚度清除初喷面粉尘施作锚杆、钢架、挂钢筋网初喷混凝土4cm喷射混合料运输喷射混合料拌合施工机具就位检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面喷混凝土配合比选定图 喷射混凝土施工工艺框图加入合成纤维或钢纤维三、湿喷砼质量保证措施1、按照施工工艺施工，严格执行操作规程。2、对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。3、制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。4、每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。5、施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。四、质量要求及注意事项1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。2、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。3、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。4、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。5、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。6、在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。7、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。8、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。9、喷射砼作业必须紧跟掌子面，喷射砼终凝后3h内不得进行爆破作业。五 安全文明施工及注意事项1、喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。2、喷射作业人员必须穿戴安全防护用品,严禁将喷枪准施工人员，以免突然出料时伤人3、电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。4、安全员随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。5、喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。6、施工期间严格按照环保要求、文明施工和标准工地的要求进行组织施工，确保各项指标满足有关规定。7、加大对环保和文明施工宣传力度，组织学习文明施工先进条规、方法，增进对文明施工重要性的认识，真正实现文明工地文明建设的目标。8、其它安全要求详见安全专项技术交底。交 底接收人见人员签到表复 核技术负责人附： （1）技术交底会议纪要（2）人员签到表技术交底会议纪要2009年4月2日，由陈强（工程部长）主持，组织彭文建、代伟、王东（工区副主任、工程部、安质部、初期支护工班、喷射砼作业班组等相关人员和部门），在一工区会议室针对木寨岭隧道进口段V级围岩加强段初期支护（喷射混凝土施工）进行了技术交底。由陈强（工程部长）将该分项工程的施工方法、工艺流程、质量关键环节控制措施、安全保证措施等进行了详细讲解，并对作业人员提出的疑问进行了解答，会议历时2小时。详细交底内容见施工技术交底书。参加技术交底会议人员名单附后。2009年4月2日