东莞市长安凯利源五金塑胶电镀厂迁扩建项目环境影响评价.doc

东莞市长安凯利源五金塑胶电镀厂迁扩建项目环境影响报告书（公示简本）建设单位：东莞市长安凯利源五金塑胶电镀厂评价单位：荆门市环境科学研究院编制时间：二O一三年九月目 录第一章 建设项目概况11.1任务由来11.2建设项目位置11.3迁扩建项目变化情况统计51.4项目改扩建后工程概况71.5改扩建后项目主要设备81.6项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节91.7产业政策及法律法规的相符性分析191.8规划相符性分析201.9项目平面布局合理性分析21第二章 建设项目周围环境现状222.1建设项目所在地环境现状222.2建设项目环境影响评价范围22第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果243.3污染控制和环境保护目标253.4运营期环境影响评价结论263.5运营期环境风险评价结论283.6污染控制措施及可行性结论283.7清洁生产评价结论293.8总量控制指标303.9环境影响经济损益性分析结论303.10环境管理计划313.11环境监测计划32第四章 公众参与344.1公众参与的目的344.2公众参与的形式344.3公众参与结果344.4公众参与结论37第五章 环境影响评价结论38第六章 联系方式386.1建设单位名称和联系方式396.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式39第一章 建设项目概况1.1任务由来东莞市长安凯利源五金塑胶电镀厂属于迁扩建项目，项目选址位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区内（长安镇新民社区新民路58号，租用三层厂房的第二、第三层）（项目中心坐标：北纬22°4532.78”，东经113°475.29”）。项目成立于1988年3月，原企业名称为“东莞长安新民富兴电镀厂”，法人代表“梁顺祥”，原址位于长安新民管理区新兴南路9号，主要从事专业电镀加工，于1988年3月通过东莞市人民政府环境保护办公室审批同意建设，于1996年11月通过环保验收。于2007年11月，企业名称变更为“东莞市长安凯利源五金塑胶电镀厂”，法人代表变更为“梁伟雄”，并通过了东莞市环保局的同意，批复文件号：东环建20071428。为响应广东省、东莞市政府的号召，符合广东省关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）的要求，项目搬迁至东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区内。项目原有设备全部淘汰，迁建后扩大产量、重新购置并增加电镀槽数量。项目迁扩建后总投资2000万元，占地面积2260m2，建筑面积4520m2，电镀饰品600吨/年，电镀五金1500吨/年，电氧化五金100吨/年（外层电镀面积180000m2/a，总电镀面积900000m2/a），设电镀线9条、阳极氧化线1条，主要镀种有：铜、镍、锡、金、锌、钴、铑、银、钯、铂、铬，生产废水产生量170吨/日，废水进入东莞市民成工业污水处理中心（原为长安新民电镀污水处理站，后更名为东莞市民成工业污水处理中心）处理后，回用102吨/日，排放68吨/日。项目迁扩建后共有员工160人。1.2建设项目位置迁扩建后厂址位置：本项目位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区内（新民社区新民路58号）。项目东面隔人民涌为兴业电镀厂等电镀企业，南面为永冠电镀厂等电镀企业，西面为新民路，隔路为基地倒班宿舍，北面为基地倒班宿舍。N本项目图1.2-1 项目地理位置（1：80000）本项目整合区（A区）企业转移区（B区）产业拓展区（C区）N图1.2-2 环保基地红线图及项目位置（1:4000）1F：恩典2-3F：本项目1F：永冠2F：精艺3F：致达基地倒班宿舍兴业厂等电镀企业民成工业污水处理中心人民涌倒班宿舍本项目车间图1.2-3 项目迁扩建后四至图1.3迁扩建项目变化情况统计本项目迁扩建前后主要变化情况统计详见下表：表1.3-1 项目迁扩建前后变化情况统计主要指标迁扩建前迁扩建变化部分迁扩建后建设地址长安镇新民管理区新兴南路9号搬迁东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区内（长安镇新民社区新民路58号，租用三层厂房的第二、第三层）建筑概况占地面积500m2，建筑面积500m2增加 占地面积1760m2，增加 建筑面积4020m2占地面积2260m2，建筑面积4520m2总投资额180万元增加1820万元总投资2000万元产品产量电镀五金制品200吨/年增加 电镀五金1300吨/年、饰品600吨/年，电氧化五金100吨/年电镀饰品600吨/年、五金1500吨/年，电氧化五金100吨/年电镀面积外层：20000m2/a总面积：100000m2/a增加 外层：160000m2/a总面积：800000m2/a外层：180000m2/a总面积：900000m2/a镀种铜、镍、锡、金、锌、钴、银、铬增加 铂、钯、铑铜、镍、锡、金、锌、钴、铑、银、钯、铂、铬电镀线数量3条电镀线原有设备全部淘汰 9条电镀线、1条阳极氧化线电镀生产线的自动化程度手动生产方式，镀槽使用直流电源前处理和后处理大部分改为自动线；镀槽使用脉冲电源替代直流电源电镀；配备全自动控制的节能电镀装备；镀槽配备整流电源、自动摇摆仪等。分段式自动生产线（其中前处理和后处理大部分采用自动生产线；镀槽使用脉冲电源电镀；配备全自动控制的节能电镀装备；电镀槽均配套设置自动设备（整流电源、自动摇摆仪等）主要设备见表2-2现有项目的设备全部取消，使用扩建后的设备替换之见表2-6至 表2-15生产废水产生及排放情况产生量74吨/日排放量74吨/日回用率为0产生量 增加96吨/日，排水量 减少 6吨/日产生量170吨/日排放量68吨/日回用率60%生产废水治理方式经厂内自建的废水处理设施处理进入东莞市民成工业污水处理中心集中处理进入东莞市民成工业污水处理中心集中处理退镀工艺硝酸退镀取消 硝酸退镀改用 电解退镀电解退镀清洗工艺三氯乙烯超声波清洗取消 三氯乙烯清洗改用 水基清洗剂使用水基清洗剂代替三氯乙烯劳动定员、食宿情况、工作制度50人，在厂区内食宿，全年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时增加110人160人，在厂区外食宿，全年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时本项目迁扩建前后主要原辅材料变化情况统计详见下表：表1.3-2 项目迁扩建前后主要原辅材料变化情况统计序号物料名称主要成分数量t/a迁扩建前迁扩建变化部分迁扩建后1钢铁/120-12002金属镍铜/30-3003硫酸镍NiSO420-14.35.74光剂12-1205除油粉1.2-1.206三六水12-1207叻架/脱漆水3-308工业硫酸98%H2SO4180-114.63265.3689工业盐酸36%HCl8+18.426.410工业硝酸HNO330-30011尼龙辘1200个-1200个012氰化物9-9013酸碱30-30014氯化镍NiCl21+1.42.415氢氧化钾KOH0.9+0.271.1716氢氧化钠NaOH1+0.011.0117碳酸钾K2CO30.1-0.1018锡酸钠Na2SnO30.3+1.281.5819活性酸活性酸0.3-0.3020酒石酸钾钠KNaC4H4O60.2+1.3251.52521重铬酸钾K2Cr2O70.2-0.2022铬酸酐CrO30.2-0.2023焦磷酸钾K4P2O70.2+66.224焦磷酸铜Cu2P2O70.2+2.52.725镍角Ni1.5+3.44.926电解铜Cu0.5+18.72519.22527青铜板Cu0.3+0.60.928碳板C0.01+0.2320.24229氰化钾KCN0.1+3.954.0630氰化钠NaCN1+7.788.7831氯化锌ZnCl20.02+1.181.232氯化钾KCl20.02+0.10.1233氰化金钾KAu(CN)40.005+0.00040.005434氰化银钾KAg(CN)20.005+0.0070.01235氰化亚铜Cu2(CN)20.1+2.492.5936氰铜盐氰化亚铜、氰化钠、氰化锌0.1-0.1037除腊水清洁剂0.72+1.682.438电解粉清洁剂0.48+2.492.9739酸铜光剂ACuSO4、多硫化合物、整平剂、润湿剂等0.48+2.442.9240酸铜光剂BCuSO4、多硫化合物、整平剂和润湿剂等0.3+1.832.1341酸铜光剂CCuSO4、多硫化合物、整平剂和润湿剂等0.82+1.7862.60642镍830硫酸镍、氯化镍、主光剂、柔软剂和润湿剂1.1-0.520.6243镍831硫酸镍、氯化镍、主光剂、柔软剂和润湿剂0.2+0.040.2444枪黑A盐焦磷酸钾、锡盐、镍盐、添加剂0.01+0.750.7645枪黑B盐焦磷酸钾、锡盐、镍盐、添加剂0.01-0.00960.000446饰品件/0+52252247五金件/0+1254125448硫酸铜CuSO40+19.7519.7549镀铬液硫酸铬、氯化钾、次磷酸钠、氨基酸盐等0+2250无铬钝化剂锆、钛金属离子、成膜促进、稳定剂、pH调节剂0+1.21.251氯化钴CoCl2.0+0.150.1552钯电镀液二氯二氨基钯（Pd（NH3）2Cl2）、吡啶磺酸、对-氟代烷基磺酸钾0+0.00120.001253锡板Sn0+0.10.154代白光剂锡盐、铜盐、氢氧化钾、酒石酸钾钠0+0.2650.26555代白增白剂锡盐、氢氧化钾、氧化锌、酒石酸钾钠00056镀铑液硫酸铑、六偏磷酸0+0.000850.0008557电泳涂料高酸价狡酸盐、颜料、水0+0.560.5658水性油漆水性聚氨脂树脂60%，乙醇及乙二醇10%，成膜剂2%，湿润剂2%，去离子水15%，颜料10%。0+1159油性油漆环氧树脂70%，颜料10%，乙酸乙酯14%，环己酮6%0+0.60.660天那水乙酸正丁酯30%，乙酸乙酯15%，正丁醇10%，乙醇10%，苯15%，二甲苯20%0+0.30.361水基清洗剂0+161662酸雾抑制剂多种有机成份组成的复合型抑雾缓蚀剂0+0.00010.000163电解退镀液硫酸盐、添加剂0+1.51.564氨水0+0.450.451.4项目迁扩建后工程概况表1.4-1 项目迁扩建后工程内容工程类别工程内容备注主体工程生产车间租用3层厂房的2-3楼，设分段自动电镀线9条，分段自动阳极氧化线1条，电镀饰品600吨/年、五金1500吨/年，电氧化五金100吨/年辅助工程宿舍楼1栋，共7层，与精艺、永冠、致达、恩典电镀厂共用配电房1栋，1层，与精艺、永冠、致达、恩典电镀厂共用门卫1栋，1层，与精艺、永冠、致达、恩典电镀厂共用危险化学品仓库及危险废物临时堆放间设置于1楼西南面公用工程供水由市政供水管网供给供电由市政电网供应环保工程酸雾喷淋设施1套，与精艺、致达、恩典电镀厂共用铬酸雾处理设施1套，与精艺、致达、恩典电镀厂共用氰化氢废气治理设施1套，与精艺、致达、恩典电镀厂共用回用水储存设施容积25.5m3（按2小时回用水量设置）噪声治理风机、泵等设备隔声、减振、降噪废水收集废水收集池兼事故应急池合共42.5m3（按可连续排放2小时的水量设置）1.5迁扩建后项目主要设备迁扩建后项目主要设备情况见下表：表1.5-1 迁扩建后项目主要设备情况一览表序号设备名称型号规格数量备注1树脂纯水机1吨/小时4台制纯水2RO反渗透纯水机1吨/小时4台制纯水3离心烘干机（电能）550KW20台烘干镀件4烤炉（电能）5-20KW27台烘干镀件5空气能热泵2台烘干镀件6过滤机104台电镀液过滤7整流机117台控制电流8冷水机12台降温9空压机2台提供气压10清洗机9台前处理11分段自动生产线9条（含电镀槽145个，其它槽382个）分段自动电镀线9条，分段自动阳极氧化线1条 1.6项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节项目迁扩建后工艺流程见下图。待镀件清水洗清水洗电碱铜废液清水洗清水洗废水电酸铜废水废液废液废水废水废滤芯、废液、氨气废滤芯、废液脱脂回收活化电解除油废液回收清水洗废水活化清水洗电焦铜回收废水废滤芯、废液、氰化氢活化清水洗废滤芯、废液、硫酸雾回收清水洗氰化钠、氰化亚铜、铜板硫酸镍、氯化镍、镍角硫酸、硫酸铜活化焦磷酸钾、焦磷酸铜、氨水活化清水洗电镀镍分别回收废液电枪色(锡、镍)、无镍枪(锡、钴)电镀珍珠镍（镍）电镀仿金、浅金（铜、锡、锌）电镀青铜（铜）废滤芯、废液废滤芯、废液 废滤芯、废液、氰化氢电解保护废水废水电镀白铜锡（铜、锡）废滤芯、废液清水洗废液清水洗烘干成品硫酸镍、氯化镍氰化锌、氰化亚铜、锡酸钠氰化钠、青铜板锡酸钠、氰化亚铜回收清水洗废水废液废水废水废液废水氯化钴、焦磷酸钾、焦磷酸亚锡焦磷酸钾、焦磷酸亚锡、氯化镍电镀铬（铬）废滤芯、废液、铬酸雾电解除油清水洗废水铬电镀液废液（1）二楼A车间工艺流程图：图1.6-1 二楼A车间工艺流程图（2）二楼B车间工艺流程图：待镀件清水洗电碱铜除油回收清水洗镀白铜锡回收硫酸、硫酸铜烘干成品氯化钴、焦磷酸钾、焦磷酸亚锡清水洗废水电青铜废水废水废水废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液、硫酸雾回收清水洗氰化钠、氰化亚铜、铜板废水废水废液镀白铜锡清水洗镀白铜锡清水洗镀酸铜回收清水洗分别回收电镀无镍枪(锡、钴)电镀白铜锡（铜、锡）电镀仿金、浅金（铜、锡、锌）电镀金、银（金、银）废滤芯、废液废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液、氰化氢废水清水洗锡酸钠、氰化亚铜氰化锌、氰化亚铜、锡酸钠氰化金钾、氰化钾、氰化银废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液、氰化氢锡酸钠、氰化亚铜青铜板、氰化钠废滤芯、废液、氰化氢锡酸钠、氰化亚铜废滤芯、废液、氰化氢废水图1.6-2 二楼B车间工艺流程图待镀件电解除油活化清水洗废水清水洗活化废液电碱铜分别回收废液电镀青铜（铜）电镀银、金（金、银）电镀仿金/白铜锡（铜、锡、锌）电镀K金玫瑰金（铜、锡、钴、锌、金）废液废水废水废液废水废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液、氰化氢超声波清洗清水洗电解保护废水废水电镀白金、铂（铑、铂）废滤芯、废液、硫酸雾清水洗超声波除蜡清水洗清水洗废水电酸铜活化废液清水洗回收电镀镍回收清水洗废水回收清水洗废水废液清水洗烘干成品废液电泳保护清水洗废水氰化钠、氰化亚铜、铜板硫酸镍、氯化镍、镍角氰化钠、青铜板氰化金钾、氰化钾、氰化银氰化锌、氰化亚铜、锡酸钠氰化金钾、焦磷酸钾硫酸、铂水、镀铑金液电焦铜回收清水洗电镀钯（钯）废滤芯、废液、氨气钯电镀液、氨水废液废滤芯、废液、氨气废水废滤芯、废液、酸雾废滤芯、废液废水（3）二楼C车间工艺流程图：图1.6-3 二楼C车间工艺流程图（4）二楼D车间工艺流程图：待镀件超声波除油回收清水洗废水活化活化清水洗清水洗废水清水洗清水洗清水洗废水分别回收废液清水洗烘干成品废水电镀珍珠镍（镍）电镀青铜（铜）电镀仿金、白铜锡（铜、锡、锌）电镀枪色（锡、镍）废液废液废水废液废水废水废水废水废滤芯、废液废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液超声波清洗清水洗电解保护废水废水电镀铬（铬）废滤芯、废液、铬酸雾清水洗酸洗除锈清水洗清水洗废水活化废水废水清水洗电焦铜回收清水洗活化废液废滤芯、废液、氨气电酸铜回收废滤芯、废液、硫酸雾废液电镀镍回收废液硫酸、硫酸铜硫酸镍、氯化镍氰化钠、青铜板氰化锌、氰化亚铜、锡酸钠铬电镀液清水洗电碱铜活化废液废滤芯、废液、氰化氢焦磷酸钾、焦磷酸铜、氨水废滤芯、废液硫酸镍、氯化镍、镍角废液焦磷酸钾、焦磷酸亚锡、氯化镍图1.6-4 二楼D车间工艺流程图（5）三楼A车间工艺流程图：待镀件酸洗除锈电碱铜清水洗废液清水洗清水洗清水洗废水分别回收废液电镀青铜（铜）电镀银、金（金、银）镀仿金、白铜锡 (铜、锡、锌)电镀珍珠镍、黑镍（镍）废液、酸雾废液废水废液废水废水废水废滤芯、废液、氨气废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液电解保护回收清水洗废水电镀铬（铬）废滤芯、废液、铬酸雾清水洗超声波清洗超声波除油废水电焦铜废水废滤芯、废液、氨气清水洗废水电酸铜清水洗活化废滤芯、废液、硫酸雾电镀镍废滤芯、废液废液清水洗废水清水洗烘干成品废水氰化钠、氰化亚铜、铜板硫酸镍、氯化镍、镍角硫酸、硫酸铜氰化金钾、氰化钾、氰化银氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠硫酸镍、氯化镍铬电镀液电解除油清水洗电解除油氰化钠、青铜板电镀锡钴（钴、锡）废滤芯、废液氯化钴、硫酸亚锡超声波清洗废液废滤芯、废液、氰化氢焦磷酸钾、焦磷酸铜、氨水废液图1.6-5 三楼A车间工艺流程图（6）三楼B车间电镀工艺流程图：分别回收电镀黑镍、珍珠镍（镍）电镀铬（铬）废滤芯、废液废滤芯、废液、铬酸雾烘干成品废水清水洗铬电镀液硫酸镍、氯化镍、镍角硫酸镍、氯化镍待镀件镀冲击镍废液清水洗废滤芯、废液废水废滤芯、废液超声波清洗除油镀底镍废液硫酸镍、氯化镍清水洗活化废水废液废水清水洗电镀镍清水洗废滤芯、废液硫酸镍、氯化镍、镍角废水图1.6-6 三楼B车间电镀工艺流程图（7）三楼B车间阳极氧化工艺流程图：铝合金金除油碱洗中和废水清水洗废水化学抛光废液废液、酸雾清水洗废水清水洗碱洗清水洗废液、酸雾废水废水中和清水洗废液废液废液氢氧化钠稀硫酸硫酸氢氧化钠硫酸硫酸、磷酸、磷酸着色剂封孔液氧化清水洗清水洗染色清水洗废水废液、酸雾废水废液废水封孔废液废水清水洗成品烘干图1.6-7 三楼B车间阳极氧化工艺流程图（8）三楼C1车间工艺流程图：待镀件清水洗废液废水超声波清洗活化废液分别回收电镀枪色（锡、镍）镀仿金(铜、锡、锌)电镀珍珠镍（镍）废滤芯、废液废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液废水电镀铬（铬）清水洗烘干成品氰化亚铜、氰化钠、锡酸钠硫酸镍、氯化镍铬电镀液电解除油清水洗电碱铜废液沉锌清水洗电青铜回收清水洗电焦铜回收废水清水洗电酸铜回收清水洗电镀镍回收废水废滤芯、废液、氰化氢氰化钠、氰化亚铜、铜板氰化钠、青铜板废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液硫酸镍、氯化镍、镍角废水废滤芯、废液、硫酸雾硫酸、硫酸铜废水废水废滤芯、废液、氨气焦磷酸钾、焦磷酸铜、氨水废滤芯、废液氢氧化钠、氧化锌清水洗焦磷酸钾、焦磷酸亚锡、氯化镍废水图1.6-8 三楼C1车间工艺流程图（9）三楼C2车间工艺流程图：电镀白铜锡(铜、锡、锌)电镀青铜（铜）废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液、氰化氢烘干成品清水洗氢化钠、青铜板氰化钠、氰化亚铜、铜板待镀件镀碱铜废水清水洗废滤芯、废液、氰化氢废水废滤芯、废液、硫酸雾酸洗除锈清水洗镀酸铜废液、酸雾硫酸、硫酸铜清水洗电镀枪色（锡、镍）废滤芯、废液电镀无镍枪(锡、钴)废滤芯、废液废水废水氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠焦磷酸钾、焦磷酸亚锡、氯化镍氯化钴、焦磷酸钾、焦磷酸亚锡图1.6-9 三楼C2车间工艺流程图（10）三楼D车间工艺流程图：电镀白铜锡(铜、锡、锌)电镀青铜（铜）废滤芯、废液、氰化氢废滤芯、废液、氰化氢烘干成品清水洗氢化钠、青铜板氰化钠、氰化亚铜、铜板待镀件镀碱铜废水清水洗废滤芯、废液、氰化氢废水废滤芯、废液、硫酸雾除油清水洗镀酸铜废液硫酸、硫酸铜清水洗电镀枪色（锡、镍）废滤芯、废液电镀镍 (镍)废滤芯、废液废水废水氰化钠、氰化亚铜、锡酸钠焦磷酸钾、焦磷酸亚锡、氯化镍硫酸镍、氯化镍、镍角图1.6-10 三楼D车间工艺流程图（11）迁扩建后一般镀件退镀工艺流程图：待退件电解退镀返回加工清水洗电解退镀液图1.6-11 迁扩建后一般镀件退镀工艺流程图（12）迁扩建后锌基合金件退镀工艺流程图：锌基合金不良品电解退镀废水返回加工清水洗锌基合金退镀液图1.6-12 迁扩建后锌基合金件退镀工艺流程图（13）迁扩建后铝制件退镀工艺流程图：铝制件不良品浸氢氧化钠溶液废水返回加工清水洗图1.6-13 迁扩建后铝制件退镀工艺流程图1.7产业政策及法律法规的相符性分析1.7.1相关政策、法律法规相符性分析根据国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本（修订）和广东省产业结构调整指导目录（2007年）（粤发改产业2008334号）中规定淘汰类“一、落后生产工艺装备”“（十七）其他”第1 项 “含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2014 年）；银、铜基合金及予镀铜打底工艺（暂缓淘汰）”。本项目迁扩建前后均设有氰化金钾电镀金工艺，该工艺2014年后属于淘汰工艺，建设单位承诺在2014年后若市场有得到认可的取代氰化金钾电镀的工艺，会积极采用无氰镀金替代工艺，不再使用氰化金钾电镀金。本项目迁扩建后的部分氰化物电镀工艺（银、铜基合金及予镀铜打底工艺）需要注意根据相关产业政策进行及时更新、替代。因此，本项目符合国家和广东省的产业政策。1.7.2与广东省相关政策文件的符合性分析根据广东省环境保护局关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）中规定：“凡新、扩、改、迁建的专业电镀项目全部进入统一定点的电镀工业基地建设、生产和经营。”本项目属于专业电镀企业，选址位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区，符合该规定。1.7.3与东莞市政策的相符性根据关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知（东环办【2009】31号）中的准入条件对比，本项目是符合关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知的相关要求的。1.7.4与关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见粤环审2010100号相符性分析根据关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见，入基地项目必须满足的要求与本项目比较，项目的建设基本符合关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见的有关要求。1.8规划相符性分析1.8.1城市规划相符性分析依据东莞市城市总体规划（2000-2015年）和长安镇总体规划（2003-2020），项目用地及周围地块规划为工业用地。因此，项目用地是符合长安镇土地规划的。项目位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地，该基地主要接纳电镀、线路板、印染、洗水、印花等高污染企业，本项目为专业电镀企业，是基地主要行业之一，因此，本项目是符合基地规划的。1.8.2厂址所在地与周边环境功能的相适性根据广东省地表水环境功能区划（粤环201114号），东宝河为类水，执行国家地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准。本项目所在地空气环境质量为二类区（工业区），执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目厂界为声环境3类区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。对于本项目，只要严格执行环保法律法规，保证本项目的污水、废气、噪声、固废达标排放，本建设项目选址是合理的。1.9项目平面布局合理性分析项目生产和生活分开设置，两者之间有一定的距离，这样可避免生产过程中产生的废气、噪声等对宿舍员工的影响。项目车间内布局基本按照生产工艺流程进行布置，同时环评建议车间各种镀种分区设置，相同镀种分布在一起，同时每排的电镀槽之间相隔一定的距离。建议将电镀槽、回收槽和水洗槽按照互相连接的方式进行排布，尽量避免镀液和清洗水滴落地面，减少地面水产生量，严控混排废水的产生量。项目生产车间北面和西面隔新民路有基地倒班宿舍，项目生产废气均经收集处理达标后排放，且本项目工作制度是一天一班制，一班8小时，与工人在宿舍内的休息时间错开。因此，项目生产废气及噪声对周边倒班宿舍影响不大。综上所述，项目平面布局是基本合理的。第二章 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状（1）环境空气质量现状监测期间评价区内各监测点的监测结果表明，监测期间评价区域各环境空气监测点的环境空气中SO2、NO2、NOx小时平均浓度和PM10、TSP日平均浓度均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级评价标准的要求；评价区域各环境空气监测点的硫酸雾、盐酸雾、铬酸雾、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯均未检出，VOCs小时平均浓度满足室内空气质量标准（GB/T18883-2002）规定的标准限值要求，由此说明：目前评价区域范围内环境空气质量较好。（2）水环境质量现状东宝河中色度、CODcr、CODMn、BOD5、氨氮、铬、镍、锰等指标超出了类标准。其中氨氮、BOD5、CODcr、铬、镍的污染指数较高，氰化物、挥发酚及锡在各断面均未检出。东宝河评价河段的污染情况很严重，不但氨氮、CODcr、BOD5等有机污染严重，而铬、镍等重金属也出现了很严重的超标现象，特别是重金属镍，超标倍数较大，造成东宝河严重污染的主要原因是该河段除了接纳了沿岸大量的生活污水外，沿岸东莞、深圳的众多电镀企业排入大量的电镀废水。（3）声环境质量现状环境质量现状监测与评价表明，项目厂界声环境质量达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准，西面隔新民路的倒班宿舍由于受道路交通的影响噪声值超过声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准。评价区域声环境质量一般。2.2建设项目环境影响评价范围水环境评价范围：东莞市民成工业污水处理中心尾水排入东宝河排污口上下游各3km水域。环境空气评价范围：以主导风向为主轴边长约5km的正方形区域。声环境评价范围：项目厂界外200m以内的范围。地下水环境评价范围：本项目所在厂区内。环境风险评价范围：大气风险环境影响评价范围为距离源点不低于3公里的圆形范围内，地面水环境风险影响评价范围与水环境影响评价范围相同。图2.2-1 本项目主要环境保护敏感目标及评价范围图N第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1迁扩建前工程污染源及治理情况表15.2-1 项目迁扩建前污染物产生、排放情况 单位：t/a（风量、水量除外）污染种类污染物名称产生量治理削减量排放总量治理措施是否达标废水生产废水废水量 万 m3/a2.2202.22经厂区污水处理设施处理后达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表2水污染物特别排放限值后排放达标CODcr3.2522.6561.046SS5.4394.440.999总铜1.4811.4750.00599总镍0.1840.1760.00821总氰0.260.25950.000466总锌1.111.1060.00422六价铬0.06660.063670.00293石油类0.6660.62160.0444生活污水废水量 万m3/a0.24300.243厨房含油污水经隔油隔渣、其它生活污水经三级化粪池预处理后排入市政下水道达标CODcr0.610.180.43BOD50.290.050.24SS0.530.260.27氨氮0.1000.10动植物油0.070.030.04废气废气量 万Nm3/a193701937/电镀及退镀酸雾氯化氢0.2690.1730.096经喷淋中和吸收处理后