桥梁承台技术交底.doc

桥梁承台技术交底技 术 交 底 记 录xx施技201表工程名称xx客运专线分部（分项）工程桥梁工程交底项目桥梁承台图纸名称、图号xx客专桥通-12xx客专施桥-09-01xx客专施桥-10-011、工期及主要工作量： 场地清理1d；基坑开挖、降水及基坑临时防护2d；凿桩头、桩顶钢筋修整、基底垫层施工、检桩2d；承台钢筋绑扎、预埋钢筋安装及综合接地安装34d；承台模板加固11.5d；浇注承台砼0.51dxx0#29#承台；xx0#35#承台。承台尺寸为6.8m×5.0m×2.0m混凝土用量68m3钢筋用量3.05t、7.6m×7.6m×2.0m混凝土用量115.52m3钢筋用量5.03t。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求设备及机具：挖掘机（斗容1.5m3）、装载机（斗容3.0m3）、吊车（不小于16t）、空压机20m3/min、风枪、电焊机BX1-500、柴油发电机组、砼运输车、砼泵车（120 m3/h）、振捣棒；材料： C35混凝土（坍落度160200mm）；钢筋HRB33520、HRB33516、HRB33512。3、技术要求和质量标准客运专线铁路桥梁工程质量验收暂行标准铁建设2005160号、客运专线铁路桥梁工程施工技术指南、TZ213-2005、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号、铁路混凝土施工技术指南TZ210-2005、新建铁路xx客专施工图设计文件xx客专桥通-12、xx客专桥通-15、xx客专桥通-16、xx客专施桥-09-01、xx客专施桥-10-014、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项确定基坑平面位置及标高基坑开挖(基坑防护)凿桩头检桩基底检测及垫层施工绑扎承台钢筋综合接地安装预埋钢筋安装报检浇筑承台混凝土(混凝土试件制作)5、附图见附表图1 - 图4交底人签章接底人签章技术交底记录（附页）xx施技202表4.1、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。对于有水基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置型钢桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。4.2、凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经小应变或声测管等各种检测合格后方可浇筑砂浆垫层，垫层厚度控制在510cm，平面尺寸为承台每边长度加1020cm，以便立模。4.3、钢筋安装、综合接地钢筋的焊接及预埋件安装承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，浇筑基础砂浆垫层。钢筋绑扎应在垫层达到强度后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台施工时，应先布置参与接地的钢筋（采用桩基、承台、墩台结构筋为接地筋），按要求焊接完成后经监理检查合格后再铺设其他结构钢筋；承台钢筋宜在钢筋加工场集中加工；底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；钢筋接头按规范要求错开。搭设钢管架绑扎、定位好上层承台钢筋确保钢筋保护层厚度并在承台内预埋墩(台)身钢筋；按照施工图盘营客专桥通-16预埋承台沉降观测标；每个承台设置两个沉降观测点。承台侧面及底面的钢筋保护层垫块应至少为4个/m2，绑扎钢筋和垫块的铁丝头不得伸入保护层内。4.4、模板工程承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板拼接表面必须平整。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，墩台身钢筋伸入承台1.85m；预埋时应控制墩台身护面钢筋的间距和垂直度；根据模板上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架并用钢筋限位骨架固定以防移位。4.5、浇注砼混凝土采用拌和站集中拌和，由罐车运输至施工现场，采用泵送混凝土和滑槽施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，局部温度也不高于+40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0m时，设串筒或溜槽。浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：1)制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施； 2)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施；3)将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。在旧混凝土面上接续浇筑新混凝土时，基面准备工作应符合本指南第8.7.4条的规定。 4)仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。4.6、混凝土养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。冬期应采取保温措施并进行覆盖保温。4.7、基坑回填待承台混凝土达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度1020cm，并用夯机夯实。5、质量要求及验收标准5.1、质量要求墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。图2 桥台承台钢筋图图1 桥墩承台钢筋图图4 墩身钢筋限位骨架图3 桥墩伸入承台钢筋技 术 交 底 记 录xx施技21表工程名称： xx客运专线 部位：桥梁工程交底日期2010年3月2日交底人交底项目桥梁承台交底内容质量要求表1：模板安装允许偏差检查项目允 许 偏 差（mm）轴线位置15表面平整度5高 程±20两模板内侧宽度+10-5相邻模板表面高低差2预埋件中心位置3表2：钢筋安装及保护层厚度允许偏差检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋排距±5同排中受力钢筋间距±20分布钢筋间距±20箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10弯起点位置30保护层厚度c35+10-535c25+5-2c25+3-1注意事项1、进场人员必须带安全帽。2、及时完成“三通一平”创造良好的施工环境，建设标准化文明工地。3、钢筋要进行下垫上盖。接底人 （签章）