10000立方沥青罐制作方案.doc

10000 立方沥青罐制作 方案 10000 立方沥青罐制作方案1 、工程概况 1 简述中聚（乌兰察布）石化有限公司年产 100 万吨重交沥青项目，位于内蒙古乌兰察布市盟察右后旗。本方案针对 10000m 3 沥青罐制作；1 编制依据1 2 1 山东汇智工程有限公司设计施工图；1 2 2 合同、招标文件；1 2 3 GBJ128-90 立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范；1 2 4 GB50235-97 工业金属管道工程质量验收规范；1 2 5 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范；1 2 6 SH3501-1997 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范；1 2 7 JB4730.2-2005 承压设备无损检测；1 2 8 SH3046-923 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范；1 2 9 SH3048-1999 石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范；1 2 10 Q/HD0026-1995 立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范；1 2 11 GB4053.2-1993 固定式钢斜梯；1 2 12 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；1 2 13 SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准；1 2 14 公司质量管理手册及程序文件1 3 罐体基本参数 容积3 内径×壁厚 材 质 设计温度 设计压力 介 质 30000 Q235-B 正压：1960Pa 10000 90° 沥青 8 20 Q345R 负压：490Pa1 4 现场概况1 4 1 施工现场保证三通一平。1 5 施工准备工作；1 5 1 施工组织机构及施工人员 见附表1 5 2 施工机具见附表2 、施工方法 1 施工原则2.1.1 油罐拟采用群杆倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊接。2.1.2 在预制场内，进行罐的预制，然后倒运至安装现场进行安装。2.2 施工程序2.2.1 施工准备（ 1 ）材料准备及验收本工程由甲方提供主材。辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容： 资料检查储罐所选用的材料 钢板、钢管及其它型钢 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。b 、外观检查对油罐所用的钢板， 严格按照技术文件 GB3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ128-90 的有关规定。c 、焊接材料验收焊接材料 焊条、 焊丝及焊剂 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。（ 2 ）技术准备a 认真做好设计交底和图纸会审工作；b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c 详细向施工班组进行技术交底。（ 3 ）现场准备a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；2.2.2 罐体安装施工技术方案 A、采用群杆倒装法进行施工，底板铺设完后，沿圆周环向距罐壁 400mm 处布置 24 个吊装柱（根据罐体重量加安全系数计算），在罐体中心位置处设一中心柱，再配上相应的倒链（需经过验算），罐壁的内支撑采用20 的内胀圈。吊装柱采用219×8 的无缝钢管做成，高 2.8m，其底部焊有 20mm 厚的底座。24个吊柱与中心柱顶部用63×6 角钢连接成一整体，以增加其整体稳定性。 吊耳位置选择在上面的胀圈。胀圈固定在壁板内缘，采用挂板和龙门架方式固定。 注意：吊耳焊接位置为带板的下缘往上返 400mm。 壁板组装前，先在底板的边缘板上划出第一带板的组装圆周线，并每隔一定距离设置点焊定位角钢。再进行壁板和帽顶的安装。每带壁板组对焊接后，及时进行检验试验。 B、安装顺序：第一带板安装吊装机具、中心架、顶板骨架设置第二带板组对帽顶安装第三带板安装第四带安装壁板加强圈安装第五至末带板安装收尾 顶板 平衡绳导向 吊柱 装 柱a底板敷设验线检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。铺设将切割好的底板件号按排板图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号表面上，焊接部分的 2030mm 不要涂焦油，然后从中心定位板开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。底板铺设完毕检查合格后即可在其上放线进行下一步的安装。焊接底板焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横向均匀对称焊接。焊接方式为搭接，搭接长度根据不同件号按图纸要求进行，焊接时留下最外边缘板暂时不焊。施焊焊工必须具有相应的焊接资格，焊接工艺采用分公司编制的通用焊接工艺。焊接过程中，应对底板的凹凸情况进行检查。检查方法，用水准仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形量，不超过规范规定及可。b 顶板的预制和安装顶板的预制要在成型胎具上进行弧形检查样板长度不小于 2 米。成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出40-50mm，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变形。顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法。然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形的措施。c壁板安装油罐壁板在预制现场运至安装现场过程中要用成型胎具以防壁板发生变形影响安装质量.现场存放壁板也要放在成型胎具上（见下图）。 预制好的壁板 成型胎具壁板组对顺序为；按排版图由起始线开始吊板就位，用反正丝找好垂直度。一圈壁板可留一个活口（视情况也可留 2 个活口）。复查完直径、垂直度以后，先焊接立缝。焊接时一定要使用弧板，防止产生角变形。胀圈设置要尽量靠近代板的下端（200-250mm 之间），最上端代板组对时，应考虑包边角钢圈处焊道较高，收缩较大的影响，要适当加大焊接收缩量。壁板上的包边角钢可在胀圈上分段组对，再就位焊接。壁板焊缝的检查要按图纸上的要求和国家现行规范要求项目进行检查验收。d附件安装附件安装包括盘管，人孔等，其检查验收按国家现行规范和图纸的技术要求项目进行。C.罐体的隐蔽验收和水压试验 除浮盘以外的其它附件及本体安装完毕后且基础修补完后要进行隐蔽检查验收。验收标准按国家现行规范中条文执行，并作出验收记录。合格后，即可作水压试验及观测基础沉降。试验及观测方法按国家现行标准规范要求进行。试验中要密切注意以下内容：罐底的严密性。罐壁的强度和严密性。罐顶的强度、稳定性和严密性，罐顶的严密性和稳定性的试验值应由设计单位给定。基础沉降情况，基础的沉降不均许可值也由设计单位给定。3 、 储罐的焊接；（ 1 ）本次储罐的焊接全部采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须是具有该种材质合格项目、焊接位置资格的且在有效期内的合格焊工；（ 2 ）焊接前应确定有按国家现行压力容器焊接工艺评定和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率 100 。（ 3 ）储罐的材质为 Q345R ，焊条选用 J507 焊条；其它部位的材质为Q235-B ，手工焊选用 J422 焊条， Q345R 板与 Q235-B 板之间的焊接选用 J507焊条。焊条使用前应按要求进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于 60 ，从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过 4 小时。 焊材干燥要求温度一览表 序 烘干温度 烘干时间 恒温温度 允许使用 焊材名称及牌号 号 h 时间 h 1 J507 350 -400 1-2 100 150 4 2 J422 100 -150 0.5-1 100 8（ 4 ）焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中， 并对所有施焊的焊工进行技术交底；（ 5 ）焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于 50mm ；（ 6 ）焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净，并充分干燥；（ 7 ）板厚大于等于 6mm 的搭接焊缝，至少焊两遍，有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊：（ 8 ）雨天或风速超过 8m /s 时；大气相对湿度超过 90 ；贮罐焊接施工工序 见下图 （ 9 ）焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补 卡具割磨后的母材表面应补焊蛐弈? 内部缺陷的修补 应将缺陷消除后 严格按焊接工艺要求补焊 同一部位返修不宜超过二次 若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度；（ 10 ）罐底焊接、弓形边缘板的对焊采用手工焊。先焊其外侧 300mm 焊缝，如下图，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开 50 70mm ，焊接完成，上部磨平，边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起 6 8mm 。中幅板的焊接采用手工焊，焊接顺序如下图，为防止焊接时引起钢板端部凸起，将 T 字缝与向上提起 6 8mm ，卡具型式及位置如下图示。 焊接长缝时，采用如下图防变形措施。a 距边缘板 2m 范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。b 边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。c 焊完后，切割出边板与底板的接缝坡口。 罐底由中幅板和边缘板组成 罐底板诸焊缝除边缘之间采用对接焊之外，其余焊缝均采用搭接焊， . 底板铺设前 其下表面应涂刷防腐涂料 边缘 50mm范围内不刷 . 基础验收合格后 确定方位画出中心线，得出中点、画出垫板，边缘板安装位置线，其中边缘板安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。边缘板之间铺设间隙外侧为 6mm ，内侧为 8mm 。 中幅板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设边缘板依安装位置线铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于 1mm 。 中幅板组对时 其间隙控制在 4 6mm 之间。底板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行。 罐底板组对时按以下基本程序进行：中幅板划分为若干区域，先施焊画出区域内的短缝，再将区域联成大片，最后焊大片之间的长缝；边缘板焊接时，先将边缘板外端 350mm 500mm 焊接完毕，并经无损检测合格，组焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊缝焊接完毕，再焊接边缘板剩余的对接缝，最后焊接中幅板与边板的对接缝，罐底焊接采用数名焊工对称布置分段退焊法，焊接要严格执行工艺程序，对违反操作程序的应立即予以制止。 罐底板焊接时，须采取以下防变形措施：a 焊接短缝时，应在焊缝的两端离边缘 150mm 处打上背板（背板长度不小于600mm ，宽度不小于 150mm ）。b 焊接通长缝时，用龙门板将 22 号槽钢固定于焊缝两侧，离焊缝 200mm 并卡紧。c 焊缝大角度时，底圈罐壁与边缘板之间每隔 1.5m 打一斜撑，与罐壁成 45 °角，支撑杆长度 1.2m 左右。d 罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的 2 ，且不应大于 50mm ，并对所有焊缝进行真空试验，试验总压值不得低于 0.063Mpa 。（ 11 ）壁板焊接 壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板 然后拆下立缝组对卡具， 25mm 及以上的壁板立缝为 x 型坡口。其余 v 型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，焊缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板，见如下图示。 罐壁板厚度自下而上分别为 20 、 18 、 16 、 14 、 12 、 12 、 10 、8 、 8 、 8 、 8 （ mm ） 共计 11 圈，采用液压顶升装置顶升倒装法组装。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。a. 沿着底圈壁板安装圆周线，每隔 1m 在内侧焊上挡板， 在安装圈外侧 60mm 处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。b. 组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再焊环缝。环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。c. 为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装，做好防变形措施。d. 第一圈壁板组焊完毕后，其几何尺寸要求应符合下列表的规定。底圈壁板几何尺寸允许偏差表 检 查 项 目 允许偏差 mm 相邻两壁板上口水平偏差 2 整个圆周上任意两点的水平偏差 6 垂直度 3 1m 高度处罐壁内表面任意点的半径偏差 ± 25 立缝错边量 1.5e. 其它各圈壁板组焊完毕后，几何尺寸应要求符合下列表的要求。 其它各圈壁板几何尺寸允许偏差表 序号 检 查 项 目 允许偏差 （ mm ） 1 其它各圈壁板垂直度 0.3 H 12 10 2 角变形 12lt 25 8 gt25 6 3 纵缝错边量 0.1 且 1.5mm 4 环缝错边量 0.2 且 3mm 25 13 5 局部凹凸度 gt25 10壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下列表的要求 罐体总体几何尺寸允许偏差表 序号 检查项目 允许偏差 1 罐壁高度 0.5H 2 罐壁垂直度 0.4H 且 50mm 3 各圈壁板 1m 高处内半径 ± 19（ 12 ）拱顶的焊接 加强筋板的拼接采用对接接头，应加垫板，且应全焊透。采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强筋板宽度的 2 倍，且应采用双面焊；加强筋不得与包边角钢相焊。4 、检查与验收；拱顶沥青罐质量检查项目如下： 序号 检查项目 方法 时间 标准 1 材料 确认 进货时 符合标准 2 基础验收 测量 铺板前 设计标准 长± 3 宽± 2 对角差 3 0 3 钢板预制 测量 加工时 ±2.5 0 钝边 0 1.5 弧度 3 4 边缘板组对 测量 组对时 半径± 10 间隙 4 ± 1 射线 焊完后 级合格 5 边缘板外端焊接 真空 焊完后 无渗漏 -0.053Mpa 渗透 焊完后 无缺陷 6 大角缝 测量 焊完后 角长符合设计要求 测量 焊完后 凸凹度不明显 7 中幅板 真空 焊完后 无渗漏 -0.053 Mpa 水平度± 3mm 垂直度± 3mm 8 壁板 第一圈 测量 组对后 圆度± 10mm 9 壁板 5 节以上 测量 组焊后 垂直度± 40mm ，圆度± 80mm 级，板厚 16mm 的 16MnR 10 壁板 射线 焊接后 钢 板为级合格 罐底板下表面 表面检 11 铺设前 符合设计、规范要求 除锈防腐 查 罐内壁、外壁 表面 12 充水后 符合设计、规范要求 除锈防腐 涂漆 底板形状± 60 大角缝角度， 13 充水前检查 测量 充水前 壁板下端水平度作记录 测量 充水中 密封间隙± 70 、水平度 160 14 充水检查 自视 充水中 附件灵活，罐无渗漏、变形 底板形状± 60 、大角缝角度 15 充水后检查 测量 充水后 ± 3 0 壁板下断水平度 16 16 联合检查 多工种 交工前 符合设计要求（ 2 ） 焊缝外观检查a 在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。b 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。c 对接焊缝的咬肉深度不得大于 0.5mm ，咬肉的连续长度不得大于 100mm ，焊缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的 10 ，第一、二圈附板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。d 第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。罐壁内侧焊缝的余高不得大于 1mm 。并经打磨圆滑过渡。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。（ 3 ） 焊缝无损检测要求及内容见下表： 焊缝无损检测要求一览表 序号 检 查 内 容 执 行 标 准 备 注 一、底板 负压值 1 所有焊缝 100 真空试漏 53kPa 边缘板每条对接缝外端 300mm 2 JB4730 级 100 RT 检验 罐底丁字焊缝三个方向各 200mm 范 分初次及全部 3 JB4730 围内 100 PT 或 MT 检验 焊完二、罐壁 纵缝。每一个焊工焊接的每种板 厚，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部 位抽取 300mm 进行射线探伤， 以后不 考虑焊工人数，对每种板厚在每 30m 1 JB4730 级 及其它数内的任意部位抽取 300mm 进行射线探伤。 探伤部位中的 25 应 位于丁字焊缝处，且每个罐不少于 2 处。 环缝。每种板厚 以较薄的板厚为 准 在最初焊接的 3m 焊缝的任意 部位取 300mm 进行射线探伤。以后对 2 JB4730 级 于每种板厚在 60m 焊缝及其它数内 的任意部位取 300mm 进行射线探伤。 上述检查均不考虑工人数。 3 10mm 壁板丁字缝 100RT JB4730 级 4 壁板板厚 16mm 的 16MnR JB4730 级 充水前、后各 5 底板与壁板内侧角缝 100MT JB4730 一次 三 开孔补强板焊缝气密试验 100 200KPa5 、 储罐的除锈、防腐；该工序在贮罐充水试验合格后进行 .（ 1 ） 储罐的除锈a 储罐底板在下料后 铺设前应对底板下表面进行彻底除锈 除锈采用喷砂方法进行除锈，质量要达到 Sa2 级的规定要求，要将金属表面的泥砂、污积、铁锈、不牢固的附着物等全部清理.