煤炭集团地面煤仓清理 及加固工程施工组织设计.doc

正本神东煤炭集团地面煤仓清理及加固工程招标编号：CSIE13033040施工组织设计投标人：陕西金石建筑工程有限公司法定代表人或其委托代理人： （签字）2013年 10月 9日1.工程概况1.1. 工程概况1.1.1.工程名称：神东煤炭集团地面煤仓清理及加固工程；1.1.2.工程简要说明：本工程是神东煤炭集团地面煤仓清理及加固工程，工程内容包括神东矿区地面的产品仓、原煤仓、缓冲仓、矸石仓等共150个煤仓的清理，并根据清理情况对需要加固的仓体进行加固，需要清理的煤仓的型号及数量见下表：序号单位煤仓名称数量（个）煤仓高度（米）煤仓直径（米）1石圪台选煤厂产品仓445221#、2#原煤仓240183#、4#原煤仓24522矸石仓136152补连塔选煤厂产品仓83020原煤仓53020缓冲仓12010矸石仓226.95123锦界选煤厂原煤仓354.622产品仓17022矸石仓1108矸石仓13012正建产品仓150224榆家梁选煤厂原煤1#仓44022产品1#仓44022水洗矸石仓12512筛分矸石仓1106X6方形仓5保德选煤厂北部区原煤仓43016北部区产品仓14022南部区原煤仓245225保德选煤厂南部区产品仓44022装车仓160226韩家村选煤厂1#、2#、3#产品仓351.8221#、2#、3#原煤仓353.822矸石仓、地煤仓、干燥缓冲仓532.57.5X7.5方形仓7布尔台选煤厂产品仓55830原煤仓358308乌兰木兰选煤厂产品仓17622原煤仓25822矸石仓131.5119上湾选煤厂原煤仓34522产品仓44522矸石仓212410哈拉沟选煤厂原煤仓38022产品仓58022矸石仓129.21511大柳塔选煤厂原煤仓24018原煤仓25030原煤仓54022产品仓55025产品仓85022矸石仓23015矸石仓420812煤制油选煤厂原煤仓34022产品仓44022矸石仓1251613黄玉川矿原煤仓35525产品仓55525矸石仓1251514上榆泉矿原煤仓33518产品仓33518矸石仓11815矸石仓11810X10方形仓15三道沟矿原煤仓12412矸石仓11671.2.工程管理目标1.2.1.质量目标：合格；1.2.2.安全生产目标：加强对进场人员的安全教育，完善安全措施，确保无重大安全事故，轻伤事故频率控制在0.3以下，施工现场安全文明施工标准执行神东煤炭集团安全文明工地C级标准。1.2.3.工期目标：每个仓清仓时间：根据每个选煤厂的生产接续安排确定清仓时间，并且每个仓清仓时间最多不超过5天。1.2.4.文明施工目标：严格总平面管理，配合安全文明施工管理和进出场安全保卫制度，达到神东煤炭集团建筑工程文明安全工地C级标准。1.2.5.环境保护目标：减少施工噪音，施工场所噪声达到国家限值标准；施工现场污水排放和固体废弃物的处理符合地方上的相关规定；节约用水，节约用电，降低材料的损耗。2.施工方案及技术措施2.1.施工工段的划分：本工程整体划分为一个单位工程，每个选煤厂内的清仓工作作为一个分部工程，共15个分部工程；每个煤仓清理作为一个分项工程，每个分项工程再分为若干个检验批。2.2. 施工总平面布置图平面布置详见附图：施工现场平面布置图2.2.1. 施工总平面布置原则根据本工程特点，施工平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循如下原则：2.2.1.1.中小型机械的布置，要处于安全环境中。2.2.1.2.临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，电线尽量采用暗敷方式。2.2.2.施工临时用电布置2.2.2.1.建筑施工现场临时用电工程，专用的电源中性点直接接地的220/380V三相五线制低压电力系统，必须符合下列规定：2.2.2.1.1.采用三级配电系统；2.2.2.1.2.采用TN-S接零保护系统；2.2.2.1.3.采用二级漏电保护系统；2.2.2.1.4.在施工现场专用的电气设备接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出；2.2.2.1.5.施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。2.2.2.2.电缆线路2.2.2.2.1.电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。截面的选择应符合规范规定。2.2.2.2.2.电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。2.2.2.2.3.埋地敷设宜选用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能防水、防腐。架空敷设宜选用无铠装电缆。埋地敷设的深度不应小于700mm，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。2.2.2.2.4.埋地电缆在穿越建筑物、道路时必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。2.2.2.2.5.埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离有易燃、易爆、易腐蚀物品的场所。2.2.2.2.6.电缆线路必须有短路保护和过载保护。2.2.2.3.配电箱及开关箱2.2.2.3.1.配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。2.2.2.3.2.总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。2.2.2.3.3.动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。2.2.2.3.4.配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。2.2.2.3.5.配电箱布置及导线截面的选择；用于施工现场临时供电的低压电路电缆及配电箱，应充分考虑其容量和安全性。低压电路的走向可选择受施工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设。在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，可加套管予以保护。在有条件的地方，低压电路可采用双路敷设，确保施工用电。施工现场低压配电箱安装的位置、数量要与施工分区、大型施工设备的分布相结合，并尽可能安装电表，以便分区计量、分区管理，节约用电。2.3.主要分项工程施工方案及技术措施 2.3.1.煤仓清理施工方案2.3.1.1.施工顺序 施工准备开洞安装设备煤仓放空观察挂壁煤情况放煤气体检测合格入仓清煤出仓验收。2.3.1.2.施工准备将所需的施工机械设备及工具准备齐全，并运至工作面，将绞车及滑轮按照施工要求安装完成，将施工用电源、水源接引到工作面。2.3.1.3.开洞在一层平台上，根据现场情况和实际工作需要，确定洞口数量。计划开洞六个。其中两个洞口为提升口，一个主提升口，用于正常提升作业人员，另一个为备用及紧急情况下快速疏散作业人员；开口1.5米X1.5米。，两个洞口为通风口，开口为400毫米X400毫米，两个洞口为灯光照射口，开口为300毫米X300毫米，在每个洞口边根据情况设置防护栏杆及挂警示标志。开洞后,钢筋暂时保留,待施工时再予剪除.完工后，用钢结构加固洞口，形成永久性洞口，并制作钢制盖板覆盖并加锁，钥匙交建设单位保管。如仓上有能利用的现场洞口，则利用现有洞口，不重新开洞。2.3.1.4.安装设备提升机选用3吨慢速绞车，提升笼用角钢焊接，设置带锁门，具体布置见附图，钢丝绳选用16mm防旋转钢丝绳，每次载人4个，总荷载控制在500公斤内，最不利荷载组合计算后仍然达到10倍安全系数。导向轮设防脱轨装置，将轴流风机和高强度防爆探照灯安装在各自的洞口上。2.3.1.5.放空仓内煤在准备工作做好后，首先将计划清理的筒仓煤全部放空，人员观察挂壁煤位置及情况，向甲方提出合理清煤计划。2.3.1.6.放煤各方准备就绪后，报告矿方与洗煤厂，开始放煤。我方人员利用目测和望远镜观测，控制放煤至距挂壁煤顶端2米处，立即报告，停止放煤。2.3.1.7.检测先利用仓上的消防水进行除尘，同时开始通风，经目测视线良好时，派监测人员携带检测仪器及对讲机乘坐吊笼下入作业面，进行检测，在检测结果不符合施工要求时（氧气浓度大于18%、二氧化碳浓度小于0.5%、一氧化碳浓度小于24PPM、瓦斯浓度小于0.5%、温度在18-25度、煤尘浓度目测），检测人员不得离开吊笼，同时仓上指挥人员及起重人员随时做好提升准备。在施工过程中，氧气检测要全过程控制，其他有害气体每间隔2小时检测一次，并做好相应检测记录。所用检测仪器每10天校检一次，合格后方投入使用。2.3.1.8.施工人员入仓使用11KW轴流风机，利用帆布风筒不断延伸，向仓内通风，风带距作业面3米处。在轴流风机上设置挡板来控制风流量的大小，满足施工作业人员要求。仓上设置两个高强防爆灯及矿灯来满足仓内的照明。入仓前的人员必须携带矿灯安全帽、氧气自救器、防尘面罩等有效安全措施，并有专人负责清点入仓人员及其携带工具，接到检测人员报告，检测结果符合施工要求时，由施工单位现场负责人向业主现场负责人汇报得到批准后，作业人员在统一指挥下，有秩序的下到仓内，每一个入仓人员在离开吊笼进入煤层时必须同时将安全带有效地连接在专用安全绳上。当风机不能使用时，仓内人员立即撤出仓外。2.3.1.9.清煤每仓每班设置总负责1人，负责内部、外部联络及施工总协调，专职安检员1名，瓦斯监测员1人，有毒有害及氧气监测员1名，绞车工1人，电工1人，架子工1人，普工8人，因为劳动强度大，所以准备四班作业。进入仓内施工人员每6小时换班一次，直至清理完成。每个作业人员带一把铁锨和一把钎搞，每人3米作业面，同时临近可互助，在吊笼内设专职监控人员，注意检测、观测仓内的异常情况，作业人员把浮煤及挂壁煤清理干净，待验收人员验收合格后方可进入下到工序。2.3.1.10.出仓验收合格后，人员携带随身工具有序撤出，同时由专人负责清点出仓人员和工具，直至和入仓登记表相符无误后，向业主现场负责人报告。当第一次清理结束后，施工单位负责人向业主负责人汇报通过后，可以申请继续放煤，开始清理下一个循环。以此类推，循环施工，直至完成全部清仓工作内容。2.3.1.11.验收当完成全部施工内容，报告业主，组织相关单位人员验收，对主要部位进行拍照，并作好验收记录，及时反馈业主。2.3.2.煤仓加固施工方案： 2.3.2.1.砼漏斗梁修补    将混凝土梁需要修补地方表面的碎石、浮浆、浮灰等杂物彻底清理干净，有疏松、松散砼块，用锤錾清理干净，将附着的粉状物用钢丝刷刨刷，然后用自来水清洗或使用高压气体吹扫，在混凝土表面清除出保证干净粗糙的表面，以利于新旧砼的连接。砼表面清理干净后，检查梁内钢筋有无破损情况，如果梁内钢筋受损，需要在梁上植筋，以补强梁内钢筋。清理工作完成后，及时支模，临时模板应加强支护，防止跑模。然后浇筑速凝混凝土修补大梁。24小时后，拆除模板，大梁修补完成。2.3.2.2.铸石板铺砌2.3.2.2.1.铸石板的材质要求 2.3.2.2.1.1.铸石板的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，无不耐酸层，无穿孔、无脱层。 2.3.2.2.1.2.铸石板的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80100Mpa。 2.3.2.2.1.3.几何尺寸符合规定要求。2.3.2.2.1.4.用钢丝刷清除铸石板表面的灰尘，砂粒等附属物质等。2.3.2.2.1.5.潮湿、雨水冲刷过的铸石板应提前进行烘干处理。2.3.2.2.1.6.按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。2.3.2.2.2.涂刷隔离层  涂刷呋喃底漆两道，YJ呋喃两布三油玻璃钢隔离层（YJ呋喃树脂能用于建筑防腐蚀呋喃树脂玻璃钢抗渗层、呋喃胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、呋喃树脂混凝土槽、池、地坪等。还可用于设备衬里保护，如呋喃树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂胶泥衬砌各种块状材料、衬砌铸石防腐衬里。），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。 2.3.2.2.2.1.喷刷底层呋喃树脂胶料：  水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得有漏涂、流挂等缺陷，配制好的呋喃树脂胶料需在40分钟内用完。 2.3.2.2.2.2.衬布：  底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。 2.3.2.2.2.3.安全防护及注意事项 2.3.2.2.2.3.1.玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。 2.3.2.2.2.3.2.严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。 2.3.2.2.2.3.3.施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。 2.3.2.2.2.3.4.施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。 2.3.2.2.2.3.5.涂刷均匀，色泽一致，无集结，无漏涂现象。YJ呋喃玻璃钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷，并固化完全。 2.3.2.2.2.3.6.底漆涂刷间隔不少于8小时，YJ呋喃玻璃钢采用连续法施工。 2.3.2.2.3.胶泥配制 2.3.2.2.3.1.根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。 2.3.2.2.3.2.严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。 2.3.2.2.3.3.胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。 2.3.2.2.4.铸石板的铺砌 2.3.2.2.4.1.铸石板的铺砌采用座浆法施工 2.3.2.2.4.1.1.铺设1015厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。 2.3.2.2.4.1.2.铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。 2.3.2.2.4.1.3.平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。 2.3.2.2.4.1.4.平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和 平面块材应相互交错。 2.3.2.2.4.1.5.铺砌时板与板胶泥缝1015，结合层厚度1015。 2.3.2.2.4.2.铸石板块材的灌缝 2.3.2.2.4.2.1.灌缝用YJ呋喃胶泥操作施工，灌缝深度60。 2.3.2.2.4.2.2.灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。 2.3.2.2.4.2.3.胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。 2.3.2.2.4.3.固化处理 2.3.2.2.4.3.1.防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。从而使衬里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系；正常条件下衬层均要常温养生干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。 2.3.2.2.4.3.2.必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度保证工程质量。 3. 质量管理体系与措施3.1.质量保证机构及体系施工质量管理体系是实现工程质量优良的保证，其主要包括质量管理体系和施工质量保证体系。体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的。本工程在管理过程中，将从这两个方面着手，严格进行质量的控制。为保证工程管理体系的顺利实施，我公司将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001进行质量管理。保证现场质量管理中，责任明确，分工明确。其质量管理及保证体系具体设置情况如下：公 司项目经理部项目技术部门项目生产部门业 主 主监 理质量保证计划质量保证体系质量保证措施施工前控制公司职能部门公司监理部门施工中控制施工后控制施工过程产 品工程质量3.1.1.质量保证体系管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我公司在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我公司对施工现场管理人员的质量职责予以明确。3.2.2. 体系的运作方式质量管理体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量管理体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量管理体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。3.2.3.体系运转的保证落实3.2.3.1.施工质量控制体系的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。3.2.3.2.施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量管理计划中，对这施工过程中的五大要素的质量管理措施必须予以明确地落实。3.2.3.2.1.“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、管理、评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。3.2.3.2.2 .“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。3.2.3.2.3. “料”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用料中严格把关，不合格的材料坚决不允许进场。3.2.3.2.4 .“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。3.2.4 .质量保证体系管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我公司在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我公司对施工现场管理人员的质量职责予以明确：3.2.4.1.项目经理的质量职责项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量计划的实施与落实。3.2.4.2.项目技术负责人的质量职责项目技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同样，作为项目总工程师应组织编写各种各样的施工方案，作业指导书，施工组织设计，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实，项目技术负责人亦是项目的质保经理。3.2.4.3.项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。3.2.4.4.质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。3.2.4.5.施工工长的质量职责作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。3.2.5.设置各阶段工作任务首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于萌芽之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、机、料、法、环等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。3.2.6. 质量保证管理制度序号制 度内 容1技术交底制度每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。包括项目总工对工长的技术交底和工长对班组长、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。2样板制度每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程），都要在开始大面积操作前做出示范样板。统一工艺标准操作要求，实现质量目标。样板末通过验收前不得进行下下一步施工。3“三检”制度在施工中坚持自检、互检、交接检的制度4施工挂牌制度项目负责人、各工序工种负责人、特殊岗位施工人员，必须持证上岗。5质量否决制度对不符合质量要求的分项、分部工程必须进行返工。对达不到质量目标要求的分项工程流入下道工序的要追究有关责任人的责任。6成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，否则，造成损失由下道工序操作者及管理人员负责。7质量例会制度项目质量部负责人每周召开质量例会，对上周工程施工质量状况作一全面总结，对将要新开始的分项工程进行技术准备，指出应注意预防的质量通病，提出预控措施。8质量奖罚制度实行奖惩公开制，制定详细切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工全过程。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达质量要求和整改不认真的班组进行处罚。9质量文件记录制度各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管。特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方的责任。10不合格品的处理制度凡原材料、半成品或构件等检查不合格时，要及时进行登记、标识、清退出场、绝不使用；凡施工过程中产生的“主控项目不合格品”必须按标准要求重做，绝不心慈手软，轻意通过。11施工组织设计审批制度施工组织设计必须按照质量管理文件的要求进行审批，才能生效实施。12技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法；凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。13计量器具管理现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用无证量具。14一次通过验收制度要求作业班组必须加强自检，保证工长和质量员一次通过验收，达到监理一次验收通过，避免返工，返修出现。15工程技术资料管理制度项目部设专职资料员，施工全过程中积累的原始记录和资料，均按省市规定的质量管理及施工竣工验收综合资料、分项工程检验批质量验收资料、工程质量控制资料、工程安全和功能检验及主要功能抽查资料、竣工图部分中，各类统一表格填写、汇总的。16回访维修制度根据建筑法、建筑工程管理条例及施工合同对工程进行回访维修。3.2.7.工程质量检验制度 工程质量检查是指按照国家施工及验收规范、质量标准所规定的检查项目，用国家规定的方法和手段，对分项工程、分部工程和单位工程进行质量检测，并和质量标准的规定相比较，确定工程质量是否符合要求。为确保工程质量，强化施工过程中的质量控制，做到预防为主、防患于未然，特制定本制度。工程质量检查工作主要包括工程的隐检、预检、分项工程的交接检查验收、工程分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。 3.2.7.1.开工前检验制度开工前检验的内容及要求：设计文件、施工图纸经审核并依据此编制施工组织设计及质量计划；施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求；各种技术交底工作已进行，特殊作业、关键工序已编制作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料能满足工程质量需要。 3.2.7.2.施工过程中检验制度 施工中应对以下工作经常进行抽查和重点检验：施工测量及放线正确，精度达到要求；按照图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善，记载真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；工班严格执行自检、互检、交接检，并有交接记录；工程日志薄填写要符合实际。3.2.7.3.定期质量检查制度项目部每月、工程队每周组织一次定期检查，由项目总工主持，质检部门和有关部门的人员参加。检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。3.2.7.4.检查程序自检互检班组长检查队内技术人员、专检人员检查项目部工长检查项目部专职质检员监理工程师施工队提前两小时申报，同时要说明申报部位和施工队自检情况，然后向专业工长报验，合格后向安质部申报，专职质检员检查合格后申报监理。3.2.7.5.原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度：订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。产品的进货验证由专业工程师、质检员（试验员）和材料员三方验证合格后，方可使用。3.2.7.6.班组的自检和交接检制度：完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。经工长组织质检员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。3.2.7.7.隐蔽工程验收制度：3.2.7.7.1.隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖；3.2.7.7.2.工程检验签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位和监理单位协商，明确职责分工，由指定的质量检验人员办理；3.2.7.7.3.隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，应揭盖补验，隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。3.2.7.7.4.对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核检查并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。隐检由专业工程师主持，质检员、业主代表和监理工程师参加隐检验收。3.2.7.8.预检制度：预检项目由工长主持，质检员和有关班组长参加。3.2.7.9.建立样本制：各分项、各工序按设计要求、规范要求质量标准做样板，以样板引路，无样板的分项或工序不得展开施工。施工中如达不到样板的质量，视为不合格产品，要进行返工处理3.2.7.10.建立三检制度：自检，分操作人员自检和班组自检。工班长在每日收工前对班组完成工作量进行一次自检，做出记录，工作讲评。互检，指同一工种或多工种之间，有工程队组织不定期相互检查，主要是互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到互相促进，共同提高的目的。交接检，指同一工种的多班制上下班之间或工种的上下工序之间的交接检查。由队（跨队由项目部）组织交接，各工班应做到不合格的活不出手、不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。3.2.7.11.工序交接检制：各工序在进行自检的基础上，工序之间进行交接检查，并办理交接手续。上道工序如达不到质量要求或未办理交接手续，下道工序有权拒绝接受，并不进行下道工序施工，耽误的工期和试件由上道工序承担。3.2.7.12.全面贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规。3.2.7.13.使质量检查工作明确职责，严格制度，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用。3.2.7.14.根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。3.2.7.15.及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据。3.2.7.16.质量检查人员应由责任心强、坚持原则、具有一定技术水平和施工经验、身体健康、适合现场工作的人员担任。3.2.7.17.隐、预检施工中需作隐、预检手续的项目必须办理隐、预检，按要求组织检查并及时办理手续，不办理隐、预检手续，下道工序不得施工。3.2.7.18.单位工程的竣工检查分四步进行。首先是项目组织各专业工程师进行自查，第二步是公司质量部进行检查，第三步是业主、设计单位、监理单位、施工单位四方联合检查，第四步是质监站核验。单位工程的竣工检查由项目总工主持，对历次检查中发现的问题，认真进行整改。验收合格后业主、设计单位、监理单位、质检站在相关手续上签认。3.3.工程质量技术组织保证措施3.3.1.计量仪器质量保证3.3.1.1.工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。3.3.1.2.现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。3.3.1.3.损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。3.3.1.4.计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。3.3.2.材料质量保证3.3.2.1.材料进货检验与试验通过对进入施工现场的工程材料、工程设备的验证、检验和试验，确保未经验证、检验及试验的工程材料、工程设备和不合格的工程材料、工程设备不投入使用或进入下道工序。3.3.2.1.1.在接收合格分供方提供的主要工程材料、工程设备时，项目部材料员根据质量、环境保护及职业健康安全等要求和分供方提供的质量证明文件进行验证，并做好台帐。3.3.2.1.2.经验证合格的工程材料、工程设备由项目部材料员负责保管，允许投入使用或进入下道工序；不合格的工程材料、工程设备按不合格控制的程序执行；需见证取样的，试验工在见证人员配合下随机取样。并做好相关记录。3.3.2.1.3.有理化试验要求的工程材料，由项目部试验工按工程材料取样及送样的程序进行随机取样，填写“材料送样单”，对样品做好标识后，送中心试验室进行试验。3.3.2.1.4.试验合格的工程材料，由中心试验室出具“材料试验报告”，允许投入使用或进入下道工序；不合格的工程材料按不合格的控制程序执行，并做好相关记录。3.3.2.1.5.若中心试验室无资质及能力的检验和试验项目，由项目部委托有资质和能力的检验部门进行检验和试验。3.3.2.1.6.工程材料的贮存期超过规定要求，在使用前应重新见证取样试验。试验合格方可投入使用，不合格的按不合格的控制程序执行，并做好相关记录。3.3.2.2.材料使用过程监视和测量3.3.2.2.1.现场验证应根据质量要求及分供方提供的质量证明文件进行。3.3.2.2.2.取样试验应严格按有关规范和工程材料取样及送样进行，试验设备必须进行定期检定，按监视和测量装置的控制程序执行；试验方法和合格的判定按相关的国家或行业标准执行，试验报告中应做好复核工作。3.3.2.3.材料的储存3.3.2.3.1.项目部应根据物资的特性，合理布置贮存场地，编制施工现场总平面图。物资必须按施工现场总平面图要求堆放，并做好标识。3.3.2.3.2.堆放整齐，不得超高，做到防雨、防潮、防火、防止环境污染等工作，做好物资的标识，以确保物资在使用前不受到损坏或变质。3.3.2.3.3.对有风险、环境影响的物资，应在项目管理实施规划（施工组织设计）中制