宁夏羊四煤业有限公司煤矿扩能改造项目.doc

宁夏羊四煤业有限公司煤矿扩能改造项目变更环境影响报告建设单位：宁夏羊四煤业有限公司评价单位：兰州洁华环境评价咨询有限公司二一六年三月宁夏羊四煤业有限公司煤矿扩能改造项目变更环境影响报告证书编号：国环评证乙字第3717号建设单位：宁夏羊四煤业有限公司评价单位：兰州洁华环境评价咨询有限公司二一六年三月目 录1 项目变更背景12 原环评内容回顾32.1 原环评报告建设规模及建设内容32.2 原环评报告工艺流程32.3 原环评报告污染物产排情况42.4 项目建设过程中遗留的环境问题53 变更内容分析73.1 项目概况73.1.1项目建设地点与规模73.1.2建设规模及产品方案变更情况73.2项目主要变更内容与原环评批复内容对比83.2.1 变更前后建设内容对比83.2.2 变更前后工艺技术路线对比143.2.3 产污环节分析163.2.4生态影响因素分析183.3 给排水方案变更情况193.4 原辅材料消耗243.4.1 井（矿）田境界及资源概况253.4.2煤层气、煤尘、煤的自燃特性以及有害元素含量253.5 主要生产设备253.6 工作制度及劳动定员变更情况273.7 总投资及环保投资变更情况273.8 污染物产排情况统计汇总及达标分析283.9 变更前后污染物产生及排放变化对比情况314 变更后环境影响及环保措施变化分析334.2 变更后大气环境影响分析334.2.1有组织排放废气334.2.2 无组织排放344.2 变更后地表水环境影响分析344.2.1 水资源利用及水污染防治措施可行性分析354.2.2废水处理措施可行性分析394.3 变更后地下水环境影响分析404.4 变更后噪声环境影响分析404.5 变更后固体废物环境影响分析414.6变更后地表沉陷预测及生态影响分析414.7变更后环境风险影响分析435 评价结论475.1 项目变更概况475.2 变更后的环境影响475.2.1 变更后污染物排放情况475.2.2 变更后大气环境影响485.2.3 变更后地表水环境影响495.2.4 变更后地下水环境影响505.2.5 噪声环境影响分析505.2.6 固体废物环境影响分析505.2.7变更后地表沉陷预测及生态影响分析515.3 总结论515.4建议511 项目变更背景宁夏羊四煤业有限公司隶属于宁夏地矿局，原公司煤矿资源权属位于灵武市鸳鸯湖矿区石槽村井田，周边为神华宁夏煤业集团公司鸳鸯湖矿区梅花井井田。宁夏地矿局将拥有的灵武市鸳鸯湖矿区石槽村井田置换给神华宁夏煤业集团公司；对方将其拥有的羊场湾煤矿以北16线14线之间，深部到+1050m水平（含煤地层侵蚀基准面标高平均为+1350.8m，+1250m水平以上为采空区）区块的精查煤炭资源置换给宁夏地矿局，由其所属的宁夏羊四煤业有限公司开采，变更采矿许可证批准开采范围。该矿区范围属于灵武矿区磁窑堡采区。2011年12月12日，宁夏回族自治区经济和信息化委员会下发关于宁夏羊四煤业有限公司煤矿扩能改造的初步设计的批复（宁经信煤炭发2011658号），同意宁夏羊四煤业有限公司在宁夏灵武市宁东镇羊场湾煤矿以北，建设矿井设计为30万t/a的生产能力，采用走向长壁垮落式采煤方法，采煤工艺为炮采。并于2012年12月31日取得宁夏回族自治区环境保护厅关于宁夏羊四煤业有限公司煤矿扩能改造项目环境影响报告书的批复（宁环审发2012115号）同意该项目按照报告书规定的内容在拟定地点建设，批复建设内容与“宁经信煤炭发2011658号”立项文件一致。为提高采煤技术和安全生产水平及资源回收率，淘汰落后的采煤方法和工艺，羊四煤矿决定实施煤矿技术升级改造，采用走向长壁后退式采煤方法，采用普通机械化采煤，生产能力为45万t/a。同时宁夏回族自治区发展和改革委员会以关于关于宁夏羊四煤业有限公司煤矿生产能力核定结果的批复(宁发改审发2014349号)文 “审查确认宁夏羊四煤业有限公司煤矿生产能力45万t/a，同意宁夏羊四煤业有限公司据此批准的核定生产能力办理变更手续”。具体变更调整内容主要为将矿井生产能力为30万t/a采煤（炮采）的规模变更为45万t/a（普通机械化采煤）。项目所在区域具体范围是：南以羊场湾大井工业广场煤柱（16线）为界；北以磁窑堡煤矿五更山采区南部边界（14线）为界；深部下组煤以十四、十五层煤+1050m水平为界，中组煤（七、九、十二煤）以十四煤+1050m水平标高垂直投影为界。井田境界由16个拐点坐标确定，开采井田范围内的五、七、九、十二、十四与十五煤层，井田东西走向长度约1.73km，南北倾向宽约1.50km，井田面积约2.5905km2。井田内主要煤层共18层，四煤和十七煤为不可采煤层，二、十四、十五煤层为主要可采煤层，一、九、十二煤层为大部可采煤层，其余煤层均为局部可采煤层。本次变更后与原环评报告开采煤层相同，为五、七、九、十二、十四与十五煤层。为进一步分析项目变更后的环境影响，宁夏羊四煤业有限公司于2015年6月委托兰州洁华环境评价咨询有限公司进行“宁夏羊四煤业有限公司煤矿扩能改造项目”（以下简称“本项目”）的变更环境影响评价工作。接受委托后，评价单位组织技术人员进行了详细的现场踏勘，在对有关资料充分研读的基础上，于近日编制完成宁夏羊四煤业有限公司煤矿扩能改造项目变更环境影响报告。2 原环评内容回顾2.1 原环评报告建设规模及建设内容原环评中项目煤矿设计开采+1250m以上五、七、九、十二、十四、十五煤层，采用走向长壁垮落式采煤方法，炮采采煤工艺。设计生产能力30万t/a，服务年限为11.04a。配套建设有输煤系统、通风系统、地面筛分系统和生活、办公设施以及防风抑尘网、矿井水处理设施环保工程等。原环评报告建设内容见表3.2-1。2.2 原环评报告工艺流程原环评中本项目采煤工作面为采煤方式采用走向长壁垮落式采煤方法，采煤工艺为炮采，其生产工艺流程及产污环节见图2.1-1及2.1-2。图2.1-1 变更前采煤总体工艺流程及产污环节图图2.1-2 变更前采煤工作面工艺流程及产污环节图2.3 原环评报告污染物产排情况根据宁夏羊四煤业有限公司煤矿扩能改造项目环境影响报告书（2012年12月）中及现场调查，项目现有工程污染物产生、排放及废物综合利用情况见表3.2-2、3.2-3和2.2-4。表2.2-2 大气污染物产生及排放情况一览表类 别污染物类 别污染物产生污染物排放拟采取的环保措施污染物预期削减情况浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）产生量（t/a）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）去除率（%）标准限值达标分析削减量（t/a）锅炉烟尘1904205495.21.02.7麻石水浴除尘器+碱液脱硫（除尘效率95%，脱硫效率60%）出口内径0.5m、高35m烟囱95200达标51.3SO2523.755.514.85209.52.25.9460900达标8.91NOx247.62.67247.62.670-0烟气量10500m3/h（2835万m3/a）-原煤筛分、破碎及煤的输送煤尘-30-极少量喷雾洒水、加装集尘罩70-达标30排矸场煤尘/0.000760.006/0.00030.0024洒水60/达标0.0036表2.2-3 水污染物产生及排放情况一览表污染物产生量产生浓度mg/L处理措施处理后浓度mg/L最终去向排放量矿井涌水量245520m3/a-絮凝沉淀+活性炭过滤-全部回用0溶解性总固体678.6t/a2763.920000SS34.4t/a80200100生活污水22077m3/a-一体化污水处理设施-用于厂区绿化；冬季暂存工业广场西侧300m蓄水池0COD7.7t/a3501000BOD54.4t/a200200SS4.4t/a200700NH3-N0.9t/a40150锅炉排水1260m3/a-洒水降尘0注：锅炉年排水量为采暖季和非采暖季排水量合计。采暖季排水按6m3/d、150天按计，非采暖季排水按2m3/d、180天计。表2.2-4 固体废物产生及排放情况一览表污染源固体废物名称产生量t/a排放量t/a拟采取的环保措施削减量t/a综合利用率或处置率 (%)矿井建设期掘进矸石20.4万0施工期用于地面工程填方，生产期运至临时排矸场填埋碾压、覆土绿化，后期外售综合利用或用于采空区、塌陷区充填 20.4万100生产期掘进矸石3.03万03.03万100筛分楼矸石0.9万00.9万100锅炉灰渣464.40作为建筑材料外售综合利用464.4100矿井涌水处理站煤泥30.80外售30.8100生活污水处理站污泥0.50用于场区内绿化施肥0.5100工业广场生活垃圾86.50集中收集后由当地环卫部门统一处置86.5100合计一般固废244654.3妥善处置244654.3100生活垃圾86.5妥善处置86.51002.4 项目建设过程中遗留的环境问题通过工程分析及现场调查，项目建设过程中遗留的环境问题有：(1)项目污废水主要为井下采煤排出的矿井水和地面生产生活污水。原环评中计算煤矿正常涌水量为31m3/h。井下涌水排入项目工业场地西侧的蓄水池简单沉淀后回用，蓄水池未按原环评要求进行防渗处理。(2)项目废气主要为原煤筛分、破碎及煤的输送过程中煤尘。井上煤场南、北、西面均设6-8m高防风抑尘网，东面未设。现有2台燃煤锅炉废气未按原环评要求进行除尘脱硫处理外排，且排放高度不满足35m高空排放要求。(3)矿井固体废物主要为矸石。煤矸石全部用于场地平整、铺垫道路，未按原环评要求设置矸石场。(4) 根据锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014），要求10t/h及以下在用蒸汽锅炉和7MW以下在用热水锅炉2016年6月30日之前执行GB13271-2001中规定的排放限值，本次评价要求锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3特别排放限值要求。按原环评要求，锅炉经除尘器除尘和脱硫（麻石水浴+碱液脱硫除尘器除尘效率为95%，脱硫效率60%）后， 烟尘、SO2和NOX排放浓度无法满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3特别排放限值要求。3 变更内容分析3.1 项目概况3.1.1项目建设地点与规模本项目与原立项文件、原环评报告及批复中的建设地点一致，以及井田范围均未发生变化。本项目位于宁夏灵武市宁东镇羊场湾煤矿以北，井田面积约2.5905km2，设计生产能力为45万t/a，服务年限7.36年，采用走向长壁后退式普通机械化采煤法，斜井开拓。项目工程组成包括矿井工业场地及主、副井筒、开拓系统、运输系统、回风斜井等设施均与原环评报告相同；地理坐标为：东经106°3454"106°3633"，北纬38°0019"38°0114"。本项目行政区划图见图3.1-1，地理位置图见图3.1-2。本项目由主体工程、公用工程、储运设施、环保工程等组成，项目组成情况见表3.2-1。3.1.2建设规模及产品方案变更情况原立项文件（宁经信煤炭发2011658号）批复矿井生产能力为30万t/a，采用走向长壁垮落式采煤方法，采煤工艺为炮采。随后建设单位委托中环国评（北京）科技有限公司编制该项目环境影响报告书，建设内容与生产规模与原立项文件一致，并取得了环评批复（宁环审发2012115号）。为提高采煤技术和安全生产水平及资源回收率，宁夏羊四煤业有限公司在建设过程中将原设计的炮采工艺改为普通机械化开采工艺，采用走向长壁后退式采煤方法，矿井生产能力为45万t/a。以上变更已取得可宁夏回族自治区发展和改革委员会生产能力核定结果的批复（宁发改审发2014349号）。 具体产品方案变化情况见表3.1-1。表3.1-1 产品方案变化情况一览表序号项目宁经信煤炭发2011658号原环评及宁环审发2012115号宁发改审发2014349号实际产品方案与原环评及批复变更情况对比1矿井采煤生产能力为30万t/a，采用走向长壁垮落式采煤方法，采煤工艺为炮采生产能力为30万t/a，采用走向长壁垮落式采煤方法，采煤工艺为炮采采用走向长壁后退式采煤方法，采用普通机械化采煤，生产能力为45万t/a煤炭开采量45万t/a变更3.2项目主要变更内容与原环评批复内容对比3.2.1 变更前后建设内容对比宁夏羊四煤业有限公司煤矿扩能改造项目与原环评批复中的建设内容变化具体见表3.2-1。表3.2-1 本项目主要变更内容与原环评内容对比表工程名称原环评及宁环审发2012115号建设内容已建设情况/实际建设内容变更情况主体工程井下工程主斜井担负全矿井的煤炭提升任务，为矿井的辅助进风井与安全出口。斜井，井筒净宽3.50m，净高3.15m，净断面9.01m2，倾角22°及沿十五煤层（平均倾角11°），斜长876m。基岩与沿十五煤段井筒采用挂网锚喷支护，表土及基岩风氧化带采用钢筋砼砌碹。井筒内装备0.8m钢丝绳芯胶带输送机，敷设有消防洒水管、压风管路和动力、通信及信号电缆等。已建成，与原环评一致未变化副斜井担负全矿井设备及材料等辅助提升任务，为矿井的主要进风井与安全出口。井筒净宽2.5m，净高2.65m，净断面5.95m2。倾角23°及沿十五煤层（平均倾角11°），斜长871m。基岩与沿十五煤段井筒采用挂网锚喷支护，表土及基岩风氧化带采用钢筋砼砌碹。井筒内装备单钩串车提升，并敷设消防洒水管路及压风管路等，并设有台阶与扶手。已建成，与原环评一致未变化回风斜井利用灵湾主斜井做为本矿井的专用回风斜井，担负全矿井的回风任务，同时兼作矿井的安全出口。井筒净宽2.3m，净高2.4m，净断面4.95m2，倾角20°及沿沿十四煤层（平均倾角11°），斜长315m。基岩与沿十四煤段井筒采用挂网锚喷支护。井筒内敷设有消防洒水管路、排水管路、压风管路等，不安装电缆及电器设备，井筒内设有台阶与扶手。已建成，与原环评一致未变化井底车场及硐室初期辅助井底车场设在+1189m水平，鉴于矿井主运输采用胶带输送机连续运输的方式，辅助井底车场轨道系统仅服务于矿井辅助运输。井底车场型式采用双道起坡甩车场，为提高运输能力，车场设高低道实现自动滑行。根据设计规范要求，车场存车线、调车线长度均取50m左右。车场内辅设30kg/m钢轨，轨距600mm。已建成，与原环评一致未变化其他矿井生产无大巷运输，工作面煤炭通过转载后利用胶带输送机实现连续运输。已建成，与原环评一致未变化采煤工作面采用走向长壁垮落式采煤方法，采煤工艺为炮采。采用直线正悬臂棚式支护。已建成，采用走向长壁后退式普通机械化采煤法。采用垮落法管理护顶和组合架支护。变更地面生产系统主斜井井口驱动机房采用钢筋混凝土排架结构，预制梁板，钢筋混凝土独立基础，围护结构采用P型烧结多孔砖。建筑面积为353.1m2。已建成，与原环评一致未变化副井井口房、绞车房砖混结构，钢筋砼现浇屋面板，钢筋砼条形基础。建筑面积为238.1m2。已建成，与原环评一致未变化转载站、筛分楼采用钢筋混凝土框架结构，围护结构为非承重空心砖，基础为钢筋混凝土独立基础，建筑面积为160.44m2。已建成，与原环评一致未变化辅助工程风机房1座，砖混结构，建筑面积19.1m2。内有风机2台1备1用。已建成，与原环评一致未变化风机配电室1座，砖混结构，建筑面积60.4m2。已建成，与原环评一致未变化风道设置50m长风道。已建成，与原环评一致未变化消防材料库为砖混结构，建筑面积110.88m2。已建成，与原环评一致未变化材料库为砖混结构，建筑面积175.2m2。已建成，与原环评一致未变化地磅房为砖混结构，建筑面积22.55m2。已建成，与原环评一致未变化灌浆间设有水泵房、泥浆搅拌池与贮土场组成。水泵房：长×宽×高为4×3×4m，面积12m2；泥浆搅拌池：长×宽×高为20×1×1m，容积20m3。已建成，与原环评一致未变化制氮站1座制氮机房，2套制氮设备1备1用，采用钢筋砼排架结构，建筑面积482.9m2。产气量：600Nm3/h。主要用于稳定井下瓦斯气体。已建成，与原环评一致变更后停用，直接由黄泥灌浆稳定井下瓦斯气体机修间采用钢筋砼排架结构，建筑面积238.12m2。已建成，与原环评一致未变化坑木加工房为砖混结构，建筑面积：136.38m2已建成，与原环评一致未变化生产系统变电所砖混结构，钢筋砼条形基础，建筑面积266.01m2。已建成，与原环评一致未变化地面爆破材料库炸药库地面爆破材料库距离厂区最近距离300m，总占地面积：2hm2。炸药库建筑面积91.69 m2。最大储存量为5t，日常储存量为3t。已建成，建设设内容与原环评一致，日储存量减少至1t建筑面积及建设内容未发生变化，日储存量减小雷管库雷管库建筑面积47.24 m2。最大储存量为2万发，日常储存量为1.5万发。已建成，建筑面积及建设内容与原环评一致，日储存量减少至5000发建筑面积及建设内容未发生变化，日储存量减小值班室位于炸药库外，建筑面积55.82m2。已建成，与原环评一致未变化岗楼建筑面积33.29m2。已建成，与原环评一致未变化消防水池容量为50m3。已建成，与原环评一致未变化泵房建筑面积19.06m2。已建成，与原环评一致未变化储运系统井下煤炭运输一套胶带输送机，最大输送能力60万t/a，满足变更后45万t/a输送。矿井主运输采用带式输送机及刮板输送机连续运输系统，车场石门辅助运输采用蓄电池电机车牵引运输。回采工作面煤炭经工作面可弯曲刮板输送机工作面运输顺槽转载机及吊挂带式输送机区段溜煤眼主斜井胶带输送机地面。已建成，与原环评一致未变化井下辅助运输采用无极绳牵引绞车牵引运送材料与设备，车场石门采用调度绞车辅助运输，井筒采用单钩串车提升。已建成，与原环评一致未变化排矸场位于工业广场东侧100m处有一南北走向长条形凹地，本项目产生纯岩矸石可用于凹地填充平整，该凹地占地面积约2hm2，总库容量约5万m3，能满足矿井生产年限内的排矸要求。未建设不变，按原环评要求建设筛分设备建设一套原煤筛分处理设备，可满足1500t/d的原煤处理规模。已建成，与原环评一致未变化储煤仓为中末煤设置3个煤仓，3080mm产品， 1330mm产品和013mm产品各设置一个煤仓，每个仓有效仓容100m3。未建设变更，为中末煤设置2个煤仓，3080mm产品和030mm产品各设置一个煤仓，每个仓有效仓容350m3。块煤运输块煤经204胶带输送机运载直接场内装车外运已建成，与原环评一致未变化原煤栈桥采用钢筋混凝土框架支承，栈桥底板采用钢筋混凝土槽板。长23.8m。已建成，与原环评一致未变化块煤栈桥采用钢筋混凝土框架支承，栈桥底板采用钢筋混凝土槽板。长38.975m。已建成，与原环评一致未变化末煤栈桥采用钢筋混凝土框架支承，栈桥底板采用钢筋混凝土槽板。长63.386m。已建成，与原环评一致未变化装车站建筑面积为311.43 m2。已建成，与原环评一致未变化场内道路厂区道路分别为7m及5m宽路面已建成，与原环评一致未变化场外道路矿区黎羊公路经井田露头通过，担负全矿井的煤炭外运、材料内运等运输任务。已建成，与原环评一致未变化公用工程给水系统生活水源由灵武矿区一期供水工程灵新第三加压泵站供给,从矿区供水管所设的检查井井内接入工业广场，用水量为83.6m3/d。已建成，供水源头及设施与原环评一致，用水量增加至86.5m3/d供水源头及设施不变，用水量增加地面消防水池日用消防水池一座，容积300m3，池净高3.5m，全地下式。已建成，与原环评一致未变化井下消防水池井下消防洒水用水来自矿井水处理站。利用在工业场地风井井口附近200m3井下消防稳压水池（矿井水清水池），水池进水直接由管网接入。已建成，与原环评一致未变化排水系统生活废水生活污废水通过排水管重力流入设在工业场地的污水处理设施进行处理后作为厂区绿化用水，采用A/O处理工艺，处理能力为3.5m3/h。已建成，与原环评一致未变化矿井涌水矿井涌水处理工艺采用混凝沉淀+活性炭过滤器，经处理后的井下排水部分用于井下和地面生产用水，多余部分水量用于周边白芨滩生态绿化，处理能力为40m3/h。冬季无法绿化利用位于工业广场西侧300m处，扩容及防渗改造后的蓄水池进行冬季水暂存，占地面积0.2hm2，容积9000m3。未建设变更，位于工业广场西侧300m处，进行扩容及防渗（渗透系数小于10-7cm/s）改造，占地面积0.4hm2，扩容容积25400m3（共2个池体：一池：体积13891.5m3，横截面为梯形，底面为31.984×64.165，上表面为43.955×76.550，池高5.2；二池：11453.2 m3，横截面为梯形，底面为27.140m×60.215，上表面为39.168×72.652m，池高5.2）。供配电新建10/0.4KV变电所，变电所为双回电源电缆进线，10KV、380V侧均采用单母线分段接线方式已建成，与原环评一致未变化采暖夏季热水由太阳能热水器提供，冬季由锅炉房提供。新建锅炉房一座，锅炉房建筑面积226.8m2。安装2台锅炉，规模分别为2t/h，4t/h，型号分别为DZL2.8-1.25/95/70-A型、DZL1.4-1.25/95/70-A型。已建成，与原环评一致未变化井下防冻系统选用WZFY-25/25/2.5-R型工业热风器，主、副井空气加热室建筑面积均为50.45m2。已建成，与原环评一致未变化通风系统地面建筑物通风对建筑物设置机械通风设备，对其进行通风换气。通风设两道以上，用于防止漏风。已建成，与原环评一致未变化矿井通风本矿井属低瓦斯矿井，采用中央并列式通风系统，抽出式通风。通风系统由主斜井和副斜井进风，斜风井回风。已建成，与原环评一致未变化压风系统设计地面固定式压风系统。选用1台FHOGD-160F型地面固定式螺杆压缩机和2台FHOGD-75F型地面固定式螺杆压缩机，放置在地面空气压缩机房内。已建成，与原环评一致未变化泵房建筑面积为53.02m2。已建成，与原环评一致未变化沉淀池井下设置沉淀池，用于矿井水初步沉淀，容积266m3 已建成，与原环评一致未变化行政办公建筑工程办公楼1栋办公楼，二层砖混结构，建筑面积为926.82m2。已建成，与原环评一致未变化调度室及联合福利建筑单层，砖混结构，建筑面积为622.68m2。已建成，与原环评一致未变化家属用房单层，砖混结构，建筑面积为362.88m2。已建成，与原环评一致未变化生产培训室单层，砖混结构，建筑面积为344.8m2。已建成，与原环评一致未变化生产辅助用房单层，砖混结构，建筑面积为1123m2。已建成，与原环评一致未变化大食堂单层，砖混结构，建筑面积为380.39m2。已建成，与原环评一致未变化宿舍8栋职工宿舍，单层，砖混结构，建筑面积共为2474.8m2。已建成，与原环评一致未变化小食堂单层，砖混结构，建筑面积为288.23m2。已建成，与原环评一致未变化卫生室单层，砖混结构，建筑面积为197.51m2。已建成，与原环评一致未变化门卫（2个）单层，砖混结构，建筑面积为18m2。已建成，与原环评一致未变化环保工程生活污水处理设施项目生活污水产生量66.9m3/d，经化粪池收集后接触氧化与消毒处理后用于项目周厂区绿化，处理能力3.5m3/h。冬季暂存于工业广场西侧300m处蓄水池。已建成，与原环评一致未变化矿井涌水处理设施矿井涌水处理工艺采用混凝沉淀+活性炭过滤器。设置调节池200m3，中间水池100m3，清水池200m3，污泥池30m3，净水车间146.75m2，处理能力40m3/h已建成，与原环评一致未变化蓄水池位于工业广场西侧300m处，利用地形条件进行扩容及防渗改造，占地面积0.2hm2，容积9000m3。未建设变更，位于工业广场西侧300m处，进行扩容及防渗（渗透系数小于10-7cm/s）改造，占地面积0.4hm2，扩容容积为25400m3。锅炉废气处理设施锅炉烟气经过麻石水浴除尘+碱液脱硫后，经35m烟囱排放。未建设变更，采用布袋除尘+碱液脱硫（小型脱硫塔），同步采用低氮燃烧技术。筛分煤尘处理设施喷雾降尘、加装集尘罩等抑尘降尘措施。已建成，与原环评一致未变化噪声通风机配置消声器等隔声降噪设备；各类机械设备的基础均安装橡胶隔振垫，水泵、风机进出口端安装可曲挠合成橡胶软接头。已建成，与原环评一致未变化煤矸石施工期间掘进矸石用于场地平整；生产期间产生半煤岩矸石与原煤一同外售，纯岩矸石进入排矸场用于凹地填充平整。已建成，与原环评一致未变化锅炉灰渣锅炉灰渣与矸石一同进入排矸场。已建成，与原环评一致未变化污水站煤泥、污泥煤泥与其他煤一同外售；污泥经脱水后与生活垃圾一同运往当地环卫部门指定地点统一处理。已建成，与原环评一致未变化生活垃圾生活垃圾集中收集后运往当地环卫部门指定地点统一处理。已建成，与原环评一致未变化无组织扬尘、运输扬尘建设高6m的防风抑尘网，采取洒水降尘等措施；运输车辆采取封闭措施。已建成，与原环评一致未变化绿化3.23hm2已建成，与原环评一致未变化由表3.2-1可知，本次变更内容为采煤方式采用走向长壁垮落式采煤方法，采煤工艺为炮采，生产能力为30万t/a变更为采煤方式采用走向长壁后退式采煤方法，采用普通机械化采煤，生产能力为45万t/a。因采煤方式不同，仅井下采煤工作面及配套支护发生变化，运煤等其它辅助工程、公用工程、建设内容与原环评一致。储运工程中储煤仓未按原环评要求建设，本次变更要求为中末煤设置2个煤仓， 3080mm产品和030mm产品各设置一个煤仓，每个仓有效仓容350m3。环保工程中锅炉烟气处理设施未建设和冬季蓄水池容积不符合原环评要求，本次变更要求锅炉烟气处理设施由麻石水浴+碱液脱硫变更为布袋除尘+碱液脱硫（小型脱硫塔），同步采用低氮燃烧技术，冬季蓄水池应进行扩容及防渗改造，扩容后占地面积0.4hm2，容积25400m3。3.2.2 变更前后工艺技术路线对比项目变更前后除采煤工作面工艺发生变更外，其他工艺不发生变化，包括掘进巷道、煤块运输和破碎筛分等。项目变更前后整体工艺流程见图3.2-1图3.2-1 工艺流程及产污环节流程图原环评中本项目采煤工作面为采煤方式采用走向长壁垮落式采煤方法，采煤工艺为炮采，本次改为采用走向长壁后退式采煤方法，采用普通机械化采煤，矿井回采顺序为：同一区段内先采上煤层，后采下煤层；同一煤层内先采井田东翼，后采井田西翼。变更前后生产工艺路线对比见图3.2-2。a.变更前原环评采煤工作面工艺技术路线b.变更后采煤工作面工艺技术路线图3.2-2 变更前后采煤工作面工艺技术路线对比图从图3.2-1和3.2-2可看出，本项目产污环节主要包括：采煤引起的粉尘和噪声环境影响以及地表沉陷等生态影响；原煤处理（筛分）过程及储存中会产生煤尘；采煤产生的矸石临时堆存于临时排矸场，会对占地区植被造成破坏、加强水土流失，并产生扬尘；采煤产生的井下涌水进入水处理站，经处理后部分回用，剩余的用于周边生态用水。工业场地会产生一定的生活污水和生活垃圾，生活污水经一体化污水处理设施处理后用于厂区绿化，冬季暂存于工业广场西侧300m处蓄水池；生活垃圾集中收集由环卫部门统一处理。供热用锅炉房会产生锅炉烟气，污染大气环境；锅炉灰渣可外售综合利用。3.2.3 产污环节分析(1)废气矿井生产大气污染物主要为锅炉烟气、原煤筛分、煤的输送和储存以及矸石堆放等环节产生的煤尘，均为无组织扬尘。 锅炉废气项目位于厂区东侧设置锅炉房一座，安装2台热水锅炉，规模分别为2t/h和4t/h，型号分别为DZL2.8-1.25/95/70-A型、DZL1.4-1.25/95/70-A型。按原环评要求，锅炉经除尘器除尘和脱硫（麻石水浴+碱液脱硫除尘器除尘效率为95%，脱硫效率60%）后，烟尘、SO2和NOX排放浓度无法满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3特别排放限值要求。因此，本次变更锅炉烟气处理设施由原环评麻石水浴改为布袋除尘（除尘处理效率99%）+碱液脱硫（小型脱硫塔，处理效率70%），同步采用低氮燃烧技术，NOx去除效率40，则烟尘排放浓度为19.04 mg/m3，排放量为0.54t/a（0.2kg/h），SO2排放浓度为157.13 mg/m3，排放量为4.46 t/a（1.65kg/h），NOx排放浓度为148.56mg/m3，排放量为4.2 t/a（1. 56kg/h），均满足GB13271-2014中表3特别排放限值（烟尘30mg/m3、SO2200mg/m3、NOx200mg/m3）要求。 筛分煤尘本项目在筛分楼设圆振动筛，对原煤进行筛分后，分类堆放。筛分和运输过程产尘量按原环评报告经验值100g煤尘/t煤估算，总产尘量为45t/a（5.68kg/h）。降尘方法设计采用喷雾降尘。经过喷雾装置本项目的除尘效率可达到70%，则排放量为13.5 t/a（1.7kg/h）。煤的筛分和输送均在车间内完成，不易向外逸散，对外界大气环境影响较小。 储存煤尘本项目原煤被筛分成块煤和中、末煤，中、末煤被分成3080mm和030mm三种产品，筛下产品储存于圆筒仓内。设计圆筒仓共2个，每个仓有效仓容350m3，对外环境无影响。临时排矸场扬尘临时排矸场扬尘起尘量根据秦皇岛码头煤堆起尘量经验公式进行推算： 其中：Q起尘量，kg/a；K经验系数，取K=0.96；P堆场储量，排矸场年累计堆放量为20000t；U平均风速，根据本次收集气象资料统计结果，取项目所在区域最大月平均风速3.04m/s；U0起尘风速，3m/s；W煤尘表面含水率，6。根据项目所在区域最大月平均风速，由上述公式计算得，本项目排矸场起尘强度约为0.0062t/a。采取洒水抑尘、及时压实，达到填埋高度后覆土绿化。最终排矸场排放粉尘量约为0.0026t/a。(2)废水本项目矿井生产过程中废水主要为矿井涌水，主要污染物为悬浮物，SS含量约为80200mg/L。根据已由宁夏经信委批复的本项目初步设计，当矿井生产能力达到45万t/a时，矿井正常涌水量为35m3/h（840m3/d），除去被原煤和矸石带走的水量（120m3/d）外，其余水经矿井水处理系统处理达到煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）和城市再生利用·城市杂用水水质（GB/T189202002）表1“城市绿化”标准要求后，662.64m3/d用于井下灌浆用水、洒水以及地面绿化、生产用水、防尘用水等，剩余57.36m3/d用于项目周边白芨防沙林场绿化。冬季无法绿化时，生活排水和无法用于绿化和生态用水的矿井涌水暂存于项目区西侧的蓄水池。该蓄水池为原灵湾煤矿用于蒸发处理矿井水，按原环评要求经改造扩容和增加防渗措施后用于冬季矿井水蓄水，经现场勘查，未按原环评要求建设。因此本次变更要求进行防渗和扩容改造，占地0.4hm2，总容积约为25400m3，满足150天的排水储存量。表3.2-2 矿井涌水污染物产生情况一览表污染物产生量产生浓度mg/L处理措施处理后浓度mg/L最终去向排放量矿井涌水量288750m3/a-絮凝沉淀+活性炭过滤-全部回用0TDS808.5t/a2763.920000SS57.8t/a80200100(3)噪声项目矿井生产过程中除增加采煤机设备外，其他设备与原环评一直，采取的降噪措施已按原环评要求建设完成。噪声源主要有采煤工作面设备产生的噪声，噪声源的强度7595dB(A)。本项目主要产噪设备及噪声声级和治理措施见表3.2-3。表3.2-3 本项目主要设备及噪声声级序号噪声源设置位置高度（m）噪声值dB（A）治理措施治理效果备注1采煤机主井290减振1520距声源1m处(4)废渣矿井生产过程中固体废物主要为矸石，包括掘进矸石和地面选煤系统矸石。根据设计估算，本项目生产期矿井原煤选矸1.2万t/a。在对本项目实际情况了解的基础上，我们进行了现场调查以及对周边煤矿的矸石产生量进行了解，本项目巷道施工大都沿煤层布置，以煤巷为主，岩巷掘进工程量很少，实际掘进矸石量约为0.8万t/a。因此，本项目生产期间矸石合计产生量约为2.0万t/a。半煤岩矸石可直接与原煤一同外售，纯岩矸石排入工业场地东侧的排矸场用于凹地充填。项目排矸场位于矿井工业场地东侧，为一天然凹，地占地面积2.