膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统检测细则.doc

1.检验、评定依据JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 GB/T7689.5-2001 增强材料 机制物试验方法 第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T9914.3-2001 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定 GB/T10801.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） JG/T3049-1998 建筑室内用腻子 2. 产品分类、检测项目、指标及试样数量：2.1分类：薄抹灰外墙外保温系统按抗冲击能力分为普通型（P）和加强型（Q）两种类型。P型薄抹灰外墙外保温系统用于一般建筑物2m以上墙面；Q型薄抹灰外墙外保温系统主要用于建筑首层或2m以下墙面，以及对抗冲击有特殊要求的部位。2.2.标记：由代号和类型组成。 ETICS-2.3（型式检验）检测项目、性能指标、样品数量 2.3.1薄抹灰外保温系统试验项目性能指标样品数量试样尺寸mm吸水量/（g/m2），浸水24h5003个200*200抗冲击强度/J普通型（P）3.02个600*1200加强型（Q）10.0耐冻融表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象3个150*150不透水性试样防护层内侧无水渗透2个200*200*65 2.3.2胶粘剂 试样尺寸70*70*25mm，水泥砂浆块尺寸40*40*20mm。试验项目性能指标样品数量拉伸粘接强度/MPa（与水泥砂浆）原强度0.606个耐水0.406个拉伸粘接强度/MPa（与膨胀聚苯板）原强度0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上6个耐水0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上6个可操作时间/h1.54.06个 2.3.3膨胀聚苯板试验项目性能指标样品数量样品尺寸，mm导热系数/ W/（m .K）0.0412个厚25±1表观密度/ （kg/m3）18.022.03个（100*100*50）±1垂直于板面方向的抗拉强度/MPa0.105个100*100*50尺寸稳定性/ %0.303个（100*100*25）±1膨胀聚苯板允许偏差 mm试验项目允许偏差厚度50mm±1.5>50mm±2.0长度±2.0宽度±1.0对角线差±3.0板边平直±2.0板面平整度±1.0注：本表的允许偏差值以1200mm长×600mm宽的膨胀聚苯板为基准2.3.4抹面胶浆试验项目性能指标样品数量拉伸粘接强度/MPa（与膨胀聚苯板）原强度0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上6个耐水0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上6个耐碱0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上6个可操作时间1.54.06个 试样尺寸70*70*25mm，水泥砂浆块尺寸40*40*20mm。2.3.5耐碱网布试验项目性能指标样品数量样品尺寸单位面积质量/ （g/m2）1302个100*100耐碱断裂强力（经向、纬向）/ N/50mm750至少各5个250*50耐碱断裂强力保留率（经向、纬向）/%50至少各5个250*50 2.3.6锚栓试验项目性能指标样品数量样品尺寸单个锚栓抗拉承载力标准值/kN0.3010个根据锚栓规格 2.4出厂检验项目组成材料名称试验项目胶粘剂拉伸粘接强度原强度、可操作时间膨胀聚苯板垂直于板面方向的抗拉强度、及尺寸、外观和密度抹面胶浆拉伸粘接强度原强度、可操作时间耐碱网布单位面积质量 3.环境条件标准试验环境为空气温度（23±2），相对湿度（50±10）%。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。试件成型、试件养护时试验环境为空气温度（23±2），相对湿度90%及以上，试样、拌合水、仪器和用具的温度与试验室一致。4.仪器设备4.1天平称量范围2000g，精度0.01g。4.2钢板尺测量范围0m1.02m，分度值10。4.3抗冲击试验装置：钢球公称直径分别为50.8mm、63.5mm，质量分别为0.535和1.045。4.4冷冻冰箱最低温度-40，控制精度±2。4.5电热鼓风干燥箱控制精度±2。4.6 WDW-20E电子万能试验机具有加荷速度5±1/min,精度1%，由硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢制上、下夹具和钢制垫板。4.7 恒温恒湿养护箱4.10分析天平测量范围02000g，精度0.001g。4.12 耐碱试验容器4.13 DJM-5粘结强度拉拔仪测量误差2%。5.试验方法5.1薄抹灰外保温系统 JG149-20035.1.1吸水量：试样尺寸为200×200，三个；5.1.1.1试样制备：在表观密度为18/m3，厚度为50的膨胀聚苯板上按产品说明书刮抹抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5。在试验环境下养护28d，按试验要求的尺寸进行切割；每个试样除抹面胶浆的一面外，其他五面用防水材料密封。5.1.1.2试验过程：用天平称量制备好的试样质量m0,然后将试样抹胶浆的一面向下平稳地放入室温水中，浸水深度等于抹面层的厚度，浸入水中时表面应完全润湿。浸泡24h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，称其吸水24h后的质量mh，取三个试样试验结果的算术平均值表示，精确到1g/。 5.1.1.3计算：吸水量M = （mh-m0）/ A 式中：M吸水量，g/； mh浸水后试样质量，g； m0浸水前试样质量，g； A试样抹面胶浆的面积，。 5.1.2抗冲击强度：试样尺寸600×1200，二个；5.1.2.1制作、养护方法：同5.1.1.1的规定制备。5.1.2.2试验过程：将试样抹面层向上，平放在水平的地面上，试样紧贴地面；分别用质量为0.5（1.0）皅钢球，在0.61m（1.02m）的高度上松开，自由落体冲击试样表面。每级冲击10个点，点间距或边缘距离至少100。5.1.2.3结果判定：以抹面胶浆表面断裂作为破坏的评定，当10次中小于4次破坏时，该试件抗冲击强度符合P（Q）型的要求；当10次中有4次或4次以上破坏时，则为不符合该型的要求。 5.1.3耐冻融：试样尺寸150×150，三个；5.1.3.1制备方法：同5.1.1.1.的规定制备后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料。5.1.3.2试验过程：试样放在50±3的干燥箱中16h，然后浸入20±3的水中8h，试样抹面胶浆面向下，水面应至少高出试样表面20；再置于-20±3冷冻24h为一个循环，每一个循环观察一次，试样经10个循环，试样结束。5.1.3.3结果判定：观察表面有无空鼓、起泡、剥离现象，并用5倍放大镜观察有无裂纹。结果表面无空鼓、起泡、剥离、裂纹现象为合格。 5.1.4不透水性：试样尺寸200×200×65，二个。5.1.4.1制作方法：同5.1.1.1的规定制作，用60厚膨胀聚苯板，去除试样中心部位的膨胀聚苯板，去除部分的尺寸为100×100，并在试样表面标记出抹面胶浆表面50的位置。5.1.4.2试验过程：将试样抹面胶浆面朝下放入水槽中，使试样胶浆面位于水面下50处，相当于压力500Pa，为保证试样在水面以下，在试样上面放置重物；试样在水中放置2h后，观察试样内表面。5.1.4.3结果判定：试样背面去除膨胀聚苯板的部分无水渗透为合格。5.2胶粘剂5.2.1胶粘剂拉伸粘接强度：JG/T3049-19985.2.1.1试样制备：胶粘剂厚度为3.0，膨胀聚苯板厚度为20；每组试件由六块水泥砂浆试块（40*40*20mm）和六块水泥砂浆试块或膨胀聚苯板（70*70*25mm）粘接而成；水泥砂浆试块制作用普通硅酸盐水泥与中砂按1：3（重量比），水灰比0.5，养护28d后备用；用表观密度为18/m3的，经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为标准板，切割成试样所需尺寸；按产品说明书制备胶粘剂后粘接试件，粘接厚度为3，面积为40×40。分别准备测原强度和耐水拉伸粘接强度的试件各一组，粘接后在试验条件下养护28d。5.2.1.2试验方法：养护期满后进行拉伸粘结强度测定，将试样一端粘接拉伸用钢制上夹具，一端安装拉伸用钢制下夹具（下夹具与试件下端应装配钢质垫板）。拉伸速度为5±1/min。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取四个中间值计算算术平均值。5.2.2胶粘剂可操作时间：胶浆搅拌后，在试验环境中按薄抹灰外保温系统制造商提供的可操作时间（没有规定的按4h）放置，然后按5.2.1中原强度测试的规定进行。试验结果平均粘接强度不低于原强度的要求，破坏界面在膨胀聚苯板上。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取四个中间值计算算术平均值。5.3膨胀聚苯板5.3.1膨胀聚苯板导热系数 GB10294-19885.3.1.1按GB/T10294规定进行。试样厚度尺寸（25±1），试样数量2个。5.3.1.2设备温度要求：温差1520，平均温度25±2。测量仪表的灵敏度和准确度应不低于温差的±0.2%，加热功率测量的误差应小于±0.1%。5.3.1.3厚度的测量：准确度应优于±0.5%。由于热膨胀和板的压力，试件的厚度可能变化，建议在装置里、在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。5.3.1.4试件的安装：应配备可施加恒定压紧力的装置，以改善试件与板的热接触或在板间保持一个准确的间距（可采用恒力弹簧、杠杆静重系统等方法），测定绝热材料时施加的压力一般不大于2.5kPa。5.3.1.5热流量的测定：测量施加于计量面积的平均电功率，精确到±0.2%。输入功率的随机波动、变动引起的热板表面温度波动或变动，应小于热板和冷斑间温差的±0.3%，调节并维持防护部分的输入功率（自动控制），以得到合乎要求的计量单元与防护单元之间的温度不平衡程度（检测系统的灵敏度应保证因隔缝温度不平衡引起的热性质测定误差不大于±0.5%）。5.3.1.6冷面控制：当使用双试件装置时，调节冷却面板温度，使两个试件的温差相同（差异小于±2%）。5.3.1.7温差检测：测量加热面板和冷却面板或试件表面温度、以及计量与防护部分的温度不平衡程度，确定试件的温差。5.3.1.8过度时间和测量间隔：为得到热性质的准确值，装置和试件必须有充分的热平衡时间（热平衡时间与装置的构造、控制方式、几何尺寸以及试件的热性质和厚度有关）。在不可能较准确的估计过渡时间的场合，或者没有在同一装置里、在同样测定条件下测定类似试件的经验时，按下式计算时间间隔t： t=（p·Cp·dp+s·Cs·ds）R p、s加热面板材料和试件的密度，kg/m3； Cp、Cs 加热面板材料和试件的比热，J/kg； dp、ds 加热面板材料和试件的厚度，m； R试件的热阻，m2·K/W。 等于或大于t的时间间隔按5.3.5和5.3.7条规定读取数据，直到连续四组读数给出的热阻值的差别不超过±1%，并且不是单调地朝一个方向改变时结束。当试件内部有传质现象时，测定至少持续24h。 当温度为自动控制时，记录温差和（或）施加在计量加热器上的电压或电流有助于检查是否达到稳态条件。5.3.1.9计算： =Q·d/A·（T1T2） 导热系数，W/（m·K）； Q热流量，W； A试件计量面积，m2；T1热面温度平均值，K； T2冷面温度平均值，K； D试件平均厚度，m5.3.1.10结果表示：当情况或需要无法满足GB10297标准中所描述的检测过程时，可以同意作出例外，但必须在报告中特别说明。5.3.2尺寸稳定性：GB8811-19885.3.2.1试样尺寸(100±1)×(100±1)×（25±1），试样数量3个。5.3.2.2试样在温度23±2、相对湿度45%-55%进行状态调节。5.3.2.3试验步骤：（按GB8811-88规定进行）a.用金属直尺或金属卷尺测量,测量每个试样三个不同位置的长度(L1,L2,L3),宽度(W1,W2,W3)及五个不同点的厚度(T1,T2,T3,T4,T5)。b.选择70±2、相对湿度90%-100%时条件。c.调节试验箱内温度、湿度至选定的试验条件，将试样水平置于箱内金属网或多孔板上,试样间隔至少25,鼓风以保持空气循环。试样不能受加热元件的直接辐射。d. 20±1h后,取出试样。e.在23±2、相对湿度45%-55%的条件下放置1h。f.再用金属直尺或金属卷尺测量,测量每个试样三个不同位置的长度(L1,L2,L3),宽度(W1,W2,W3)及五个不同点的厚度(T1,T2,T3,T4,T5)。测量试样尺寸,并目测检查试样。g.再将试样置于70±2的试验条件下。h.总时间48±2h后,重复在23±2、相对湿度45%-55%的条件下放置1h。再按5.4.3.6测量试样尺寸,并目测检查试样。5.3.2.4结果表示：按如下公式计算尺寸变化率 ：l%=(Lt L0)/L0×100w%=(wt w0)/w0×100T%= (Tt T0)/T0×100 L、w、T分别为试样的长度、宽度及厚度的尺寸变化率，；L0、w0、T0 分别为试样试验前的平均长度、宽度和厚度；Lt 、wt、Tt分别为试验后的平均长度、宽度和厚度。5.3.2.5结果表示：以三个试样尺寸变化率测定结果绝对值的平均值表示。5.3.3表观密度的测定：GB/T6343-19955.3.2.1试样尺寸(100±1)×(100±1)×（50±1），试样数量为3个。5.3.3.2状态调节：材料制成后，应至少放置72h，才能进行测试。试样应在下列任一种环境中至少进行16h的状态调节。a.温度23±2，相对湿度50±5%；b.温度27±2，相对湿度65±5%；c.干燥器中，23±2或27±2。5.3.3.3试验步骤：a.按GB6342的规定测量试样的尺寸（见本指导书6.2条）；b.称重试样，精确到0.5%；c.计算：表观（体积）密度，取其平均值，并精确到0.1/m3； a=m/v×106 （1）式中：a表观（体积）密度，/m3；m试样的质量，g；v试样的体积，3密度低于30kg/m3的闭孔泡沫材料的表观密度应用式（2）计算：a =（m+ma）/v×106 （2）va表观(体积)密度, kg/m3m试样的质量g；ma排出空气的质量,g；v试样的体积mm3注:ma指在常压和一定温度时的空气密度(g/mm3)乘以试样体积(mm3)。空气密度:压力101 325Pa(760mmHg)温度23 1.220×10-6g/mm3温度27 1.1955×10-6g/mm3标准偏差估计值S由（3）计算，并取二位有效数字。S= X2-nX 2 n-1 （3）式中：S标准偏差估计值X单个测试值X一组试样的算术平均值n测定个数5.3.3.4 结果判定：以3个试件表观密度的平均值表示，并计算标准偏差估计值，对密度低于30kg/m3的闭孔泡沫材料，测其表观密度要考虑修正值，并详述试验时的环境温度、压力和相对湿度。5.3.4膨胀聚苯板垂直于板面方向的抗拉强度：JG149-2003附录D试样尺寸为100×100×50mm，五个。5.3.4.1试样制备：在膨胀聚苯板上离边缘15以上切割下试样，其基靲应与受力方向垂直，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5，试样在试验环境下放置6h以上。试样以合适的胶粘剂粘贴在两个刚性平板或金属板上，胶粘剂对膨胀聚苯板表面既不增强也不损害；避免使用损害膨胀聚苯板的强力粘胶；胶粘剂中如含有溶剂，必须与膨胀聚苯板相容。5.3.4.2试验过程：试样装入拉力机，以5±1/min的恒定速度加荷，直至试样破坏，最大拉力以kN表示。试验结果记录试样的破坏形状和破坏方式，或表面状况；破坏面如在试样与两个刚性平板或金属板之间的粘胶层中，则该试样测试数据无效。5.3.4.3垂直于板面方向的抗拉强度mt的计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.01kPa。 mt=Fm/A mt拉伸强度，kPa； Fm最大拉力，kN； A 试样的横截面积，m25.4抹面胶浆5.4.1抹面胶浆拉伸粘接强度：JG/T3049-1998试样制备、尺寸按5.2.1的规定方法，进行原强度（尺寸40*40mm）、耐水（尺寸40*40mm）和耐冻融试验（尺寸150*150mm），抹面胶浆厚度为3；耐冻融拉伸粘接试样按系统耐冻融试验试验的规定条件下经冻融循环后测定。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取四个中间值计算算术平均值。5.4.2抹面胶浆可操作时间：JG/T3049-1998按5.2.1的规定制备试样，进行原强度测试，试验结果拉伸粘接强度符合标准规定。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取四个中间值计算算术平均值。5.5耐碱网布5.5.1耐碱网布单位面积质量：GB/T9914.3-2001试样尺寸100×100，二个；试样制备切取一条35宽的试样在一个清洁的工作台面上，用裁剪工具和模板，切取规定的试样数，试样应离开边缘至少5切取，试样应分开取，包括不同的纬纱。如果试样由纤维掉落，应采用试样皿，必要时可将试样折叠。试样含水率超过0.2%（或含水率未知），应将试样置于105±3的干燥箱中干燥1h，然后放入干燥器中冷却至室温。从干燥箱中取出试样后，称取每个试样的质量并记录结果，如使用试样皿，应扣除皿质量。试样的单位面积质量按下式计算：A=ms/A×104式中：A试样单位面积质量，g/； ms试样质量，g； A试样的面积，2；单位面积质量的结果为所取试样测试结果的平均值，对于单位面积质量200g/m2的网布结果精确至1g/m2；对于单位面积质量<200g/m2的网布结果精确至0.1g/m2。5.5.2耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率: GB/T7689.5-2001试样制备应符合下列规定:试样尺寸采用型试样模板裁取。除开边纱的试样宽度为50,长度为350；同一组试样所有试样应含有相同根数的纱线。试样有效长度为200±2mm。并应对试样正确标识，以区分经向和纬向。为防止试样在试验机夹具处损坏，可在试样的端部做专门处理。方法：裁取一片硬板或纸板，其尺寸应等于模板尺寸；对于网孔大的网布，为确保试样宽度尽可能接近但不小于50mm，硬板或纸板其尺寸应大于模板尺寸。裁取时，对于经向试样，模板的短边应与纬纱平行，对于纬向试样，模板的短边应与经纱平行。裁取后，采用合适的胶粘剂（环氧树脂或天然橡胶或氯丁橡胶溶液等）涂覆样品两端长75mm的端部，使织物在背面的硬纸或纸板留上，留出两条铅笔线的中间部分不涂覆。细心地剪拆纵向两边地边纱，两边拆去的边纱根数应大致相同，使试样宽度尽可能等于或接近（且大于）50mm。同一网布中所有试样应含有相同根数的纱线，并测量每一试样的实际宽度和计算5个试样的算术平均值，精确至1mm，列入检测报告。试验方法：首先对5片纬向和5片经向试样测定初始拉伸断裂强力。调节上下夹具，使试样在夹具间的有效长度为200±2mm，并使上下夹具彼此平行。将试样放入夹具中，使试样的纵向中心轴线通过夹具的前沿中心，沿着与试样中心轴线垂直方向剪掉硬板或纸板，并在整个试样宽度上均匀地施加预张力，然后拧紧另一夹具，预张力为预备计强力地1%±0.25%。拉伸试样至破坏，记录断裂强力，（当网布分为两个以上阶段断裂时，如双层或更复杂地织物，记录第一组纱断裂时地最大强力为拉伸断裂强力），记录断裂伸长（精确至1mm）。如果有试样断裂在两个夹具中任一夹具地接触线10mm以内，则记录该现象，但结果不作为断裂强力和断裂伸长地计算，并用新试样重新试样。其余试样放入(23±2)、浓度为5%的NaOH水溶液中，5片纬向和5片经向试样在加盖封闭的容器中浸泡,浸入4L溶液中浸泡28d。取出试样,放入水中漂洗5min,接着用流动水冲洗5min,然后在（60±5)烘箱中烘1h后取出，在试验环境下条件下至少24h后测定耐碱拉伸断裂强力。拉伸试验的夹具应夹住试样整个宽度。卡头间距为200。加载速度为（100±5）/min，拉伸至断裂，记录断裂强力，精确至1N/50。耐碱网布断裂强力保留率：耐碱拉伸断裂强力保留率应按下式进行计算:精确至0.1%。B=F1/F0×100%式中：B耐碱拉伸断裂强力保留率，%F1耐碱拉伸断裂强力,N；F0初始拉伸断裂强力,N；试验结果分别以经向和纬向各5个试样测定结果的算术平均值表示。5.6锚栓 JG149-2003附录F5.6.1试样：C25混凝土试块，尺寸根据锚栓规格确定。锚栓边距、间距均不小于100mm，锚栓试件10件。5.6.2试验过程：在试验环境下,根据厂商的规定,在C25混凝土试块上安装锚栓，并在锚栓上安装位移计,夹好夹具,安装拉拔仪,拉拔仪支脚中心轴线锚栓中心轴线间距离不小于有效锚固深度的二倍；均匀稳定加载,且荷载方向垂直于混凝土试块表面,加载至出现锚栓破坏，记录破坏荷载值、破坏状态，并记录整个试验试验的位移值。单个锚栓抗拉承载力标准值0.30kN。5.6.3计算:对破坏荷载值进行数理统计分析，假设其为正态分布，并计算标准偏差。F5%=F平均·(1 Ks·v)式中: F5% 单个锚栓抗拉承载力标准值，KNF平均 试验数据平均值, KNKs 系数n=5(试验个数)时, Ks=3.4;n=10时, Ks=2.568; n=15时, Ks=2.329；v变异系数,(试验据数标准偏差与算术平均值的绝对值之比)；锚栓在其他种类地基层墙体中地抗拉承载力应通过现场试验确定。6.检验规则及判定规则：6.1出厂检验抽样方法：6.1.1胶粘剂、抹面胶浆：同一配料工艺条件制成的产品（每一工程）100t为一批，每批随机取样10kg样品。6.1.2膨胀聚苯板：同一规格的产品数量不超过2000m3为一批。每批随机取样样品尺寸应能满足检测需要。6.1.3耐碱网布:按表中规定进行判定，其接收质量限AQL=2.5。若QU、QLk，判该项性能合格，若QU、QL<k，则判该项性能不合格。批量大小样本大小k，AQL=2.5批量大小样本大小k，AQL=2.53-2531.12281-500151.4726-5041.17501-1200201.5151-9051.241201-3200251.5391-15071.333201-10000351.57151-280101.41/6.2出厂检验的判定：经检验，全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该批产品为合格品；若有一项指标不符合要求时，则判定该批产品为不合格品。6.3型式检验抽样方法：胶粘剂、抹面胶浆、膨胀聚苯板、耐碱网布材料按6.1规定进行；锚栓、薄抹灰外墙外保温系统的抽样按GB/T2828规定的方法进行。6.4型式检验的判定：若有某项指标不合格时，应对同一批产品的不合格项目加倍取样进行复检。如该项指标仍不合格，则判定该产品为不合格品。经检验，若全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该产品为合格品。