环境影响评价报告公示：马鞍山市苏林保温材料万岩棉板环境影响评价公众参与第二次公环评报告.doc

马鞍山市苏林保温材料有限公司年产4万吨岩棉板项目环境影响报告书（简本）中冶东方控股有限公司二一六年十月目 录1建设项目概况11.1项目由来及建设地点11.2工艺流程及产污环节31.3政策相符性分析72建设项目周围环境现状33建设项目对环境可能造成影响的概述44环境保护目标75污染防治措施86环境监测计划及环境管理制度137环境影响评价结论148联系方式141 建设项目概况1.1 项目由来及建设地点岩棉制品作为一种天然环保型防火、绝热保温材料，主要以天然岩石、高炉矿渣等作为原料，外加一定数量的辅助材料，经高温熔融化纤而制成的无机纤维，最高使用温度可达650，具有不燃、无毒、导热系数低、吸音性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用温度高、使用周期长等特点，被广泛应用于建筑、工业、交通运输、农业等行业。随着我国经济的持续发展和建筑节能要求的日益提高，公用、民用建筑、工业用房以及采暖、通风、空调等设备对保温材料的需求量急剧增长。为此，马鞍山市苏林保温材料有限公司拟投资4000万元在安徽当涂经济开发区护河工业园建设岩棉板项目，建有两条岩棉板生产线，每条生产规模2万吨/年吨，共4万吨/年，分两期建设。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院253号令）等有关规定，马鞍山市苏林保温材料有限公司委托中冶东方控股有限公司开展年产4万吨岩棉板项目的环境影响评价工作。评价单位接受委托后，组织人员开展工作，在进行资料收集、现场调查、工程分析、环境影响因素识别和评价因子筛选的基础上，依据国家有关环评规范，编制马鞍山市苏林保温材料有限公司年产4万吨岩棉板项目环境影响报告书，呈报环境保护行政主管部门审批。1.1.1 项目建设规模项目全部建成后，形成年产量4万吨的生产规模，主要产品方案具体见表1。表 1 项目产品方案一览表序号产品名称产品规格生产规模（t/a）运行时数（h/a）长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）1外墙用岩棉板10001200600401203000072002岩棉条100012006005075100001.1.2 项目建设内容拟建项目组成详见表2。表2 项目组成一览表类别建设名称建设内容及设计能力主体工程生产车间1#、2#生产车间，建筑面积3400m2，设有两条岩棉生产线，单条规模2万吨/年。贮运工程原料场地占地面积3000m2，主要存放矿渣、玄武岩、白云石以及焦炭。仓库在生产车间内，共有两间库房，总占地面积1000 m2，主要用于存放粘结剂、热收缩膜、辅助材料、成品等。运输所有物料均通过公路运输至厂区。公用工程生活设施建有1栋办公楼，建筑面积100 m2，用于办公及食堂。给、排水雨污分流，雨水管网1套，生活用水与生产用水管网各1套。供电 市政电网供电。供气由2台螺旋式空压机提供，单台供气能力为12 m3/min。环保工程废气处理每条生产线均设置1套“重力除尘器+旋风除尘器+高温布袋除尘器”工艺处理后，再经过“喷淋降温+双碱法脱硫装置”两级碱式脱硫除尘系统、排气筒高度30米，1套布袋除尘器用于切割废气处理，排气筒高度15米。废水处理当涂县护河镇污水处理站建成运行前，生活污水经地埋式一体化污水处理设备处理，当涂县护河镇污水处理站建成运行后生活污水经化粪池处理后直接排入该污水处理厂处理。固废暂存一般工业固废暂存场位于厂区北侧危险废物暂存场位于1#车间粘结剂仓库，占地面积约20m2。噪声治理在设备选型时选择低噪声设备，同时采用厂房隔声、减噪、防震垫等措施进行降噪。绿化工程绿化面积300m2。1.1.3 原辅料、能源消耗建设项目原辅料、能源消耗量见表3。表3 主要原辅材料和能源消耗一览表序号原料名称年耗量（t/a）来 源备注1矿渣6000外购，国产主要成分：二氧化硅、氧化钙、三氧化二铝、氧化镁、三氧化二铁2玄武岩36000外购，国产主要成分：二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁3白云石1000外购，国产4粘结剂（酚醛树脂）4000外购，国产5低硫焦8000外购，国产含S率0.65%6生物质燃料1500外购、国产含硫率0.07%7PE热收缩膜30外购简易包装用8电1100万kWh/a园区电网供应9水16254m3/a市政供水管网10液氧120外购，汽运11石灰石265外购，汽运粉状，用于烟气脱硫12机油、润滑油、防尘油8外购，汽运1.2 工艺流程及产污环节岩棉板生产工艺流程及产污环节见图1。图例：G废气 S固废 N噪声图1 岩棉板生产工艺流程及产污环节图拟建项目工艺流程简述如下：一、原辅料入厂拟建项目所需原辅料，按照生产所需粒度要求购入，厂区内不进行二次加工。合格原辅料入厂后，按照种类分别堆放在料场内。料场根据原辅料存储需要设置防雨防风设施。二、自动称量配比、封闭混合及输送厂区设置2个玄武岩仓、1个矿渣仓和1个焦炭仓。矿渣、玄武岩及焦炭采用动态皮带秤称量，秤下设置振动给料机。原、辅料按照预先设定的参数配比，并在封闭混合机内混合后，通过箕斗提升机送入冲天炉熔炼。三、熔炼冲天炉以焦炭为燃料，采用富氧助燃技术。玄武岩、矿渣及焦炭按一定比例要求送入冲天炉后，使用生物质燃料点火后，热空气与底焦接触燃烧，温度可达到1800，产生的高温炉气向上流动经过原料层，使原料充分熔融，熔岩流在流经底焦缝隙过程中，被炉气和焦炭进一步加热至1450以上，然后经冲天炉的虹吸口流入活动流槽。四、离心成纤熔化后的岩棉熔液经活动流槽落入四辊离心机，在高速离心力和高压风机经风环提供的高速气流复合作用下，被牵伸成纤维。每个辊轮内部通冷却水，以防止辊轮及轴承过热。离心机配有风环，用来使纤维进一步牵伸并与渣球分离。同时酚醛树脂投入生产线搅拌罐中，以1:2比例与水稀释混合，通过喷嘴进行喷洒至纤维表面。同时喷入粘结剂，渣球被分离，纤维被吹入集棉机内。渣球落入渣坑，定期由装载车清理回用。本项目成纤工艺采用四辊离心法，离心最大线速度9000r/min，粘结剂的喷入方式为离心辊中心和边缘同时喷入。生产线装有防尘油喷洒系统，同时在纤维表面喷洒防尘油以减少棉尘的产生。五、集棉含有酚醛树脂粘结剂的纤维在高压风气流、诱导风气流、集棉机负压风气流的作用下，均匀沉降在集棉机网带上。集棉网带呈三角形布置，并高速运行。棉毡经上部出口压辊加压，形成薄毡。由集棉机内抽出的废气经除尘室过滤除尘后排放。集棉机输送网板采用干刷清扫方式进行清扫。集棉机可调速运行，最终将均匀且具有一定厚度的棉毡，经过渡输送机，送入摆动铺毡系统。六、摆锤成型捕集后的棉纤维层输送到摆锤输送机通过摆锤均匀铺设到成型机上。摆锤输送机是生产岩棉的关键设备，对成毡好坏起着决定性作用，合理、均匀地铺设到成型输送机上，才能得到由多层薄毡叠合而成的合格棉毡。摆锤输送机主要由输送带、活动机架、摆动带、摆动装置和传动装置组成。成型输送机接收摆锤输送机将薄毡往复摆叠的棉毡。它与集棉机、摆锤输送机的方向呈90°，输送带上的棉毡由多层叠合而成，再经过整边器整边，这时棉毡厚薄均匀，又平又整齐，加压后送入下道工序做制品。七、打摺、加压从成型输送机送来的棉毡，按照不同的制品要求，可以通过打褶机进行多层铺展和加压机进行厚度压缩，从而可以制造三维“结构棉板”和高容重制品。生产中也可以改变参数仅进行厚度方向预压来生产岩棉制品。打褶机处理过的棉层发生三维变化，复合层面纤维相互交错，使岩棉制品的抗压程度增加。八、固化工序经加压后的棉毡由输送机输送入固化炉内，固化炉的作用是对棉毡加压输送和固化。固化炉的输送带由上下两条组成，下部输送带固定，上部输送带可根据产品要求上下调节，给棉毡以不同的压力，满足各种厚度规格的制品，上下输送带通过双链轴同步驱动，在固化炉内的轨道上同步平稳运行，毡层在固化炉内受到上下输送带链板的加压和热风穿透的作用而固化，形成一定厚度、容重的岩棉制品，固化热风温度为220280。穿透毡层的热风由固化炉中的热风炉系统产生，热风系统为热风炉燃烧生物质燃料产生的热风进行直接加热。固化炉采用重型结构设计，以满足生产高容重制品对设备的要求。烟气通过燃烧室自带的两层耐火滤墙过滤后补充循环空气。固化炉烘道两端设有大风量集气罩，对固化炉废气进行收集。废气通过排风管道引至两级碱式脱硫除尘系统处理后排放。在成型机上成型的多层棉毡经加压后进入固化炉。棉毡在固化炉内受到上下穿孔链板加压和热风穿透固化，形成具有一定厚度、容重的岩棉板、毡。穿透毡层热风以天然气为燃料，热风循环使用。固化炉结构上采用重型装备，以满足生产高容重制品的要求。上链板系统设有1套均匀升降装置，以调节上下链板的间距，生产不同厚度的制品。九、冷却固化炉出来的岩棉板进入冷却工序强制冷却，便于后道工序加工和产品包装，且可改善环境温度。冷却在冷却室进行，岩棉由固化炉通过密闭输送带输送至冷却室，冷却室在岩棉输送辊带下设有抽气罩，通过抽气机带动气流高速流动冷却棉毡。十、切割输送冷却后的岩棉板送至切割段，切割段设有边料切割回收、纵切机、测长装置、飞锯、横切机、皮带输送机等组成。其中，纵切机用来调节产品的宽度，横切机用来调整产品的长度。切割产生废气经袋式除尘器处理后，经15m排气筒高空排放。十一、包装入库切割后的岩棉板，由人工检验后送入棉板自动包装机组。生产线各单机的传动电机全部是变频电机，由控制系统保证同步。棉板自动包装机组由喂入皮带机、自动封口机、过渡皮带机、收缩薄膜喂送装置、热风收缩机、输出辊道及自动控制装置组成。人工将合格岩棉板堆垛送上皮带机后，机组按设好的指令自动封口包装并收缩成整齐方形袋装成品。1.3 政策相符性分析根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正版），本项目属于其中“第一类 鼓励类”“十二 建材”“3、新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产”。项目已取得当涂县发展改革委项目备案表，符合国家有关产业政策的要求。对照工信部发布的岩棉行业准入条件，拟建项目符合行业准入条件的要求。本项目与准入条件对照见表4。表4 本项目与准入条件对照分析表序号准入条件要求本项目实际情况是否符合1建设条件和生产布局（一）新建和改扩建岩棉项目必须符合国家产业政策和产业规划，统筹资源、能源、环境、物流和市场等因素，合理布局。新建岩棉项目选址必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。本项目位于安徽当涂经济开发区护河工业园，用地属于工业用地，选择符合土地使用标准的规定。符合（二）严禁在风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区、城市建成区和非工业规划区等区域内新建岩棉项目。不在敏感保护区和城市范围内，为规划的工业区符合2生产规模、工艺与装备（一）新建岩棉项目总规模不得低于4万吨/年，单线规模不得低于2万吨/年。本项目建设2条2万吨生产线，符合规模要求符合（二）新建和改扩建岩棉项目应使用清洁燃料，严禁使用发生炉煤气。鼓励使用电炉。使用焦炭为原料并采取了清洁的环保措施，固化炉采用生物质燃料作为燃料，厂区其他装置不使用煤气发生炉，不使用煤。基本符合（三）采用冲天炉的，应配套建设烟气脱硫、除尘和余热综合利用等系统，连续运行不短于10天。鼓励采用富氧燃烧技术。冲天炉配有烟气脱硫、除尘设施，以及余热换热利用系统，单次生产周期为11天。符合（四）新建和改扩建岩棉项目应采用自动控制技术。进料工段实现自动称量、自动配料、自动加料。成纤集棉、固化成型工段实现在线控制。全套设备能实现自动控制，配有自动称量、配料和上料系统，成纤集棉、固化成型工段实现在线控制。符合（五）成纤集棉工段：四辊离心机辊轮最高线速度可达120米/秒以上。集棉一次毡面密度不超过450克/平方米。打褶机段数不少于3段，最大打褶比不低于1:3。本项目离心机线速度大于120米/秒以上，一次毡面密度不超过450克/平方米，打褶机为3段，打褶比大于1:3符合（六）固化成型工段：链板整体不平度不大于3毫米，最高面密度可达15千克/平方米。链板整体不平度小于3毫米，最高面密度超过15千克/平方米符合（七）新建和改扩建岩棉项目原则上不自行配套建设酚醛树脂生产装置。确有必要自行建设的，酚醛树脂生产能力不得低于4000吨/年本项目不自配酚醛树脂生产装置符合3产品质量（一）产品应达到GB/T25975标准，酸度系数不小于1.6，抗拉强度不低于7.5千帕，短期吸水量不大于1.0千克/平方米。燃烧性能经法定检验机构检验合格。鼓励生产酸度系数大于1.8、抗拉强度大于10.0千帕、短期吸水量小于0.5千克/平方米的岩棉产品。其他略。产品质量达到GB/T25975标准符合4环境保护与综合利用（一）含尘气体收集治理，达标排放。烟气经脱硫除尘等处理后，排放的废气应符合GB9078工业窑炉大气污染物排放标准、GB16297大气污染综合排放标准或项目所在地环境标准要求。鼓励新建和改扩建岩棉项目配置污染源监测设施并开展自行监测，预留烟气脱硝设施场地、配置烟气脱硝装置。本项目采用除尘脱硫装置，可以做到达标排放。氮氧化物可达标排放，因此暂不需要脱硝。符合（二）生产用水循环利用，外排废水达到GB8978污水综合排放标准或项目所在地环境标准要求。脱硫废水循环使用不外排。符合（三）生产过程中产生的废棉回收再利用所有渣球、棉尘全部回收再利用符合（四）完善噪声防治措施，厂界噪声达到GB12348工业企业厂界噪声排放标准要求。按照环评建议措施，厂界可达到噪声排放标准符合（五）配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。环评已经提出三同时要求符合（六）开展清洁生产审核，建立环境管理体系。制定完善的突发环境事件应急预案。环评已经提出清洁生产审核要求，同时企业制定了应急预案符合根据岩棉、矿渣棉及其制品单位产品能源消耗限额（GB301832013）中4.2条的强制性规定，拟建项目能源消耗量满足单位产品能耗准入值的要求。2 建设项目周围环境现状2.1 大气环境根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.22008）的规定，本项目环境空气质量现状评价设置6个临时监测点。监测期间各监测点位监测因子没有出现超标现象，环境空气质量满足环境空气质量标准（GB30952012）二级标准及工业企业设计卫生标准（TJ3679）居住区大气中有害物质的最高容许浓度的相关规定。2.2 地表水环境质量现状根据HJ/T2.393中地表水水质监测断面布设原则，选用满足监测要求的7个断面。地表水水质执行地表水环境质量标准（GB38382002）类。监测统计结果表明7个地表水监测断面中的各项监测因子分别符合地表水环境质量标准（GB38382002）中的类标准要求。2.3 地下水环境质量现状项目周边区域现有水井地下水水质监测结果表明所有监测因子均达到地下水质量标准（GB/T1484893）中的类标准要求。2.4 声环境质量现状声环境质量现状监测共设置7个监测点位，监测结果表明厂界噪声满足声环境质量标准（GB30962008）3类标准，敏感点噪声满足声环境质量标准（GB30962008）2类标准。2.5土壤环境质量现状土壤环境质量现状监测布设2个监测点。监测结果表明，项目所在区域土壤主要监测因子均符合土壤环境质量标准（GB156181995）中的二级标准要求。3 建设项目对环境可能造成影响的概述3.1废气岩棉生产过程中废气主要来源于熔化炉、集棉机、固化炉、冷却系统排气和生产线切割收尘等。 （1）熔化炉烟气根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（中册）3135隔热和隔音材料制造业中的岩矿棉产排污系数表，采用冲天炉进行生产且年产量6000t的生产规模，冲天炉废气中烟尘产生量为25.852kg/t产品。本项目年产4万吨岩棉制品，包含2条工艺相同的2万吨/年岩棉生产线，每条生产线冲天炉废气中烟尘产生量为517.04t/a。冲天炉废气产生量为34000m3/h，废气中烟尘产生浓度为2112.09mg/m3。布袋除尘器的烟尘去除效率按98%计，除尘后烟尘量为10.34t/a，烟尘浓度为42.24mg/m3。根据湿法烟气脱硫设计及设备选型手册，石灰石烟气脱硫工艺附带除尘作用，一般除尘效率不超过75%。本项目喷淋脱硫塔的除尘效率按40%计，计算得出，脱硫后烟尘量为6.20t/a，烟尘浓度为25.34mg/m3。冲天炉烟气经过除尘、脱硫处理后，通过高30m、出口直径0.8m的排气筒排放，烟尘排放浓度25.34mg/m3，满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准要求。（2）集棉系统废气集棉系统捕集带排出的废气中主要带有粘结剂的短棉纤维粉尘和游离酚、游离醛的微尘。类比同类岩棉生产企业，这部分废气产生浓度为1130mg/m3，产生速率为113kg/h，酚醛树脂浓度为12.9mg/m3，产生速率为1.29kg/h。废气通过集棉机专用的集尘室进行处理，除尘效率可以达到95%以上，由于酚醛树脂颗粒也悬浮在纤维微粒上，游离态的酚醛去除效率可以达到70%以上，废气处理后的排放浓度矿棉尘56.5mg/Nm3，酚醛树脂3.9mg/Nm3，达到大气污染物综合排放标准（GB16279-1996）二级标准要求。捕集系统处理后的废气通过风管引至30m高烟囱，与熔化炉烟气一起通过烟囱排放。（3）固化炉废气固化炉废气主要来源于生物质燃料燃烧产生的废气以及烘干岩棉时带出的少量棉尘、酚、醛废气。固化炉生物质燃料燃烧废气中的SO2产生于生物质燃料中的含S成分，NOx产生于燃料中的含N成分，粉尘来自于燃料中的灰分和气流带出的棉尘。固化炉生物质燃料用量为1500t，燃料全硫份以0.07%、含氮量以0.5%计，根据环境统计手册中燃料产生的二氧化硫产生量计算公式计算，则SO2产生量为1.8t/a、NOx产生量为10.8t/a。固化炉废气经“重力除尘器+旋风除尘器+高温布袋除尘器”工艺处理后，再经过“喷淋降温+双碱法脱硫装置”处理后，由30m高排气筒排放。（4）冷却系统废气固化炉出来的岩棉温度较高，需要在冷却室内进行强制冷却。冷却在冷却室进行，岩棉由固化炉通过输送带输送至冷却室，冷却室在岩棉输送辊带下设有抽气罩，通过抽气机带动气流高速流动冷却棉毡。冷却系统棉尘产生量约为集棉系统捕集带的1/5，浓度为226mg/m3。固化炉废气经“重力除尘器+旋风除尘器+高温布袋除尘器”工艺处理后，再经过“喷淋降温+双碱法脱硫装置”处理后，由30m高排气筒排放。（5）切割废气生产线切割收尘包括横切、纵切过程中产生纤维粉尘，切口设有集气罩，采用布袋除尘器进行处理回收。切割产生的灰尘总量约为产量的0.20.5%，按保守计横切割产生的灰尘量约为113.8kg/h、纵切灰尘量为73.8kg/h。横切、纵切的切刀为集气罩、切刀一体化的切割装置，采用半封闭式集气罩，每条生产线切割机合用一台收尘风机，含尘废气由一体化的集气罩进行收集，风量为10000m3/h，无组织排放量极少。袋式过滤器收尘效率为99.5%，收尘后废气经配套除尘废气合并后经过15米高的排气筒排放，总排放浓度为46.9mg/m3，达到大气污染物综合排放标准的要求。本项目加压固化、纵切横切输送系统有少量的粉尘逸散至大气中，通过无组织形式排放。3.2 废水建设项目废水比较简单，除了设备间接冷却水外，主要废水来自碱式除尘废水，以及生活污水。（1） 软水装置再生及冲洗水厂内循环冷却水为软水，采用离子交换工艺制水，树脂再生及冲洗水产生量约为6m3/d，经污水管道排至中和沉淀池。（2） 循环冷却系统排污水厂内设有循环冷却水系统，冷却循环水量为1900m3/d，系统定期排污水，排放量约为0.6m3/d，经污水管道排至中和沉淀池，与软水装置排污水一起沉淀处理后用于原料抑尘喷洒，不外排。（3） 双碱法脱硫废水冲天炉、固化炉废气脱硫采用双碱法脱硫处理工艺，脱硫液经过再生池经石灰再生，再生液体打回脱硫塔内循环使用。（4）建设项目职工定员60人，平均每人每天用水量以100L计，生活用水量为1800m3/a，按照0.85的排污系数计算，则生活污水产生量约1530m3/a。当涂县护河镇污水处理站建成运行前，生活污水经地埋式一体化污水处理设备处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准后外排；护河镇污水处理站建成运行后执行三级标准排入护河镇污水处理站进一步处理。3.3 噪声建设项目主要噪声源为熔化炉、打褶机、离心机、切割机以及配套的鼓风机、引风机、空压机等设备噪声。根据环境噪声与振动控制工程技术导则（HJ2034-2013），主要噪声源产生及排放情况见表5。表5 建设项目主要噪声源及声级值表设备名称数量（台）单台设备噪声声功率级dB所在车间（工段）名称治理措施降噪效果dB四辊离心机490生产车间减振、隔声20打褶机280减振、隔声15风机1280隔声、消声器30输送机1475减振、隔声20鼓式集棉机275减振、隔声20双飞锯290减振、隔声20厚度锯490减振、隔声20切条锯290减振、隔声20空压机290供气、软水工序减振、隔声、消声30水泵280减振、隔声20冷却塔270冷却系统减振、隔声20循环水泵280减振、隔声20风机880废气净化隔声、消声器30水泵280减振、隔声20除尘器480减振、隔声20罗茨风机190污水处理系统隔声、消声器30水泵280减振、隔声20加药泵270减振、隔声203.4 固体废物建设项目固废主要为熔化炉炉渣、成纤集棉工序渣球、生物质燃料灰渣、纵切边角料、切割工序废岩棉、除尘灰渣、脱硫石膏、废酚醛树脂桶及员工生活垃圾等。4 环境保护目标评价范围内主要环境保护目标及其分布情况见表6。表6 主要环境保护目标环境要素编号保护对象方位距离（m）规模保护要求环境空气1散户E321户，5人GB3095-2012二级2护河村卫生室NE47/3中法友谊第一小学NE314师生约400人4护河镇镇区NE415镇区约1.5万人5邰朱村E2140约130户，429人6王村SE1310约25户，83人7唐家垛SE2090约37户，122人8魏家S1550约45户，149人9黄塘SW2940约44户，145人10李家村S966约35户，116人11朱家村S850约11户，33人12陶楼S302约25户，83人13新桥SW1080约30户，105人14王村SW1310约28户，92人15燕窝村NW2020约80户，264人16陈家桥NW1160约28户，92人17小寺脚NW1130约38户，125人18东边垾NE385约15户，53人19南团N1170约59户，195人20大寺脚NW 1670约34户，112人21刘前NE2040约60户，198人22陈匠NE2460约33户，109人地表水1姑溪河N530中河GB3838-2002 III类2青山河W8100中河3东大沟E1000小河4沟渠W2000小河地下水声环境1散户E321户，5人GB3096-20082类2护河村卫生室NE47/3厂界工业区GB3096-20083类土壤5 污染防治措施5.1大气污染防治措施（1）冲天炉、固化炉废气冲天炉废气、固化炉废气经过滤室处理后采用“重力除尘器+旋风除尘器+高温布袋除尘器”工艺处理后，再经过“喷淋降温+双碱法脱硫装置”处理后，由30m高排气筒排放。本项目脱硫系统采用双碱法脱硫，双碱法是以NaOH或Na2CO3溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰石或石灰作为第二碱处理吸收液，产品为石膏。再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。工作原理如下如下：吸收反应：2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O该过程中由于使用氢氧化钠作为吸收剂，因此吸收系统中不会产生沉淀物。此过程主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4。2Na2SO3+O2=2Na2SO4再生反应：将吸收了SO2的吸收液送至石灰反应器，用石灰料浆对吸收液进行再生和固体副产品的析出。以钠盐做为脱硫剂，用Ca(OH)2对吸收剂进行再生，则在反应器中会进行如下反应：Ca(OH)2+Na2SO3+1/2H2O =2NaOH+CaSO31/2H2O再生的NaOH等脱硫剂可以循环使用。所得半水亚硫酸钙经氧化，可制得石膏（CaSO42H2O）。石膏作为建筑材料外售综合利用，不排放。氧化反应：2CaSO31/2H2O+O2+3H2O=2CaSO42H2O双碱法工艺流程见下图：经处理后，1#、2#生产线冲天炉、固化炉废气中颗粒物、SO2排放浓度达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）要求，NOX、甲醛、酚类的排放浓度、排放速率达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级标准要求。（2）集棉废气本项目集棉工序产生一定量的岩棉粉尘、甲醛及酚类等，粉尘的特点是粒径较小，易飞散、易粘连。为有效去除岩棉粉尘及甲醛、酚类等有机物，本项目集棉废气采用“过滤室”工艺处理后，排入冲天炉废气、固化炉废气处理系统处理，由30m高排气筒排放。经处理后的颗粒物、甲醛及酚类排放浓度、排放速率均达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2标准要求。（3）切割废气切割在切刀口采用半封闭式集气罩，集气罩为设备自配，收集效率可做到大于99.5%。含尘气体由灰斗上部进风口进入布袋除尘器后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。布袋除尘器除尘效率高，一般可达到99%，最高可以达到99.9%，可捕集粒径大于0.2微米的细小粉尘；结构比较简单，运行比较稳定，维护方便；广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。切割粉尘经布袋除尘器处理后排放浓度、排放速率达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级标准要求5.2水污染防治措施（1）软水装置再生及冲洗水厂内循环冷却水为软水，采用离子交换工艺制水，树脂再生及冲洗水产生量约为6m3/d，经污水管道排至中和沉淀池。（2）循环冷却系统排污水厂内设有循环冷却水系统，冷却循环水量为1900m3/d，系统定期排污水，排放量约为0.6m3/d，经污水管道排至中和沉淀池，与软水装置排污水一起沉淀处理后用于原料抑尘喷洒，不外排。（3）双碱法脱硫废水冲天炉、固化炉废气脱硫采用双碱法脱硫处理工艺，脱硫液经过再生池经石灰再生，再生液体打回脱硫塔内循环使用。5.3 噪声控制措施 建设项目主要噪声源为熔化炉、打褶机、离心机、切割机以及配套的鼓风机、引风机、空压机等设备噪声。建设项目拟采取的噪声防治措施如下：（1）合理选择低噪声设备：建设项目全部选用噪声值低，生产性能好的生产设备。（2）按照工业企业噪声控制设计规范对厂内主要噪声源合理布局。生产车间位于厂区西侧，可减小设备噪声对东侧敏感点的影响。为了进一步降低设备噪声的影响，项目东侧布置为产品仓库，能有效降低高噪声设备对周围环境的影响。（3）合理设置绿化带：在建设项目四周厂界内均设置绿化隔离带，在厂界外四周种植密集的灌木和乔木，可降低噪声值58 dB（A）左右。（4）利用厂房隔声：建设项目厂房均设置隔声材料，门窗均采用隔声门窗。空压机全部位于生产车间内，可减小设备噪声对厂界的影响。（5）各类噪声设备均采用坚实牢固的基础，基础与设备间采用橡胶弹性隔振基础；对于机械加工设备采用隔声罩与消声器对产生的噪声进行削减。对振动较突出的机组，采取隔振措施进行噪声削减。（6）加强噪声设备的维护管理，定期对设备进行维修，高噪声设备要经常滴加润滑油，使设备处于正常运行状态，避免因不正常运行所导致的噪声增大。5.4 固废处理措施生活垃圾由环卫部门统一收集处置。固废中部分厂区内回用，少部分炉渣和铁渣都是一般工业固废，外送制砖、筑路和利用。厂区内一般工业固废的暂存于生产车间内，存储场所需按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）要求建设，具体要求如下：（1）贮存、处置场设置在厂区内，只能堆放一般工业固体废物。（2）贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施。（3）为防止雨水径流进入贮存、处置场内，贮存、处置场周边应设置挡水墙和导流渠。（4）加强监督管理，贮存、处置场应按GB15562.2设置环境保护图形标志。本项目产生的危险废物主要为酚醛树脂废空桶，危险废物临时贮存严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单中的要求执行。危险废物的贮存、管理要求具体如下：（1）地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须危险废物相容；（2）用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，其表面无裂隙；（3）不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；（4）危险废物贮存设施周围应设置围墙和其他防护栅栏，并要做好防风、防雨、防晒措施；（5）危险废物贮存设施必须按GB15562.2的规定设置警示标志；（6）危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册；（7）不得接收未粘贴符合规定的标签或标签没按规定填写的危险废物，不得将不相容的废物混合或合并存放；（8）危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；（9）必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设置进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换；（10）危险废物的运输应采取危险废物转移“五联单”制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故的发生。6 环境监测计划及环境管理制度6.1组织机构和管理制度项目营运期成立专职的环保小组，负责建立环保设施档案和运行维修情况，督促有关人员及时维修，保证环保设施的正常运行。（1）依据环境保护、安全生产等方面的法律、法规、标准以及其他要求，制定环境管理、安全生产的规章制度。（2）定期开展环境监测工作，负责整理和统计污染源资料、定期上报地方环保部门。（3）加强对污染治理设施、治理效果以及治理后的污染物排放状况的监督检查。（4）检查监督环保设备、污染治理装置、安全消防措施的运行管理情况，负责处理各类事故以及相应的应急方案。6.2排污口设置规范化管理建设单位应按照安徽省污染源排放口规范化整治管理办法的有关规定，对各污染源排放口进行的规范化建设。6.2.1废气排放口废气排放口的设置要求如下：各排气筒设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台；废气净化设施的进出口均设置采样口；在排气筒附近地面醒目处设置环境保护图形标志牌。66.2.2 固定噪声污染源应在主要噪声设施以及其它高噪声源处设置噪声环境保护图形标志牌。6.2.4 固体废物贮存场所规范化整治本工程设置固体废物临时贮存场所，具体要求如下： 体废物贮存场所要防扬散、防流失、防渗漏、防雨；危废暂存场所在醒目处设置标志牌。7 环境影响评价结论马鞍山市苏林保温材料有限公司年产4万吨岩棉板项目符合国家产业政策，项目位于安徽当涂经济开发区护河工业园内，选址符合岩棉行业准入条件的要求；本项目选用国内成熟技术和设备，符合清洁生产要求；项目生产所采用的污染防治措施技术、经济可行，各污染物均能稳定达标排放，污染物排放满足总量控制要求；通过加强环境管理和采取相应风险防范措施，环境风险可接受。项目建设在落实本报告书提出的各项环保措施，及严格执行环保“三同时”制度的前提下，从环保角度分析，本项目建设可行。8 联系方式8.1建设单位名称和联系方式建设单位：马鞍山市苏林保温材料有限公司联 系 人：苏先生联系电话：187100966188.2环评机构名称和联系方式评价单位名称：中冶东方控股有限公司联 系 人：张先生联系电话：13947264879Email：1498950959qq.co