广西碳歌环保新材料股份有限公司产600万平方米发泡陶瓷保温板项目.doc

广西碳歌环保新材料股份有限公司年产600万平方米发泡陶瓷保温板项目环境影响报告书（简本）建设单位：广西碳歌环保新材料股份有限公司编制单位：荆门市环境科学研究院证书编号：国环评证乙字第2609号编制时间：二O一三年二月目 录第1章 项目概况11.1 项目由来11.2 项目地理位置2第2章 建设项目概况42.1 变跟前工程概况42.2 变跟后工程概况72.3 变跟前污染源分析132.4 变跟后污染源分析23第3章 区域环境概况343.1 区域环境质量现状343.2 保护目标确定35第4章 环境影响分析及污染防治措施364.1 营运期环境影响分析364.2 污染防治对策分析结论38第5章 环境影响风险评价43第6章 公众参与446.1 公众参与对象446.2 公众意见456.3 公示476.4 公众参与结论47第7章 清洁生产与总量控制487.1清洁生产分析结论487.2总量控制48第8章 环评总结论50第1章 项目概况1.1 项目由来项目承办企业广西碳歌环保新材料股份有限公司（以下简称“碳歌” ）是一家研发型陶瓷生产企业，企业在研发新产品的过程中发现多孔无机材料发泡陶瓷能够作为建筑外墙的高效保温材料。根据国家颁布的节能中长期专项规划的要求，到 2020 年，新建建筑至少要实现 65%的节能目标，其中良好的外墙保温系统是建筑物节能的关键。目前国内对外墙保温材料的需求十分巨大，防火标准低的有机外墙保温材料在近几年的使用中发生许多重大火灾，更重要的是有机外墙保温材料在使用过程中会老化并大幅降低保温效果， 耐久性差。外装饰层由于抗冻融性差造成的表面脱落或开裂后，裸露的有机保温材料成为建筑物长期的火灾隐患，而耐久性好、强度高、保温性能佳、不燃的无机（陶瓷）外墙保温材料有着非常巨大的市场前景，这也是国家鼓励发展的新型节能材料产业。 以前期大量研究为基础提出，目前作为替代防火性能较差的有机外墙保温材料的最佳材料是发泡陶瓷（外墙）保温板，该产品科学的利用特殊原材料在陶瓷烧结过程中产生的大量气泡进而大大降低陶瓷的密度，在实现轻质的同时实现产品具备极佳的保温性能，“碳歌”经过大量扎实的研发试制工作，已掌握成熟可操作性强的发泡陶瓷保温板的规模化生产技术，针对本项目“碳歌”将采用独家研发的生产工艺确保能在较快的时间内实现该产品的大规模生产。因此，广西碳歌环保新材料股份有限公司拟投资2.5亿元于藤县中和集中区建设年产600万平方米发泡陶瓷保温板项目，工程总占地220亩，位于藤县中和集中区B5、B6地块。藤县中和集中区B5、B6地块原为藤县中和陶瓷有限公司陶瓷生产项目用地，由于企业资金等一系列的问题，项目未能建设。其后，经协商将藤县中和陶瓷有限公司陶瓷生产项目变更为广西碳歌环保新材料股份有限公司年产600万平方米发泡陶瓷保温板项目。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例规定，项目需进行环境影响评价。广西碳歌环保新材料股份有限公司于2012年10月委托荆门市环境科学研究院承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我院成立项目组，进行了专家咨询，结合实际情况多次深入现场勘察调查，收集区域环境现状资料。根据区域环境空气质量、地表水、噪声等专题现状监测，并在此基础上重点进行项目工程分析、环境影响分析、清洁生产分析、环境风险评价、环保对策措施等方面的归纳、分析。最后根据环境影响评价导则等相关技术要求，编制完成广西碳歌环保新材料股份有限公司年产600万平方米发泡陶瓷保温板项目环境影响分析报告。1.2 项目地理位置拟建项目为新建工程，选址位于广西梧州市陶瓷产业园藤县中和集中区内，厂址位置地理坐标为：东经111°0408.40，北纬23°2219.50。项目选址处目前为荒地、林地、水塘及少量农田，项目正在进行场地平整工作。项目选址东面二期规划用地；南面紧邻园区道路，隔道路为广西宇豪建材有限公司；西面为广西新舵陶瓷有限公司；北面为二期规划用地。选址500m范围内无居民等环境敏感点，无国家重点保护文物、历史名胜古迹和自然保护区。项目地理位置见下图。附图1 项目地理位置图 比例尺：1：300000项目位置第2章 建设项目概况2.1 变跟前工程概况 （1）项目名称：陶瓷生产项目 （2）生产规模：项目总占地640亩，总建建筑31万，建设陶瓷生产线8条，年产建筑陶瓷1920万，产品为高级墙砖和渗花抛光砖。 （3）性质：新建 （4）建设单位：藤县中和陶瓷有限公司 （5）投资：总投资4亿元，其中环保投资2580万元，占总投资的6.45%。 （6）建设地点：梧州市陶瓷产业园藤县中和集中区 （7）项目占地面积640亩，投资强度62.5万元/亩，总建筑面积31万。藤县中和陶瓷有限公司陶瓷生产项目于2010年4月9日取得了梧州市环境保护局的环境影响批复，批文号为梧环管字【2010】110号。由于企业资金等一系列问题，项目至今未建设。2.1.1 主要原辅材料（1）项目主要原辅材料及用量详见表2.1-1。 表2.1-1 原辅材料用量及来源序号名称单位原料用量1滑石粉万t/a25.342长石粉万t/a16.383高岭土万t/a40.864氧化铝粉万t/a5.865烧碱t/a832.456色料(主要含Fe2O3，TiO2等金属氧化物)t/a6007稀释剂（柠檬酸铵、醋酸、丹宁酸等）t/a352.468防污水（主要含桐油、乙醇、硝基纤维素脱色剂）t/a152.469煤t/a16296.2810天然气万m3/a3398.72注：本项目原料均为外购，不进行高岭土等原料的开采活动。（2）煤质成分陶瓷生产过程对煤的含硫量有严格的要求，使用高硫煤会影响产品的品质，因此陶瓷生产过程中煤的含硫率一般低于0.45%。项目煤种主要为山西、陕西及内蒙优质低硫烟煤，煤的成分见下表2.1-2。表2.1-2 燃煤成分表灰份(Ag)水份(Wf)可燃气体挥发份(vt)固定碳(Cf)含硫量(Sgq)低位热值(kcal)512%8%13%2037%5265%<0.45%>5000根据业主提供的资料， 项目8条线共用煤量为16296.28t/a，天然气用量3398.72万m3/a。（3）天然气成分 天然气密度为0.5548kg/m3,天然气成分详见表2.1-3。 表2.1-3 天然气成分表成份CH4C2H6C3H8CO2H2OH2S指标（%）95.950.910.143.0062ppm2ppm（4）水煤浆成分项目有喷雾塔8台，其中，4台使用水煤浆作为燃料，4台使用天然气作为燃料。项目制水煤浆用煤16296.28t/a。根据建设方提供的资料：煤浆配方为粉煤60%（含水10%），水(加酚水，不足部分以新鲜水补充)38%，水煤浆专用添加剂2%。项目水煤浆全年产量为27160.47t/a。项目喷雾塔车间天然气用量为958.61万 m3/a。2.1.2 主要生产设备（1）项目主要设备清单详见表2.1-4。表2.1-4 主要生产设备清单序号设备名称型号单位数量1球磨机60t台602搅拌机台43喂料机台44喷雾塔5000套85水煤浆炉台46压机及附属设备KD2800台307储坯补常器台48辊道窑条89干燥窑350m条810施釉线486m条311球釉球磨3t台213气柜10000m3台114贴纸线条315环保压滤机台416破碎机台42.1.3 给排水、供电 （1）供水项目投产时全厂新鲜用水量为479127.99m3/a，其中生产用水419127.99m3/a ，生活用水量为60000m3/a，员工生活用水量由藤县自来水厂供给。根据藤县自来水厂的供水能力，可确保项目的生活用水需求，工业区拟建工业水厂，项目生产用水由工业水厂提供。（2）排水在正常工况下，项目生产废水循环使用不外排。在藤县污水处理厂建成前，员工生活污水经地埋式生活污水处理设施处理达标后排入浔江，建成后生活污水经化粪池处理后排入污水处理厂进一步处理后达标排放。（3）供电项目总装机容量约25000kw，投产后年耗电约7000万kw·h，由藤县供电局供给。2.1.4 劳动定员和生产组织项目平均每两条生产线配备250名职工，项目8条生产线投产后共约有员工1000人。全年生产300天，三班制生产，8h/班。员工食宿于厂区内。2.2 变跟后工程概况2.2.1 变更后项目基本情况 （1）项目名称：年产600万平方米发泡陶瓷保温板项目 （2）生产规模：项目总占地220亩，总建建筑12万，其中厂房7.2万，附属用房4.8万，建设五条发泡陶瓷保温板生产线，年产发泡陶瓷保温板600万平方米。 （3）性质：新建 （4）建设单位：广西碳歌环保新材料股份有限公司 （5）投资：总投资2.5亿元，其中环保投资2805万元，占总投资的11.22%。 （6）建设地点：梧州市陶瓷产业园中和集中区（7）项目用地为二类工业用地，占地面积220亩，投资强度113.64万元/亩，总建筑面积12万。2.2.2 变更后产品方案本项目产品以发泡陶瓷保温板为主要产品，可以根据各地区气候及对建筑外墙节能的要求不同将烧制的产品切割成不同厚度、不同规格的产品，初步计划产品规格见表2.2-1。项目产品还可以广泛用于屋面保温隔热、工业窑炉隔热、化工行业防腐、装饰隔音等范围。表 2.2-1 “碳歌”发泡陶瓷保温板产品规格表项次型号长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）产量备注11200 系列120060025、30、35、40、45、50、55、60、65、70、80600万/年（折算厚度为80mm）吸水率0.1%，密度392.2kg/m32600 系列60060025、30、35、40、45、50、55、60、65、70、803500 系列50050025、30、35、40、45、50、55、60、65、70、804300 系列30030025、30、35、40、45、50、55、60、65、70、802.2.3 变更后主要原辅材料（1）项目主要原辅材料及用量详见表2.2-2，能源消耗详见表2.2-3。 表2.2-2 原辅材料用量及来源原材料品种需求量（t/a）含水率供应来源运输方案粘土400007%广东德庆陆运瓷土600007%广西船运陶瓷废渣16000040%当地陆运发泡剂（碳化硅）8000广东陆运注：本项目原料均为外购，不进行高岭土等原料的开采活动；项目使用的陶瓷废渣主要为抛光废渣，该类废渣含水率较高，约为40%。表2.2-3 项目能源消耗一览表序号名称单位需求量供应来源运输方案1新鲜水消耗量t/a454049市政管网2耗煤量t/a75000内蒙、山西陆运3耗电量万kw·h/a3000市政电网（2）煤质成分陶瓷生产过程对煤的含硫量有严格的要求，使用高硫煤会影响产品的品质，因此陶瓷生产过程中煤的含硫率一般低于0.45%。项目煤种主要为山西及内蒙优质低硫烟煤，煤的成分见下表2.2-4。表2.2-4 燃煤成分表灰份(Ag)水份(Wf)可燃气体挥发份(vt)固定碳(Cf)含硫量(Sgq)低位热值(kcal)512%8%13%2037%5265%<0.45%>5000根据业主提供的资料， 项目5条生产线用煤量为75000t/a，制水煤气用煤量为42000t/a，制水煤浆用煤量为33000t/a。（3）煤气成分 煤气成分详见表2.2-5。表2.2-5 煤气成分表物质比例（%）物质比例（%）CO22.02.2CH42.64.0O20.2H212.4713.73CO31.432.2N248.2749.6含硫量700mg/m3热值6341.196860.95kJ/Nm3（4）水煤浆成分项目5条生产线设400t型喷雾塔2座，使用水煤浆作为燃料，项目制水煤浆用煤33000t/a；根据建设方提供的资料：煤浆配方为粉煤60%（含水10%），水(加酚水，不足部分以新鲜水补充)38%，水煤浆专用添加剂2%。工程水煤浆产生量为55000 t/a。2.2.4 变更后主要生产设备（1）项目主要设备清单详见表2.2-6。表2.2-6 主要生产设备清单序号设备名称型号单位数量单机功率1混料机60型台22球磨机40T台12150 kW3喷雾塔4000型套2200kW4隧道窑300m台5280kW5自动切割线台580kW6煤气发生炉4.0型套5200kW7干铺生产线条58切割流水线条39气柜1500m3台110环保压滤机台2由于项目产品及边角料孔隙率较大，易于球磨，因此项目废次品及边角料可不需要进行破碎，直接进入球磨机进行球磨制作原料。（2）煤气发生炉技术参数煤气发生炉技术参数详见表2.2-7。表2.2-7 煤气发生炉技术参数序号名称特性及基本参数1炉膛直径4.0m2炉膛断面积7.073适用燃料不粘煤、弱粘煤、贫煤、褐煤4燃料块度2040，2550，30705燃料消耗量18002200kg/h6煤气产量5600-6800m3/h7煤气热值（低热值）上段煤气（16001700）×4.18KJ/ m3下段煤气（12001300）×4.18KJ/ m3混合煤气（14501550）×4.18KJ/ m38出口煤气温度上段煤气100150下段煤气5006009煤气出口压力上段煤气9801960Pa（100200mmH2O）下段煤气19602940Pa（100200mmH2O）10炉底鼓风压力0.7KPa11鼓风机饱和温度556512水套受热面积16 m213水套蒸气压力0.3MPa14水套蒸气产量550kg/h15灰盘转速1.5r/h16灰盘转动电机功率11kW17煤气出口公称直径上段DN450下段866×86618探火孔蒸汽压力0.294MPa19炉底鼓风管公称直径DN4002.2.5 给排水、供电 （1）供水工程5条生产线投产后全厂新鲜用水量为454049m3/a，其中生产用水379049m3/a ，生活用水量为75000m3/a，全厂总用水量为349.03万m3/a，循环用水量303.62万m3/a，循环利用率为86.99%。员工生活用水量由藤县自来水厂供给。根据藤县自来水厂的供水能力，可确保项目的生活用水需求，工业区拟建工业水厂，项目生产用水由工业水厂提供。（2）排水在正常工况下，项目生产废水循环使用不外排，在藤县污水处理厂建成前，企业的生活污水自行进行处理，达到污水综合排放标准一级标准后排入浔江，藤县污水处理厂建成后生活污水经化粪池处理后排入污水处理厂进一步处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准排放。（3）供电项目总装机容量约6676kw，有功计算负荷4888.67 kw，5条生产线投产后年耗电约3000万kw·h，由藤县供电局供给。2.2.6 劳动定员和生产组织项目平均每条生产线配备250名职工，项目5条生产线投产后共约有员工1250人。全年生产300天，三班制生产，8h/班。员工食宿于厂区内。2.2.7 项目建设计划本项目共建 5 条生产线，项目建设从施工图到投产用三年的时间完成（2013年1月初至2015年12月底），以便尽快地获得经济效益。具体进度为前期准备时间为2个月，同时进行设备招标采购，施工图设计4月，土建施工21个月，设备安装、调试及试生产8个月。项目实施进度包括项目前期工作和工程建设两部分。前期工作包括项目立项，项目可行性研究报告及论证。工程建设包括设备订购、施工图设计、土建施工、设备安装和调试、试运行等。具体实施进度计划如下：表2.2-8 项目实施进度计划表序号 日期实施工序月 份1345781819262728293334353612345678可研报告及前期准备设备洽谈订货施工图设计土建施工技术培训设备安装、调试联合试车投产2.2.8 劳动定员和生产组织项目变更的主要内容表 2.2-13 变更前后主要变更内容对比表变更项目变更前项目概况变更后项目概况备注建设单位藤县中和陶瓷有限公司广西碳歌环保新材料股份有限公司产品高级墙砖和渗花抛光砖发泡陶瓷保温板变更前后产品有所变化能源消耗煤16296.28 t/a75000 t/a变更前能源部分使用煤，部分使用天然气；变更后全部使用低硫煤含硫量(Sgq) <0.45%含硫量(Sgq) <0.45%天然气3398.72万m3/a设备球磨机60台12台喷雾塔8台2台压机30台0变更后项目采用干铺工序，无需使用压机。煤气发生炉05台变更前炉窑采用天然气，变更后采用煤制气。炉窑8条5条用水量479127.99m3/a454049m3/a污水排放量48000 m3/a60000 m3/a2.3 变跟前污染源分析 项目投产后将有废气、废水、噪声、固体废弃物等污染。（1）大气污染源分析废气大致可分为三大类。第一类为含生产性粉尘为主的工艺废气，这类废气温度不高，主要来源于原料仓、煤和高岭土输送球磨、喷雾干燥制粉、配料称量、原煤及废砖破碎、原料粉末输送、粉料压成坯体等工序。第二类为含SO2、烟尘等为主的烟气，主要来源于窑炉烧成工序。第三类为无组织排放废气。分述如下：粉尘粉尘主要产生工段为：原料仓、煤和高岭土输送球磨、喷雾干燥制粉、配料称量、原煤及废砖破碎、原料粉末输送、粉料压成坯体等工序。煤和高岭土等原料均堆放在原料仓内，通过原料仓的遮挡减少风力扬尘的产生，煤及原料产生的粉尘较小，仅局限于仓内；煤和高岭土采用输送带输送，球磨过程加水加盖密闭球磨，煤和高岭土输送球磨过程产生的粉尘不大；配料称量采用电子配称，输送带传送，称量过程产生的粉尘不大；原料经球磨之后为浆体；原煤及废砖破碎过程中产生少量的粉尘；原料料浆喷入干燥塔与热气接触，干燥后收集，原料粉末通过输送带送入料仓（罐体），原料粉在输送过程有一定量的粉尘产生，采用密闭输送带输送，减少粉尘的产生量；粉料压制成配体的过程有少量粉尘产生，产生量不大，影响范围较小，主要为压机周围。上述粉尘均为无组织排放。喷雾塔制粉工段和成品煅烧工段产生的烟尘为有组织排放。本项目粉尘无组织产生及排放量根据同行业、同规模厂家类比而得，由于喷雾塔和成品煅烧工段产生烟气单列分析，在此表2.3-1仅对除上述两个工段外的粉尘的产生和排放量进行统计计算，详见表2.3-1。表2.3-1 无组织粉尘产生、排放情况项 目粉尘产生量(t/a)无组织粉尘排放量(t/a)原料仓7.507.50煤和高岭土输送球磨4.964.96配料称量3.763.76原料粉末输送1.501.50原煤及废砖破碎3.763.76粉料压成坯体5.345.34合 计26.8226.82喷雾塔烟气项目项目有喷雾塔8座，其中4座采用水煤浆为原料进行喷雾塔制粉，4座采用天然气为原料喷雾塔制粉方式。根据项目用煤的含硫量进行计算，用煤作为燃料的喷雾塔SO2产生量117.33t/a，烟尘产生量1629.63t/a（鉴于水煤浆中煤的粒径较小，因此烟尘中飞灰占灰分的比例取50%，灰分为20%）；用天然气作为燃料的喷雾塔SO2产生量6.04t/a，烟尘产生量2.74t/a（根据环境统计手册，燃烧100万m3的天然气产生的SO2为630kg，烟尘286.2 kg）。同时原料泥浆在塔内与热气流接触，制成粉料，将产生一定量的粉尘，根据实际生产经验，项目喷雾塔中原料粉尘的产生量约为原料用量的0.5%，则原料粉尘的产生量约为4422t/a。合计项目全部投产后喷雾塔车间SO2产生量123.27t/a，烟尘产生量6054.37t/a。将喷雾塔烟气经多级旋风除尘，然后采用双碱法喷淋脱硫，烟尘综合去除率99%（含旋风除尘和喷淋除尘），脱硫率80%。经处理后SO2排放量24.65t/a，烟尘排放量60.54t/a。项目喷雾塔污染物产排情况如下表所示：表2.3-2 喷雾塔污染物产生排放情况污染物以煤为燃料的喷雾塔以天然气为燃料的喷雾塔合计SO2产生量t/a117.336.04123.37产生浓度mg/m3314.9631.5排放量t/a23.451.2124.66排放浓度mg/m363.06.3烟尘产生量t/a3837.632213.76051.33产生浓度mg/m310309.9611546.6排放量t/a38.3822.1460.52排放浓度mg/m3103.1115.5烟气量m3/a372516953191722000564238953辊道干燥窑烟气项目辊道窑采用天然气作为燃料，辊道窑车间天然气用量为2440.11万 m3/a，辊道窑车间SO2产生量15.37t/a，烟尘产生量6.98t/a。原料经喷雾塔干燥制成粉料时会产生一定量的氟化物。陶瓷工业常用的粘土有高岭土(Kaolin)，球土(Ball Clay)，皂土(Bentonite)。高岭土源出于江西浮梁县高岭村。高岭土又名瓷土（China Clay）是由钾长石风化水解而来。高岭土火度高（Cone 3435）(17501770),质地细腻，纯者为白色，含少量杂质者呈淡黄色。皂土又名膨润土（Al2O3·4SiO2·nH2O）。皂土含较多有机物，颜色呈浅灰色，可塑性极佳，干燥后强度大。这些原料中的氟含量很低。佛山陶瓷行业所用黑泥、瓷沙中氟化物含很低，经有关部门常规全分析检验，其成份(%)如下： 表2.3-3 佛山陶瓷行业所用黑泥、瓷沙全分析检验黑泥瓷沙氧化铝Al2O317.2217.05氧化硅SiO273.9674.90氧化铁Fe2O30.480.35氧化钙CaO0.080.25氧化镁MgO0.260.02氧化钾K2O2.251.75氧化钠Na2O0.160.31氧化钛TiO20.140.17烧失量IL5.445.19合计99.9999.99从检验报告中可知，无氟化物检验值。据有关资料介绍，窑炉燃烧废气中仍能检出一定量的氟化物，但排放量很小。氟的排放量首先取决于原料的含氟量，燃烧工艺对氟的排放有所影响。本项目主要原料为黑泥、瓷沙，约占总原料消耗的90%。在2008年1月陶瓷工业污染物排放标准（征求意见稿）编制说明中其产生量在560mg/ m3，采用湿式净化处理，处理效率可达9299%，处理后浓度仅为0.10.5mg/ m3,与工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）新污染源二级排放限值6 mg/m3相差很远，排放量相对较小，故一直来没有列入陶瓷工业污染控制范畴，根据工业污染源产排污系数手册中建筑陶瓷制品制造业产排污系数估算，项目氟化物产生量为2.9t/a。综上所述，项目辊道干燥窑SO2产生量为15.37t/a，烟尘产生量为6.98t/a，氟化物产生量为2.9t/a。由于天然气为清洁能源，因此辊道干燥窑的烟气不再处理，而是直接经过15米高的烟囱直排。项目辊道干燥窑SO2排放量为15.37t/a，烟尘排放量为6.98t/a，氟化物排放量为2.9t/a。项目辊道干燥窑污染物产排情况如下表所示：表2.3-4 辊道干燥窑污染物产排情况污染物辊道窑车间SO2产生量t/a15.37产生浓度mg/m331.5排放量t/a15.37排放浓度mg/m331.5烟尘产生量t/a6.98产生浓度mg/m314.3排放量t/a6.98排放浓度mg/m314.3氟化物产生量t/a2.9产生浓度mg/m35.9排放量t/a2.9排放浓度mg/m35.9烟气量m3/a488022000项目废气污染物总体产排情况见表2.3-5：表2.3-5 项目废气污染物总体产排情况污染物总体工程SO2产生量t/a138.74排放量t/a40.03烟尘产生量t/a6058.31排放量t/a67.5氟化物产生量t/a2.9排放量t/a2.9烟气量m3/a1052260953项目全部投产后全厂共设烟囱16条，其中喷雾塔车间15米高烟囱8条，辊道干燥窑车间15米高烟囱8条。项目单条烟囱污染物排放量如下表所示：。表2.3-6 全部投产后单条烟囱污染物的产排情况污染物喷雾塔烟囱辊道干燥窑烟囱烧煤烧天然气SO2产生量t/a29.331.511.92排放量t/a5.860.301.92烟尘产生量t/a959.4553.40.87排放量t/a9.605.540.87氟化物产生量t/a0.36排放量t/a0.36烟气量m3/a931292384793050061002750（2）水污染源分析废水主要来源于厂内生活用水和工业废水。工业废水主要是磨边废水、混料废水、球磨车间废水、初期雨水、生产过程中的跑冒滴漏、脱硫废水、施釉废水、酚水等。磨边废水 该工序包括初磨、刮平、磨边、精磨等过程，边冲洗边作业，用水量大。项目磨边废水产生量为2114640m3/a.磨边废水经处理后循环使用，废水中主要污染物是悬浮物，根据同类厂家类比，悬浮物浓度为500015000mg/L，磨边废水中悬浮物产生量为21146.4t/a，废水经处理后全部循环利用。跑冒滴漏、地面冲洗污水上“防污水”工序会产生跑冒滴漏废水，机械设备及场地冲洗会产生大量废水，废水中悬浮物浓度达10000mg/L，跑冒滴漏、地面冲洗污水产生量为37420m3/ a，悬浮物产生量为374.2t/a。废水经处理后大部分回用于地面冲洗，部分送至水煤浆工序制水煤浆。球磨车间废水球磨工序会产生少量废水，主要是球磨机滴漏和清洗废水，废水中主要污染物是悬浮物，浓度为500018000mg/L，球磨废水产生量为12540m3/a，悬浮物产生量为125.4t/a.废水经排水渠流入沉淀池进行混凝沉淀处理后，上清液流入清水池泵回磨边工序等循环使用，污泥经浓缩和压滤处理。原料场废水 散落地面的原料在大雨天的初期雨水，污水中主要污染物是悬浮物，污染物浓度和排放量与降雨量和原料的堆放方式有关。本项目原料存储于原料仓内，可避免雨水直接冲刷原料，因此原料场的初期雨水污染物产生量较小。印花、施釉废水釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃态薄层,在釉料配方中常加入一些具有毒性的化工原料，如铁红、镉黄等。因此,施釉废水的主要污染物为SS，还含有少量的重金属元素等。SS的产生浓度约为5000 mg/L，总镉的产生浓度约为1.0 mg/L，总铬的产生浓度约为10 mg/L，铅的产生浓度为15 mg/L。印花过程用少量的废水进行冲洗。项目印花、制釉、施釉废水产生量为1800m3/a，总镉产生量为0.18kg/a，总铬产生量为1.8kg/a，铅产生量为2.7kg/a。废水经絮凝沉淀后回用。尽管废水中含有少量的重金属元素，但由于印花、制釉、施釉废水产生量较小，废水经絮凝沉淀后回用，不会对陶瓷的品质产生影响。脱硫废水项目烟气脱硫废水产生量为131813m3/a。项目烟气脱硫过程产生的废水经沉淀池沉淀调节pH后循环使用，不外排。制水煤浆据类比调查及厂方提供的资料，水煤浆的配方为：粉煤60%(含水10%)，水38%，水煤浆专用添加剂2%。按照前述比例，项目制备水煤浆的产量为27160.47t/a，需耗粉煤16296.28t/a，添加剂543.2t/a，加水10320.99t/a。生活污水生活污水主要来自于宿舍、办公室以及员工食堂生活污水，项目全厂有员工1000人，按每人每天用水0.2m3计，工作天数300天，项目年生活用水60000m3/a，排放量按用水量的80%计，生活污水排放量约48000m3/a。在藤县污水处理厂建成前，企业的生活污水自行进行处理，达到污水综合排放标准（GB18918-2002）一级标准后排入浔江，藤县污水处理厂建成后生活污水经化粪池处理后排入污水处理厂进一步处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准排放。表2.3-7 生活污水主要污染物的产生排放情况污染物产生浓度(mg/L)产生量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)CODCr30014.41004.8BOD51507.2200.96SS1507.2703.36氨氮301.44150.72（3）噪声污染源分析该公司有高噪声设备主要为：球磨机、搅拌机、提升机械、鼓风机、破碎机、输送带、磨边设备噪声及生产机械等。据类比调查，这些设备噪声值均较高，尤其是磨边车间噪声，磨边机械的声级值最高可达100dB(A)以上。部分设备噪声源强详见表2.3-8.表2.3-8 主要设备噪声源强序号噪声源声压级dB(A)序号噪声源声压级dB(A)1排风机85955空气压缩机90-952输送泵80856球磨机95左右3生产设备75907破碎机95左右4磨边设备100左右（4）固体废物污染分析项目营运期产生的一般工业固体废弃物有：煤渣、废砖坯、废瓷砖、一般废泥、磨边污泥、脱硫沉渣。危险废物有：机修废油(危险废物编号为HW08)，另外还有员工生活垃圾。各类固体废物产生情况见表2.3-9。表2.3-9 固体废物产生情况废物种类排放源废物性质产生量(t/a)废砖坯生产工序废次品720废瓷砖检测分级废瓷砖6600施釉废渣制釉、施釉工序施釉废渣35.2一般废泥废水处理设施生料颗粒14176.8磨边污泥磨边废水处理熟料颗粒35442脱硫沉渣烟气脱硫半水亚硫酸钙、硫化钙300煤（灰）渣喷雾塔煤（灰）渣3260废油机修等润滑油、矿物油等1.6工业固废合计60535.6生活垃圾办公、生活炊厨废物、废纸、织物等150固体废弃物处理、处置方式详见表2.3-10。表2.3-10 固体废物处置方式废物种类废物性质处置去向废砖坯生产过程中产生的次废品回收利用废瓷砖检测分级产生的废瓷砖一般废泥生料颗粒色釉废渣制釉、施釉过程产生的废渣脱硫沉渣脱硫沉渣回用于制石膏磨边污泥熟料颗粒专门的公司回收再利用煤（灰）渣煤（灰）渣制砖或铺路废油润滑油、矿物油等送有资质的单位处理生活垃圾炊厨废物、废纸、织物等环卫部门运至垃圾场处理项目产生的色釉废渣可按比例混入泥料或燃煤中，因釉料中的重金属被包裹在烧成坯体内的玻璃基体中惰化，对产品质量不会造成较大影响。 （5）变更前污染源产生及排放情况汇总 项目主要污染物产生及排放情况详见表2.3-11。表2.3-11 项目主要污染物排放汇总表类别名称排放点产生量（t/a）排放量（t/a）生产废水磨边废水磨边工序21146400冲洗污水跑冒滴漏、地面冲洗374200球磨废水球磨工序125400施釉废水制釉、施釉工序18000脱硫废水脱硫装置1318130生活污水废水量宿舍、办公楼4800048000CODCr14.44.8BOD57.20.96SS7.23.36氨氮1.44