土木工程专业毕业设计（论文）陶粒（砂）增强加气混凝土的研制.doc

毕业设计（论文）任务书班 级 2010级 学生姓名 XXX 学 号 发题日期： 2011 年 03 月13日 完成日期： 2010 年 06 月25日题 目 陶粒（砂）增强加气混凝土的研制 1、本论文的目的、意义 我国建筑业的快速发展使得本行业的能耗越来越多，建造和使用建筑时直接、间接的能耗已经占到全社会总能耗的30%。建筑节能对经济的持续发展和生态环境的改善及保护具有重要意义，建筑节能已是迫在眉睫。现国内正在大力开展对节能墙体材料的研究和利用，确保建筑节能目标的实现。在我国现阶段经济基础条件下，外墙外保温和墙体自保温仍是实现建筑节能的二大主要保温措施，而墙体自保温体系因其自身的优点必将成为建筑的主要保温措施。加气混凝土因其优良的热工性能，在自保温体系中得到了广泛的应用。加气混凝土是指以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂 ，经加水搅拌，由化学反应形成内部孔隙，经一定养护条件而形成的轻质人造石材。在上世纪二十年代，世界上就出现了加气混凝土。随着研究的深入，生产工艺水平的提高，加气混凝土的质量和产量都得到了很大的提高，到1999年，国内加气混凝土产量达1000万立方米。但中国加气混凝土工业的整体技术水平还较低，在200条生产线中，年生产能力不足5万立方米，工艺设备简陋的生产线占70%以上，产品以加气混凝土砌块为主，板材和其它高附加值的种类并不多，产品合格率也不高，生产经营和管理水平还较低，整个行业需加强技术改造，提高装备技术水平与产品应用技术水平，淘汰生产能力小于5万立方米/年，生产工艺装备简陋，手工切割的生产线。我国生产的加气混凝土类型按原材料分主要包括三种。即水泥矿碴砂，水泥石灰粉煤灰，水泥石灰砂。因为水泥石灰粉煤灰加气混凝土能够使用大量工业废料粉煤灰，减少工业废料对环境的负担，受到广泛的关注。火力发电站的废料粉煤灰，变废为宝，即替代了粘土保护耕地，又减少了粉煤灰的堆放对耕地的占用，减少了环境污染。加气混凝土具有保温隔热的性能，可以减少电力的浪费，从而节约一些不可再生的能源。加气混凝土中陶粒的加入能大大增加材料的强度，从而使加气混凝土用于某些承重的结构中，扩大了加气混凝土的使用范围。陶粒（砂）增强加气混凝土是一种建筑节能材料，可以节约大量的能源。本课题研究的陶粒（砂）增强加气混凝土是由轻质陶粒（砂），粉煤灰，石灰，水泥，水和铝粉及必要的化学外加剂经一系列物理化学过程形成的人造材料。在陶粒增强加气混凝土中，陶粒（砂）起骨架作用，其主要作用是提高加气混凝土的强度；粉煤灰为化学反应提供活性二氧化硅；石灰提供氧化钙物质，并通过与水反应生成氢氧化钙，为铝粉的发气提供碱性环境；水泥能加快坯体的硬化，形成强度；铝粉是发气剂。课题试验部分将以正交分析方法为主，通过强度和密度两方面的正交试验，综合考虑选择最佳的正交因素水平，得出原材料的最优配合比。最后将进行配合比验证，测试陶粒（砂）增强加气混凝土的强度，密度，吸水性等方面性能。本课题试验设计的目标是陶粒（砂）增强加气混凝土试件的14天立方体抗压强度在6.5Mpa以上，能满足A07级加气混凝土要求；试件的干密度在1200Kg/m3以下；试件内部胶凝材料的发气效果好，胶凝材料与陶粒（砂）的粘聚性好，同时还要求新拌物的流动性和保水性好，成型过程中陶粒（砂）能均匀的分布在胶凝材料中，不产生陶粒（砂）上浮或下沉的现象。陶粒（砂）增强加气混凝土是以轻质陶粒（砂）为骨料的加气混凝土，采用常压养护工艺，是一种轻质、高强、保温、隔热的优质墙体材料。2006年，上虞多元新型墙体有限公司与浙江大学建筑工程学院合作，利用管桩余浆及陶粒与引气浆体的有机复合，成功开发了墙体材料新品种陶粒增强加气砌块。由浙江省科技厅组织的鉴定认为，其整体技术处国内领先水平。以期陶粒（砂）增强加气混凝土能应用到更广泛的工程中去。 2、学生应完成的任务 （1）原材料选择及性能试验； （2）试验方案设计及试件制作并对试验数据进行收集与整理； （3）试件性能测试及其研究 3、论文各部分内容及时间分配：（共 9 周）第一部分原材料选择及性能试验； (2 周) 第二部分试验方案设计及试件制作并对试验数据进行收集与整理； (5周) 第三部分试件性能测试及其研究； (1周)评阅及答辩交老师评阅并修改 (1周)备 注 指导教师： 年 月 日审 批 人： 年 月 日摘 要针对目前建筑物对墙体材料高强轻质保温、隔热和隔声的要求，本文提出采用高强轻质陶粒作为骨料，以水泥石灰粉煤灰为胶凝材料，同时使用铝粉为发气剂，并以减水剂和石膏作为外加剂，从而形成以陶粒为骨料的新型自保温墙体材料陶粒（砂）增强加气混凝土。与传统加气混凝土不同的是，本课题所设计的陶粒增强加气混凝土不需要蒸压养护。传统蒸养制度不仅要使用大量的热源，而且还会降低生产效率。而没有蒸压养护的加气混凝土则是利用石灰在消化过程中的放热（体积很大时其中心温度达90），在常温常压下直接养护，不仅节约能源，降低成本，而且生产效率高。本课题将根据试制试件的情况确定正交实验设计方案，再根据方案制作试件得出抗压强度结果，而后采用材料最佳配合比，进行配合比验证，在验证时加入减水剂和石膏，以观察它们对抗压强度的影响。本课题最终得到了强度高（14天强度可达6.5MPa），密度适中（干密度在10001200kg/m3），孔隙好的陶粒（砂）增强加气混凝土。关键词：自保温墙体材料，陶粒（砂）增强加气混凝土，干密度，抗压强度，抗折强度目 录摘 要5第1章 绪 论11.1建筑节能的紧迫性和重要性11.2建筑节能的发展现状和发展规划21.3实现建筑节能的技术途径31.4国内外节能墙体体系分类及其材料的研究现状31.5本课题的目的、意义和主要研究内容41.5.1本课题的目的41.5.2本课题的意义51.5.3本课题的主要研究内容5第2章 原材料选择及性能试验62.1 陶粒（砂）62.1.1 筛分析试验72.1.2堆积密度72.1.3 表观密度82.1.4 空隙率92.1.5 筒压强度102.1.6 吸水率102.1.7 粒形系数102.2 水泥112.3 生石灰粉122.4粉煤灰122.5 减水剂132.6 石膏13第3章 试验方案设计及试件制作143.1 试验方案设计143.1.1 整体试验方案的制订143.1.2正交实验设计143.2 试件制作153.2.1试验方案的确定153.2.2 试件的制作163.2.3 小结18第4章 试件性能测试及其研究194.1 干体积密度,含水率及吸水率试验194.1.1 试验方法194.1.2 试验结果及讨论194.2强度试验214.2.1 强度测试说明214.2.2 测试结果及分析224.2.3 小结324.3 破裂面分析32第5章 结论与展望345.1 结论345.2 展望34参考文献36附 录37第1章 绪 论1.1建筑节能的紧迫性和重要性我国建筑业的快速发展使得本行业的能耗越来越多，建造和使用建筑时直接、间接的能耗已经占到全社会总能耗的30%。更令人担忧的是我国现有建筑中95%达不到节能标准，新增建筑中节能不达标的超过80%，单位建筑面积能耗是发达国家的23倍，这将成为未来社会沉重的能源负担。根据最新的调研结果，在施工图设计审查阶段，北方严寒和寒冷地区大城市新建居住建筑执行建筑节能设计标准比例为90%，夏热冬冷地区比例只有20%，夏热冬暖地区比例仅为11%。而实际在施工过程中按节能设计标准施工的建筑又大打折扣，北方地区的比例为50%，夏热冬冷地区的比例为14%，夏热冬暖地区的比例仅为11%左右。夏热冬冷地区的主要分区指标是最冷月平均温度010，最热月平均温度2530。重庆年平均气温为18，1月份气温最低，月平均气温为7，最低极限气温为零下3.8，7月至8月份气温最高，多在2738之间，最高极限气温可达43.8，是长江流域3大“火炉”城市之一。重庆还是中国日照最少城市之一，年均日照时1259.5小时。7月至8月份略高，月均日照时230小时。其它月份在150小时以下。由于这种一年四季相对较大的温差，同时随着经济的快速发展，人们对生活水平的要求越来越高，而普通的墙体材料根本不能起到保温隔热的作用，因此夏热冬冷时节使用空调等致冷取暖设备已成为普遍的现象。这必然会导致电力和能源的大量浪费，甚至局部地区的电力短缺。建筑节能对经济的持续发展具有重要意义。能源是现代经济建设的基本物质基础，在很大程度上决定和制约着整个国家国民经济的发展。自1973年爆发世界性能源危机后，能源问题一直是各国关注的重点。能源为经济发展提供动力，经济的持续发展依赖于能源的发展，能源短缺会制约经济的发展。而能源资源绝大部分是不可再生的，对于有限的能源资源，除了开发新的能源资源外，其它节约而有效的方法就是节能。建筑节能是整个节能工作的主要组成部分，这是因为建筑的使用寿命一般为50年左右，有的甚至长达100年，在这漫长的“生命周期”里建筑物要消耗巨大的能源，一般建筑总能耗占全社会能耗的20%30%。欧美发达国家建筑使用能耗一般占全社会能耗的30%40%，建筑总能耗占全社会能耗的40%50%。同时建筑节能节地的开展能带来建筑结构、材料的创新发明，保持建筑市场的持续发展，从而保障经济的持续发展。建筑节能对生态环境的改善和保护具有重要意义。人们占地建房、毁田制砖不仅占用了宝贵的可利用土地资源，又因为粘土实心砖制造耗能多、保温性能差，造成能源浪费。建筑节能带来了环保绿色的建筑产品，这些绿色产品不仅在生产过程中耗能少，又具有很好的保温隔热效果。同时利用一些工业废料，减少了工业废料对环境的污染。为持续发展经济，保护生态环境，开展建筑节能工作将具有重大意义。1.2建筑节能的发展现状和发展规划1986年发布试行的国家第一部民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)(JGJ26-86)标志我国建筑节能工作正式启动。1993年发布的民用建筑热工设计规范(GB50176-93) ,旅游旅馆建筑热工与空调节能设计规范(GB50189-93)不仅对民用建筑节能做要求，对商业建筑节能也做出规定要求。1995年在旧的民用建筑节能设计标准(JGJ26-86)上修改发布新的标准JGJ26-95。但长期以来我国建筑节能工作进展缓慢，主要有三方面原因:一是受经济利益的困扰。二是宣传力度不够。三是建筑节能法律不健全。直到1998年颁布的中华人民共和国节约能源法使中央、地方政府制定的各类建筑节能的规程、规范和标准有了法律的依据。我国建筑节能从起步到现在大致经历了两个阶段:第一阶段，从1986年起，要求节能率在1980年当地通用设计能耗水平的基础上节能30%。进入20世纪90年代，经过多方努力，全国节能建筑已达5000万m2，但这些节能建筑与当时全国采暖地区新建居住面积相差甚远。第二阶段，从1996年起到2010年，为实现“建筑节能九五计划和2010规划”，在达到第一阶段节能要求的基础上实现节能50%的目标。为加大第二阶段节能工作力度，政府出台一系列标准和规范。如既有居住建筑节能改造技术规程(JGJ129-2000)、夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准(JCJ75-2003)、建筑照明节能标准(GB50034-2004)以及公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)。并对未来建筑节能发展进行了规划，建设部下发的关于发展节能省地型住宅和公共建筑的指导意见中指出到2010年，我国不同气候地区城镇新建建筑实现节能率为50%，并开展城市既有居住和公共建筑的节能改造，大城市完成改造面积25%，中等城市完成15%，小城市完成10%。到2020年，北方和沿海经济发达地区和特大城市新建建筑实现节能65%的目标，并实现大部分既有建筑的节能改造。1.3实现建筑节能的技术途径建筑节能就是建筑中提高能源利用效率，用有限的资源和最小的能源消费代价取得最大的经济和社会效应。我们一般把建筑节能范围定义为减少建筑使用过程中的能耗，它涉及到建筑、建材、施工、采暖、通风、空调、照明、电器、热工、能源、环境等许多专业内容，是许多学科交叉结合形成的一门综合性技术。由于受经济、历史条件的限制，建筑节能在不同的发展时期，有着不同的含义和内容。在发达国家，建筑节能经历了三个阶段:第一阶段，在建筑中节约能源;第二阶段，在建筑中保持能源、减少热损失;第三阶段，提高建筑中能源的利用效率。建筑节能具体的实施过程中一般通过以下技术途径实现的：(1)通过建筑构造主要是围护结构上采取节能措施。建筑围护结构组成部分(如墙、屋顶、门窗等)的设计对建筑能耗有着根本的影响。通过改善建筑围护结构的热工性能，夏季可减少热量由室外传入室内，冬季可减少室内热量的流失，从而减少建筑冷、热消耗。一般增加围护结构的费用为总投资的3%6%时，节能可达20%40%;增加造价6%10%，建筑节能可达50%。所以提高围护结构尤其是外墙的热工性能，改善其组成材料的热工性能，是目前建筑节能最有效的技术措施之一。(2)通过建筑规划设计节能。建筑师与能源分析专家、环境专家、设备工程师、结构工程师紧密配合，利用全新的设计理念设计出低能耗建筑、零能耗建筑、绿色建筑等。具体措施可归纳为三个方面:合理选择建筑地址;合理的外部环境设计;合理设计建筑形体。(3)通过提高建筑用户用能效率。这主要指建筑的采暖、空调与通风、电器照明等方面采取的措施，如采用节能灯、高能效的采暖空调系统等1。1.4国内外节能墙体体系分类及其材料的研究现状节能墙体体系一般分为两大类，一类是复合保温墙体体系，该保温墙体体系包括以下几种：(1)外墙外保温墙体体系。外墙外保温就是在承重墙体外面附加聚苯板等保温性能良好的绝热保温材料作保温层或外涂保温砂浆。它的优点是:能避免产生热桥，避免内墙面冬季结露，有利于保护主体结构，大大减少温度应力对结构的破坏，增加结构的使用寿命。同时它不占用建筑使用面积。但这一保温墙体体系施工较复杂且施工质量要求高，如聚苯烯板粘贴、粘钉或嵌固质量不好时，容易出去板间裂缝;保温砂浆由于施工质量问题使其在温、湿作用下出现开裂空鼓，甚至脱落，这些都影响其保温效果及使用年限。其次此保温墙体体系成本较高，每平方米造价增加近100元。(2)外墙内保温墙体体系。这种外墙内保温体系把保温材料设在墙体的内侧，所用材料有聚苯乙烯板、岩棉板、水泥膨胀珍珠岩板、充气石膏板或保温砂浆等，现在最常用保温砂浆。这种保温墙体体系施工难度不大，价格也便宜，但会降低室内空间的有效使用。(3)夹心复合保温墙体体系。这种保温墙体体系有两种做法，一种是建筑墙体采用混凝土空心砌块或其它空心砌块，在砌块孔洞中填充隔热保温材料(如聚苯颗粒或膨胀珍珠岩等)。另一种是混凝土砌块等墙体主材料砌筑在保温材料的两侧。这种保温墙体体系不存在内外表面面层处理问题，但施工较为复杂，同时整个墙体较厚，影响建筑有效使用面积。 另一类是以单一墙体材料的节能外墙体系，也就是自保温墙体体系。自保温墙体体系有着其自身的优点。(1)热工性能稳定，不受施工质量的影响；(2)施工作业简单，无需二道工序；(3)避免了二次装修对内保温材料的破坏作用；(4)排除了外保温材料耐久性不能与建筑物使用寿命相一致的矛盾(聚苯板外保温体系所能承诺的使用年限最高为30年)；(5)能解决高层建筑的墙体保温问题(聚苯板外保温体系的使用高度目前限于50m以下)；(6)通过材料块体结构形式的设计，可以解决外墙渗漏问题；(7)综合成本和性能优于外墙外保温体系；在我国现阶段经济基础条件下，外墙外保温和墙体自保温仍是二大主要保温措施。但从墙体保温体系的发展趋势来看，墙体自保温体系因其自身的优点必将成为建筑的主要保温措施。现国内正在大力开展对节能墙体材料的研究和利用，确保建筑节能目标的实现。1.5本课题的目的、意义和主要研究内容1.5.1本课题的目的本课题针对目前国内建筑节能方面的要求以及自保温墙体材料的发展现状，旨在采用陶粒（砂）粉煤灰石灰和水泥，同时采用铝粉作为胶凝材料的发气剂,在此之后再加入减水剂和石膏，在标准养护条件下制作出密度小强度相对较高的陶粒（砂）增强加气混凝土，具体的目标为：1） 试件的14天立方体抗压强度在6.5Mpa以上，能满足A07级加气混凝土要求； 2） 试件的干密度在1200Kg/m3以下；3） 试件内部胶凝材料的发气效果好，胶凝材料与陶粒（砂）的粘聚性好。并且要求新拌物的流动性好保水性好，成型过程中陶粒能均匀的分布在胶凝材料中，不产生上浮或下沉的现象。1.5.2本课题的意义采用火力发电站的废料粉煤灰，变废为宝，即替代了粘土保护耕地，又减少了粉煤灰的堆放对耕地的占用，减少了环境污染。加气混凝土具有保温隔热的性能，可以减少电力的浪费，从而节约一些不可再生的能源。加气混凝土中陶粒的加入能大大增加材料的强度，从而使加气混凝土用于某些承重的结构中，扩大了加气混凝土的使用范围。陶粒（砂）增强加气混凝土是一种建筑节能材料，可以节约大量的能源。1.5.3本课题的主要研究内容（1）原材料的选用及其性能的测试选用粉煤灰石灰水泥及陶粒作为陶粒（砂）增强加气混凝土的主要原材料，采用铝粉作为胶凝材料的发泡剂，根据需要加入减水剂和石膏。石灰采用生石灰粉，因此要使用粉碎机将其粉碎到需要的细度；水泥需使用新鲜的水泥。（2）正交因素及水平的合理选择在这期间，要先根据组成材料的重要性选出几个需要考虑的因素，然后根据相关资料数据暂定出合适的因素水平，设计出正交试验表格。试做其中一部分试验的试件，7天龄期之后测试其强度，如达不到估计的强度值，可调整因素水平，重新设计正交水平表，直到满足要求为止。（3）正交因素对力学性能影响的研究一定龄期的试件抗压强度结果出来之后，通过数据分析，得出结论，选择最优的材料配合比。（4）采用最佳材料配合比制作试件，加入外加剂进行配合比验证。第2章 原材料选择及性能试验考虑到强度的要求，本研究采用具有较好耐久性和稳定性的水泥基胶凝材料，同时以粉煤灰替代一部分水泥，以增加后期的强度。陶粒作为骨料，能改变加气混凝土强度方面的不足。掺加生石灰的主要目的是提供氧化钙成分，同时在制作体积较大的试件时生石灰的消化放热，可为强度的快速形成提供热能。生石灰消化反应后的氢氧化钙能增加料浆的碱性，使铝粉能够在水泥初凝之前的短时间内完成发气，从而形成料浆的多孔隙结构。粉煤灰主要起到微集料效应和火山灰效应，能使陶粒（砂）增强加气混凝土在后期强度继续增加，同时利用废料粉煤灰又能顺应当今社会环保的潮流和趋势。铝粉作为发气剂，其用量虽少，却在加气混凝土形成过程中占有至关重要的地位。在后期的配合比验证的试验中会掺入减水剂和石膏，研究两种外加剂对强度的影响。掺加减水剂的目的是在保持料浆的稠度和流动性的情况下，减少水的用量，使自由水蒸发的裂缝尽可能少。石膏的加入主要起硫酸盐激发作用。因此，本课题的主要原材料为水泥石灰粉煤灰和陶粒，发气剂为铝粉，外加剂为萘系高效减水剂和石膏。2.1 陶粒（砂）根据轻集料标准的定义，轻集料是指堆积密度不大于1100kg/m3的轻粗集料和堆积密度不大于1200kg/m3的轻细集料的总称。页岩陶粒（砂）是轻集料中的一种，它是指由粘土质页岩板岩等为主要原料经破碎筛分，或粉磨制粒，烧胀而成的一种人造轻集料2。本课题设计时预计加气混凝土料浆的干密度会在800kg/m3左右，湿密度将有可能达到1000kg/m3。为了节约试验经费，根据就地取材的原则，陶粒（砂）选用了宜昌光大陶粒制品有限责任公司生产的高强轻质结构页岩陶粒，粗轻集料陶粒（以下简称陶粒）密度等级为800级，即堆积密度在710800kg/m3之间；细轻集料陶砂（以下简称陶砂）密度等级为600级，即堆积密度在510600kg/m3之间。光大陶粒（砂）的执行标准为GB/T17431.1-1998。其性能测试及结果如下（采用中华人民共和国国家标准轻集料及其试验方法 标准号GB/T17431.1-1998）：2.1.1 筛分析试验测试结果及数据处理（见表2.1）表2.1 陶粒（砂）筛分析试验报告：材料名称：陶粒品种：高强轻质页岩陶粒产地：湖北.宜昌试验项目：筛分析筛孔尺寸（mm）191613.29.54.75筛底总量筛余品质（g）03.546.6304.8614.830.0999.708.129.9241.5648.271.8999.4ai(%)00.44.730.461.53.010000.83.024.264.87.2100Ai(%)00.45.135.597.010000.83.828.092.8100Pi(%)10099.694.964.53.0010099.296.272.07.20执行标准：GB/T17431.2-1998试验结果：合格材料名称：陶砂品种：高强轻质页岩陶粒产地：湖北.宜昌试验项目：筛分析筛孔尺寸（mm）9.54.752.361.180.60.30.150.075筛底总量筛余品质（g）04.3273.895.362.628.421.37.57.5500.702.1270.7113.478.622.56.51.94.5500.2ai(%)00.954.719.012.55.74.21.51.510000.454.122.715.74.51.30.40.9100Ai(%)00.955.674.687.192.897.098.510000.454.577.292.997.498.799.1100Pi(%)10099.144.425.412.97.23.01.5010099.645.522.87.12.61.30.90公式=第一次筛分=(97+92.8+87.1+74.6+55.6)-5×0.9/(100-0.9)=4.06第二次筛分=(54.5+77.2+92.9+97.4+98.7)-5×0.4/(100-0.40=4.20=(4.06+4.20)/2=4.13执行标准：GB/T17431.2-1998试验结果：4.132.1.2堆积密度采用自然堆积密度，即自然堆积状态下陶粒单位体积的质量。结果及数据处理如下（见表2.2）表2.2 陶粒（砂）堆积密度材料名称：陶粒品种：高强轻质页岩陶粒产地：湖北.宜昌试验项目：堆积密度=3.3=11.05,11.1=10=775=780=778执行标准：GB/T17431.2-1998试验结果：778材料名称：陶砂品种：高强轻质页岩陶砂产地：湖北.宜昌试验项目：堆积密度=1.15=3.77,3.77=51=5242=524=524容量筒重，kg；筒和试样总重，kg；容量筒体积，L；1，第一次堆积密度，kg/m3；2，第二次堆积密度，kg/m3；,堆积密度平均值，kg/m3。执行标准：GB/T17431.2-1998试验结果：5242.1.3 表观密度结果及计算见表2.3.表2.3 陶粒（砂）表观密度陶粒表观密度=13 =711,710 =300=1515 =1522 =1518 金属块体积，ml；总体积，ml；陶粒的干质量，g；表观密度，kg/m3。陶砂表观密度=150=937=973,971=1316=1293=1305；陶砂初始质量,g；瓶+水质量,g；瓶+水+陶砂质量总和,g；表观密度,kg/m3。2.1.4 空隙率在测定粗细集料的堆积密度和表观密度的基础上，通过计算，可以得出在自然堆积状态下的空隙率。粗集料空隙率计算公式：=（1-）×100=（1-778/1518）×100=49（%）细集料空隙率计算公式：=（1-）×100=（1-524/1305）×100=60（%）2.1.5 筒压强度只有陶粒才测筒压强度，陶砂不测。粗集料筒压强度计算公式：=，测试结果为5.4MPa。2.1.6 吸水率结果及计算见表2.4。表2.4 陶粒（砂）的吸水率陶粒的吸水率=300=305.4,306.4,308.2=1.8,2.1,2.7=2.2陶砂的吸水率=300=358.5,356.8,357.6=19.5,18.9,19.2=19.2计算公式： ；干试样质量,g；饱和面干试样质量,g；3组试验结果平均值,%。2.1.7 粒形系数粒形系数是指粗集料的长向最大尺寸与中间截面最小尺寸的比值，适用于测定轻粗集料，结果及评定（见表2.5）表2.5 粒形系数表50次粒形系数1.7，1.1，1.4，1.1，1.6，1.5，1.2，1.1，2.5，1.51.2，1.2，1.3，1.4，1.5，1.5，1.4，1.5，1.5，1.51.2，1.4，1.4，2.6，1.3，1.8，1.3，1.8，1.1，1.41.2，1.5，2.2，1.2，1.2，1.9，1.1，2.1，1.7，1.71.1，1.2，1.5，1.8，1.1，1.5，1.1，1.8，1.2，1.51.7，1.5，1.3，1.8，1.1，2.0，1.1，1.4，1.4，1.11.4，1.2，1.5，1.5，1.6，1.4，1.4，1.5，1.5，1.71.3，1.6，1.9，1.6，1.7，1.4，1.9，1.1，1.5，1.41.3，2.3，1.1，1.1，1.5，1.3，1.5，1.3，1.4，1.41.2，1.9，1.6，1.5，1.5，1.5，1.2，1.2，1.4，1.4粒形系数平均值1.51.5两次结果平均值1.5由于轻集料具有强吸水性的特点，因此在制作试件时，陶粒采用预湿工艺，掺入一定量的水使陶粒处于表干状态后，再与料浆混和搅拌，以防止陶粒周围料浆中的水被陶粒吸走，影响这些料浆的发气效果强度及与陶粒之间的粘结力。2.2 水泥水泥在本课题中和石灰一起作为混合钙质材料，主要起保证浇注稳定及加速坯体硬化的作用。本课题选用的水泥是重庆天助水泥其性能见表2.6。表2.6 水泥性能试验表原材料品种：普通硅酸盐水泥P.O42.5R产地：重庆天助水泥有限公司试验项目：水泥细度试验仪器设备：0.075mm方孔筛，塑料袋试验方法：负压筛法筛余百分率（%）：5.0试验项目：标准稠度用水量（%）试验方法：标准法试验结果：24.6试验项目：凝结时间（min）初凝时间：110终凝时间：165试验项目：胶砂强度（MPa）3天：抗折：3.74抗压：17.628天：抗折：8.91抗压：44.52.3 生石灰粉石灰是石灰石等物质经高温煅烧分解，放出二氧化碳，但未达到烧结状态的以氧化钙为主要成分的白色块体，磨细之后就成了生石灰粉。生石灰粉在加气混凝土中的作用：一是向其中提供有效的氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2Al2O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使砌块获得强度；二是提高料浆的碱度，提供铝粉发气条件，促进铝粉进行发气反应；三是水化放热为提高加气混凝土料浆温度提供有效的热源，促进坯体中胶凝材料的进一步凝结硬化，加快强度的形成。值得注意的是，生石灰粉在水化过程中会产生体积的膨胀，要尽可能使这种情况发生在料浆完全凝固之前。生石灰粉0.075mm方孔筛筛余百分率为49.8%。2.4粉煤灰粉煤灰是以煤为燃料的发电厂排出的废渣，它在加气混凝土中的作用是提供二氧化硅成分，在有一定热量的条件下与氧化钙反应，生成水化硅酸钙。本课题采用的粉煤灰是重庆发电厂的级粉煤灰。表2.7粉煤灰技术指标项目名称细度（45微米方孔筛）需水量烧失量（%）含水量（%）三氧化硫GB1596-2005（）质量指标25<105813实测值37.51027.10.812.5 减水剂通过加入减水剂在料浆相同稠度情况下减少水的用量，可以减少水在迁移过程中形成的孔道和缝隙，以期提高强度。本课题采用的是萘系高效减水剂。2.6 石膏石膏是一种较常用的胶