加气混凝土墙体抹灰防裂施工方法.doc

加气混凝土墙体抹灰防裂施工方法 摘要：加气混凝土砌块墙体抹灰层的空鼓和开裂甚至脱落质量通病.采取专门抹灰石膏砂桨抹灰是可以达到质量要求的，抹灰工艺措施不仅解决了蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰层质量问题，而且对企业及社会有利。 关键词：加气混凝土；墙体；裂缝成因；施工措施 中图分类号：TV331文献标识码： A 加气混凝土砌块主要是用粉煤灰、石灰、水泥等原材料及适量铝粉作为发气剂，经过高温蒸压制作再养护而成，是节省资源充分利用工业废物加工的新型墙体材料，具有重量轻，减轻建筑物的自重，降低结构费用，同时利于多层和高层的建筑防震，施工劳动强度低，砌筑速度快，更具有保温隔热，防火吸音功能，因此加气混凝土砌块是取代黏土砖的较好砌体材料。在实际应用的加气混凝土砌块墙体外进行表面装饰抹灰时，采用两种材料和工艺进行对比试验，一种是在墙面满刷界面剂再抹水泥混合砂桨，面层用成品建筑腻子批平，另一种在墙面上用专用石膏砂浆抹10-12mm厚找平，面层抹3-5mm石膏纯浆抹光。两种工艺费用相当.但质量仍有一定差异第一种做法在使用半年后即抹面局部出现开裂空鼓问题，处理后逐渐还会出现开裂空鼓问题。而第二种用专用石膏砂浆抹面使用后并未出现开裂空鼓问题。针对两种不同材质使用后的不同结果，认真分析加气砌块，水泥砂桨及专用粉刷石膏3种材料的特性，其凝结硬化过程的特点及施工控制方法，达到预防蒸压加气混凝土砌块抹灰层的开裂空鼓甚至脱落问题。 一、水泥砂浆的密度、抗压强度和弹性模量远远高于加气砌块，而石膏砂浆与加气砌块较相近。当墙体受到外部荷载作用时，加气砌块与石膏砂桨的变形比较接近，但加气砌块与水泥砂桨的变形差异较大，容易在应力集中部位产生开裂。 其次，加气砌块的导热系数与水泥砂浆的变形差异性很大，与石膏砂浆的变形比较小。当墙体周围环境温度升高时，墙体表面的砂桨层最先得热。由于加气砌块的导热系数比较小，热量难以穿过加气砌块，造成热量在抹灰层聚积，抹灰层在短时间内有很快的升温。由于材料具有热胀冷缩的特性，抹灰层升温膨胀，而加气砌块自身体积相对稳定，在抹灰层和砌块墙面交接处产生剪应力。在温度降低时由于抹灰层收缩产生剪应力。水泥砂浆的导热系数远高于石膏砂浆的导热系数，因此，在外部环境温度变化相同时，水泥砂桨与加气砌块墙产生的剪应力，大于石膏砂桨与加气砌块墙体产生的剪应力。在温度随着气候反复变化时，加气砌块墙与抹灰层的交接处，因长期收缩循环而产生开裂空鼓。 同样由于各种材料的线性膨胀系数不同，也会产生线性收缩产生的开裂。加气砌块与水泥砂浆的干燥收缩值差异较大，由此产生的收缩应力和变形不一致，极容易出现裂缝和空鼓。但加气砌块与石膏砂浆的干燥收缩值差异较小。可以这样认为:加气砌块与水泥砂浆在物理力学性质上相差较大，而与石膏砂浆的收缩值差异却很小。这些难以克服的差异，是加气砌块墙体表面抹灰材质不同时，产生开裂空鼓甚至脱落不可避免的重要因素。 二、专用抹面石膏材料 加气砌块的材料性质与传统的烧结砖是有极大区别的，砌筑墙体抹灰材质要求也是不同的。 2.1加气砌块与烧结砖的不同 加气砌块具有密闭的、分布均匀的气孔特征，不同于黏土砖开放的、细微的大量毛细孔，造成加气砌块的吸水导水性能与黏土砖完全不同。加气砌块的吸水率高达65%，表面吸水速度极快，但向内部深入迁移的速度却很慢。而黏土烧结砖的吸水率只有23%，吸水快迁移内部速度也快，水分容易进入。吸水性的差异造成抹灰层施工要求有差异。 2.2加气砌块与黏土砖的抹灰工艺不同 当加气砌块与黏土砖砌体表面直接进行抹灰时，水泥砂桨中的水分很容易被立即吸干，导致水泥砂桨表面来不及收光已干燥，水泥无水分充分水化，粘结力与强度大幅降低。为了保证抹灰层的质量，需要采取不同的抹灰工艺。当在黏土砖表面抹灰前，要求对墙体表面提前浇水湿润，使豁土砖表面湿润深度在10mm左右达到饱和状态。这样可以确保水泥砂浆中的水分不被砖墙吸干，达到水泥砂浆的粘结力及水化强度不受影响。而加气砌块由于其砌块自身吸水特性，达到表面10mm深范围饱和水需要很长时间，且块体外形比黏土砖要大得多，在实际施工中很难达到饱和水状态，也就是湿润不透。在初次施工时已经认识到此现象，因此采用了界面剂处理，即在抹灰前在表面先满刷界面剂，然后再抹水泥砂桨饰面。这样抹灰后期检查质量并不理想。查其原因建筑市场上并没有保水性好的加气砌块表面用界面剂，而是混凝土表面用界面剂。混凝土表面用界面剂能使墙面粗糙，增大了粘结面积，但并不具有保水功能，不能阻止加气砌块表面吸收水泥砂浆中水分，因此使用了界面剂可以起到控制部分开裂和空鼓现象，但质量问题仍然发生。 2.3砌块表面专用抹灰石膏特性 可以有效阻止加气砌块墙面吸干石膏抹灰砂桨中的水分，促使专用抹灰石膏在抹灰完成后的水化时间，提高与墙面粘结力，保证抹灰层强度的正常增长。砌块表面专用抹灰石膏具有良好的和易性与流动性，拌和的浆料在抹灰时容易挤压进砌块的灰缝及低洼处，形成大小不一的无数个锚钉状，增强了粘结力度。由于纯石膏桨具有微小膨胀性能，配制砂浆以后因拌和水远高于水化所需要的水分，使石膏配制的砂浆孔隙率较多，配合比例不当时收缩性较大。使用时最好采用袋装干粉石膏砂桨，试验合适的配合比使石膏砂浆硬化后的收缩量<0.2mm/m。专用抹面石膏水化凝结后，内部特有的孔网结构使之具有良好的排湿性和可吸湿性，可以调节室内空气的作用，使空气湿润舒适度好。同时也有利于加气砌块自身干燥时水分平衡均匀逸出。由于这些自身特点，专用砂浆抹灰层能有效地阻止空鼓及开裂甚至脱落现象发生，墙面也不易冲洗刷。 三、蒸压加气混凝土砌块抹灰层质量控制 3.1加气砌块质量控制 在建筑物确定使用加气砌块时，应进行调研选择生产厂管理规范，检测手段齐备和质量有保证的加气砌块生产厂家。进场后按检验要求由监理见证取样试验，送有资质的试验室测试其干燥收缩值，确保在国家标准的范围内，加气砌块在养护28天的龄期后进场，并防止雨淋和水浸受损。 3.2加气砌块墙体的质量控制 现在加气砌块配备的专用砂浆使用比较普遍，要优先选择薄层砌筑砂浆砌筑加气砌块。因薄层砌筑砂浆中含有保水性较好的外添加剂.可以更充分保持加气砌块的砌筑粘结强度。如果仍然使用普通自拌水泥砂桨砌筑加气砌块，应该在砌筑前仆进行洒水预湿润，在砌筑时用喷水壶在铺浆面均匀洒湿，防止干燥过快砂浆无法进行水化。同时还要严格控制铺浆厚度，确保灰缝宽度、平整度、重直度均匀一致砌块砌筑时要求边砌边用原桨勾缝，缝内砂桨要饱满，表面低于砌块3一5mm为自在楼层上砌筑时作为填充墙为了防止将来踢脚线产生空鼓及开裂，采取先浇筑200mm高混凝土墙再砌筑砌块在砌筑时要认真检查预留框架柱、构造杜、剪力墙处与砌块钧搭接拉筋构造，确保拉筋数量、牢固度及直径长度。墙体砌筑时要控制每天的高度，正常要求是每天高度为1.4m，砌筑接近梁板底部应留20mm，停留一周时间后，用斜砖砌筑并用细石混凝土填充。对于混凝土与砌块界面接缝与门窗洞口过梁交接处应锚固宽度不少于200mm的防锈处理钢丝网片，或者彭贴不小于200mm宽玻璃纤维网格布。 3.3专用抹面石膏材料质量要求 专门用于抹灰石膏材料质量十分重要，必须要求工厂生产的干混专用抹面石膏的质量要求是:初凝时间1.5h，终凝时间5.0h，抗压强度4.0MPa，抗折强度20MPa内，粘结强度0.3MPa。只有达到这几项技术指标，才能确保墙体质量。 3.4抹面工艺过程控制 首先检查墙面的平整度，设置灰饼及冲筋，并做好墙角、门窗、梁柱等护角线，其灰饼及冲筋间距即在1.2一1.5m之间，标筋宽度宜在30一50mm。石膏砂浆抹灰一般工序做法是:室内是从踢脚线以上开始抹，地面完成后再抹踢脚线，装饰抹灰层屋分层进行，第一遍抹灰厚6一12mm，终凝后再抹2mm，接着用2m直尺检杳标筋平整即可，不要用木抹子搓压当抹灰层厚度小于5mm时，宜采用一次工艺抹平，待抹面完成终凝12小时后，再批抹纯石膏桨面层，每次厚度在1mm左右，也可分两次连续批抹，抹后约半小时再用不锈钢铁抹子压光，达到表面检杏验收标准。