集中供热工程2×300MW #1机组凝结水精处理系统调试措施1.doc

凝结水精处理系统调试措施一、设备系统概述 1.1本期凝结水精处理系统为中压系统，每台机组凝结水精处理系统3×50%体外再生高速混床组成，其中高速混床是2台运行，1台备用。凝结水精处理系统中配有两套50%容量的旁路系统。两台机组共用一套体外再生装置（包括相应的控制系统及监测仪表、配供电系统和全部辅助系统等）。凝结水精处理体外再生系统采用 “完全分离法（高塔法）”再生技术，再生系统由树脂分离塔（SPT）、阳树脂再生及混合塔（CRT）、阴树脂再生塔（ART）以及与之配套的酸、碱系统和废水输送设备组成。体外再生采用了阴、阳树脂二次水力分离法，阴阳树脂的分离率应达到：阴树脂在阳树脂层内的含量即阳中阴(体积比)<0.1%；阳树脂在阴树脂层内的含量即阴中阳(体积比)<0.1%。1.2 工艺流程1.2.1 精除盐系统凝结水系统流程为：凝泵来水精处理混床反洗水来精处理混床旁路轴加树脂捕捉器1.2.2 体外再生系统混床失效树脂分离塔高位酸槽混床阳再生塔兼贮存塔阴再生塔酸计量泵碱计量泵高位碱槽冲洗水泵 1.3 系统功能当机组正常和非正常运行时，从主凝结水中除去微量的二氧化硅、铁、钠、硫酸根和氯根等溶解性的盐类；当凝汽器出现严重泄漏时，为保护锅炉和汽机热力系统，可除去因泄漏而进入热力系统中的污染物，使机组能按照程序停机进行处理；当机组在启动时，能出去高含量的金属氧化物、可溶性金属氧化物和二氧化硅，尽快改善水汽品质，缩短机组启动的时间，达到节能减排的目的。1.4 混床进水及出水控制标准典型启动正常运行状态项 目预计进水值要求出水保证值预计进水值要求出水保证值悬浮固体g/L10001002510总溶解固形物（不计氨）g/L6505010020二氧化硅SiO2 g/L500502010钠 Na+ g/L205251总铁 Fe g/L10003000*100155总铜 Cu g/L10015203氯 Cl- g/L10010201阳导电度（25，阳柱后s/cm）200.20.50.15pH(25 混床以H+/OH-型运行)9.0至9.66.57.58.0至9.06.57.51.5主要设备规范序号名称型号及规格单位数量生产厂家1高速混床额定/最大出力： 382/421 m3/h.台额定/最大流速： 100/120m/h设备形式：柱形设备直径(直径×壁厚)：2252×26mm树脂层高：1000mm设计/试验压力：4.0/5.0MPa 工作温度：55额定/最大出力压差：0.175/0.3MPa进水配水装置：多孔板+水帽台6海盐力源2树脂捕捉器额定/最大出力： 382/421 m3/h.台设备直径(直径×壁厚)：377×12mm设计/试验压力： 4.0/5.0MPa 工作温度：55°C额定/最大出力压差： 0.02/0.05MPa滤元绕丝间隙： 0.2mm滤元缝隙面积：0.15 m2台6海盐力源3再循环泵配用电动机功率：37kW出力：250 m3/h扬程：0.24MPa泵壳最大工作压力：3.8MPa台2江苏华耐或等同4树脂分离塔设备直径(直径×壁厚)：2020×10/1216×8mm设计/试验压力： 0.6/0.75MPa台1海盐力源5阳树脂再生塔设备直径(直径×壁厚)：1216×8mm树脂体积：1.9 m3树脂层高：1680mm设计/试验压力： 0.6/0.75 MPa 工作温度：50 °C反洗膨胀率：100 % 反洗膨胀高度：1680 mm台1海盐力源6阴树脂再生塔设备直径(直径×壁厚)：1216×8mm树脂体积：1.9 m3树脂层高：680 mm设计/试验压力： 0.6/0.75 MPa 工作温度：50 °C反洗膨胀率：100 % 反洗膨胀高度：1000 mm台1海盐力源7移动式树脂添加装置V0.15 m3台1海盐力源8废水树脂捕捉器直径：1212mm高度：1200mm设计压力：常压设计温度：50缝隙宽度：0.36mm台1海盐力源9冲洗水泵配用电动机功率：15 kW出力：60 m3/h扬程：0.5MPa泵壳最大工作压力： 0.5 MPa台2江苏华耐或等同10罗茨风机型号：BK系列配用电动机功率：11kW风量：4.15N m3/min风压：0.07 MPa 台2百事德或等同11电热水箱设备直径(直径×壁厚)：1512×6mm设备容积：4.5 m3设计/试验压力： 0.6/0.75MPa 设备工作温度范围： 5100电加热器(型式/功率)： 电热棒/4X30kW台1海盐力源12废水泵Q=50 m3/h,H=40m台2靖江久力或等同13酸计量箱V=5 m3台1海盐力源14碱计量箱V=5 m3台1海盐力源15酸计量泵Q=1400L/h,H=60m台2普罗铭特、米顿罗、帕斯菲达16碱计量泵Q=1000L/h,H=60m台217压缩空气罐V=6 m3台2海盐力源18酸雾吸收器DN500台1海盐力源19安全淋浴器台1海盐力源20运行阳树脂H+型m314.4DOW21运行阴树脂OH-型m314.4DOW二、编写依据及参考资料2.1 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.6-2009；2.2 火电厂汽水化学导则DL/T 805-2004；2.3 火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145-2008；2.4 火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）；2.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准（电力工业部建设协调司1996年）；2.6 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) （DL5009.12002）；2.7 设备厂家、设计单位提供的相关资料和图纸。三、调试范围及目的3.1岚山区集中供热工程2×300MW机组凝结水精处理系统设备由每台机组一套3´50%凝结水量的高速混床系统及两套50%容量的旁路系统、1套体外再生系统以及相应的控制系统及监测仪表、配供电系统和全部辅助系统等组成，调试内容包括相关系统安装完成后的检查、冲洗、检漏，清水试运，填料预处理，参数调整，配合程控完善，在保证设备、人身安全前提下使系统达到正常运行条件。3.2通过调试使精处理系统在机组启动前达到投运条件，以保证在总启动期间获得较好的给水品质，确保机组试运的安全，并且为以后的安全、经济运行打下良好的基础。3.3保证验评表优良率达到100%。3.4调试期间保证不发生人身与设备伤害事故，事故发生率为零。3.4.1泄酸碱或树脂再生时，操作人员必须佩带防护用品；现场有冲洗水源,并配备酸碱急救药品。3.4.2连锁保护完善，保证设备、系统连锁保护静态和动态试验正确完成，并做出修改和完善。3.5对环境因素实施控制。3.5.1废水排放。冲洗水及再生废水排放到电厂废水收集池，由电厂统一处理后排放。3.5.2节约用水。设备冲洗前，先清理干净并用抹布擦干净；冲洗时，设备尽量串联冲洗。四、调试前应具备的条件4.1文件资料收集类别明 细备注资料收集情况设计资料工艺流程图包括填料规格、填装量、填装量高度说明确认设计说明文件确认验收报告树脂（阴/阳）权威机构正式报告确认盐酸每批次均验收确认液碱每批次均验收确认设备、仪表说明书分离塔、阳塔、阴塔、加热罐、加药系统、高速混床、分析仪表、阀门及本系统各类水泵风机等确认运行规程化学运行规程项目工程师： 专业工程师：4.2调试应具备条件的检查确认：见下表系统试运条件检查确认表岚山区集中供热工程#1机组专业:化学专业 系统名称:凝结水精处理系统序号检 查 内 容检查结果备注1由权威机构出据的树脂分析验收报告齐全，再生酸碱分析验收报告齐全。确认2所有凝水精处理及再生设备通过质量验收，应达到设备技术标准，具有设备及系统的质量验收合格证。确认3所有罐体水压试验合格（试验压力为运行压力的1.25倍）。确认4有关人员到岗，分工明确且具有良好的通讯设施。确认5调试措施已审批并进行技术交底。 确认6仪用气可用，仪用气管路安装完成，控制电缆铺设连接完毕。确认7所有转动部分已单体调试完毕，能正常运转。确认8调试过程中除盐水应充足。排水系统通畅，废水储存池达到使用标准。确认9供电线路连接完毕、供电（仪表供电、设备供电、实验室供电）正常。确认10仪表用气及设备用气系统已安装调试完毕，满足供气要求。确认11调试过程中须投运的表计校验好且备用（流量表、压力表、pH表、电导率仪、硅表、钠表）。确认12高混及再生单元分离塔、阳塔、阴塔内部已全面检查，包括进/排水装置是否符合设计要求，确保布水均匀，不漏树脂确认13凝结水程控调试完成，所有气动、电动阀门开关灵敏，反馈正确，程控步序空载试运阀门动作正确，模拟连锁保护功能正常，高混旁路调节阀调节安全可靠。确认14所有设备及阀门应挂牌、编号。确认15凝水精处理及再生室内地面平整、清洁，照明充足。确认16凝水精处理调试所要求的仪器、药品齐全。确认结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作施工单位代表（签字）： 年 月 日调试单位代表（签字）： 年 月 日总包单位代表（签字）： 年 月 日监理单位代表（签字）： 年 月 日建设单位代表（签字）： 年 月 日生产单位代表（签字）： 年 月 日五、调试操作步序5.1系统调试项目操作步骤确认/时间系统冲洗冲洗分离塔补水箱补水到溢流口。确认混床单元、酸碱系统、阴塔、阳塔、分离塔所有阀门处在初始关闭状态。打开树脂管道上的排放门（如没有树脂管道上的排放门，临时解开管道上的视镜，接临时排水软管，保证罐内杂质冲洗干净）。检查冲洗水泵进出口门，启动冲洗水泵，向分离塔进水。开分离塔正洗进水，开树脂出口门，淋洗水由树脂管排出，（必要时关排气门，进压缩空气，增进淋洗效果）排水干净后，关树脂出口门，开排气门，排气管出水后，打开分离塔正排水阀，关排气阀，进行冲洗，直至出水清澈无可见杂质。冲洗过程中检查有无泄漏，水路是否通畅，并做好记录，及时处理。确认冲洗阴塔确认阴塔所有阀门处在初始关闭状态。开阴塔树脂出口门，淋洗水由树脂管排出，（必要时关排气门，进压缩空气，增进淋洗效果）。排水干净后，关树脂出口门，开排气门，排气管出水后，打开正排水阀，关排气阀，进行冲洗，直至出水清澈无可见杂质。冲洗过程中检查有无泄漏，水路是否通畅，并做好记录，及时处理。确认冲洗阳塔确认阳塔所有阀门处在初始关闭状态。开阳塔树脂出口门，淋洗水由树脂管排出，（必要时进压缩空气，增进淋洗效果）。排水干净后，关树脂出口门，开排气门，排气管出水后，打开正排水阀，关排气阀，进行冲洗，直至出水清澈无可见杂质。冲洗过程中检查有无泄漏，水路是否通畅，并做好记录，及时处理。确认冲洗热水箱打开热水箱进水阀及排气阀，满水后关进水阀，打开排水阀进行排放冲洗，如不清澈重复进行。确认冲洗#1高速混床打开混床冲洗水进口门，排气门，开混床树脂出口门混床单元树脂出口总阀，冲洗#1混床，排水仍从由树脂管排出，（必要时进压缩空气，关排气门，增进淋洗效果）。直到出水清澈透明，无可见杂质，转到#2高速混床冲。洗确认冲洗#2高速混床打开混床冲洗水进口门，排气门，开混床树脂出口门混床单元树脂出口总阀，冲洗#2混床，排水仍从由树脂管排出，（必要时关排气门，进压缩空气，增进淋洗效果）。直到出水清澈透明，无可见杂质，转到#3高速混床冲洗。确认冲洗#3高速混床打开混床冲洗水进口门，排气门，开混床树脂出口门混床单元树脂出口总阀，冲洗#3混床，排水仍从由树脂管排出，（必要时关排气门，进压缩空气，增进淋洗效果）。直到出水清澈透明，无可见杂质。确认冲洗酸碱贮存罐、计量箱打开酸碱贮存罐工业水进水阀，排水阀冲洗至清澈无杂质，关排水阀。向酸碱计量箱进水并冲洗，观察酸碱管路是否有泄漏。进水时观察液位计是否灵敏可靠。冲洗完后，计量箱内留存满水以便试计量泵或喷射器,并进行计量箱液位保护点试验(热控)。放空酸碱贮存罐内存水。确认压力试验#1混床水压试验用打压泵对高速混床进行压力试验，设计4.0MPa，试验压力： 5.0 MPa，外部应无泄漏，每小时压力下降值应小于1%。确认#2混床水压试验用打压泵对高速混床进行压力试验，设计4.0MPa,试验压力： 5.0 MPa，外部应无泄漏，每小时压力下降值应小于1%。确认#3混床水压试验用打压泵对高速混床进行压力试验，设计4.0MPa，试验压力： 5.0 MPa，外部应无泄漏，每小时压力下降值应小于1%。确认分离塔水压试验设计压力 0.6 MPa ，试验压力: 0.75 MPa 利用水泵进行，分离塔满水并升压到试验压力 0.75 MPa，观察有无泄漏，压力能否保持。确认阴塔水压试验设计压力 0.6 MPa ，试验压力: 0.75 MPa 利用水泵进行，阴塔满水并升压到试验压力 0.75 MPa，观察有无泄漏，压力能否保持。确认阳塔水压试验设计压力 0.6 MPa ,试验压力: 0.75 MPa 利用水泵进行，阴塔满水并升压到试验压力 0.75 MPa，观察有无泄漏，压力能否保持。确认酸碱计量泵试验计量泵试转溶液箱内注入半箱除盐水。调整计量泵行程在10%，打开计量泵进出口门，启动计量泵，正常出液后，慢慢关闭加药泵的出口门，升压至系统相应的设计运行压力，如有泄漏及时处理。整定安全阀调整计量泵行程在10%，打开计量泵进出口门，将安全阀调整螺栓转到最低压力位置，临时拆开安全阀回液管以便观察，启动计量泵，正常出液后，慢慢关闭加药泵的出口门，升压。逐渐调整安全阀调整螺栓，使动作压力在相应的设计值（正常运行压力1.25倍）。确认压缩空气减压阀设计整定值0.35 MPa确认计量泵出口安全阀动作压力调整到0.6MPa确认热水箱安全阀动作压力调整到0.75 MPa确认冲洗水去混床单元安全阀动作压力调整到0.6MPa确认罗茨风机出口安全阀动作压力调整到88kPa确认树脂输送管道安全阀动作压力调整到0.35 MPa确认项目工程师： 专业工程师：5.2树脂填装及处理项目操作步骤确认/时间树脂填装填装阳树脂到阴塔并食盐水浸泡(1)确定阴塔完全排空,打开阴塔人孔并检验罐体内部绝对干净。(2)连接树脂小车及相应管道到人孔门，启动冲洗水泵向阴塔注除盐水至水帽底部以上30cm。(3)通过树脂装填斗人工装入设计量的的强酸阳树脂，开中排阀控制液位(阳树脂体积1.9m3)。(4)添加树脂完成后，放掉罐内存水，再按10%浓度计算量加入食盐水(食盐从树脂小车加)，至液位高出树脂层200mm，挺冲洗水泵，恢复安装人孔门，浸泡4-6小时。确认填装阴树脂到阳塔并食盐水浸泡(1)确定阳塔完全排空，打开阳塔人孔并检验罐体内部绝对干净。(2)连接树脂小车及相应管道到人孔门，启动冲洗水泵向阳塔注除盐水至水帽底部以上30cm。(3)通过树脂装填斗人工装入设计量的的强酸阴树脂，开中排阀控制液位(阴树脂总体积1.9 m3)。(4)添加树脂完成后,放掉罐内存水，再按10%浓度计算量加入食盐水(食盐从树脂小车加)，至液位高出树脂层200mm，停冲洗水泵,恢复安装人孔门，浸泡4-6小时。确认冲洗阳塔阴树脂开阳塔正洗进水阀及排气阀，启动冲洗水泵，满水后开正洗排水，关排气门，进行阳树脂冲洗，直到氯根稳定。确认冲洗阴塔阳树脂开阴塔正洗进水阀及排气阀，关阳塔进/排水门，阴塔满水后开正洗排水，关排气门,进行阴树脂冲洗，直到氯根稳定。确认阳树脂进碱浸泡碱计量箱进碱至高位，打开阴塔进碱门，打开碱稀释水管道阀门，关闭所有其他冲洗水阀门，启动冲洗水泵向阴塔进水，观察管路是否畅通，是否泄漏，正常后，启动碱计量泵（或开喷射器浓碱门），调整碱浓度在5-8%，正洗排水出碱后，关排水，继续进碱液到液位高出树脂层200mm，停计量泵（或关浓碱门），继续冲洗管道1分钟，停冲洗水泵，浸泡4-6小时。确认阴树脂进酸浸泡酸计量箱进酸至高液位，打开阳塔进酸门，打开酸稀释水管道阀门，关闭所有其他冲洗水阀门，启动冲洗水泵向阳塔进水，观察管路是否畅通，是否泄漏，正常后，启动酸计量泵（或开酸射器浓碱门），调整酸浓度在5-8%，正洗排水出酸后，关排水，继续进酸到液位高出树脂层200mm，停计量泵（或关浓酸门），继续冲洗管道1分钟，停冲洗水泵，浸泡4-6小时。确认阴树脂冲洗冲洗水其他支路阀门处在关闭状态，启动冲洗水泵，向阳塔进水，排气管出水后，打开阳塔正排水阀，关排气阀，进行冲洗，至接近中性。确认阳树脂冲洗向阴塔进水，排气管出水后，打开阴塔正排水阀，关排气阀，进行冲洗，至接近中性后，停冲洗水泵，关各门。确认阴树脂由阳塔转送到分离塔水、汽输送阴树脂由阳塔到分离塔，确保树脂输送干净。确认阳树脂由阴塔输送到阳塔水、汽输送阳树脂由阴塔到阳塔，确保树脂输送干净。确认阴树脂由分离塔转送到阴塔水、汽输送阴树脂由分离塔到阴塔，确保树脂输送干净。确认阳树脂进酸浸泡酸计量箱进酸至高位，打开阳塔进酸门，打开酸稀释水管道阀门，关闭所有其他冲洗水阀门，启动冲洗水泵阳塔进水，正常后，启动酸计量泵（或开浓酸门），调整酸浓度在5-8%，正洗排水出酸后，关排水，继续进酸液到液位高出树脂层200mm，停酸，继续冲洗管道1分钟，停冲洗水泵，浸泡4-6小时。确认阴树脂进碱浸泡碱计量箱进碱至高液位，打开阴塔进碱门，打开碱稀释水管道阀门，关闭所有其他冲洗水阀门，启动冲洗水泵向阴塔进水，正常后，启动碱计量泵（或开浓碱门），调整碱浓度在5-8%左右，正洗排水出酸后，关排水，继续进碱液到液位高出树脂层200mm，停碱，继续冲洗管道1分钟，停冲洗水泵，浸泡4-6小时。确认阳树脂冲洗冲洗阳塔阳树脂，至排水接近中性。确认阴树脂冲洗冲洗阴塔阴树脂，至排水接近中性。确认树脂第一次再生（按程控步序操作）再生阳树脂（1）阳再生罐CRT压力排水：开启阳再生罐中部排水阀，上部进气阀进行排水，启动罗茨风机，开大排气阀，向外排放管中油汽水。排水至阳树脂层上15cm时，转步。(2) 阳再生罐CRT中树脂空气擦洗：开启阳再生罐下部进气阀，上部排气阀，关罗茨风机排大气阀，阳树脂进行空气擦洗，5min转步。(3)阳树脂空气擦洗并反洗：开启CRT下部小进水阀，流量为，2min后关转步(4) CRT升压：关CRT下部进水阀，上部排气阀，停罗茨风机，开启阳再生罐上部进气阀，1分钟转步。(5 )CRT四周及底部漂洗：开阳再生罐中部排水阀，下部排水阀，2min后转步。(6) 阳再生罐进水：关阳再生罐中部排水阀，下部排水阀，开启CRT排气阀、酸稀释水阀，进酸阀，待CRT排气阀排水，关CRT排气阀、上部进水阀，转步。以上6步应根据需要重复进行直至漂洗水清。(7) 进酸：开 CRT下部排水阀，控制水流量10-18 m3/h，酸计量泵出口总阀，启计量泵（或开喷射器浓酸阀），调整控酸浓度在3-5%，60min后转步。（再生比耗按设计100kg/ m3,第一次按设计量两倍）(8) CRT置换：停酸计量泵，关酸计量泵出口总阀（或关喷射器浓酸阀），30min后转步。(9) CRT 快速冲洗：关酸稀释水阀，进酸阀，开启CRT上部进水门，下部排水阀，进行冲洗。约15min后转步。(10)重复本节1-6步进行擦洗(11 )CRT最后冲洗：开上部进水门，下部排水阀，进行冲洗。5min后开启取样门，直至 DD8s/cm，关各阀，CRT备用。确认再生阴树脂(1)阴再生罐ART压力排水：开启中部排水阀，上部进气阀进行排水，启动罗茨风机，开排大气阀，向外排放管中油汽水。排水至树脂层上15cm时，转步。(2)阴罐ART中树脂空气擦洗：开启下部进气阀，上部排气阀，关罗茨风机排大气阀，阳树脂进行空气擦洗，5min转步。(3)树脂空气擦洗并反洗：开启下部小进水阀，2min后关转步。(4) ART升压：关ART下部进水阀，上部排气阀，停罗茨风机，开启ART上部进气阀，1分钟转步。(5) ART四周及底部漂洗：开中部排水阀，下部排水阀，2min后转步。(6)ART进水：关中部排水阀，下部排水阀，开启排气阀、碱稀释水阀，进碱阀，待ART排气阀排水，关排气阀、上部进水阀，转步。以上6步应根据需要重复进行直至漂洗水清。(7) 进碱：开 ART下部排水阀，控制水流量10-18 m3/h，碱计量泵出口总阀，启计量泵（或开喷射器浓碱阀），调整控碱浓度）在3-5%，60min后转步。（再生比耗按设计100kg/ m3,第一次按设计量两倍(8)ART置换：停碱计量泵，关碱计量泵出口总阀（或关喷射器浓碱阀），30min后转步。(9) ART 快速冲洗：关碱稀释水阀，进碱阀，开启ART上部进水门，下部排水阀，进行冲洗。约15min后转步。(10)重复本节1-6步进行擦洗(11 )ART最后冲洗：开上部进水门，下部排水阀，进行冲洗。5min后开启取样门，直至 DD8s/cm，关各阀，CRT备用。确认阴树脂由阴塔输送至阳塔并混合(1)ART气力输送阴脂到CRT：开阳罐进脂阀，CRT排水阀，开ART下部小进水阀，上部进气阀， 出脂阀，调进水流量，5min后转步。(2)ART气水力输送阴脂到CRT：接上步，开上部进水阀，直至树脂彻底输完，转步。(3)管道冲洗：开CRT水力输送树脂门，混床出脂管冲洗水总阀，高混树脂进出总阀，再生单元与高混树脂输送门，冲洗水均由阳塔进脂口汇入CRT中，2min后关各门。(4 )ART冲水：开上部进水阀、上部排气阀，待上部排气阀出水后关各门，备用。(5)CRT冲水：开上部进水阀、上部排气阀，待上部排气阀出水后关各门。(6 )CRT压力排水：开启阳再生罐中排门、上部进气阀，启罗茨风机，开排大气阀向外排油气水，2min后转步。(7) CRT空气混合：开下部进气阀，上部排气阀，关罗茨风机排大气阀、阳再生罐中排门，进行混合5min，观察混合是否完全。（8）CRT空气混合/排水：接上步开CRT中排门，边空气混合边排水，树脂基本不动，停罗茨风机，关各门。（9）CRT冲水：开启CRT上部进水阀，上部排气阀，待上部排气阀出水后，转步。混合树脂最终漂洗：开上部进水阀，下部排水阀，进行最后冲洗，2min后开启取样阀，直至DD0.2s/cm，关各阀，树脂备用。确认由阳塔输送再生混合树脂到#1混床（1）气力输送：开CRT压缩空气门，CRT出脂门，混床进脂门，高混输脂总门，再生单元与高混树脂输送门，高混排水门，再循环阀，保持CRT内压强0.40MPa ，运行10min。（2）气水输送：在上步的基础上开CRT小反洗进水门，启动冲洗水泵，保持CRT内压强0.40MPa ，待CRT内树脂几乎送完后转步。（3） 水汽输送：在上步的基础上开CRT上部进水门。（4） 管道冲洗、混床充水：关CRT 压缩空气门，CRT上进水门，CRT出脂门，高混排水门，开CRT水力输送树脂门，混床排气门，混床满水后关闭各门。（5） CRT满水：开CRT上进水门，排气门，启动冲洗水泵一台，将CRT满水。确认说明：树脂是否需要食盐浸泡及酸碱交叉浸泡处理应根据树脂具体情况以及树脂厂家要求。氢型阳树脂及氢氧型阴树脂且不需预处理时，可直接冲洗混合后备用。5.4混床投运项目操作步骤确认/时间混床投运准备投运前的准备a)检查待投混床处于备用状态，无检修工作，各种监测仪表完好备用。b)检查压缩空气压力在0.40.6Mpa之间。c)操作台、电磁阀箱已送气、送电，具备良好的操作条件。d)所有在线及分析仪表、药品处于良好备用状态。e)高混所有阀门应状态正常，无漏水、漏气现象，并处于关闭状态。（凝结水旁路应全开）f)再循环泵和电机处于良好备用状态。g)凝结水压力小于3.5 MPa，压力稳定，水温小于50。h)高混温度、压差报警及保护可正常投入。i)凝结水清澈，铁含量小于1000g/L。j)控制室、现场所有照明应充足。确认混床投运a) 高速混床投运时，混床旁路门应处于全开位置；b) 凝结水值班员在接到试运指挥部投精处理通知后，联系值长同意后，方可进行操作，手动操作方式如下；c) 升压：开高混进水手动门、升压门,再循环门，当高混压力与进水母管压力平衡后，关闭升压门；d) 循环正洗：开高混入口电动门，高混出口再循环门、再循环泵入口门，开再循环泵出口门，启动再循环泵；e) 投运：循环正洗至混床出水DD0.2S/cm后，停再循环泵，关闭高混再循环门，开高混出口电动门，投运混床；f) 投入各种在线仪表和人工取样门；调整高混流量，先投入者大于后者，以防高混集中失效；确认关旁路高混投运后应检查其压力、压差、流量、温度等是否正常；检查管道、系统有无泄漏，待运行正常后，将旁路门慢慢至要求的开度，关旁路时严格监视压差及流量，并与值长保持联系，确保凝结水系统安全。确认停运混床当混床出水水质超标时（DD0.20S/cm、SiO215g/L、Na1g/L）、系统压差DP0.35MPa、凝结水温度t50、或因高速混床投运造成的给水pH下降时应停运混床。确认操作步骤如下：a) 确认高速混床符合停运条件，并汇报值长同意；b) 若混床失效，应先投运备用混床，检查运行良好后，再退出失效混床；高速混床全部停运时，必须首先打开凝结水精处理系统旁路门，使凝结水走旁路，若气动旁路门失灵，应通知集控人员先将手动旁路门打开，再停运高混，以确保机组安全运行。c) 关闭退出高混的进、出口电动门。d) 关闭相应的在线仪表和人工取样门。e) 泄压：开高混排气门泄压后，关闭排气门。确认输送失效树脂到分离塔，输送备用树脂到空混床组操输送失效树脂到分离塔，从树脂输送管监视段观察树脂是否输送干净；将阳塔兼贮存罐内再生好的树脂输送到该混床中备用。确认项目工程师： 专业工程师：5.5热工程序调试5.5.1混床运行程序表步序步序名称时间开启阀门/泵/风机确认/时间混床从离线到备用1开旁路门旁路门确认2升压混床升压门确认混床从备用到运行1混升床压1混床升压门、混床再循环门、再循环泵门确认2开进水门1混床进口门、混床再循环门、再循环泵门确认3再循环5混床进口门、混床再循环门、再循环泵门、再循环泵、取样门确认4停再循环泵1混床进口门、混床再循环门、再循环泵门确认5关再循环门1混床进口门确认6开混床出水门1混床进口门、混床出口门、取样门确认混床从备用到离线1开旁路门旁路门、混床进口门、混床出口门确认2关混床出水门旁路门、混床进口门确认3关混床进水门旁路门确认混床从备用到离线1卸压混床排气门确认项目工程师： 专业工程师：5.5.2树脂输送程序表5.5.2.1 混床树脂输出步序步序名称时间开启阀门/泵/风机确认/时间1卸压1混床排气门确认2空气输送树脂15压缩空气进口门、混床再循环门、混床树脂出口门、母管树脂出口门、失效树脂输送门、SPT树脂进口门、SPT底部出水门确认3水气输送树脂10压缩空气进口门、混床再循环门、失效树脂顶部冲洗水门、混床树脂进口门、混床树脂出口门、母管树脂出口门、失效树脂输送门、SPT树脂进口门、SPT反洗出水门、SPT底部出水门、冲洗水泵A/B确认4混床排水、管道冲洗5混床排气门、混床再循环门、混床排污门、失效树脂底部冲洗水门、母管树脂出口门、失效树脂输送门、SPT树脂进口门、SPT底部出水门、冲洗水泵A/B确认5冲洗管道、排气排水5混床排气门、混床再循环门、混床排污门、失效树脂底部冲洗水门、母管树脂出口门、失效树脂输送门、CRT水力输送树脂门、SPT树脂进口门、SPT底部出水门、冲洗水泵A/B确认项目工程师： 专业工程师：5.5.2.2 混床树脂输入(CD-RTI)步序步序名称时间开启阀门/泵/风机确认/时间1空气输送树脂10CRT进气门、CRT树脂出口门、失效树脂输送门、母管树脂进口门、混床树脂进口门、混床再循环门、混床排污门确认2气水输送树脂5CRT进气门、CRT反洗进水门、CRT树脂出口门、失效树脂输送门、母管树脂进口门、混床树脂进口门、混床再循环门、混床排污门、冲洗水泵A/B确认3水气输送树脂5CRT上部进水门、CRT反洗进水门、CRT树脂出口门、失效树脂输送门、母管树脂进口门、混床树脂进口门、混床再循环门、混床排污门、CRT进气门、冲洗水泵A/B确认4管道冲洗、混床充水12CRT水力输送树脂门、失效树脂输送门、母管树脂进口门、混床树脂进口门、混床排气门、混床再循环门、失效树脂顶部冲洗水门、冲洗水泵A/B确认5CRT充水20CRT上部进水门、CRT排气门、冲洗水泵A/B确认项目工程师： 专业工程师：5.5.3再生程序表5.5.3.1 SPT再生程序步序步序名称时间开启阀门/泵/风机确认/时间1充水30SPT顶部进水门、SPT排气门、冲洗水泵A/B确认2排水4SPT进气门、SPT底部出水门、罗茨风机A/B、风机排气门确认3空气擦洗5SPT空气擦洗门、SPT排气门、SPT反洗出水门、风机排气门、罗茨风机A/B确认本步只用于反复擦洗时排水4风机排气门、SPT底部出水门、SPT进气门确认4一次分离1步3SPT冲洗水调节阀、SPT反洗进水门、SPT反洗出水门、CRT水力输送树脂门、冲洗水泵A/B确认5一次分离2步30SPT冲洗水调节阀、SPT反洗进水门、SPT反洗出水门、CRT水力输送树脂门、SPT阳树脂出口门、冲洗水泵A/B确认6一次分离3步30SPT冲洗水调节阀、SPT反洗进水门、SPT反洗出水门、SPT排气门、冲洗水泵A/B确认7一次分离4步30SPT冲洗水调节阀、SPT反洗进水门、SPT反洗出水门、SPT排气门、冲洗水泵A/B确认8一次分离5步30SPT反洗进水门、SPT反洗出水门、SPT排气门、冲洗水泵A/B确认9等待输送命令60SPT反洗进水门、SPT反洗出水门、SPT排气门、冲洗水泵A/B确认10阴树脂送ART7SPT顶部进水门、SPT反洗进水门、SPT阴树脂输送门、ART底部出水门、CRT水力输送树脂门、冲洗水泵A/B确认11二次分离1步10SPT冲洗水调节阀、SPT反洗进水门、SPT反洗出水门、SPT排气门、CRT水力输送树脂门、SPT阳树脂出口门、冲洗水泵A/B确认12二次分离2步10SPT冲洗水调节阀、SPT反洗进水门、SPT反洗出水门、SPT排气门、冲洗水泵A/B确认13二次分离3步10SPT冲洗水调节阀、SPT反洗进水门、SPT反洗出水门、SPT排气门、冲洗水泵A/B确认14二次分离4步10SPT反洗进水门、SPT反洗出水门、SPT排气门、冲洗水泵A/B确认15等待输送命令60SPT反洗进水门、SPT反洗出水门、SPT排气门、冲洗水泵A/B确认16阳树脂送CRT15SPT顶部进水门、SPT反洗进水门、SPT阳树脂