JG／T 1292000 聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮.doc

中华人民共和国建筑工业行业标准聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮Roller of rigid polyvinyl chloride window and doorJG/T 129-20003定义本标准采用下列定义。滑轮roller支撑门扇或窗扇重量并将重力传递到框材上，通过自身的滚动使门扇或窗扇沿框材轨道移动的装置。其基本结构见图1所示。1轮架；2一轮体；3一轮轴图1 滑轮结构示意4 型号41 名称代号塑料门窗滑轮SHL。42 特性代号第一位字符代表轴承类型H滑动轴承Q球轴承G滚针轴承第二位数字代表轮体表面形状P平表面A凹表面43主参数代号a)承载能力代号表1 承载能力代号表承载能力代号020406081013承载能力200·400400·600600·800800·10001000·13001300注：承载能力按2个滑轮计算。b）滑穹宽度和高度代号以滑轮实际使用宽度和高度（mm）表示。44标记441标记方法 · - × 高度 宽度 主参代号 承载能力代号 特性代号 名称代号 442标记示例 承载能力为600N、宽14mm、16mm平表面滚针滑轮。标记为：SHL·GP06-14x165 要求51 材料511 滑轮轴承、球轴承、轮轴应采用不低于GBT1220 1Crl8Ni9Ti机械性能的材料。512 滚针轴承轮轴应采用不低于YB(T)1GCrl5机械性能的材料。513 轮体应采用不低于GBT 4423 HPb591或GBT4232 0Crl8Ni9、0Crl7Nil2M02、1Crl8Ni9Ti或HGT 2503机械性能的材料。514 轮架应采用不低于GBT16746规定中ZZnAl41、GBT11235规定中Q235或GBT 3280规定中0Crl8Ni9、0Crl7Ni12M02、1Crl8N19Ti力学性能的材料。52 外观521 轮架 冲压轮架不应有变形或歪斜，镀层均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷压铸轮架不应有毛刺、铸造飞边、凹凸不平、裂纹、砂眼等缺陷。523 轮体 外圆表面光滑，不应有合模痕迹，不应有气泡、裂纹、缩孔、凹凸不平等缺陷。523 轮轴 轮轴与轮架两端组装平齐。53 性能531 耐蚀性达到72h 8级。532 按表1相应级别允许的最大承载能力F承载，运行平稳，不应有任何异常和阻滞现象。533 轮轴与轴承的配合 a)滑动轴承：轮轴与轴套配合间隙量为a+0.05+0.02mm； b)球轴承式：滑轮轮轴与轴承套内配合过盈量为a+0.05+0.01mm； c)滚针轴承式：滑轮轮轴与轴承套配合间隙量为a+0.05+0.02mm534装配后轮体外表面径向跳动量不大于03mm。轮体轴向窜动量不大于04mm。535以20N外力压滑轮轴，轴与轮架不应有位移。536轮体表面压痕深度不大于015mm。537轮轴与金属轮体外表面粗糙度Ra不应大于16m。538轮架上轮轴安装孔中心线与轮架外侧面垂直度应达到GBT1184 H级。539滑轮在规定最大承载条件下：达到表2规定的反复启闭次数后，仍能达到表3的规定。表2 滑轮反复启闭试验次数表等级ABC反复启闭次数，万次5315表3 性能指标表序 号内 容 指标 1滑动轴承式轮体上移量(轴承磨损量)012球轴承式轮体上移量(轴承磨损量)待添加的隐藏文字内容20053滚动轴承式轮体上移量(轴承磨损量)014轮体外圆磨损量055轮体圆度 016试验方法61 外观检验 在自然光线下距试样400500mm进行目测检查。62 性能检验621 耐腐蚀性能按QBT 3826中的方法检验，按QBT3832进行评价。622 在承压状态下进行运行试验如图2所示。F一允许的最大承载能力图2 承压运行试验示意图623 轮轴与轴承的配合轮轴外径与轴承孔径分别用精度001mm的千分尺和精度001mm的塞规进行检测。6 24轮体的径向跳动进行测试如图3所示，用精度为00lmm的百分表测量。圆度用精度为00lmm的百分表测量。按图4对轮架上轮轴安装孔中心线与轮架外侧面的垂直度进行测试，用精度为001mm的百分表测量。轮体轴向窜动量用塞尺测量，外圆磨损用精度为O01mm的千分尺测量。图3 轮体径向跳动试验示意图 图4 轮轴与轮架垂直度试验示图625按图5所示用精度为1N的压力器对轮轴与轮架的配合进行测试图5 轮轴与轮架配合试验图626按图6所示进行压痕深度测试，用精度为00lmmm的深度千分尺测量。图6 轮体压痕深度测试验示意图627表面粗糙度按GBT1031检验。628按图7所示在专用测试设备上反复启闭试验。行程往复一次计数一次。试验频率为15次min。图7 反复启闭试验示意图629滑轮轮体上移量测试把已进行反复运动的滑轮按图8所示固定于测试装置上，将轮体托起，用精度001mm的百分表测量轮体上缘的最大上移量。均布8点测试。取其中最大差值。图8 轮体上移量测试试验示意图7检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验两种。 产品需经检验合格并附合格证后方能出厂。71 出厂检验711 产品出厂检验应在型式检验合格有效期内进行。712 出厂检验按GBT 2828规定，抽样采用正常检查一次抽样方案。检查水平为II，合格质量水平AQL值按表4规定。表4 检验抽样表序号检验项目本标准条款不合格类型AQL1外观521 C6525223523 4性能533 B405534 6535 72 型式检验721 有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品或者产品转厂生产的试验定型鉴定； b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)正常生产时，每年检测一次； d)产品停产一年以上再恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f)国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。722 型式检验按GBT 2829规定，抽样采用一次抽样方案，判别水平为III级，不合格质量水平RQL值按表5规定。表5 型式检验抽样表序号检验项目本标准条款不合格类型AQLAc Re1性能537C401 22531B200 l3532453755388标志、包装、运输及贮存81 标志811 产品应有商标或厂名标志。812 产品包装应标有产品名称、型号或标记、商标、等级、数量、质量、体积、出厂日期、厂名。82 包装821 产品应有塑料密封内包装，避免互相磨擦。822 包装中应有检验员签证的产品合格证。83 运输 产品在运输中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮。84 贮存 产品应贮存在无腐蚀性介质、空气流通、相对湿度小于85的仓库中。×6.5±°m70-0.05·min0.02mm