清酒溶解氧的控制(2).ppt

2023/2/20,1,清酒溶解氧的控制,青岛啤酒（石家庄）有限公司,2023/2/20,2,影响清酒溶解氧的因素,CO2纯度不够,稀释水罐增氧,制水操作,过滤过程多次打循环,设备密封性差,辅料添加增氧,阀门密封性差,换罐过程增氧,排氧不彻底,备压方式不正确,设备密封性差,入罐酒液流速过快,2023/2/20,3,控制清酒溶解氧的措施,设备密封性的检查 定期检查前后缓冲泵、过滤机酒泵、各计量添加泵接口的密封性。定期检查过滤系统、滤前滤后管路、清酒罐底、稀释水管路、稀释水罐底各手动阀、气动阀和视镜的密封性。定期检查CO2管路各接口、手动阀和气动阀的密封性。,2023/2/20,4,控制清酒溶解氧的措施,稀释水制备操作制水前检测CO2纯度必须达到99.99%以上才能启动制水程序。制水时出水溶解氧的设定值必须在20ppb以下，超出此设定值制水系统会自动打循环，确保水罐内的稀释水溶解氧合格。确保出水温度在4oC以下，温度过高将会导致稀释水中的CO2逸出。,2023/2/20,5,控制清酒溶解氧的措施,过滤过程操作过滤时尽量避免多次打循环和长时间打循环。前缓冲罐引酒之前要用稀释水将管路内的空气顶出，从视镜观察无气泡即可。发酵罐转罐要及时，罐空后立刻停止送酒程序避免抽空吸入大量氧气。换罐之前需要再次用稀释水顶出管路中的空气。回收的酒头酒尾经过处理溶氧合格后方可进行添加。过滤开始时流速不宜过高，以免形成湍流破坏清酒罐内的CO2保护层。,2023/2/20,6,控制清酒溶解氧的措施,备压方式的影响清酒罐和稀释水罐CIP清洗后应从罐底备压时应该缓慢平稳，避免备压过快形成湍流很难形成CO2保护层。先将罐内压力备压至1.2bar稳定半小时后从罐顶排压至1bar备用。,